本發(fā)明屬于印刷用油墨
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體是指一種高光澤度的油墨制備方法。
背景技術(shù)：
：目前，我國(guó)在柔版印刷、凹版印刷等印刷過(guò)程中使用的油墨基本上為溶劑型油墨，而這些溶劑型油墨中的有機(jī)揮發(fā)物（VOC）通常未被處理而直接排入空氣中，不僅通過(guò)呼吸進(jìn)入人體并損害人體肝臟和神經(jīng)系統(tǒng)等，而且污染環(huán)境，對(duì)環(huán)境造成危害。隨著社會(huì)的進(jìn)步和人們環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)，水性油墨、UV固化油墨和大豆油油墨成為目前油墨研究開(kāi)發(fā)的重點(diǎn)和未來(lái)的發(fā)展方向。UV固化油墨很少甚至不含溶劑，干燥速度快，符合VOC要求，對(duì)環(huán)境友好。但是UV固化油墨成本很高，而且使用過(guò)程較為復(fù)雜。大豆油油墨在美國(guó)、日本等國(guó)已經(jīng)獲得了大規(guī)模的應(yīng)用，其環(huán)保、經(jīng)濟(jì)，還有耐摩擦、光澤好、可再生等性能，符合環(huán)境保護(hù)和可持續(xù)發(fā)展理念。但是在我國(guó)應(yīng)用較少，這其中有技術(shù)方面的因素，也有認(rèn)識(shí)上的不足。水性油墨以水作為溶劑，符合環(huán)保要求，VOC含量很低，在柔版印刷、凹版印刷以及網(wǎng)版印刷等廣泛采用，大量應(yīng)用于各類包裝印刷，開(kāi)始逐步取代溶劑型油墨，是當(dāng)代印刷油墨發(fā)展的大趨勢(shì)。水性油墨是一種新型印刷材料，以水作為溶劑，與溶劑型油墨相比，很少或者幾乎不含有揮發(fā)性有機(jī)物（VOC）；同時(shí)，在印刷過(guò)程中不易燃，不會(huì)在印刷品中殘留有毒、有害物質(zhì)。因此，水性油墨具有不污染包裝商品，也不危害油墨制造者和印刷操作者的健康，對(duì)大氣環(huán)境無(wú)污染等環(huán)保與安全優(yōu)勢(shì)，并且在印刷機(jī)上有易清洗的特點(diǎn)，從而提高了生產(chǎn)效率。雖然水性油墨與傳統(tǒng)油墨相比具有很多優(yōu)勢(shì)，但是由于水的一些固有特性，導(dǎo)致水性油墨存在干燥速度慢，光澤度低、耐水性能和流變性能差等缺點(diǎn)。因此，水性油墨若要擴(kuò)大應(yīng)用領(lǐng)域，進(jìn)一步取代傳統(tǒng)油墨仍然需要不斷的研究探討。油墨的光澤度對(duì)印刷品的外觀影響很大。若油墨光澤度高，則印刷品的色澤鮮亮，給人積極樂(lè)觀的感覺(jué)；若油墨光澤度低，則印刷品顯得暗淡、陳舊；使人壓抑、陰蒙。因此，油墨的光澤是十分重要的。因此，很有必要設(shè)計(jì)一種高光澤度的油墨制備方法。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種高光澤度的油墨制備方法。本發(fā)明的內(nèi)容包括：一種高光澤度的油墨制備方法，包括如下步驟：（1）取去離子水，然后將分散劑加入至去離子水中進(jìn)行高速攪拌分散，時(shí)間為1-2小時(shí)，所述分散劑采用水性潤(rùn)濕分散劑，（2）將金紅石型鈦白粉加入步驟（1）的溶液繼續(xù)攪拌，時(shí)間為2-4小時(shí)，得到均勻的色漿備用；（3）將樹(shù)脂乳液加入步驟（2）得到的色漿中進(jìn)行低速分散，用氨水調(diào)節(jié)其pH值，使pH在8-10，并加入消泡劑、增稠劑、流平劑，調(diào)節(jié)粘度、消泡，然后過(guò)濾包裝即可。本發(fā)明中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，步驟（1）中，所述水性潤(rùn)濕分散劑的主要成分為高分子量聚羧酸胺溶液。本發(fā)明中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，步驟（1）中，高速攪拌分散的攪拌速率為500-600轉(zhuǎn)/分鐘。本發(fā)明中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，步驟（3）中，消泡劑采用壬基酚聚氧乙烯醚。本發(fā)明中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，步驟（3）中，增稠劑采用氨基醇絡(luò)合型鈦酸酯。本發(fā)明中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，步驟（3）中，流平劑采用烷基改性的聚硅氧烷。本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明取去離子水，然后將分散劑加入至去離子水中進(jìn)行高速攪拌分散，時(shí)間為1-2小時(shí)，所述分散劑采用水性潤(rùn)濕分散劑，將金紅石型鈦白粉加入步驟（1）的溶液繼續(xù)攪拌，時(shí)間為2-4小時(shí)，得到均勻的色漿備用；將樹(shù)脂乳液加入步驟（2）得到的色漿中進(jìn)行低速分散，用氨水調(diào)節(jié)其pH值，使pH在8-10，并加入消泡劑、增稠劑、流平劑，調(diào)節(jié)粘度、消泡，然后過(guò)濾包裝即可?；谝陨瞎に嚥襟E，本發(fā)明制備的油墨成膜致密，光澤度得到很大提高。具體實(shí)施方式為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。實(shí)施例1一種高光澤度的油墨制備方法，包括如下步驟：（1）取去離子水，然后將分散劑加入至去離子水中進(jìn)行高速攪拌分散，高速攪拌分散的攪拌速率為500轉(zhuǎn)/分鐘，時(shí)間為1小時(shí)，所述分散劑采用水性潤(rùn)濕分散劑，所述水性潤(rùn)濕分散劑的主要成分為高分子量聚羧酸胺溶液，（2）將金紅石型鈦白粉加入步驟（1）的溶液繼續(xù)攪拌，時(shí)間為2小時(shí)，得到均勻的色漿備用；（3）將樹(shù)脂乳液加入步驟（2）得到的色漿中進(jìn)行低速分散，用氨水調(diào)節(jié)其pH值，使pH在8，并加入消泡劑、增稠劑、流平劑，調(diào)節(jié)粘度、消泡，然后過(guò)濾包裝即可，消泡劑采用壬基酚聚氧乙烯醚，增稠劑采用氨基醇絡(luò)合型鈦酸酯，流平劑采用烷基改性的聚硅氧烷。實(shí)施例2一種高光澤度的油墨制備方法，包括如下步驟：（1）取去離子水，然后將分散劑加入至去離子水中進(jìn)行高速攪拌分散，高速攪拌分散的攪拌速率為600轉(zhuǎn)/分鐘，時(shí)間為2小時(shí)，所述分散劑采用水性潤(rùn)濕分散劑，所述水性潤(rùn)濕分散劑的主要成分為高分子量聚羧酸胺溶液，（2）將金紅石型鈦白粉加入步驟（1）的溶液繼續(xù)攪拌，時(shí)間為4小時(shí)，得到均勻的色漿備用；（3）將樹(shù)脂乳液加入步驟（2）得到的色漿中進(jìn)行低速分散，用氨水調(diào)節(jié)其pH值，使pH在10，并加入消泡劑、增稠劑、流平劑，調(diào)節(jié)粘度、消泡，然后過(guò)濾包裝即可，消泡劑采用壬基酚聚氧乙烯醚，增稠劑采用氨基醇絡(luò)合型鈦酸酯，流平劑采用烷基改性的聚硅氧烷。實(shí)施例3一種高光澤度的油墨制備方法，包括如下步驟：（1）取去離子水，然后將分散劑加入至去離子水中進(jìn)行高速攪拌分散，高速攪拌分散的攪拌速率為550轉(zhuǎn)/分鐘，時(shí)間為1.5小時(shí)，所述分散劑采用水性潤(rùn)濕分散劑，所述水性潤(rùn)濕分散劑的主要成分為高分子量聚羧酸胺溶液，（2）將金紅石型鈦白粉加入步驟（1）的溶液繼續(xù)攪拌，時(shí)間為3小時(shí)，得到均勻的色漿備用；（3）將樹(shù)脂乳液加入步驟（2）得到的色漿中進(jìn)行低速分散，用氨水調(diào)節(jié)其pH值，使pH在9，并加入消泡劑、增稠劑、流平劑，調(diào)節(jié)粘度、消泡，然后過(guò)濾包裝即可，消泡劑采用壬基酚聚氧乙烯醚，增稠劑采用氨基醇絡(luò)合型鈦酸酯，流平劑采用烷基改性的聚硅氧烷。實(shí)施例1-3制備的產(chǎn)品性能如下表所示：項(xiàng)目成膜色澤度實(shí)施例1致密78.3實(shí)施例2致密78.1實(shí)施例3致密79.0所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：以上任何實(shí)施例的討論僅為示例性的，并非旨在暗示本公開(kāi)的范圍(包括權(quán)利要求)被限于這些例子；在本發(fā)明的思路下，以上實(shí)施例或者不同實(shí)施例中的技術(shù)特征之間也可以進(jìn)行組合，步驟可以以任意順序?qū)崿F(xiàn)，并存在如上所述的本發(fā)明的不同方面的許多其它變化，為了簡(jiǎn)明它們沒(méi)有在細(xì)節(jié)中提供。因此，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何省略、修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3