條狀型材立式涂裝設備的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種條狀型材立式涂裝設備，屬于噴涂設備【技術領域】。它解決了現有技術出粉不均勻，噴涂效果差的技術問題。它包括涂裝機，涂裝機內設有噴頭機構，所述的噴頭機構能在垂直方向上升降；噴頭機構包括豎直設置的導向柱，噴頭套設在導向柱上且能沿著導向柱升降；還包括懸臂機構，所述的懸臂機構上設置有第一電機，所述的第一電機的輸出端連接噴頭，當第一電機正向或反向轉動時能帶動噴頭沿著導向柱上升或下降。本實用新型具有噴涂均勻，噴涂效果好，運行穩(wěn)定性好等優(yōu)點。
【專利說明】條狀型材立式涂裝設備

【技術領域】
[0001]本實用新型屬于噴涂設備【技術領域】，涉及一種條狀型材立式涂裝設備。

【背景技術】
[0002]靜電粉末噴涂技術是近年來迅速發(fā)展起來的一項新的涂裝技術，它的特點在于節(jié)約能源無污染工藝簡便粉末可回收再利用容易實現自動化，而且涂層美觀靚麗，堅固耐用，成為涂裝行業(yè)新的發(fā)展方向。
[0003]目前國內設計、制造、銷售的噴涂生產線的單位很多，但設計制造立式型材全自動粉末噴涂生產線的企業(yè)技術能力不夠，如能制造簡易的立式線高度不到3米其技術含量欠高，與國外同類產品及工藝相比，存在著相當多的缺陷。
[0004]究其主要原因，是因為現有的噴涂生產線的噴頭結構均采用固定式的噴頭，噴頭的位置不能移動，從而導致出粉不均勻。


【發(fā)明內容】

[0005]本實用新型的目的是針對現有技術的不足，提供一種噴粉均勻、能提高噴涂效果的條狀型材立式涂裝設備。
[0006]為達到上述目的，本實用新型采用了下列技術方案:
[0007]一種條狀型材立式涂裝設備，包括涂裝機，涂裝機內設有噴頭機構，所述的噴頭機構能在垂直方向上升降；噴頭機構包括豎直設置的導向柱，噴頭套設在導向柱上且能沿著導向柱升降；還包括懸臂機構，所述的懸臂機構上設置有第一電機，所述的第一電機的輸出端連接噴頭，當第一電機正向或反向轉動時能帶動噴頭沿著導向柱上升或下降。
[0008]在上述的條狀型材立式涂裝設備中，所述的噴頭機構有兩個，所述的懸臂機構有兩個，所述的懸臂機構上還設置有第二電機，第二電機的輸出端連接有傳動鏈條機構，所述的傳動鏈條機構上設有掛鉤或夾具，傳動鏈條機構呈“S”型圍繞在兩個導向柱的外側；所述涂裝機內還設有清洗機構，所述的清洗機構上設有噴淋頭和電磁閥。
[0009]在上述的條狀型材立式涂裝設備中，還包括除塵機構，所述的除塵機構包括除塵器，所述的除塵器連接旋風分離器，所述的旋風分離器的上部側壁通過除塵管連通涂裝設備內部，旋風分離器的底部連接能篩分粉末物質的粉末過濾機構，還包括回料機構，所述的回料機構一端連接粉末過濾機構內部，另一端連接涂裝設備內部，且回料機構能把粉末過濾機構篩分后的粉末吸入到涂裝設備內部。
[0010]在上述的條狀型材立式涂裝設備中，所述的旋風分離器底部設置有能調節(jié)開啟度的關風閥，且旋風分離器通過關風閥連接粉末過濾機構，所述的除塵管上設有能與涂裝設備內部連通或截斷的啟閉機構。
[0011]在上述的條狀型材立式涂裝設備中，所述的粉末過濾機構包括底部裝有滑輪的箱體，箱體內設置有振動篩，箱體頂部設有清洗口且清洗口與振動篩連通，清洗口上設有能蓋住清洗口的蓋體機構，旋風分離器底部連接振動篩。
[0012]在上述的條狀型材立式涂裝設備中，所述的粉末過濾機構的箱體頂部還設有一個單向進料組件，所述的單向進料組件包括漏斗，漏斗的出口位于振動篩上方，漏斗內封接有單向閥，旋風分離器底部連接單向閥。
[0013]在上述的條狀型材立式涂裝設備中，所述的回料機構包括吸料管和能產生負壓的風機，所述的吸料管一端連接粉末過濾機構內部，另一端連接風機，所述的風機通過管道連接涂裝設備內部。
[0014]在上述的條狀型材立式涂裝設備中，所述的除塵管還連接一根兩端開口的粉塵進料管，所述的粉塵進料管設在涂裝設備內部且粉塵進料管的兩端分別靠近涂裝設備的頂部和底部。
[0015]在上述的條狀型材立式涂裝設備中，所述的啟閉機構為閥門，所述的閥門包括兩端開口的流道連接管，所述的流道連接管兩端與除塵管連通，所述的流道連接管內呈正交插入有一根圓柱狀的閥芯管，該閥芯管具有貫穿閥芯管的連通部且連通部位于流道連接管內，閥芯管的兩端延伸出流道連接管外且兩端分別設置有一個活動連接的上擋支撐部和下擋支撐部，所述的閥芯管能在流道連接管轉動且當閥芯管轉動時連通部能連通流道連接管或切斷流道連接管；所述的上擋支撐部包括兩端開口的上擋支撐套，所述的上擋支撐套內設有上擋自潤滑襯套和上擋密封環(huán)，閥芯管穿過上擋密封環(huán)和上擋自潤滑襯套并延伸出上擋支撐套外部；所述的下擋支撐部包括一端開口的下擋支撐套，下擋支撐套內設有下擋自潤滑襯套，閥芯管穿過下擋自潤滑襯套并插入到下擋支撐套內。
[0016]在上述的條狀型材立式涂裝設備中，所述的上擋支撐套端部固接有上擋法蘭且閥芯管延伸出上擋法蘭外部，所述的下擋支撐套端部固接有下擋法蘭，延伸出上擋支撐套外部的閥芯管的端部固接有一個螺栓機構；所述的流道連接管兩端各設置有一個能鎖定閥芯管的鎖環(huán)機構；所述的鎖環(huán)機構包括套設在閥芯管外部且與閥芯管活動連接的鎖環(huán)，及設在閥芯管上的彈簧銷，當鎖環(huán)轉動相應角度時能與彈簧銷配合從而鎖定閥芯管；所述的鎖環(huán)上固接有一個扳手機構且該扳手機構置于流道連接管外部，所述的扳手機構呈環(huán)狀；所述的閥芯管上設有一個與閥芯管固定連接的定位套，所述的上擋支撐套的截面呈“T”字形，所述的鎖環(huán)機構與上擋支撐套之間設有一個與閥芯管固定連接的定位套，所述的定位套與套設在上擋支撐套外部且與上擋支撐套活動連接，且上擋支撐套的端部插入到定位套內與定位套封接。
[0017]與現有的技術相比，本實用新型的優(yōu)點在于:
[0018]1、采用垂直升降的噴頭機構可實現大長度型材的噴涂加工，且噴涂均勻，效果好；采用兩個噴頭的設計且在兩個噴頭之間采用S型傳動鏈條機構，在型材的內外表面通過“S”型的2個中心荷上靜電粉末，上粉均勻，工件不需旋轉，運行穩(wěn)定性好。
[0019]2、能夠將涂裝設備中的粉塵進行篩分，減少進入到除塵器中的粉末含量，篩分后的合格粉末直接投入到涂裝設備中再次使用，降低了物料成本，提高了工作效率。
[0020]3、設于除塵管上的閥門結構簡單、清洗方便、使用壽命長，適用于固體粉末較多的環(huán)境，從而能提高除塵器的工作穩(wěn)定性。
[0021]4、粉塵進料管的設置保證了涂裝設備中的不合格樹脂粉末的處理效果，降低了合格樹脂材料被除塵器吸走的概率，從而進一步降低了生產成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1是本實用新型提供的結構示意圖；
[0023]圖2是本實用新型的粉末過濾機構的結構示意圖；
[0024]圖3是本實用新型的閥門的結構示意圖；
[0025]圖4是圖3的俯視圖；
[0026]圖5是圖3的A-A剖視圖；
[0027]圖6是本實用新型的閥芯管的結構示意圖；
[0028]圖7是本實用新型的噴頭機構的原理圖；
[0029]圖8是本實用新型的噴頭機構的結構示意圖。
[0030]圖中，閥門1、流道連接管10、閥芯管11、連通部111、螺栓機構112、上擋支撐部12、上擋支撐套121、上擋自潤滑襯套122、上擋密封環(huán)123、上擋法蘭124、下擋支撐部13、下擋支撐套131、下擋自潤滑襯套132、下擋法蘭133、鎖環(huán)機構14、鎖環(huán)141、彈簧銷142、扳手機構143、定位套15、除塵器21、旋風分離器22、關風閥221、除塵管23、啟閉機構231、粉塵進料管232、粉末過濾機構24、箱體241、振動篩242、清洗口 243、蓋體機構244、單向進料組件245、漏斗2451、單向閥2452、回料機構25、吸料管251、風機252、涂裝機40、噴頭機構41、噴頭42、懸臂機構43、第一電機44、第二電機45、傳動鏈條機構46、導向柱47、清洗機構
5、噴淋頭51、電磁閥52。

【具體實施方式】
[0031]如圖1、圖7、圖8所示，一種條狀型材立式涂裝設備，包括涂裝機40，涂裝機40內設有噴頭機構41,所述的噴頭機構41能在垂直方向上升降；噴頭機構41中設置有噴孔(圖中未示出)，粉末能從噴孔中噴出，由于噴頭結構41是現有技術，因此此處不再贅述，噴頭結構41通過軟管連接進粉機構，因此當噴頭結構41升降時，不會受連接管道的限制。噴頭機構41包括豎直設置的導向柱47，導向柱47起到垂直方向上的定位作用，當噴頭42升降的時候，其在垂直方向上的位置不會發(fā)生移動，從而保證噴頭42噴粉的穩(wěn)定性噴頭42套設在導向柱47上且能沿著導向柱47升降；還包括懸臂機構43，懸臂機構43設置在涂裝機40的頂部，所述的懸臂機構43上設置有第一電機44，所述的第一電機44的輸出端連接噴頭42，當第一電機44正向或反向轉動時能帶動噴頭42沿著導向柱47上升或下降，噴頭42的上升主要是靠第一電機44帶動，噴頭42的下降則是依靠自身的重力作用。
[0032]作為一種優(yōu)選的方案，噴頭機構41有兩個，所述的懸臂機構43有兩個，所述的懸臂機構43上還設置有第二電機45,第二電機45的輸出端連接有傳動鏈條機構46,所述的傳動鏈條機構46上設有掛鉤或夾具，型材通過掛鉤或夾具與傳動鏈條46連接，傳動鏈條機構46呈“S”型圍繞在兩個導向柱47的外側，當第二電機45驅動時，傳動鏈條機構46能繞著導向柱47走動，型材也能繞著導向柱47走動，且型材的走位方式也為“S”型，因此型材的內側和外側均能被噴頭41噴出的粉末覆蓋，當噴頭41垂直升降時，型材的表面能夠均勻的覆蓋上粉末，從而提高靜電噴涂的效果。所述涂裝機40內還設有清洗機構5，所述的清洗機構5上設有噴淋頭51和電磁閥52，電磁閥52可以連接高壓水管，當電磁閥52打開時，水從噴淋頭51中噴出，對涂裝機40進行清洗，從而實現CIP清洗(在位清洗)的效果。
[0033]如圖1-2所示，還包括除塵機構2，所述的除塵機構2包括除塵器21，所述的除塵器21連接旋風分離器22，所述的旋風分離器22的上部側壁通過除塵管23連通涂裝設備內部，涂裝設備包括密封的涂裝機40，涂裝機40內設有噴頭機構41，粉末樹脂從噴頭機構41內噴出從而布滿整個涂裝機40，旋風分離器22的底部連接能篩分粉末物質的粉末過濾機構24，還包括回料機構25，回料機構25能把粉末過濾機構24篩分后的粉末吸入到涂裝設備內部，所述的回料機構25 —端連接粉末過濾機構24內部，另一端連接涂裝設備內部，也就是連通涂裝機40，當然，優(yōu)選的方案是連通噴頭機構41，這樣即可把粉末過濾機構24中篩分后的樹脂粉末直接投入到涂裝設備中使用，從而節(jié)約了樹脂粉末材料，降低了成本，也更環(huán)保。作為一種優(yōu)選的方案，粉末過濾機構24有兩個且沿涂裝設備的中心線對稱設置，除塵效果更明顯。
[0034]在工作時，除塵器21提供負壓，除塵器21可以選擇靜電除塵器，負壓將粉塵通過除塵管23吸入到旋風分離器22中進行分離，顆粒較細的粉塵進入到除塵器21中，顆粒較大的可以回收利用的粉塵則沉降到旋風分離器22底部，之后進入到粉末過濾機構24進行篩分，篩分后的樹脂粉末為可以回收利用的材料，通過回料機構25送入到涂裝機40內再次投入使用，從而實現粉塵的收集、分離、廢料回用一步到位式的工藝。
[0035]旋風分離器22底部設置有能調節(jié)開啟度的關風閥221，通過調節(jié)關風閥221，可以調節(jié)粉塵分離的程度，且旋風分離器22通過關風閥221連接粉末過濾機構24，所述的除塵管23上設有能與涂裝設備內部連通或截斷的啟閉機構231。
[0036]作為一種優(yōu)選的方案，除塵管23還連接一根兩端開口的粉塵進料管232，所述的粉塵進料管232設在涂裝設備內部且粉塵進料管232的兩端分別靠近涂裝設備的頂部和底部，也就是說，粉塵進料管232靠近涂裝機40的頂部和底部，涂裝機40的頂部漂浮的為顆粒較小的浮塵，而底部則為顆粒較大的樹脂粉末，因此涂裝機40頂部和底部的材料均為不適合涂裝的材料，需要進行清理，而粉塵進料管232的設置正是將這些不適合涂裝的材料進行清理，從而提高涂裝效果。
[0037]粉末過濾機構24包括底部裝有滑輪的箱體241，箱體241內設置有振動篩242，箱體241頂部設有清洗口 243且清洗口 243與振動篩242連通，當振動篩242將粉末篩分后，不可用的粉末可以從清洗口 243掏出，清洗口 243上設有能蓋住清洗口 243的蓋體機構244，該蓋體機構244可以直接設計成蓋板或是設計成帶有密封機構的可拆卸的蓋體，旋風分離器22底部連接振動篩242，從旋風分離器22出來的粉末直接進入到振動篩242中進行篩分。粉末過濾機構24的箱體241頂部還設有一個單向進料組件245，所述的單向進料組件245包括漏斗2451，漏斗2451的出口位于振動篩242上方，漏斗2451內封接有單向閥2452，該單向閥2452可以防止箱體241內的粉末回流，起到穩(wěn)定箱體241內壓力的作用，也使振動篩242的工作更穩(wěn)定，旋風分離器22底部連接單向閥2452。
[0038]回料機構25包括吸料管251和能產生負壓的風機252，所述的吸料管251 —端連接粉末過濾機構24內部，另一端連接風機252，所述的風機252通過管道連接涂裝設備內部，振動篩242篩分后的樹脂粉末進入到箱體241的底部，吸料管251將樹脂粉末通過風機252產生的負壓吸入，風機252的出口端則為正壓，將樹脂粉末送入到涂裝機40內，從而實現廢料回用。
[0039]如圖3-6所示，啟閉機構231為閥門1，所述的閥門I包括兩端開口的流道連接管10，所述的流道連接管10兩端與除塵管23連通，顯然，流道連接管10的兩端可以設計成快接口以方便連接除塵管23 ;所述的流道連接管10內呈正交插入有一根圓柱狀的閥芯管11，該閥芯管11具有貫穿閥芯管11的連通部111且連通部111位于流道連接管10內，除連通部111以外，閥芯管11其余部分為實心，閥芯管11的兩端延伸出流道連接管10外且兩端分別設置有一個活動連接的上擋支撐部12和下擋支撐部13，所述的閥芯管11能在流道連接管10轉動且當閥芯管11轉動時連通部111能連通流道連接管10或切斷流道連接管10，即當閥芯管11轉動到連通部111與流道連接管10內部有重合部分時，即能連通流道連接管10的兩端，從而使發(fā)明處于開啟狀態(tài)，反之則閥門關閉。
[0040]上擋支撐部12包括兩端開口的上擋支撐套121，所述的上擋支撐套121內設有上擋自潤滑襯套122和上擋密封環(huán)123，上擋密封環(huán)123起到密封作用，由于設置在上擋支撐套121內，因此上擋密封環(huán)123的位置固定，密封效果較好，閥芯管11穿過上擋密封環(huán)123和上擋自潤滑襯套122并延伸出上擋支撐套121外部；所述的下擋支撐部13包括一端開口的下擋支撐套131，下擋支撐套131內設有下擋自潤滑襯套132，閥芯管11穿過下擋自潤滑襯套132并插入到下擋支撐套131內；閥芯管11與上擋自潤滑襯套122和下擋自潤滑襯套132活動連接。
[0041]上擋支撐套121端部固接有上擋法蘭124且閥芯管11延伸出上擋法蘭124外部，所述的下擋支撐套131端部固接有下擋法蘭133，上擋支撐部12和下擋支撐部13通過上擋法蘭124和下擋法蘭133與外界如機座、管道等固定，從而起到定位作用，閥芯管11上設有一個與閥芯管11固定連接的定位套15，所述的定位套15與上擋支撐部12封接，該定位套15對上擋支撐部12的一端起到定位作用，配合上擋法蘭124，對上擋支撐部12的兩端都起到定位；延伸出上擋支撐套121外部的閥芯管11的端部固接有一個螺栓機構112，通過轉動螺栓機構112，可以轉動閥芯管11，從而開啟或關閉閥門I。
[0042]作為一種優(yōu)選的方案，閥芯管11上設有一個與閥芯管11固定連接的定位套15，所述的上擋支撐套121的截面呈“T”字形，所述的鎖環(huán)機構14與上擋支撐套121之間設有一個與閥芯管11固定連接的定位套15，所述的定位套15與套設在上擋支撐套121外部且與上擋支撐套121活動連接，且上擋支撐套121的端部插入到定位套15內與定位套15封接，套接式的連接方式加強了定位效果，也使整個閥門I的啟閉更加可靠。
[0043]流道連接管10兩端各設置有一個能鎖定閥芯管11的鎖環(huán)機構14。鎖環(huán)機構14包括套設在閥芯管11外部且與閥芯管11活動連接的鎖環(huán)141，及設在閥芯管11上的彈簧銷142，當鎖環(huán)141轉動相應角度時能與彈簧銷142配合從而鎖定閥芯管11，防止閥芯管11由于流體的沖擊而產生位移，從而影響閥門I的開啟度。鎖環(huán)141上固接有一個扳手機構143且該扳手機構143置于流道連接管10外部，所述的扳手機構143呈環(huán)狀，便于轉動鎖環(huán)141。
[0044]當閥門內部需要清理時，可以通過打開上擋支撐部12，拔出閥芯管11，即可進行清理，清理后的閥芯管11再次插入到流道連接管10內即可再次投入使用，因此，本實用新型結構相對簡單，清洗方便，使用壽命較長。
[0045]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬【技術領域】的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
[0046]盡管本文較多地使用了閥門1、流道連接管10、閥芯管11、連通部111、螺栓機構112、上擋支撐部12、上擋支撐套121、上擋自潤滑襯套122、上擋密封環(huán)123、上擋法蘭124、下擋支撐部13、下擋支撐套131、下擋自潤滑襯套132、下擋法蘭133、鎖環(huán)機構14、鎖環(huán)141、彈簧銷142、扳手機構143、定位套15、除塵器21、旋風分離器22、關風閥221、除塵管23、啟閉機構231、粉塵進料管232、粉末過濾機構24、箱體241、振動篩242、清洗口 243、蓋體機構244、單向進料組件245、漏斗2451、單向閥2452、回料機構25、吸料管251、風機252、涂裝機40、噴頭機構41、噴頭42、懸臂機構43、第一電機44、第二電機45、傳動鏈條機構46、導向柱47、清洗機構5、噴淋頭51、電磁閥52等術語，但并不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質，把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。
【權利要求】
1.一種條狀型材立式涂裝設備，包括涂裝機(40)，涂裝機(40)內設有噴頭機構(41)，其特征在于，所述的噴頭機構(41)能在垂直方向上升降；噴頭機構(41)包括豎直設置的導向柱(47)，噴頭(42)套設在導向柱(47)上且能沿著導向柱(47)升降；還包括懸臂機構(43)，所述的懸臂機構(43)上設置有第一電機(44)，所述的第一電機(44)的輸出端連接噴頭(42),當第一電機(44)正向或反向轉動時能帶動噴頭(42)沿著導向柱(47)上升或下降。
2.根據權利要求1所述的條狀型材立式涂裝設備，其特征在于，所述的噴頭機構(41)有兩個，所述的懸臂機構(43)有兩個，所述的懸臂機構(43)上還設置有第二電機(45)，第二電機(45)的輸出端連接有傳動鏈條機構(46)，所述的傳動鏈條機構(46)上設有掛鉤或夾具，傳動鏈條機構(46)呈“S”型圍繞在兩個導向柱(47)的外側；所述涂裝機(40)內還設有清洗機構(5 )，所述的清洗機構(5 )上設有噴淋頭(51)和電磁閥(52 )。
3.根據權利要求1或2所述的條狀型材立式涂裝設備，其特征在于，還包括除塵機構(2)，所述的除塵機構(2)包括除塵器(21)，所述的除塵器(21)連接旋風分離器(22)，所述的旋風分離器(22)的上部側壁通過除塵管(23)連通涂裝設備內部，旋風分離器(22)的底部連接能篩分粉末物質的粉末過濾機構(24),還包括回料機構(25),所述的回料機構(25)一端連接粉末過濾機構(24)內部，另一端連接涂裝設備內部，且回料機構(25)能把粉末過濾機構(24)篩分后的粉末吸入到涂裝設備內部。
4.根據權利要求3所述的條狀型材立式涂裝設備，其特征在于，所述的旋風分離器(22)底部設置有能調節(jié) 開啟度的關風閥(221)，且旋風分離器通過關風閥(221)連接粉末過濾機構(24)，所述的除塵管(23)上設有能與涂裝設備內部連通或截斷的啟閉機構(231)。
5.根據權利要求4所述的條狀型材立式涂裝設備，其特征在于，所述的粉末過濾機構(24)包括底部裝有滑輪的箱體(241 )，箱體(241)內設置有振動篩(242)，箱體(241)頂部設有清洗口( 243 )且清洗口( 243 )與振動篩(242 )連通，清洗口( 243 )上設有能蓋住清洗口(243)的蓋體機構(244)，旋風分離器(22)底部連接振動篩(242)。
6.根據權利要求5所述的條狀型材立式涂裝設備，其特征在于，所述的粉末過濾機構(24)的箱體(241)頂部還設有一個單向進料組件(245)，所述的單向進料組件(245)包括漏斗(2451)，漏斗(2451)的出口位于振動篩(242 )上方，漏斗(2451)內封接有單向閥(2452 )，旋風分離器(22 )底部連接單向閥(2452 )。
7.根據權利要求6所述的條狀型材立式涂裝設備，其特征在于，所述的回料機構(25)包括吸料管(251)和能產生負壓的風機(252)，所述的吸料管(251) —端連接粉末過濾機構(24)內部，另一端連接風機(252)，所述的風機(252)通過管道連接涂裝設備內部。
8.根據權利要求7所述的條狀型材立式涂裝設備，其特征在于，所述的除塵管(23)還連接一根兩端開口的粉塵進料管(232)，所述的粉塵進料管(232)設在涂裝設備內部且粉塵進料管(232 )的兩端分別靠近涂裝設備的頂部和底部。
9.根據權利要求4所述的條狀型材立式涂裝設備，其特征在于，所述的啟閉機構(231)為閥門(1)，所述的閥門(I)包括兩端開口的流道連接管(10)，所述的流道連接管(10)兩端與除塵管(23)連通，所述的流道連接管(10)內呈正交插入有一根圓柱狀的閥芯管(11)，該閥芯管(11)具有貫穿閥芯管(11)的連通部(111)且連通部(111)位于流道連接管(10)內，閥芯管(11)的兩端延伸出流道連接管(10)外且兩端分別設置有一個活動連接的上擋支撐部(12)和下擋支撐部(13)，所述的閥芯管(11)能在流道連接管(10)轉動且當閥芯管(11)轉動時連通部(111)能連通流道連接管(10)或切斷流道連接管(10);所述的上擋支撐部(12)包括兩端開口的上擋支撐套(121 )，所述的上擋支撐套(121)內設有上擋自潤滑襯套(122)和上擋密封環(huán)(123)，閥芯管(11)穿過上擋密封環(huán)(123)和上擋自潤滑襯套(122)并延伸出上擋支撐套(121)外部；所述的下擋支撐部(13)包括一端開口的下擋支撐套(131)，下擋支撐套(131)內設有下擋自潤滑襯套(132)，閥芯管(11)穿過下擋自潤滑襯套(132)并插入到下擋支撐套(131)內。
10.根據權利要求9所述的條狀型材立式涂裝設備，其特征在于，所述的上擋支撐套(121)端部固接有上擋法蘭(124)且閥芯管(11)延伸出上擋法蘭(124)外部，所述的下擋支撐套(131)端部固接有下擋法蘭(133)，延伸出上擋支撐套(121)外部的閥芯管(11)的端部固接有一個螺栓機構 (112);所述的流道連接管(10)兩端各設置有一個能鎖定閥芯管(11)的鎖環(huán)機構(14);所述的鎖環(huán)機構(14)包括套設在閥芯管(11)外部且與閥芯管(11)活動連接的鎖環(huán)(141)，及設在閥芯管(11)上的彈簧銷(142)，當鎖環(huán)(141)轉動相應角度時能與彈簧銷(142)配合從而鎖定閥芯管(11);所述的鎖環(huán)(141)上固接有一個扳手機構(143)且該扳手機構(143)置于流道連接管(10)外部，所述的扳手機構(143)呈環(huán)狀；所述的閥芯管(11)上設有一個與閥芯管(11)固定連接的定位套(15)，所述的上擋支撐套(121)的截面呈“T”字形，所述的鎖環(huán)機構(14)與上擋支撐套(121)之間設有一個與閥芯管(11)固定連接的定位套(15)，所述的定位套(15)與套設在上擋支撐套(121)外部且與上擋支撐套(121)活動連接，且上擋支撐套(121)的端部插入到定位套(15)內與定位套(15)封接。
【文檔編號】B05B15/04GK203853198SQ201420126967
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年3月20日 優(yōu)先權日:2014年3月20日
【發(fā)明者】黃立明, 吳思明, 茅立安, 余大海, 陳云, 潘庾強, 朱剛, 陳仕軍, 胡迎亮, 陳芳紅, 詹永根, 胡興賢, 黃葉東, 沈一平 申請人:浙江明泉工業(yè)涂裝有限公司