一種用于低溫微量潤(rùn)滑切削的防霜化噴嘴的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及準(zhǔn)干式切削【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種用于低溫微量潤(rùn)滑切削的防霜化噴嘴，包括噴嘴本體和噴嘴套管，噴嘴本體包括依次連通的固定部、桿部和噴射部，固定部設(shè)置有第一螺紋接口，桿部的底部設(shè)置有外螺紋，噴射部的頂端開設(shè)有噴射孔，噴射孔內(nèi)設(shè)置有氣體分流器；噴嘴套管包括一體成型的套管底部、套管中部和套管導(dǎo)流錐部，套管底部設(shè)置有第二螺紋接口，噴嘴本體與噴嘴套管螺接組成具有雙壁結(jié)構(gòu)的防霜化噴嘴，套管底部側(cè)壁設(shè)置有氣孔螺紋接口，套管導(dǎo)流錐部的內(nèi)壁與噴射部的外壁之間形成有間隙結(jié)構(gòu)。該噴嘴能有效防止噴嘴外表面以及噴嘴出口邊緣部位出現(xiàn)霜化現(xiàn)象，實(shí)現(xiàn)低溫冷風(fēng)和微量油霧的同管噴射，低溫冷風(fēng)能量損失少，噪音小。
【專利說明】一種用于低溫微量潤(rùn)滑切削的防霜化噴嘴

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于低溫微量潤(rùn)滑切削的防霜化噴嘴，在極低冷風(fēng)中混入微量潤(rùn)滑油，經(jīng)此噴嘴噴出可有效防止噴嘴處霜化結(jié)冰現(xiàn)象的發(fā)生，屬于綠色高效的準(zhǔn)干式切削【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]低溫微量潤(rùn)滑技術(shù)是將低溫壓縮空氣與微量潤(rùn)滑油霧混合后，噴射至加工區(qū)域，對(duì)加工區(qū)實(shí)施冷卻和潤(rùn)滑的一種新型準(zhǔn)干式切削技術(shù)。高壓高速流動(dòng)的低溫冷風(fēng)氣流一方面可帶動(dòng)微量潤(rùn)滑油更好的噴向加工區(qū)，并在加工區(qū)表面形成潤(rùn)滑膜，有效減小刀具與工件、刀具與切屑之間的摩擦，降低切削力，高速流動(dòng)的氣體也可使排屑更加順暢；另一方面由于低溫冷風(fēng)具有極低的溫度，可以顯著均勻地降低加工區(qū)、刀具及工件的溫度，利用材料的低溫脆性，使其在韌度降低、延性減小的情況下完成切屑與工件的分離，有效地抑制刀具磨損，提高刀具耐用度，改善已加工表面的加工質(zhì)量。
[0003]在低溫微量潤(rùn)滑技術(shù)中，其技術(shù)難點(diǎn)在于低溫冷風(fēng)和微量潤(rùn)滑油的匹配以及采用怎樣的噴嘴進(jìn)行低溫冷風(fēng)和潤(rùn)滑油霧的噴射。潤(rùn)滑油的潤(rùn)滑特性與其所在環(huán)境下的溫度有很大關(guān)系，溫度過高會(huì)使得潤(rùn)滑油失去其潤(rùn)滑性能。采取何種噴嘴進(jìn)行低溫冷風(fēng)和潤(rùn)滑油霧的噴射，才能更好的使低溫微量潤(rùn)滑油霧噴向加工區(qū)域，并發(fā)揮低溫冷風(fēng)的冷卻作用和微量潤(rùn)滑油霧的潤(rùn)滑特性，這些都與所使用的噴嘴結(jié)構(gòu)有很大關(guān)系。
[0004]在一般低溫冷風(fēng)噴嘴中，其結(jié)構(gòu)都為直通式的管，即低溫冷風(fēng)與油分別通過不同管路被送同一噴嘴內(nèi)部充分混合，再經(jīng)噴嘴噴向加工區(qū)域。該方式對(duì)微量潤(rùn)滑油的耐低溫性能要求極高，當(dāng)采用一般的微量潤(rùn)滑油時(shí)，極低溫度的冷風(fēng)與油霧混合后，使得油霧中的油顆粒極易在噴嘴內(nèi)部凝固甚至結(jié)冰，從而造成噴嘴管道以及噴頭處阻塞，使得在切削過程中混有油霧的冷風(fēng)很難從噴嘴噴出。另一種低溫微量潤(rùn)滑技術(shù)噴射方法是異管噴射，即低溫冷風(fēng)和油霧在各自的傳輸管道末端分別接上噴嘴，兩個(gè)噴嘴同一時(shí)間分別向加工區(qū)域噴射冷風(fēng)和油霧。這一噴射方式的優(yōu)點(diǎn)是對(duì)所用微量潤(rùn)滑油的耐低溫性能要求不高，可以采用普通油劑，缺點(diǎn)是安裝調(diào)整非常不便，而且冷風(fēng)和油無(wú)法進(jìn)行充分混合，而且風(fēng)量大的一方會(huì)把風(fēng)量小的吹離加工區(qū)，加工效果不夠理想。
[0005]不管采用何種噴射方式，以上所述的噴嘴結(jié)構(gòu)都有一個(gè)不可避免的缺點(diǎn)，即噴嘴外表面以及噴嘴冷風(fēng)出口邊緣部位極易結(jié)霜并生成厚厚的冰層包裹住噴嘴外壁以及噴嘴邊緣部位。這種噴嘴在使用過程中，由于極低的溫度使得整個(gè)噴嘴表面溫度極低，外界空氣中的水分極易在噴嘴外表面以及噴嘴邊緣凝結(jié)并霜化結(jié)冰，隨著冷風(fēng)的持續(xù)通過噴出，不斷凝結(jié)的小水珠霜化結(jié)冰后會(huì)在噴嘴外表面和噴嘴出口邊緣部位形成一層厚厚的冰層，這不僅會(huì)使得噴嘴出口出現(xiàn)嚴(yán)重堵塞現(xiàn)象，使得混有微量潤(rùn)滑油的低溫冷風(fēng)很難從噴嘴噴出，還會(huì)由于小水珠的不斷霜化結(jié)冰大大增加噴嘴的重量，導(dǎo)致噴管由于重力向下伸直，最導(dǎo)致冷風(fēng)油霧的噴射方向改變而無(wú)法精準(zhǔn)流向加工區(qū)。
[0006]在現(xiàn)有低溫冷風(fēng)設(shè)備中，冷量與壓縮空氣量有關(guān)，即所需的冷量越多，所需要的壓縮空氣量也越大。一般直通式的噴嘴，其出口處氣流沒有進(jìn)行合理的配置，使得噴嘴在噴出較大量的低溫冷風(fēng)氣體時(shí)，會(huì)產(chǎn)生很大噪音，這一缺點(diǎn)在很大程度上限制了低溫微量潤(rùn)滑技術(shù)的推廣和運(yùn)用。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種用于低溫微量潤(rùn)滑切削的防霜化噴嘴，該噴嘴能有效防止噴嘴外表面以及噴嘴出口邊緣部位出現(xiàn)霜化現(xiàn)象，實(shí)現(xiàn)低溫冷風(fēng)和微量油霧的同管噴射的同時(shí)，最大程度上降低低溫冷風(fēng)的能量的損失，且噴嘴出口的噪音較小。
[0008]本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)。
[0009]一種用于低溫微量潤(rùn)滑切削的防霜化噴嘴，包括噴嘴本體和噴嘴套管，噴嘴本體包括依次連通的固定部、桿部和噴射部，固定部設(shè)置有第一螺紋接口，桿部的底部設(shè)置有與噴嘴套管連接的外螺紋，噴射部的頂端開設(shè)有噴射孔，噴射孔內(nèi)設(shè)置有氣體分流器；所述噴嘴套管包括一體成型的套管底部、套管中部和套管導(dǎo)流錐部，套管底部設(shè)置有與外螺紋配合使用的第二螺紋接口，所述噴嘴本體與所述噴嘴套管螺接組成具有雙壁結(jié)構(gòu)的防霜化噴嘴，所述套管底部的側(cè)壁設(shè)置有與第二螺紋接口連通的氣孔螺紋接口，所述套管導(dǎo)流錐部的內(nèi)壁與所述噴射部的外壁之間形成有間隙結(jié)構(gòu)。
[0010]其中，所述噴射孔的氣流出口長(zhǎng)度比所述套管導(dǎo)流錐部的氣流出口長(zhǎng)度短3-10mmo
[0011]其中，所述噴射部包括一體成型的加強(qiáng)部、圓柱部和薄壁導(dǎo)流錐部，所述氣體分流器與所述薄壁導(dǎo)流錐部的內(nèi)壁過盈配合，所述加強(qiáng)部的底部與所述桿部連接，所述加強(qiáng)部的外壁設(shè)置有四個(gè)凹槽，相鄰兩個(gè)凹槽之間形成有棱邊，四個(gè)棱邊的外壁分別與所述噴嘴套管的內(nèi)壁相抵。
[0012]其中，所述噴嘴本體、所述噴嘴套管的內(nèi)、外表面均噴涂有隔熱涂層。
[0013]其中，所述氣體分流器包括分流器主體，分流器主體的外壁設(shè)置有至少兩個(gè)扇形隔條，相鄰兩個(gè)扇形隔條和噴射部的內(nèi)側(cè)壁之間形成一出氣孔。
[0014]其中，所述分流器主體的外壁圓周排布有四個(gè)所述扇形隔條，四個(gè)所述扇形隔條和所述噴射部的內(nèi)側(cè)壁之間形成四個(gè)所述出氣孔，所述分流器主體中部設(shè)置有中心氣孔。
[0015]其中，所述氣體分流器的軸向長(zhǎng)度小于所述噴射部的軸向長(zhǎng)度，且氣體分流器的頂部伸出所述噴射孔。
[0016]其中，所述間隙結(jié)構(gòu)的間隙為0.02-0.8mm。
[0017]其中，所述防霜化噴嘴用于噴射低溫冷風(fēng)與小顆粒油霧，低溫冷風(fēng)的溫度為_60°C至0°c，所述小顆粒油霧的顆粒度為20-50 μ m。
[0018]其中，所述低溫冷風(fēng)的通氣量為50_500L/min，形成所述小顆粒油霧的耗油量為2_30ml/h。
[0019]本實(shí)用新型的有益效果:
[0020](I)本實(shí)用新型的噴嘴結(jié)構(gòu)為可拆卸的雙壁結(jié)構(gòu)，低溫冷風(fēng)由噴嘴本體通入，油霧通過噴嘴套管的氣孔螺紋接口通入。由于噴嘴本體是套在噴嘴套管里面，二者不接觸而是有一定的間隙，因此不斷通入的油霧可形成一層防護(hù)層，能大大降低通有低溫冷風(fēng)的噴嘴本體與噴嘴套管之間的能量交換量，一方面可有效降低冷量損失，另一方面因噴嘴套管外部的溫度不低，而有效防止外界空氣中的水分在噴嘴套管上凝結(jié)霜化。
[0021](2)本實(shí)用新型的噴嘴本體前端設(shè)有孔壁極薄的薄壁導(dǎo)流錐部，即使有空氣中的水分在冷風(fēng)噴嘴出口邊緣部位凝結(jié)霜化，也會(huì)因出口孔壁極薄而很快被高速流動(dòng)的油霧吹出，使霜無(wú)法在出口端部停留，從而可有效防止噴嘴出口堵塞現(xiàn)象的發(fā)生。
[0022](3)本實(shí)用新型的噴嘴本體的噴射部?jī)?nèi)部設(shè)有氣體分流器，對(duì)噴嘴本體的出口氣流進(jìn)行合理配置，起到很好地降噪音效果，與傳統(tǒng)噴嘴相比噪音量可降低30-40%。噴嘴套管以及噴嘴本體的前段都設(shè)有導(dǎo)流錐面，油霧以及與低溫冷風(fēng)混合之后的油霧氣流順著導(dǎo)流錐面流出的同時(shí)形成科恩達(dá)效應(yīng)，這一效果可在一定程度上回收漂浮在噴嘴周圍的油霧氣流，并將其噴射至加工區(qū)域，重新起到冷卻潤(rùn)滑的作用。
[0023](4)本實(shí)用新型的防霜化噴嘴能實(shí)現(xiàn)低溫冷風(fēng)和微量油霧的同管噴射，且能確保-60°C至0°C的低溫冷風(fēng)噴射而不結(jié)冰結(jié)霜，防霜化效果突出，對(duì)潤(rùn)滑油的抗低溫性能要求不高，適用性廣。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]利用附圖對(duì)實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，但附圖中的實(shí)施例不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的任何限制，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)以下附圖獲得其它的附圖。
[0025]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖2是本實(shí)用新型的內(nèi)部氣流走勢(shì)圖。
[0027]圖3是本實(shí)用新型的氣體分流器的俯視圖。
[0028]圖4是本實(shí)用新型的氣體分流器的剖視圖。
[0029]附圖標(biāo)記包括有:
[0030]1.噴嘴本體，11.固定部，111.第一螺紋接口，12.桿部，121.外螺紋，13.噴射部，131.噴射孔，132.加強(qiáng)部，133.圓柱部，134.薄壁導(dǎo)流錐部，135.棱邊，21.套管底部，211.第二螺紋接口，22.套管中部，221.氣孔螺紋接口，23.套管導(dǎo)流錐部，24.間隙結(jié)構(gòu)，3.氣體分流器，31.分流器主體，32.扇形隔條，33.出氣孔，34.中心氣孔，4.低溫冷風(fēng)氣流，5.油霧，7.噴嘴周圍的油霧。

【具體實(shí)施方式】
[0031]結(jié)合以下實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述，如圖1至圖4所示。
[0032]本實(shí)施例的一種用于低溫微量潤(rùn)滑切削的防霜化噴嘴，包括噴嘴本體I和噴嘴套管，噴嘴本體I包括依次連通的固定部11、桿部12和噴射部13，固定部11設(shè)置有第一螺紋接口 111,桿部12的底部設(shè)置有與噴嘴套管連接的外螺紋121,噴射部13的頂端開設(shè)有噴射孔131，噴射孔131內(nèi)設(shè)置有氣體分流器3 ;所述噴嘴套管包括一體成型的套管底部21、套管中部22和套管導(dǎo)流錐部23，套管底部21設(shè)置有與外螺紋121配合使用的第二螺紋接口 211，所述噴嘴本體I與所述噴嘴套管螺接組成具有雙壁結(jié)構(gòu)的防霜化噴嘴，所述套管底部21的側(cè)壁設(shè)置有與第二螺紋接口 211連通的氣孔螺紋接口 221，所述套管導(dǎo)流錐部23的內(nèi)壁與所述噴射部13的外壁之間形成有間隙結(jié)構(gòu)24。
[0033]本實(shí)用新型的噴嘴結(jié)構(gòu)為可拆卸的雙壁結(jié)構(gòu)，低溫冷風(fēng)由噴嘴本體I通入，純油霧5或者摻有少量水的油霧5通過噴嘴套管的氣孔螺紋接口 221通入。由于噴嘴本體I是套在噴嘴套管里面的，因此不斷通入的油霧5可形成一層防護(hù)層，能大大降低通有低溫冷風(fēng)的噴嘴本體I與噴嘴套管進(jìn)行能量交換量，從而防止外界空氣中的水分在噴嘴上凝結(jié)霜化。
[0034]如圖2所示，低溫冷風(fēng)經(jīng)噴嘴本體I中的第一螺紋接口 111通入，再經(jīng)薄壁導(dǎo)流錐部134內(nèi)部的氣體分流器3分流后噴出；油霧5經(jīng)噴嘴套管中的氣孔螺紋接口 221通入，氣孔螺紋接口 221與噴嘴套管的內(nèi)部相通，油霧5在噴嘴本體I中薄壁導(dǎo)流錐部134的前端與低溫冷風(fēng)混合形成混有油霧的低溫冷風(fēng)氣流，隨后經(jīng)噴嘴套管出口噴向加工區(qū)域。
[0035]低溫冷風(fēng)氣流4經(jīng)噴嘴本體I通入并流經(jīng)薄壁導(dǎo)流錐部134內(nèi)部時(shí)，安置在薄壁導(dǎo)流錐部134內(nèi)部的氣體分流器3可對(duì)低溫冷風(fēng)進(jìn)行分流作用，使其沿著薄壁導(dǎo)流錐部134內(nèi)部均勻流向噴嘴套管的內(nèi)部靠近出口處與油霧5混合。由于氣體分流器3對(duì)高速流動(dòng)的低溫冷風(fēng)氣體有了一個(gè)很好的氣流配置作用，使得低溫冷風(fēng)氣體流出薄壁導(dǎo)流錐部134時(shí)噪音大大降低，經(jīng)測(cè)試安裝氣體分流器后的噪音比安裝前可降低30?40%。
[0036]本實(shí)用新型的噴嘴本體I前端設(shè)有孔壁極薄的薄壁導(dǎo)流錐部134，即使有空氣中的水分在冷風(fēng)噴嘴出口邊緣部位凝結(jié)霜化，也會(huì)因出口孔壁極薄而無(wú)法粘附而很快被高速流動(dòng)的油霧5吹出，因此可有效防止噴嘴出口堵塞現(xiàn)象的發(fā)生。
[0037]本實(shí)用新型的噴嘴本體I的噴射部13內(nèi)部設(shè)有氣體分流器3，對(duì)噴嘴本體I的出口氣流進(jìn)行合理配置，起到很好地降噪音效果，與傳統(tǒng)噴嘴相比噪音量可降低30-40%。噴嘴套管以及噴嘴本體I的前段都設(shè)有導(dǎo)流錐面，油霧5以及與低溫冷風(fēng)混合之后的氣流順著導(dǎo)流錐面流出的同時(shí)形成科恩達(dá)效應(yīng)，這一效果可在一定程度上回收漂浮在噴嘴周圍的油霧7，并將其噴射至加工區(qū)域，重新起到冷卻潤(rùn)滑的作用，有效降低了低溫冷風(fēng)油霧的用量。
[0038]本實(shí)用新型的防霜化噴嘴能實(shí)現(xiàn)低溫冷風(fēng)和微量油霧的同管噴射，且能確保-60°C至(TC的低溫冷風(fēng)噴射而不結(jié)冰結(jié)霜，防霜化效果突出，對(duì)油霧5的抗低溫性能要求不高，使用成本更低，適用性廣。
[0039]優(yōu)選地，本實(shí)用新型的噴嘴本體I和噴嘴套管為導(dǎo)熱不良、保溫性能好的工程材料，如不銹鋼、鈦合金、剛性強(qiáng)的塑料等，有利于降冷量被傳遞損失。更優(yōu)選地，噴嘴本體I與噴嘴套管的內(nèi)外表面均勻噴涂有隔熱涂層，隔熱涂層所用的涂料為低傳熱的隔熱涂料，隔熱保溫性能好。優(yōu)選地，隔熱涂層的厚度為0.1-lmm。具體地，固定部11、桿部12和噴射部13 —體成型，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，氣密性好。
[0040]本實(shí)施例的噴射孔131的氣流出口長(zhǎng)度比所述套管導(dǎo)流錐部23的氣流出口長(zhǎng)度短3-10_，優(yōu)選為4-6_，可避免冷風(fēng)經(jīng)噴射孔131的氣流出口流出時(shí)與含水量較高的外界空氣接觸，更有效地降低結(jié)霜的可能性。具體地，薄壁導(dǎo)流錐部134的氣流出口較噴嘴套管的套管導(dǎo)流錐部的氣流出口稍往里伸縮1_2_，確保不斷通入的油霧5可在噴嘴本體I的噴射孔131外形成一層防護(hù)層，降低冷風(fēng)與外界空氣接觸，從而防止外界空氣中的水分在噴射孔131的氣流出口上凝結(jié)霜化。
[0041]本實(shí)施例的噴射部13包括一體成型的加強(qiáng)部132、圓柱部133和薄壁導(dǎo)流錐部134，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，噴射部13的氣密性好，所述氣體分流器3與所述薄壁導(dǎo)流錐部134的內(nèi)壁過盈配合，結(jié)構(gòu)緊湊，連接穩(wěn)定性高。優(yōu)選地，所述噴嘴本體I 一體成型，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，有效避免零部件松脫導(dǎo)致低溫冷風(fēng)氣流4泄露。具體地，所述加強(qiáng)部132呈正方形結(jié)構(gòu)，所述加強(qiáng)部132的底部與所述桿部12連接，所述加強(qiáng)部132的外壁設(shè)置有四個(gè)凹槽，相鄰兩個(gè)凹槽之間形成有棱邊135，四個(gè)棱邊135的外壁分別與所述噴嘴套管的內(nèi)壁相抵，起固定作用，同時(shí)因接觸面積很小，加上材質(zhì)為熱不良導(dǎo)體，能量傳遞極少。加強(qiáng)部132和螺紋121一起起到對(duì)噴嘴本體I在噴嘴套管內(nèi)部固定作用。
[0042]所述噴嘴本體I中的加強(qiáng)部132在噴嘴套管內(nèi)部可對(duì)通進(jìn)來的油霧5也具有一定的分流效果，即油霧5只能通過凹槽流出，使油霧5沿薄壁導(dǎo)流錐部134外壁均勻流出，噪音相應(yīng)降低，且油霧流流經(jīng)薄壁導(dǎo)流錐部134的導(dǎo)流錐面時(shí)可形成科恩效應(yīng)，如圖2所示，加強(qiáng)部132的設(shè)置一方面可使油霧流快速噴出并與低溫冷風(fēng)迅速混合；另一方面四個(gè)棱邊135與噴嘴套管的內(nèi)壁抵接，有利于增強(qiáng)本實(shí)用新型的防霜化噴嘴的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度；第三有一定的降噪作用。常溫油霧5的不斷通入，因壓縮空氣導(dǎo)熱性不高，使得噴嘴本體I中的低溫冷風(fēng)能量很難傳遞到噴嘴套管的外表面，使噴嘴套管外表面溫度不會(huì)過低，從而可有效防止空氣中的水分在噴嘴外壁凝結(jié)霜化，而且接受冷量降溫的油霧5和低溫冷風(fēng)混合后，又重新把冷量貢獻(xiàn)回來。
[0043]具體地，凹槽的表面到噴嘴套管的內(nèi)側(cè)面的距離是2_3mm，每個(gè)凹槽的頂端設(shè)置有導(dǎo)向斜面，導(dǎo)向斜面由凹槽向圓柱部133延伸成型，導(dǎo)向斜面的頂端呈由內(nèi)向外伸出的斜面，斜面的頂端呈弧形，導(dǎo)流效果大大增強(qiáng)，噴射部13的外壁平滑，油霧流動(dòng)速度高。更優(yōu)選地，薄壁導(dǎo)流錐部134的出口邊緣處壁厚度為0.3-0.5mm,孔壁極薄，凝結(jié)霜化的小水珠很難附著在薄壁導(dǎo)流錐部134出口邊緣處，況且油霧5沿著薄壁導(dǎo)流錐部134外表面噴出時(shí)，持續(xù)流動(dòng)的油霧流體可使薄壁導(dǎo)流錐部134出口邊緣處凝結(jié)的一小部分小水珠被迅速帶走，從而避免低溫冷風(fēng)出口處霜化現(xiàn)象。因此，本實(shí)用新型的防霜化噴嘴結(jié)構(gòu)可有效防止低溫冷風(fēng)噴嘴處霜化結(jié)冰現(xiàn)象的發(fā)生。
[0044]從薄壁導(dǎo)流錐部134的噴射孔131噴出的低溫冷風(fēng)氣體與沿著薄壁管導(dǎo)流錐面I噴出的油霧5，如圖2所示，在接近噴嘴套管出口處的一小段空間內(nèi)充分混合后噴向加工區(qū)域，此時(shí)由于噴嘴套管設(shè)有導(dǎo)流錐面11，可使混有油霧的低溫冷風(fēng)氣流經(jīng)噴嘴套管的出口噴出時(shí)形成科恩達(dá)效應(yīng)，這一效應(yīng)可在一定程度上回收漂浮在噴嘴周圍的油霧7，并將其噴射至加工區(qū)域重新起到冷卻潤(rùn)滑的作用。
[0045]本實(shí)施例的薄壁導(dǎo)流錐部134的圓錐角度為25-35°，所述套管導(dǎo)流錐部23的圓錐角度為25-35°。使得噴出來的混有油霧的低溫冷風(fēng)氣流能集中到很小的加工區(qū)域，比普通噴嘴要節(jié)省45%以上的微量切削油，為使本實(shí)用新型達(dá)到最佳使用效果，所述薄壁導(dǎo)流錐部134和所述套管導(dǎo)流錐部23的圓錐角度均為30°。
[0046]如圖3和圖4所示，本實(shí)施例的氣體分流器3包括分流器主體31，分流器主體31的外壁設(shè)置有至少兩個(gè)扇形隔條32，相鄰兩個(gè)扇形隔條32和噴射部13的內(nèi)側(cè)壁之間形成一出氣孔33。具體地，本實(shí)施例的分流器主體31的外壁圓周排布有四個(gè)所述扇形隔條32，四個(gè)所述扇形隔條32和所述噴射部13的內(nèi)側(cè)壁之間形成四個(gè)所述出氣孔33，所述分流器主體31中部設(shè)置有中心氣孔34。
[0047]低溫冷風(fēng)氣流4經(jīng)噴嘴本體I通入并流經(jīng)薄壁導(dǎo)流錐部134內(nèi)部時(shí)，氣體分流器3可對(duì)低溫冷風(fēng)進(jìn)行分流作用，使其沿著四個(gè)出氣孔33、中心氣孔34均勻流向噴嘴套管內(nèi)部靠近出口處并與油霧5混合。由于氣體分流器3對(duì)高速流動(dòng)的低溫冷風(fēng)氣體有了一個(gè)很好的氣流配置作用，使得低溫冷風(fēng)氣體流出噴射部13時(shí)噪音大大降低。
[0048]本實(shí)施例的氣體分流器3的軸向長(zhǎng)度小于所述噴射部13的軸向長(zhǎng)度，且氣體分流器3的頂部伸出所述噴射孔131。
[0049]本實(shí)施例的間隙結(jié)構(gòu)24的間隙為0.02-0.8，具體地，圓柱部133的外壁與噴嘴套管的內(nèi)壁的間隙為0.5-0.8mm，凹槽的表面與噴嘴套管的內(nèi)壁的間隙為0.02-0.04mm，油霧5通過氣孔螺紋接口 221進(jìn)入噴嘴套管后，在間隙結(jié)構(gòu)24的作用下，油霧5由環(huán)形縫隙流道內(nèi)高速吹出，因間隙小，所以流速很高而沖擊大，能有效保證把薄壁導(dǎo)流錐部134出口邊緣處凝結(jié)的一小部分小水珠迅速帶走。
[0050]本實(shí)施例的防霜化噴嘴用于噴射低溫冷風(fēng)與小顆粒油霧，低溫冷風(fēng)的溫度為-60 °C至O °C，優(yōu)選地，低溫冷風(fēng)的溫度為-60 0C至-10 °C，小顆粒油霧的顆粒度為20-50 μ m,優(yōu)選地，小顆粒油霧的顆粒度為30-40 μ m。具體地，本實(shí)施例的低溫冷風(fēng)的通氣量為50-500L/min，形成所述小顆粒油霧的耗油量為2_20ml/h。優(yōu)選地，低溫冷風(fēng)的通氣量為100-300L/min，形成所述小顆粒油霧的耗油量為2_10ml/h。
[0051]本實(shí)用新型對(duì)油霧5的要求較低，可采用本領(lǐng)域的常規(guī)微量潤(rùn)滑切削油，適用范圍廣。本實(shí)用新型的防霜化噴嘴能實(shí)現(xiàn)低溫冷風(fēng)和微量油霧5的同管噴射，且能確保-60°C至0°C的低溫冷風(fēng)噴射而不結(jié)冰結(jié)霜，防霜化效果突出。
[0052]最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作了詳細(xì)地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種用于低溫微量潤(rùn)滑切削的防霜化噴嘴，其特征在于:包括噴嘴本體和噴嘴套管，噴嘴本體包括依次連通的固定部、桿部和噴射部，固定部設(shè)置有第一螺紋接口，桿部的底部設(shè)置有與噴嘴套管連接的外螺紋，噴射部的頂端開設(shè)有噴射孔，噴射孔內(nèi)設(shè)置有氣體分流器；所述噴嘴套管包括一體成型的套管底部、套管中部和套管導(dǎo)流錐部，套管底部設(shè)置有與外螺紋配合使用的第二螺紋接口，所述噴嘴本體與所述噴嘴套管螺接組成具有雙壁結(jié)構(gòu)的防霜化噴嘴，所述套管底部的側(cè)壁設(shè)置有與第二螺紋接口連通的氣孔螺紋接口，所述套管導(dǎo)流錐部的內(nèi)壁與所述噴射部的外壁之間形成有間隙結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于低溫微量潤(rùn)滑切削的防霜化噴嘴，其特征在于:所述噴射孔的氣流出口長(zhǎng)度比所述套管導(dǎo)流錐部的氣流出口長(zhǎng)度短3-10mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于低溫微量潤(rùn)滑切削的防霜化噴嘴，其特征在于:所述噴射部包括一體成型的加強(qiáng)部、圓柱部和薄壁導(dǎo)流錐部，所述氣體分流器與所述薄壁導(dǎo)流錐部的內(nèi)壁過盈配合，所述加強(qiáng)部的底部與所述桿部連接，所述加強(qiáng)部的外壁設(shè)置有四個(gè)凹槽，相鄰兩個(gè)凹槽之間形成有棱邊，四個(gè)棱邊的外壁分別與所述噴嘴套管的內(nèi)壁相抵。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于低溫微量潤(rùn)滑切削的防霜化噴嘴，其特征在于:所述噴嘴本體、所述噴嘴套管的內(nèi)、外表面均噴涂有隔熱涂層。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于低溫微量潤(rùn)滑切削的防霜化噴嘴，其特征在于:所述氣體分流器包括分流器主體，分流器主體的外壁設(shè)置有至少兩個(gè)扇形隔條，相鄰兩個(gè)扇形隔條和噴射部的內(nèi)側(cè)壁之間形成一出氣孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于低溫微量潤(rùn)滑切削的防霜化噴嘴，其特征在于:所述分流器主體的外壁圓周排布有四個(gè)所述扇形隔條，四個(gè)所述扇形隔條和所述噴射部的內(nèi)側(cè)壁之間形成四個(gè)所述出氣孔，所述分流器主體中部設(shè)置有中心氣孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于低溫微量潤(rùn)滑切削的防霜化噴嘴，其特征在于:所述氣體分流器的軸向長(zhǎng)度小于所述噴射部的軸向長(zhǎng)度，且所述氣體分流器的頂部伸出所述噴射孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于低溫微量潤(rùn)滑切削的防霜化噴嘴，其特征在于:所述間隙結(jié)構(gòu)的間隙為0.02-0.8mm。
【文檔編號(hào)】B05B7/24GK204159479SQ201420522408
【公開日】2015年2月18日 申請(qǐng)日期:2014年9月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月11日
【發(fā)明者】熊偉強(qiáng), 唐凱 申請(qǐng)人:東莞市安默琳節(jié)能環(huán)保技術(shù)有限公司