本發(fā)明涉及石油天然氣儲(chǔ)層改造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于儲(chǔ)層改造的暫堵轉(zhuǎn)向劑及其制備方法。

背景技術(shù)：

在石油天然氣開采過(guò)程中，通常要對(duì)非均質(zhì)儲(chǔ)層以及大斜度井段和水平井段進(jìn)行改造來(lái)提高石油和天然氣的采收率。在非均質(zhì)儲(chǔ)層以及大斜度井段和水平井段的改造過(guò)程中，儲(chǔ)層改造液體(例如壓裂液、酸液等)優(yōu)先進(jìn)入最小阻力的高滲透層或裂縫中，很難進(jìn)入阻力較大的中滲透層和低滲透層，因此中滲透層和低滲透層的改造程度差(甚至未被改造)或者大斜度井段和水平井段只有部分井段被改造。因此需要采用暫堵轉(zhuǎn)向技術(shù)來(lái)提高中滲透層和低滲透層以及大斜度井段和水平井段的改造效果。暫堵轉(zhuǎn)向技術(shù)是指在儲(chǔ)層改造液體中加入暫堵轉(zhuǎn)向劑，暫堵轉(zhuǎn)向劑進(jìn)入已有的裂縫或者高滲透層中，對(duì)裂縫進(jìn)行封堵，迫使縫內(nèi)靜壓力提高，從而開啟新的裂縫或者使儲(chǔ)層改造液體進(jìn)入中滲透曾和低滲透層，從而提高儲(chǔ)層改造效果。儲(chǔ)層改造完成后要求暫堵轉(zhuǎn)向劑能夠降解或者溶解于地層水或儲(chǔ)層改造液體中，防止對(duì)地層造成傷害。

目前常用的用于儲(chǔ)層改造的主要包括交聯(lián)凝膠類暫堵轉(zhuǎn)向劑、水溶性的顆粒類暫堵轉(zhuǎn)向劑等。其中，交聯(lián)凝膠類暫堵轉(zhuǎn)向劑依靠交聯(lián)后的高粘度對(duì)目的層進(jìn)行封堵。評(píng)價(jià)暫堵轉(zhuǎn)向劑性能的指標(biāo)主要有：巖心封堵前后的滲透率改變、巖心封堵后的突破壓力以及暫堵轉(zhuǎn)向劑在儲(chǔ)層改造液體或地層流體中的溶解性/降解性等。

在實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的過(guò)程中，本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中至少存在以下問(wèn)題：交聯(lián)凝膠類暫堵轉(zhuǎn)向劑雖然能同時(shí)滿足儲(chǔ)層改造液體性能要求及施工環(huán)境要求，但是其突破壓力一般小于5MPa，封堵強(qiáng)度較??；雖然通過(guò)加入酸溶性顆粒(如碳酸鈣、碳酸鎂)或者引入無(wú)機(jī)氧化物作為增強(qiáng)劑進(jìn)行固化能夠?qū)⑼黄茐毫μ岣叩?0～50MPa，但是會(huì)導(dǎo)致暫堵轉(zhuǎn)向劑不容易降解或者溶解，需要用酸液進(jìn) 行解堵；而且交聯(lián)凝膠類暫堵轉(zhuǎn)向劑在施工時(shí)，通常需要分別注入兩種以上的液體在地下混合后進(jìn)行封堵，施工工藝較為復(fù)雜。水溶性的顆粒類暫堵轉(zhuǎn)向劑在施工過(guò)程中隨儲(chǔ)層改造液體注入時(shí)容易因表面快速水化后聚結(jié)“成團(tuán)”，造成施工泵壓增高，嚴(yán)重時(shí)造成砂堵，或因溶解速率過(guò)快，不能起到封堵作用。此外，現(xiàn)有的暫堵轉(zhuǎn)向劑適用溫度范圍較窄，耐高溫性能較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種突破壓力高、封堵率高、溶解性好、適用溫度范圍寬的用于儲(chǔ)層改造的暫堵轉(zhuǎn)向劑及其制備方法。

具體而言，包括以下技術(shù)方案。

本發(fā)明第一方面提供一種用于儲(chǔ)層改造的暫堵轉(zhuǎn)向劑，所述暫堵轉(zhuǎn)向劑包括以下質(zhì)量百分比的組分：

高分子聚合物顆粒，30％～45％；

交聯(lián)劑，0～4％；

膨脹劑，5％～12％；

破膠劑，0.1％～1％；

油，余量；

其中，

所述高分子聚合物顆粒為聚乙烯醇顆粒、聚丙烯酰胺顆粒以及聚丙烯酰胺衍生物顆粒中的至少一種；

所述交聯(lián)劑為硼酸、水溶性硼酸鹽、水溶性鉻鹽、水溶性鋁鹽、水溶性鈦鹽以及水溶性鋯鹽中的至少一種；

所述膨脹劑為聚丙烯酰胺交聯(lián)樹脂顆?；蛘弑０放c丙烯酸共聚物交聯(lián)樹脂顆?；蛘咚鼈兊慕M合；

所述破膠劑為過(guò)硫酸鹽。

優(yōu)選地，所述聚乙烯醇顆粒為聚乙烯醇1788顆粒、聚乙烯醇1792顆粒以及聚乙烯醇1799顆粒中的至少一種；所述聚丙烯酰胺顆粒為粘均分子量為100萬(wàn)～500萬(wàn)的聚丙烯酰胺顆粒；所述聚丙烯酰胺衍生物顆粒為粘均分子量為100萬(wàn)～500萬(wàn)的聚丙烯酰胺衍生物顆粒。

優(yōu)選地，所述高分子聚合物顆粒的粒徑為0.3毫米～2.0毫米。

優(yōu)選地，所述聚丙烯酰胺交聯(lián)樹脂顆粒為以N,N’-亞甲基雙丙烯酰胺為交聯(lián)劑的聚丙烯酰胺交聯(lián)樹脂顆粒；所述丙烯酰胺與丙烯酸共聚物交聯(lián)樹脂顆粒為以N,N’-亞甲基雙丙烯酰胺為交聯(lián)劑的丙烯酰胺與丙烯酸共聚物交聯(lián)樹脂顆粒。

優(yōu)選地，所述膨脹劑的顆粒粒徑為0.3毫米～2.0毫米。

優(yōu)選地，所述水溶性硼酸鹽為四硼酸鈉；所述水溶性鉻鹽為乙酸鉻；所述水溶性鋁鹽為檸檬酸鋁；所述水溶性鈦鹽為四氯化鈦；所述水溶性鋯鹽為氧氯化鋯。

優(yōu)選地，所述過(guò)硫酸鹽為過(guò)硫酸銨、過(guò)硫酸鉀以及過(guò)硫酸鈉中的至少一種。

優(yōu)選地，所述油為白油、硅油以及柴油中的至少一種。

優(yōu)選地，所述白油為5#白油；所述硅油為二甲基硅油；所述柴油為0#柴油。

本發(fā)明第二方面提供一種本發(fā)明第一方面的暫堵轉(zhuǎn)向劑的制備方法，所述制備方法為：將油加入反應(yīng)容器中，在攪拌條件下加入交聯(lián)劑并混合均勻，然后加入破膠劑并混合均勻，再加入高分子聚合物顆粒和膨脹劑，混合均勻后即得所述暫堵轉(zhuǎn)向劑。

本發(fā)明實(shí)施例提供的技術(shù)方案的有益效果是：

在進(jìn)行儲(chǔ)層改造時(shí)，將本發(fā)明實(shí)施例提供的暫堵轉(zhuǎn)向劑加入水基儲(chǔ)層改造液體中，暫堵轉(zhuǎn)向劑隨儲(chǔ)層改造液體進(jìn)入井筒的過(guò)程中，快速分散，其中的交聯(lián)劑逐漸溶解在儲(chǔ)層改造液體中，高分子聚合物顆粒、膨脹劑隨儲(chǔ)層改造液體進(jìn)入井筒炮眼，部分進(jìn)入地層中的天然裂縫、人工裂縫或高滲透層，在炮眼、裂縫、高滲透層堆積，形成濾餅，產(chǎn)生橋堵同時(shí)，高分子聚合物顆粒表面在水基儲(chǔ)層改造液體的作用下開始水化并發(fā)生凝膠化反應(yīng)或者在交聯(lián)劑的作用下發(fā)生凝膠化反應(yīng)，堵塞顆粒間的空隙，提高封堵強(qiáng)度；膨脹劑在水基儲(chǔ)層改造液體的作用下逐漸吸水膨脹，在封堵層、裂縫孔隙、孔洞中進(jìn)一步提高封堵效果。綜合以上幾方面的作用，本發(fā)明實(shí)施例提供的暫堵轉(zhuǎn)向劑的突破壓力能夠達(dá)到60MPa以上，封堵率能夠達(dá)到99％以上，適用于80～140℃的儲(chǔ)層。同時(shí)，本發(fā)明實(shí)施例的暫堵轉(zhuǎn)向劑在施工完成后，能夠在水基儲(chǔ)層改造液體和/或地層水的作用下完全溶解/降解，不需要再向儲(chǔ)層中注入其他物質(zhì)進(jìn)行解堵，不會(huì)對(duì)儲(chǔ)層造成傷害。而且，本發(fā)明實(shí)施例提供的暫堵轉(zhuǎn)向劑組成簡(jiǎn)單，能夠降低成本，簡(jiǎn)化施工工藝。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面對(duì)本發(fā)明實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。

本發(fā)明實(shí)施例提供一種用于儲(chǔ)層改造的暫堵轉(zhuǎn)向劑，該暫堵轉(zhuǎn)向劑包括以下質(zhì)量百分比的組分：

高分子聚合物顆粒，30％～45％；

交聯(lián)劑，0～4％；

膨脹劑，5％～12％；

破膠劑，0.1％～1％；

油，余量；

其中，

高分子聚合物顆粒為聚乙烯醇顆粒、聚丙烯酰胺顆粒以及聚丙烯酰胺衍生物顆粒中的至少一種；

交聯(lián)劑為硼酸、水溶性硼酸鹽、水溶性鉻鹽、水溶性鋁鹽、水溶性鈦鹽以及水溶性鋯鹽中的至少一種；

膨脹劑為聚丙烯酰胺交聯(lián)樹脂顆?；蛘弑０放c丙烯酸共聚物交聯(lián)樹脂顆粒或者它們的組合；

破膠劑為過(guò)硫酸鹽。

本發(fā)明實(shí)施例通過(guò)對(duì)暫堵轉(zhuǎn)向劑的組成及配比進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)，得到了一種組成簡(jiǎn)單、便于施工并且突破壓力高、封堵率高、溶解性/降解性好、適用溫度范圍寬的暫堵轉(zhuǎn)向劑。在進(jìn)行儲(chǔ)層改造時(shí)，將該暫堵轉(zhuǎn)向劑加入水基儲(chǔ)層改造液體中，暫堵轉(zhuǎn)向劑隨儲(chǔ)層改造液體進(jìn)入井筒的過(guò)程中快速分散，其中的交聯(lián)劑為水溶性物質(zhì)，將逐漸溶解在儲(chǔ)層改造液體中；高分子聚合物顆粒、膨脹劑隨儲(chǔ)層改造液體進(jìn)入井筒炮眼，部分進(jìn)入地層中的天然裂縫、人工裂縫或高滲透層，在炮眼、裂縫、高滲透層堆積，形成濾餅，產(chǎn)生橋堵；同時(shí)，高分子聚合物顆粒表面在水基儲(chǔ)層改造液體的作用下開始水化并發(fā)生凝膠化反應(yīng)或者在交聯(lián)劑的作用下發(fā)生凝膠化反應(yīng)生成粘度較大的凝膠來(lái)堵塞顆粒間的空隙，提高封堵強(qiáng)度；膨脹劑在水基儲(chǔ)層改造液體的作用下逐漸吸水膨脹，在封堵層、裂縫孔隙、孔洞中進(jìn)一步提高封堵效果。同時(shí)，本發(fā)明實(shí)施例的暫堵轉(zhuǎn)向劑中以過(guò)硫酸鹽為破膠劑，當(dāng)儲(chǔ)層改造完成后，過(guò)硫酸鹽與交聯(lián)生成的凝膠以及膨 脹劑發(fā)生反應(yīng)，使凝膠和膨脹劑降解，由于聚乙烯醇、聚丙烯酰胺以及聚丙烯酰胺衍生物本身就是水溶性的，其降解之后的產(chǎn)物也是水溶性的，因此該暫堵轉(zhuǎn)向劑能夠在水基儲(chǔ)層改造液體和/或地層水的作用下完全溶解/降解(肉眼觀察無(wú)殘?jiān)?，不需要再向儲(chǔ)層中注入其他物質(zhì)進(jìn)行解堵，不會(huì)對(duì)儲(chǔ)層造成傷害，也簡(jiǎn)化了施工操作。

綜合以上幾方面的作用，本發(fā)明實(shí)施例提供的暫堵轉(zhuǎn)向劑的突破壓力能夠達(dá)到60MPa以上，封堵率能夠達(dá)到99％以上，適用于80～140℃的儲(chǔ)層。

在上述的暫堵轉(zhuǎn)向劑中，聚乙烯醇顆粒優(yōu)選聚乙烯醇1788(即聚乙烯醇的聚合度為1700，醇解度為88％)顆粒、聚乙烯醇1792(即聚乙烯醇的聚合度為1700，醇解度為92％)顆粒以及聚乙烯醇1799(即聚乙烯醇的聚合度為1700，醇解度為99％)顆粒中的至少一種；聚丙烯酰胺顆粒優(yōu)選粘均分子量為100萬(wàn)～500萬(wàn)的聚丙烯酰胺顆粒，例如可以為粘均分子量為150萬(wàn)的聚丙烯酰胺顆粒、粘均分子量為200萬(wàn)的聚丙烯酰胺顆粒、粘均分子量為250萬(wàn)的聚丙烯酰胺顆粒、粘均分子量為300萬(wàn)的聚丙烯酰胺顆粒、粘均分子量為350萬(wàn)的聚丙烯酰胺顆粒、粘均分子量為400萬(wàn)的聚丙烯酰胺顆粒、粘均分子量為450萬(wàn)的聚丙烯酰胺顆粒等。聚丙烯酰胺衍生物顆?？梢詾榫郾０封淃}顆粒、聚丙烯酰胺鈉鹽顆粒，聚丙烯酰胺衍生物的粘均分子量也可以為100萬(wàn)～500萬(wàn)，例如150萬(wàn)、200萬(wàn)、250萬(wàn)、300萬(wàn)、350萬(wàn)、400萬(wàn)、450萬(wàn)等。

在上述的暫堵轉(zhuǎn)向劑中，高分子聚合物顆粒的粒徑優(yōu)選0.3毫米～2.0毫米，例如可以為0.3毫米～0.6毫米、0.6毫米～0.9毫米、0.9毫米～1.2毫米、1.2毫米～1.5毫米、1.5毫米～1.8毫米、1.8毫米～2.0毫米等。如果高分子聚合物顆粒粒徑過(guò)大會(huì)導(dǎo)致高分子聚合物顆粒在暫堵轉(zhuǎn)向劑體系中分散不均勻，還會(huì)導(dǎo)致高分子聚合物顆粒無(wú)法進(jìn)入尺寸較小的炮眼、裂縫和高滲透層；如果高分子聚合物顆粒粒徑過(guò)小，會(huì)增加高分子聚合物造粒的難度，增加成本，同時(shí)容易在泵注過(guò)程中水化“成團(tuán)”。

在上述的暫堵轉(zhuǎn)向劑中，聚丙烯酰胺交聯(lián)樹脂顆粒優(yōu)選以N,N’-亞甲基雙丙烯酰胺為交聯(lián)劑的聚丙烯酰胺交聯(lián)樹脂顆粒；丙烯酰胺與丙烯酸共聚物交聯(lián)樹脂顆粒優(yōu)選以N,N’-亞甲基雙丙烯酰胺為交聯(lián)劑的丙烯酰胺與丙烯酸共聚物交聯(lián)樹脂顆粒。

在上述的暫堵轉(zhuǎn)向劑中，膨脹劑的顆粒粒徑優(yōu)選0.3毫米～2.0毫米。例如 可以為0.3毫米～0.6毫米、0.6毫米～0.9毫米、0.9毫米～1.2毫米、1.2毫米～1.5毫米、1.5毫米～1.8毫米、1.8毫米～2.0毫米等。如果膨脹劑的顆粒粒徑過(guò)大會(huì)導(dǎo)致膨脹劑在暫堵轉(zhuǎn)向劑體系中分散不均勻，還會(huì)導(dǎo)致膨脹劑顆粒無(wú)法進(jìn)入尺寸較小的炮眼、裂縫和高滲透層；如果膨脹劑的顆粒粒徑過(guò)小，會(huì)增加膨脹劑造粒的難度，增加成本，同時(shí)容易在泵注過(guò)程中水化“成團(tuán)”。

在上述的暫堵轉(zhuǎn)向劑中，作為交聯(lián)劑的水溶性硼酸鹽、水溶性鉻鹽、水溶性鋁鹽、水溶性鈦鹽以及水溶性鋯鹽的具體種類沒有嚴(yán)格限定，常見的水溶性硼酸鹽、水溶性鉻鹽、水溶性鋁鹽、水溶性鈦鹽以及水溶性鋯鹽均可。其中，水溶性硼酸鹽優(yōu)選四硼酸鈉，水溶性鉻鹽優(yōu)選乙酸鉻，水溶性鋁鹽優(yōu)選檸檬酸鋁，水溶性鈦鹽優(yōu)選四氯化鈦，水溶性鋯鹽優(yōu)選氧氯化鋯。

在上述的暫堵轉(zhuǎn)向劑中，作為破膠劑的過(guò)硫酸鹽的具體種類沒有嚴(yán)格限定，常見的過(guò)硫酸鹽均可，但是優(yōu)選過(guò)硫酸銨、過(guò)硫酸鉀或者過(guò)硫酸鈉，可以單獨(dú)使用一種過(guò)硫酸鹽，也可以兩種或者兩種以上的過(guò)硫酸鹽以任意比例復(fù)配使用，更優(yōu)選過(guò)硫酸銨。

在上述的暫堵轉(zhuǎn)向劑中，油的具體種類也沒有嚴(yán)格限定，本領(lǐng)域常用的油均可，但是優(yōu)選白油、硅油或者柴油，可以單獨(dú)使用一種油，也可以兩種或者兩種以上的油以任意比例復(fù)配使用。其中，白油的具體牌號(hào)沒有嚴(yán)格限定，優(yōu)選5#白油；硅油可以為甲基硅油或者改性硅油，優(yōu)選甲基硅油，更優(yōu)選二甲基硅油；柴油的具體牌號(hào)沒有嚴(yán)格限定，優(yōu)選0#柴油。

上述的暫堵轉(zhuǎn)向劑可以采用以下的制備方法制備得到，具體步驟如下：將油加入反應(yīng)容器中，在攪拌條件下加入交聯(lián)劑并混合均勻，然后加入破膠劑并混合均勻，再加入高分子聚合物和膨脹劑，混合均勻后即得上述暫堵轉(zhuǎn)向劑。

在上述的制備方法中，攪拌速度為200轉(zhuǎn)/分鐘～1000轉(zhuǎn)/分鐘。

需要說(shuō)明的是，制備得到的暫堵轉(zhuǎn)向劑成糊狀或者有部分固體沉降在底部。

下面通過(guò)具體的暫堵轉(zhuǎn)向劑配方對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

以下實(shí)施例1～2中所用主要化學(xué)試劑如下：

聚丙烯酰胺，粘均分子量為300萬(wàn)，粒徑為0.3毫米～0.6毫米，廠家：成都 能特科技發(fā)展有限公司，型號(hào)：稠化劑CT9-14

聚乙烯醇1792，粒徑為0.3毫米～0.6毫米，廠家：中國(guó)石化上海石油化工股份有限公司，型號(hào)：PVA 1792

聚乙烯醇1788，粒徑為0.6毫米～0.9毫米，廠家：中國(guó)石化上海石油化工股份有限公司，型號(hào)：PVA 1788

以N,N’-亞甲基雙丙烯酰胺為交聯(lián)劑的聚丙烯酰胺交聯(lián)樹脂顆粒，粒徑為0.3毫米～0.6毫米，廠家：沈陽(yáng)基石雙龍化工有限公司，型號(hào)：基石顆粒保水劑

以N,N’-亞甲基雙丙烯酰胺為交聯(lián)劑的丙烯酰胺與丙烯酸共聚物交聯(lián)樹脂顆粒，粒徑為0.6毫米～0.9毫米，廠家：復(fù)納新材料科技(上海)有限公司，型號(hào)：funa高分子吸水樹脂

二甲基硅油，廠家：道康寧公司，型號(hào)：PMX-200 100CS

5#白油，廠家：中信石化潤(rùn)滑油分公司，型號(hào)：5#工業(yè)級(jí)白油

實(shí)施例1

本實(shí)施例提供一種用于儲(chǔ)層改造的暫堵轉(zhuǎn)向劑，該暫堵轉(zhuǎn)向劑包括以下質(zhì)量百分比的組分：

粘均分子量為300萬(wàn)的聚丙烯酰胺顆粒，3.5千克(17.9％)；

聚乙烯醇1792顆粒，3.5千克(17.9％)；

檸檬酸鋁，0.4千克(2.1％)；

以N,N’-亞甲基雙丙烯酰胺為交聯(lián)劑的聚丙烯酰胺交聯(lián)樹脂顆粒，2千克(10.3％)；

過(guò)硫酸銨，0.1千克(0.5％)；

二甲基硅油，10千克(51.3％)。

其中，粘均分子量為300萬(wàn)的聚丙烯酰胺顆粒的粒徑為0.3毫米～0.6毫米，聚乙烯醇1792顆粒的粒徑為0.3毫米～0.6毫米；以N,N’-亞甲基雙丙烯酰胺為交聯(lián)劑的聚丙烯酰胺交聯(lián)樹脂顆粒的粒徑為0.3毫米～0.6毫米。

本實(shí)施例的暫堵轉(zhuǎn)向劑的制備方法如下：

在30升的敞口帶攪拌器的反應(yīng)釜中加入10千克二甲基硅油；開啟攪拌器，轉(zhuǎn)速控制在300±30轉(zhuǎn)/分鐘；向反應(yīng)釜中緩慢加入0.4千克檸檬酸鋁，10分鐘加完，繼續(xù)攪拌10分鐘；向反應(yīng)釜中緩慢加入0.1千克過(guò)硫酸銨，10分鐘加完， 繼續(xù)攪拌10分鐘；再向反應(yīng)釜中加入3.5千克粒徑為0.3毫米～0.6毫米、粘均分子量為300萬(wàn)的聚丙烯酰胺顆粒和3.5千克粒徑為0.3毫米～0.6毫米的聚乙烯醇1792以及2千克粒徑為0.3毫米～0.6毫米的以N,N’-亞甲基雙丙烯酰胺為交聯(lián)劑的聚丙烯酰胺交聯(lián)樹脂顆粒，加入速率控制在0.5±0.1千克/分鐘，加完后繼續(xù)攪拌10分鐘即得暫堵轉(zhuǎn)向劑。

本實(shí)施例的暫堵轉(zhuǎn)向劑的封堵率及突破壓力：

(1)封堵基質(zhì)

80攝氏度下，采用3％的氯化鉀鹽水正向注入測(cè)得巖心的初始滲透率為1.65毫達(dá)西。采用該暫堵轉(zhuǎn)向劑對(duì)巖心正向端面進(jìn)行封堵，封堵厚度為1.0厘米時(shí)，再在80攝氏度下用3％的氯化鉀鹽水正向注入測(cè)得巖心的滲透率為0.01毫達(dá)西，計(jì)算封堵率為99.4％。繼續(xù)以1毫升/分鐘～3毫升/分鐘的注入速率正向注入3％的氯化鉀鹽水，在60兆帕壓力下未突破巖心。

(2)封堵微裂縫

80攝氏度下，采用3％的氯化鉀鹽水正向注入測(cè)得含微裂縫巖心的初始滲透率為25.47毫達(dá)西。采用該暫堵轉(zhuǎn)向劑對(duì)巖心正向端面進(jìn)行封堵，封堵厚度為1.0厘米時(shí)，再在80攝氏度下用3％的氯化鉀鹽水正向注入測(cè)得巖心的滲透率為0.18毫達(dá)西，計(jì)算封堵率為99.3％。繼續(xù)以1毫升/分鐘～3毫升/分鐘的注入速率正向注入3％的氯化鉀鹽水，在60兆帕壓力下未突破巖心。

本實(shí)施例的暫堵轉(zhuǎn)向劑的溶解性：

將5重量份的本實(shí)施例的暫堵轉(zhuǎn)向劑加入95重量份的清水中，在100轉(zhuǎn)/分鐘攪拌速率下使暫堵轉(zhuǎn)向劑分散均勻；將分散后的暫堵轉(zhuǎn)向劑置于鉆井液老化罐中，在80攝氏度下滾動(dòng)老化2小時(shí)后倒出觀察，少量油浮在表面，其余物質(zhì)完全溶解/降解，肉眼觀察無(wú)殘?jiān)?/p>

實(shí)施例2：

本實(shí)施例提供一種用于儲(chǔ)層改造的暫堵轉(zhuǎn)向劑，該暫堵轉(zhuǎn)向劑包括以下質(zhì)量百分比的組分：

聚乙烯醇1788顆粒，13.5千克(44.7％)；

四硼酸鈉，1.1千克(3.7％)；

以N,N’-亞甲基雙丙烯酰胺為交聯(lián)劑的丙烯酰胺與丙烯酸共聚物交聯(lián)樹脂顆粒，2.0千克(6.6％)；

過(guò)硫酸銨，0.1千克(0.3％)；

5#白油，13.5千克(44.7％)。

其中，聚乙烯醇1788顆粒的粒徑為0.6毫米～0.9毫米，以N,N’-亞甲基雙丙烯酰胺為交聯(lián)劑的丙烯酰胺與丙烯酸共聚物交聯(lián)樹脂顆粒的粒徑為0.6毫米～0.9毫米。

本實(shí)施例的暫堵轉(zhuǎn)向劑的制備方法如下：

在50升的敞口帶攪拌器的反應(yīng)釜中加入13.5千克5#白油；開啟攪拌器，轉(zhuǎn)速控制在500±30轉(zhuǎn)/分鐘；向反應(yīng)釜中緩慢加入1.1千克四硼酸鈉，10分鐘加完，繼續(xù)攪拌10分鐘；向反應(yīng)釜中緩慢加入0.1千克過(guò)硫酸銨，10分鐘加完，繼續(xù)攪拌10分鐘；向反應(yīng)釜中加入13.5千克粒徑為0.6毫米～0.9毫米的聚乙烯醇1788和2.0千克粒徑為0.6毫米～0.9毫米的N,N’-亞甲基雙丙烯酰胺為交聯(lián)劑的丙烯酰胺與丙烯酸共聚物交聯(lián)樹脂顆粒，加入速率控制在0.5±0.1千克/分鐘，加完后繼續(xù)攪拌10分鐘即制備出糊狀暫堵轉(zhuǎn)向劑。

本實(shí)施例的暫堵轉(zhuǎn)向劑的封堵率及突破壓力：

在140攝氏度下，采用3％的氯化鉀鹽水正向注入測(cè)得巖心的初始滲透率為1.42毫達(dá)西。采用該暫堵轉(zhuǎn)向劑對(duì)巖心正向端面進(jìn)行封堵，封堵厚度為1.0厘米時(shí)，再在140攝氏度下用3％的氯化鉀鹽水正向注入測(cè)得巖心的滲透率為0.01毫達(dá)西，計(jì)算封堵率為99.3％。繼續(xù)在140攝氏度下以1毫升/分鐘～3毫升/分鐘的注入速率正向注入3％的氯化鉀鹽水，在60兆帕壓力下未突破巖心。

本實(shí)施例的暫堵轉(zhuǎn)向劑的溶解性：

將5重量份的本實(shí)施例的暫堵轉(zhuǎn)向劑加入95重量份的清水中，在100轉(zhuǎn)/分鐘攪拌速率下使暫堵轉(zhuǎn)向劑分散均勻；將分散后的暫堵轉(zhuǎn)向劑置于鉆井液老化罐中，在140攝氏度下滾動(dòng)老化2小時(shí)后倒出觀察，少量油浮在表面，其余物質(zhì)完全溶解/降解，肉眼觀察無(wú)殘?jiān)?/p>

綜上，本發(fā)明實(shí)施例提供的暫堵轉(zhuǎn)向劑突破壓力能夠達(dá)到60MPa以上，封堵率能夠達(dá)到99％以上，適用于80～140℃的儲(chǔ)層，并且該暫堵轉(zhuǎn)向劑具有良好的溶解性/降解性，在一定條件下能夠完全溶解/降解在清水中。

以上所述僅是為了便于本領(lǐng)域的技術(shù)人員理解本發(fā)明的技術(shù)方案，并不用以限制本發(fā)明。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。