鑄件過(guò)油的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種鑄件過(guò)油機(jī)，其特征在于：包括立柱、防銹油槽、主動(dòng)軸、從動(dòng)軸、鏈輪、動(dòng)力系統(tǒng)、伸縮機(jī)構(gòu)、鐵塊渣槽、不銹鋼網(wǎng)帶、霧化噴油裝置，立柱設(shè)有若干根，且呈兩列相對(duì)排列，兩列立柱之間設(shè)有一橫板，橫板上放置有防銹油槽，主動(dòng)軸和從動(dòng)軸上均裝有鏈輪，鏈輪帶動(dòng)防銹油槽上方的不銹鋼網(wǎng)帶轉(zhuǎn)動(dòng)，霧化噴油裝置處于不銹鋼網(wǎng)帶上方，而在不銹鋼網(wǎng)帶上網(wǎng)面下方設(shè)有鐵塊渣槽，鐵塊渣槽可對(duì)鑄件上的鐵塊和灰塵進(jìn)行收集。本鑄件過(guò)油機(jī)鐵塊渣槽的設(shè)計(jì)，避免鑄件的鐵塊和灰塵不會(huì)掉入防銹油槽中，使得油料不會(huì)變粘稠，不堵塞噴霧裝置，使得過(guò)油機(jī)噴油均勻，節(jié)省油料。
【專利說(shuō)明】鑄件過(guò)油機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型具體涉及一種鑄件過(guò)油機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]鑄件通經(jīng)過(guò)噴丸處理可以提高鑄件的疲勞強(qiáng)度，延長(zhǎng)鑄件的壽命，而對(duì)已經(jīng)噴丸處理了的鑄件進(jìn)行噴油工藝時(shí),鑄件表面的鐵塊、鐵銹、粉塵會(huì)掉入過(guò)油機(jī)的油料槽中，使得油料槽中的油變得粘稠，則油料容易堵塞噴油裝置的噴嘴，使得噴油過(guò)程不均勻，油料難以循環(huán)利用，浪費(fèi)油料。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]針對(duì)以上鑄件過(guò)油機(jī)存在的油料易被鑄件表面上的鐵塊、鐵屑、粉塵污染問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種加裝有鐵塊渣槽的鑄件過(guò)油機(jī)，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:鑄件過(guò)油機(jī)，其特征在于:1.鑄件過(guò)油機(jī)，其特征在于:包括立柱、防銹油槽、主動(dòng)軸、從動(dòng)軸、鏈輪、動(dòng)力系統(tǒng)、伸縮機(jī)構(gòu)、鐵塊渣槽、不銹鋼網(wǎng)帶、霧化噴油裝置；
[0004]所述立柱設(shè)有若干根，且呈兩列相對(duì)排列，相對(duì)立柱間設(shè)有橫梁，兩相對(duì)立柱和橫梁組成“工”字型結(jié)構(gòu)，每列立柱高度依次遞增，在兩列立柱之間，每根立柱的下部均設(shè)有直角支架，直角支架的位置高度隨立柱高度增加而增加，兩列立柱之間設(shè)有一橫板，橫板兩側(cè)放置于所述直角支架上；
[0005]所述防銹油槽處于兩列立柱之間，防銹油槽底部安裝于橫板上面，用于噴油過(guò)程中油料的回收；
[0006]所述主動(dòng)軸處于最高立柱上部近處，主動(dòng)軸與動(dòng)力系統(tǒng)的輸出端連接，從動(dòng)軸處于最低立柱的上部近處，主動(dòng)軸和從動(dòng)軸上均安裝有鏈輪，鏈輪帶動(dòng)不銹鋼網(wǎng)帶進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)；
[0007]所述伸縮機(jī)構(gòu)與從動(dòng)軸連接，伸縮機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)有可供從動(dòng)軸移動(dòng)的滑動(dòng)槽，伸縮機(jī)構(gòu)通過(guò)調(diào)節(jié)從動(dòng)軸在滑動(dòng)槽內(nèi)的的位置，可對(duì)不銹鋼網(wǎng)帶進(jìn)行拉緊與疏松調(diào)節(jié)；
[0008]所述不銹鋼網(wǎng)帶處于兩列立柱之間，不銹鋼網(wǎng)帶位于防銹油槽的上方，不銹鋼網(wǎng)帶的位置高度隨著立柱高度增加而增加；
[0009]所述霧化噴油裝置若干個(gè)噴嘴，其中有多個(gè)噴嘴位于不銹鋼網(wǎng)帶上網(wǎng)面的上方，上方的多個(gè)噴嘴呈直線排列，上方噴嘴的位置高度隨立柱高度增加而增加，另外有多個(gè)噴嘴位于不銹鋼網(wǎng)帶上網(wǎng)面和下網(wǎng)面之間，處于下方的噴嘴的排列方向與處于上方的噴嘴的排列方向相同；
[0010]所述鐵塊渣槽位于不銹鋼網(wǎng)帶上網(wǎng)面的下方，位于霧化噴油裝置鑄件來(lái)料方向的前端，鐵塊渣槽隨著不銹鋼網(wǎng)帶上網(wǎng)面傾斜方向，傾斜放置于兩相對(duì)立柱的橫梁上。
[0011]特別的，所述防銹油槽覆蓋不銹鋼網(wǎng)帶的整個(gè)網(wǎng)面。
[0012]特別的，所述霧化噴油裝置處于不銹鋼網(wǎng)帶上網(wǎng)面上方的噴嘴設(shè)有3個(gè)，處于不銹鋼網(wǎng)帶上網(wǎng)面和下網(wǎng)面之間的噴嘴設(shè)有2個(gè)。
[0013]特別的，所述鐵塊渣槽為方形槽。
[0014]本實(shí)用新型有益效果:
[0015]1.設(shè)立鐵塊渣槽池，可對(duì)鑄件上的鐵塊、鐵屑、粉塵進(jìn)行收集，避免雜物對(duì)油料的污染而變得粘稠，方便清理。
[0016]2.控制油的粘稠度，使鑄件表面過(guò)多的油在鑄件前進(jìn)過(guò)程中順利流回原油池，從而降低成本，節(jié)約資源。
[0017]3.避免噴淋裝置堵塞，從而使過(guò)油順利進(jìn)行，方便維護(hù)。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1是鑄件過(guò)油機(jī)的主視示意圖。
[0019]圖2是鑄件過(guò)油機(jī)的俯視示意圖。
[0020]其中1-立柱、2-橫板、3-防銹油槽、4-主動(dòng)軸、5-從轉(zhuǎn)軸、6_伸縮機(jī)構(gòu)、7_鏈輪、
8-動(dòng)力系統(tǒng)、9-不銹鋼網(wǎng)帶、I O-霧化噴油裝置、11 -鐵塊渣槽。

【具體實(shí)施方式】
[0021]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明:
[0022]如圖1、圖2所示鑄件過(guò)油機(jī),其特征在于:包括立柱1、防銹油槽3、主動(dòng)軸4、從動(dòng)軸5、伸縮機(jī)構(gòu)6、鏈輪7、動(dòng)力系統(tǒng)8、不銹鋼網(wǎng)帶9、霧化噴油裝置10、鐵塊渣槽11 ；
[0023]所述立柱I設(shè)有若干根，且呈兩列相對(duì)排列，相對(duì)立柱I間設(shè)有橫梁，兩相對(duì)立柱I和橫梁組成“工”字型結(jié)構(gòu)，每列立柱I高度依次遞增，在兩列立柱I之間，每根立柱I的下部均設(shè)有直角支架，直角支架的位置高度隨立柱I高度增加而增加，兩列立柱I之間設(shè)有一橫板2,橫板2兩側(cè)放置于所述直角支架上；
[0024]所述防銹油槽3設(shè)于兩列立柱之間，其底部處于橫板2上面，防銹油槽3用于回收噴油過(guò)程中回落的油料；
[0025]所述主動(dòng)軸4處于最高立柱I上部近處，主動(dòng)軸4與動(dòng)力系統(tǒng)8的輸出端連接，處于最低立柱上部近處的從動(dòng)軸5與伸縮機(jī)構(gòu)6相連,伸縮機(jī)構(gòu)6設(shè)有從動(dòng)軸5移動(dòng)的滑動(dòng)槽，伸縮機(jī)構(gòu)6通過(guò)調(diào)整從動(dòng)軸5在滑動(dòng)槽內(nèi)的位置，可對(duì)不銹鋼網(wǎng)帶9進(jìn)行拉緊和疏松調(diào)節(jié)，主動(dòng)軸4和從動(dòng)軸5上均安裝有鏈輪7，鏈輪7帶動(dòng)不銹鋼網(wǎng)帶9進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)；
[0026]所述不銹鋼網(wǎng)帶9處于兩列立柱I之間，不銹鋼網(wǎng)帶9位于防銹油槽3的上方，不銹鋼網(wǎng)帶9的位置高度隨著立柱I高度增加而增加，防銹油槽3的槽面覆蓋不銹鋼網(wǎng)帶9的整個(gè)網(wǎng)面；
[0027]所述霧化噴油裝置10有5個(gè)噴嘴，其中3個(gè)噴嘴處于不銹鋼網(wǎng)帶9上網(wǎng)面的上方，3個(gè)噴嘴呈直線排列，且直噴嘴的位置高度隨立柱I高度增加而增加，另外2個(gè)噴嘴處于不銹鋼網(wǎng)帶9上網(wǎng)面和下網(wǎng)面之間，下方2個(gè)噴嘴的排列方向與上方3個(gè)噴嘴的排列方向相同；
[0028]所述鐵塊渣槽11為方形槽，位于不銹鋼網(wǎng)帶9上網(wǎng)面的下方，處于霧化噴油裝置10鑄件來(lái)料方向的前端，可對(duì)加工鑄件所攜帶的鐵渣和灰塵進(jìn)行收集。
[0029]本實(shí)用新型提供的鑄件過(guò)油機(jī)的工作過(guò)程如下:
[0030]動(dòng)力系統(tǒng)8帶動(dòng)主動(dòng)軸4轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)軸4通過(guò)鏈輪7帶動(dòng)不銹鋼網(wǎng)帶9轉(zhuǎn)動(dòng)，鑄件經(jīng)從動(dòng)軸5側(cè)進(jìn)行上料進(jìn)入鑄件過(guò)油機(jī)，因?yàn)殍T件過(guò)油機(jī)運(yùn)作轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生振動(dòng)，而且不銹鋼網(wǎng)帶9本身為鏤空狀，表面有許多凸起，使得鑄件前進(jìn)過(guò)程中鑄件表面的鐵塊、鐵屑、灰塵等會(huì)落入鐵塊渣槽11中，避免了鐵塊、鐵屑、灰塵等對(duì)油料的污染而使得油料變得粘稠，從而霧化噴油裝置10對(duì)鑄件進(jìn)行噴油時(shí)，避免了粘稠的油堵塞霧化噴油裝置10的噴嘴，而多余的油在鑄件前進(jìn)過(guò)程中順利流回防銹油槽3中，從而達(dá)到良好的過(guò)油效果，同時(shí)油料得到重復(fù)利用，也實(shí)現(xiàn)了節(jié)約資源、降低成本的目的。
【權(quán)利要求】
1.鑄件過(guò)油機(jī)，其特征在于:包括立柱、防銹油槽、主動(dòng)軸、從動(dòng)軸、鏈輪、動(dòng)力系統(tǒng)、伸縮機(jī)構(gòu)、鐵塊渣槽、不銹鋼網(wǎng)帶、霧化噴油裝置； 所述立柱設(shè)有若干根，且呈兩列相對(duì)排列，相對(duì)立柱間設(shè)有橫梁，兩相對(duì)立柱和橫梁組成“工”字型結(jié)構(gòu)，每列立柱高度依次遞增，在兩列立柱之間，每根立柱的下部均設(shè)有直角支架，直角支架的位置高度隨立柱高度增加而增加，兩列立柱之間設(shè)有一橫板，橫板兩側(cè)放置于所述直角支架上； 所述防銹油槽處于兩列立柱之間，防銹油槽底部安裝于橫板上表面，用于噴油過(guò)程中油料的回收； 所述主動(dòng)軸處于最高立柱上部近處，主動(dòng)軸與動(dòng)力系統(tǒng)的輸出端連接，從動(dòng)軸處于最低立柱的上部近處，主動(dòng)軸和從動(dòng)軸上均安裝有鏈輪，鏈輪帶動(dòng)不銹鋼網(wǎng)帶進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)； 所述伸縮機(jī)構(gòu)與從動(dòng)軸連接，伸縮機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)有可供從動(dòng)軸移動(dòng)的滑動(dòng)槽，伸縮機(jī)構(gòu)通過(guò)調(diào)節(jié)從動(dòng)軸在滑動(dòng)槽內(nèi)的位置，可對(duì)不銹鋼網(wǎng)帶進(jìn)行拉緊與疏松調(diào)節(jié)； 所述不銹鋼網(wǎng)帶處于兩列立柱之間，不銹鋼網(wǎng)帶位于防銹油槽的上方，不銹鋼網(wǎng)帶的位置高度隨著立柱高度增加而增加； 所述霧化噴油裝設(shè)有若干個(gè)噴嘴，其中有多個(gè)噴嘴位于不銹鋼網(wǎng)帶上網(wǎng)面的上方，上方的多個(gè)噴嘴呈直線排列，上方噴嘴的位置高度隨立柱高度增加而增加，另外有多個(gè)噴嘴位于不銹鋼網(wǎng)帶上網(wǎng)面和下網(wǎng)面之間，處于下方的噴嘴的排列方向與處于上方的噴嘴的排列方向相同； 所述鐵塊渣槽處于不銹鋼網(wǎng)帶上網(wǎng)面的下方，位于霧化噴油裝置朝從動(dòng)軸方向的前端，鐵塊渣槽隨著不銹鋼網(wǎng)帶上網(wǎng)面傾斜方向，傾斜放置于兩相對(duì)立柱的橫梁上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄件過(guò)油機(jī)，其特征在于:所述防銹油槽槽面覆蓋不銹鋼網(wǎng)帶的整個(gè)網(wǎng)面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄件過(guò)油機(jī)，其特征在于:所述霧化噴油裝置處于不銹鋼網(wǎng)帶上網(wǎng)面上方的噴嘴設(shè)有3個(gè)，處于不銹鋼網(wǎng)帶上網(wǎng)面和下網(wǎng)面之間的噴嘴設(shè)有2個(gè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄件過(guò)油機(jī)，其特征在于:所述鐵塊渣槽為方形槽。
【文檔編號(hào)】B05C13/02GK204018130SQ201420415743
【公開(kāi)日】2014年12月17日 申請(qǐng)日期:2014年7月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月28日
【發(fā)明者】何桂景 申請(qǐng)人:陽(yáng)山縣聯(lián)合鑄鍛有限公司