一種集中霧化噴嘴及霧化噴霧器的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及噴嘴【技術領域】，具體涉及一種集中霧化噴嘴及霧化噴霧器，該霧化噴嘴包括呈臺階形的噴嘴本體，噴嘴本體包括依次連接且一體成型的第一階、第二階和第三階，第一階的頂部固定有噴芯，噴芯的中部開設有噴射孔，噴嘴本體底部的內部開設有內腔，內腔的頂部開設有與噴射孔連通的流體通道，噴芯的外側壁與第一階的內側壁的連接處均勻開設有至少兩個噴氣孔。本實用新型第一階的頂部固定有噴芯，噴芯的中部開設有噴射孔，噴芯的外側壁與第一階的內側壁的連接處均勻開設有至少兩個噴氣孔，液體從噴射孔噴出，壓縮氣體從噴氣孔噴出，由于液體的噴出方向和壓縮氣體的噴出方向一致，噴出的水霧比較集中、噴射力度大，適合小面積加工的機床使用。
【專利說明】一種集中霧化噴嘴及霧化噴霧器

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及噴嘴【技術領域】，具體涉及一種集中霧化噴嘴及霧化噴霧器。

【背景技術】
[0002]當前，環(huán)境、資源、人口成為世界面臨的三大主要問題，全球環(huán)境的惡化程度與日劇增，正在對人類社會的生存與發(fā)展造成嚴重威脅。制造業(yè)在將制造資源轉變?yōu)楫a品的過程中產生大量廢棄物，形成制造業(yè)對環(huán)境的主要污染源。由于制造業(yè)量大面廣，因而對環(huán)境的總體影響很大?？梢哉f，制造業(yè)一方面是創(chuàng)造人類財富的支柱產業(yè)，但同時又是環(huán)境污染的主要源頭。隨著人類環(huán)保意識的提高以及各國陸續(xù)推出的各項切削液的限制政策，“綠色制造技術”、“環(huán)境無害技術”、“清潔生產”、“工業(yè)生態(tài)學”等既可滿足生產需要，又合理使用資源的名詞日益引起人們的重視。制造過程的綠色化，也成為當今各國競相研究的焦點。
[0003]目前，機械加工行業(yè)的切削油和切削液在加工過程中的大量消耗以及廢棄的切削液不正當?shù)呐欧艑χ苓叺沫h(huán)境造成了重大的污染。其次，在我們日常加工過程中，由于機床使用了一定時間后，或多或少的出現(xiàn)了切削油和切削液的泄露現(xiàn)象，給工廠車間環(huán)境也造成了很大的影響。
[0004]因此，如何有效的解決車間環(huán)境問題，并且能節(jié)省加工成本，在我們的加工冷卻方式就得有很大的改變了，微量潤滑冷卻技術(準干式切削)是近幾年國內推出的新型冷卻方式，主要是通過壓縮空氣以及少量的環(huán)保型切削油(或加少量純凈水)的冷卻方式；由于，微量潤滑冷卻主要是以壓縮空氣冷卻以及帶走切削過程中的熱量和切屑，往往耗氣量非常大，車間安裝的微量潤滑冷卻系統(tǒng)越多，也會使得供氣設備給電力成本的加大。
[0005]此外，微量潤滑冷卻系統(tǒng)的油、水混合輸出，在現(xiàn)有應用中，當涉及需使用水油兩相混合的潤滑液時，往往采用添加表面活性劑制備成乳化液或微乳液預先混合后噴出的方法，這樣在加工是雖然方便，但因水和油在管道內部過早混合，會產生水、油混合不均勻等問題使得加工時潤滑度不夠，或是供水裝置因為空氣壓力差的原因供水出現(xiàn)時無時有等現(xiàn)象，使得潤滑冷卻不均勻，從而影響刀具壽命，提高生產成本的問題。
[0006]現(xiàn)有技術中的吹氣噴嘴,噴出的水霧比較分散,噴射力度較小,不適合小面積加工的機床使用。


【發(fā)明內容】

[0007]為了克服現(xiàn)有技術中存在的缺點和不足，本實用新型的目的在于提供一種水霧比較集中、噴射力度大的集中霧化噴嘴。
[0008]本實用新型的另一目的在于提供一種包含所述的一種集中霧化噴嘴的噴霧霧化器。
[0009]本實用新型的目的通過下述技術方案實現(xiàn):一種集中霧化噴嘴，包括呈臺階形的噴嘴本體，噴嘴本體包括依次連接且一體成型的第一階、第二階和第三階，第一階的頂部固定有噴芯，噴芯的中部開設有噴射孔，噴嘴本體底部的內部開設有內腔，內腔的頂部開設有與噴射孔連通的流體通道，噴芯的外側壁與第一階的內側壁的連接處均勻開設有至少兩個噴氣孔。
[0010]進一步的，所述噴氣孔為四個。
[0011]進一步的，所述第一階的頂部呈圓錐體，第一階頂部的圓錐角度為25-35°，第一階的底部呈圓柱體，第一階頂部的長度為第一階長度的1/7-1/5。
[0012]進一步的，所述第二階的頂部呈圓錐體，第二階頂部的圓錐角度為25-35°，第二階的底部呈圓柱體，第二階頂部的長度為第二階長度的1/4-3/4。
[0013]進一步的，所述第三階呈圓柱體，第三階的內側壁開設有內螺紋。
[0014]進一步的，所述第三階為螺母結構。
[0015]進一步的，所述流體通道內插接有噴射管，噴射管的頂端伸出噴射孔l-3cm，噴射管的底部向下穿過所述內腔并伸出于所述噴嘴本體的底部。
[0016]一種包含所述的一種集中霧化噴嘴的噴霧霧化器，還包括霧化器本體和可彎曲的輸氣管，輸氣管的兩端分別與噴嘴本體、霧化器本體連接，輸氣管的內部設置有輸液管，輸液管的一端與所述噴射管的底部連接，輸液管的另一端固定于霧化器本體內，霧化器本體設置有用于控制輸氣管內氣體流量的氣體控制閥和用于控制輸液管內液體流量的液體控制閥，霧化器本體的外側設置有分別與輸氣管、輸液管連通的氣體接入口和液體接入口。
[0017]進一步的，所述內腔的內部設置有油水混合裝置，油水混合裝置的底部分別固定有進水管和進油管，進水管和進油管的頂部分別與噴射管的底部連通。
[0018]一種包含所述的一種集中霧化噴嘴的噴霧霧化器，還包括霧化器本體和可彎曲的輸氣管，輸氣管的兩端分別與噴嘴本體、霧化器本體連接，輸氣管的內部設置有輸水管和輸油管，輸水管、輸油管的一端分別與所述進水管、進油管的底部連接，輸水管、輸油管的另一端均固定于霧化器本體內，霧化器本體設置有用于控制輸氣管內氣體流量的氣體控制閥和用于控制輸水管內液體流量的液體控制閥，霧化器本體的外側設置有分別與輸氣管、輸水管和輸油管連通的氣體接入口、水接入口和油接入口。
[0019]本實用新型的有益效果在于:本實用新型第一階的頂部固定有噴芯，噴芯的中部開設有噴射孔，噴芯的外側壁與第一階的內側壁的連接處均勻開設有至少兩個噴氣孔，液體從噴射孔噴出，壓縮氣體從噴氣孔噴出，由于液體的噴出方向和壓縮氣體的噴出方向一致,噴出的水霧比較集中、噴射力度大，適合小面積加工的機床使用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1是本實用新型所述噴嘴本體的主視圖。
[0021]圖2是本實用新型實施例一所述噴嘴本體的內部結構示意圖。
[0022]圖3是本實用新型實施例二所述噴嘴本體的主視圖。
[0023]圖4是本實用新型實施例三所述噴嘴本體的內部結構示意圖。
[0024]圖5是本實用新型實施例三所述噴霧霧化器的內部結構示意圖。
[0025]圖6是本實用新型實施例四所述噴嘴本體的內部結構示意圖。
[0026]圖7是本實用新型實施例四所述噴霧霧化器的內部結構示意圖。
[0027]附圖標記為:1—噴嘴本體、11—第一階、12—第二階、13—第二階、131—內螺紋、14 一噴芯、141 一噴射孔、142—噴氣孔、15 —內腔、151—流體通道、16—噴射管、17—油水混合裝置、18—進水管、19 一進油管、2—霧化器本體、21—氣體控制閥、22—液體控制閥、23—氣體接入口、24—液體接入口、25—水接入口、26—油接入口、3—輸氣管、31一輸液管、32—輸水管、33—輸油管。

【具體實施方式】
[0028]為了便于本領域技術人員的理解，下面結合實施例及附圖1-7對本實用新型作進一步的說明，實施方式提及的內容并非對本實用新型的限定。
[0029]實施例一
[0030]如圖1-2為本實用新型所述一種集中霧化噴嘴的實施例一，包括呈臺階形的噴嘴本體1，噴嘴本體I包括依次連接且一體成型的第一階11、第二階12和第三階13，第一階11的頂部固定有噴芯14，噴芯14的中部開設有噴射孔141，噴嘴本體I底部的內部開設有內腔15,內腔15的頂部開設有與噴射孔141連通的流體通道151,噴芯14的外側壁與第一階11的內側壁的連接處均勻開設有至少兩個噴氣孔142。本實用新型的噴嘴本體I采用不銹鋼或黃銅等不易為潤滑劑等化學物質腐蝕的金屬材料制成。
[0031]本實用新型第一階11的頂部固定有噴芯14，噴芯14的中部開設有噴射孔141，噴芯14的外側壁與第一階11的內側壁的連接處均勻開設有至少兩個噴氣孔142，液體從噴射孔141噴出，壓縮氣體從噴氣孔142噴出，由于液體的噴出方向和壓縮氣體的噴出方向一致,噴出的水霧比較集中、噴射力度大，適合小面積加工的機床使用。
[0032]本實施例中，所述噴氣孔142為四個。噴氣孔142為四個時，霧化效果和氣體流量都較佳。
[0033]本實施例中，所述第一階11的頂部呈圓錐體，第一階11頂部的圓錐角度為25-35°，第一階11的底部呈圓柱體，第一階11頂部的長度為第一階11長度的1/7-1/5。由于采用上述設置，壓縮氣體噴出后會帶動周邊的空氣的流動速度，從而增強自身的氣量冷卻加工區(qū)域，束狀的高速氣流會在噴嘴側面形成強真空區(qū)，從而實現(xiàn)拉動周圍的大量空氣一起工作的節(jié)氣原理能產生急速氣流，在金屬加工時能用來實現(xiàn)吹除工件上的碎屑。為使本實用新型達到最佳使用效果，所述第一階11頂部的圓錐角度為30°，所述第一階11頂部的長度為第一階11長度的1/6。
[0034]本實施例中，所述第二階12的頂部呈圓錐體，第二階12頂部的圓錐角度為25-35°，第二階12的底部呈圓柱體，第二階12頂部的長度為第二階12長度的1/4-3/4。由于采用上述設置，壓縮氣體噴出后會帶動周邊的空氣的流動速度，從而增強自身的氣量冷卻加工區(qū)域，束狀的高速氣流會在噴嘴側面形成強真空區(qū)，從而實現(xiàn)拉動周圍的大量空氣一起工作的節(jié)氣原理能產生急速氣流，在金屬加工時能用來實現(xiàn)吹除工件上的碎屑。為使本實用新型達到最佳使用效果，所述第二階12頂部的圓錐角度為30°，所述第二階12頂部的長度為第二階12長度的1/2。
[0035]本實施例中，所述第三階13呈圓柱體，第三階13的內側壁開設有內螺紋131。內螺紋131的設置用于與噴霧霧化器的噴氣罐連接。
[0036]如圖3為本實用新型所述一種集中霧化噴嘴的實施例二，與上述實施例一的不同之處在于:本實施例中，所述第三階13為螺母結構。螺母結構的設置方便與噴霧霧化器的噴氣罐連接。
[0037]如圖4-5為本實用新型所述一種集中霧化噴嘴的實施例三，與上述實施例一的不同之處在于:所述流體通道151內插接有噴射管16，噴射管16的頂端伸出噴射孔141為l-3cm，噴射管16的底部向下穿過所述內腔15并伸出于所述噴嘴本體I的底部。本實用新型噴射管16的頂端伸出噴射孔141為l_3cm，使得噴出的水霧比較集中，適合遠距離操作。為使本實用新型達到最佳使用效果，所述噴射管16的頂端伸出噴射孔141為2cm。噴射管16伸出噴嘴本體I底部的設置方便噴射管16與輸液管連接。
[0038]一種包含所述的一種集中霧化噴嘴的噴霧霧化器，還包括霧化器本體2和可彎曲的輸氣管3，輸氣管3的兩端分別與噴嘴本體1、霧化器本體2連接，輸氣管3的內部設置有輸液管31，輸液管31的一端與所述噴射管16的底部連接，輸液管31的另一端固定于霧化器本體2內，霧化器本體2設置有用于控制輸氣管3內氣體流量的氣體控制閥21和用于控制輸液管31內液體流量的液體控制閥22，霧化器本體2的外側設置有分別與輸氣管3、輸液管31連通的氣體接入口 23和液體接入口 24。
[0039]本實用新型的噴霧器由于采用上述的集中霧化噴嘴，通過噴灑環(huán)保型切削油(或加少量純凈水)進行冷卻，可以有效減少切削液與切削油的使用量，使工作車間更干凈，減少切削液與切削油對周圍環(huán)境的二次污染，同時解決了現(xiàn)有微量潤滑中氣體耗費大的問題，解決了液體混合的問題，同時節(jié)約了電源，并具有節(jié)約潤滑油和更環(huán)保的特點。
[0040]如圖6-7為本實用新型所述一種集中霧化噴嘴的實施例四，與上述實施例三的不同之處在于:所述內腔15的內部設置有油水混合裝置17，油水混合裝置17的底部分別固定有進水管18和進油管19，進水管18和進油管19的頂部分別與噴射管16的底部連通。
[0041]油水混合裝置17與噴嘴本體I頂端的距離不能過長，距離過長會影響切削油霧化顆粒，從而影響潤滑效果。油霧用于加工區(qū)域和刀具的潤滑并提高工件表面的粗糙度，水霧主要是給加工區(qū)域降溫，壓縮空氣起到霧化并帶走切屑的效果。
[0042]一種包含所述的一種集中霧化噴嘴的噴霧霧化器，還包括霧化器本體2和可彎曲的輸氣管3，輸氣管3的兩端分別與噴嘴本體1、霧化器本體2連接，輸氣管3的內部設置有輸水管32和輸油管33，輸水管32、輸油管33的一端分別與所述進水管18、進油管19的底部連接，輸水管32、輸油管33的另一端均固定于霧化器本體2內，霧化器本體2設置有用于控制輸氣管3內氣體流量的氣體控制閥21和用于控制輸水管32內液體流量的液體控制閥22，霧化器本體2的外側設置有分別與輸氣管3、輸水管32和輸油管33連通的氣體接入口23、水接入口 25和油接入口 26。
[0043]本實用新型的噴霧器由于采用上述的集中霧化噴嘴，通過壓縮氣體、油和水三相混合噴霧進行冷卻，可以有效減少切削液與切削油的使用量，使工作車間更干凈，減少切削液與切削油對周圍環(huán)境的二次污染，同時解決了現(xiàn)有微量潤滑中氣體耗費大的問題，解決了液體混合的問題，同時節(jié)約了電源，并具有節(jié)約潤滑油和更環(huán)保的特點。
[0044]上述實施例為本實用新型較佳的實現(xiàn)方案，除此之外，本實用新型還可以其它方式實現(xiàn)，在不脫離本實用新型構思的前提下任何顯而易見的替換均在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種集中霧化噴嘴，包括呈臺階形的噴嘴本體，其特征在于:噴嘴本體包括依次連接且一體成型的第一階、第二階和第三階，第一階的頂部固定有噴芯，噴芯的中部開設有噴射孔，噴嘴本體底部的內部開設有內腔，內腔的頂部開設有與噴射孔連通的流體通道，噴芯的外側壁與第一階的內側壁的連接處均勻開設有至少兩個噴氣孔。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種集中霧化噴嘴，其特征在于:所述噴氣孔為四個。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種集中霧化噴嘴，其特征在于:所述第一階的頂部呈圓錐體，第一階頂部的圓錐角度為25-35°，第一階的底部呈圓柱體，第一階頂部的長度為第一階長度的1/7-1/5。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種集中霧化噴嘴，其特征在于:所述第二階的頂部呈圓錐體，第二階頂部的圓錐角度為25-35°，第二階的底部呈圓柱體，第二階頂部的長度為第二階長度的1/4-3/4。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種集中霧化噴嘴，其特征在于:所述第三階呈圓柱體，第三階的內側壁開設有內螺紋。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種集中霧化噴嘴，其特征在于:所述第三階為螺母結構。
7.根據(jù)權利要求1所述的一種集中霧化噴嘴，其特征在于:所述流體通道內插接有噴射管，噴射管的頂端伸出噴射孔l_3cm，噴射管的底部向下穿過所述內腔并伸出于所述噴嘴本體的底部。
8.根據(jù)權利要求1所述的一種集中霧化噴嘴，其特征在于:所述內腔的內部設置有油水混合裝置，油水混合裝置的底部分別固定有進水管和進油管，進水管和進油管的頂部分別與噴射管的底部連通。
9.一種包含權利要求1-7任一項所述的一種集中霧化噴嘴的噴霧霧化器,其特征在于:還包括霧化器本體和可彎曲的輸氣管，輸氣管的兩端分別與噴嘴本體、霧化器本體連接，輸氣管的內部設置有輸液管，輸液管的一端與所述噴射管的底部連接，輸液管的另一端固定于霧化器本體內，霧化器本體設置有用于控制輸氣管內氣體流量的氣體控制閥和用于控制輸液管內液體流量的液體控制閥，霧化器本體的外側設置有分別與輸氣管、輸液管連通的氣體接入口和液體接入口。
10.一種包含權利要求8所述的一種集中霧化噴嘴的噴霧霧化器，其特征在于:還包括霧化器本體和可彎曲的輸氣管，輸氣管的兩端分別與噴嘴本體、霧化器本體連接，輸氣管的內部設置有輸水管和輸油管，輸水管、輸油管的一端分別與所述進水管、進油管的底部連接，輸水管、輸油管的另一端均固定于霧化器本體內，霧化器本體設置有用于控制輸氣管內氣體流量的氣體控制閥和用于控制輸水管內液體流量的液體控制閥，霧化器本體的外側設置有分別與輸氣管、輸水管和輸油管連通的氣體接入口、水接入口和油接入口。
【文檔編號】B05B7/04GK204159477SQ201420493509
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年8月29日 優(yōu)先權日:2014年8月29日
【發(fā)明者】熊偉強, 羅金龍, 唐凱 申請人:東莞市安默琳節(jié)能環(huán)保技術有限公司