本發(fā)明涉及粘合片以及粘合片的制造方法。

特別涉及如下所述的粘合片及其制造方法，所述粘合片為層疊有至少基材、粘合劑層和剝離片的粘合片(帶有剝離片的粘合片)，無(wú)論包含基材和粘合劑層而構(gòu)成的粘合性層疊體的形態(tài)如何，均可以容易且正確地測(cè)定粘合性層疊體的物性。

背景技術(shù)：

以往，在用于表示規(guī)定內(nèi)容的表示用標(biāo)簽、在電氣產(chǎn)品的內(nèi)部等中用于固定部件的固定用膠帶、或者在電氣產(chǎn)品的組裝工序中用于保護(hù)部件免受污物、損傷的保護(hù)膜等中，使用適合于各自的用途的層疊有基材和粘合劑層的粘合性層疊體。

對(duì)于這樣的粘合性層疊體，根據(jù)其用途存在多種形態(tài)，例如極小的層疊體、具有切口部的層疊體等，種類繁多(例如專利文獻(xiàn)1和2)。

即，專利文獻(xiàn)1中公開(kāi)了用于在極小標(biāo)簽上印刷的極小標(biāo)簽連續(xù)體的印刷方法，其具有印刷機(jī)殼，在對(duì)形成于印刷機(jī)殼內(nèi)的移送路上所移送的標(biāo)簽連續(xù)體進(jìn)行印刷的印刷部上具有平壓輥，并進(jìn)一步具有檢出該標(biāo)簽連續(xù)體的位置的檢出部和控制該檢出部和印刷部的控制部；將印刷機(jī)殼的標(biāo)簽排出口和平壓輥的間隔設(shè)為移送方向的最小標(biāo)簽印刷區(qū)域，所述最小標(biāo)簽印刷區(qū)域達(dá)到作為能夠印刷的標(biāo)簽大小的最小尺寸限制；標(biāo)簽連續(xù)體是具有帶狀襯紙和預(yù)粘于該襯紙上并具有最小標(biāo)簽印刷區(qū)域的間距的多枚極小標(biāo)簽的極小標(biāo)簽連續(xù)體。更具體而言，公開(kāi)了極小標(biāo)簽連續(xù)體的印刷方法，其特征在于，針對(duì)在最小標(biāo)簽印刷區(qū)域的一個(gè)單位內(nèi)僅能夠配置規(guī)定片數(shù)的極小標(biāo)簽，按照極小標(biāo)簽各自的尺寸在該一個(gè)單位內(nèi)的最小標(biāo)簽區(qū)域中沿寬度方向切開(kāi)縫隙，由此區(qū)隔出形成有各極小標(biāo)簽的標(biāo)簽配置區(qū)域，并且將印刷在這些規(guī)定片數(shù)的極小標(biāo)簽上的內(nèi)容供給至各極小標(biāo)簽的標(biāo)簽配置區(qū)域，從而分別印刷于極小標(biāo)簽上，進(jìn)一步，針對(duì)片數(shù)少于最小標(biāo)簽印刷區(qū)域的一個(gè)單位內(nèi)的標(biāo)簽配置區(qū)域的數(shù)量的極小標(biāo)簽，在最小標(biāo)簽印刷區(qū)域內(nèi)從位于前端的極小標(biāo)簽開(kāi)始依次進(jìn)行印刷。

此外，專利文獻(xiàn)2中，公開(kāi)了防止重貼用IC標(biāo)簽，其特征在于，將在標(biāo)簽基材層的背面上設(shè)置有粘合劑層的標(biāo)簽片、和在尺寸小于該標(biāo)簽片的天線支持基材層的表面上層疊直線狀或線圈狀的天線的線和IC芯片而形成的標(biāo)簽識(shí)別信息通訊片以該IC芯片重疊在粘合劑層側(cè)上的方式進(jìn)行貼合，在標(biāo)簽片的片材端緣部的多個(gè)部位，橫跨從標(biāo)簽基材層至天線支持基材層設(shè)置有朝向與標(biāo)簽識(shí)別信息通訊片的天線的線交叉的方向的切口線，該切口線的內(nèi)端部被設(shè)置為在天線的線為可通電的狀態(tài)下掛設(shè)于天線支持基材層的區(qū)域內(nèi)和/或天線的線的區(qū)域內(nèi)。

現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1：日本專利第4769109號(hào)公報(bào)(專利權(quán)利要求書(shū))

專利文獻(xiàn)2：日本特開(kāi)2005-216054號(hào)公報(bào)(專利權(quán)利要求書(shū))。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明要解決的課題

然而，對(duì)于通過(guò)專利文獻(xiàn)1中記載的極小標(biāo)簽連續(xù)體的印字方法而得到的極小標(biāo)簽，即使從品質(zhì)管理的要求出發(fā)而產(chǎn)生測(cè)定粘合力等物性的必要時(shí)，也會(huì)由于其極小而表現(xiàn)出難以容易且正確地測(cè)定物性的問(wèn)題。

因此，表現(xiàn)出的品質(zhì)管理方面的問(wèn)題在于，例如即使可以確認(rèn)到在沖裁加工前的制造工廠中被保管的產(chǎn)品樣品中的物性為正常，也難以判斷經(jīng)過(guò)運(yùn)輸工序、沖裁加工工序等履歷而最終得到的極小標(biāo)簽的物性是否正常，假使物性的變化明顯，也難以探究其程度、原因。

此外，在專利文獻(xiàn)2記載的防止重貼用IC標(biāo)簽的情況中，由于設(shè)有切口線，從而導(dǎo)致難以容易且正確地測(cè)定物性，因此與專利文獻(xiàn)1的情況相同，會(huì)表現(xiàn)出品質(zhì)管理方面的問(wèn)題。

因此，對(duì)于極小的層疊體、具有切口部的層疊體等難以測(cè)定成型加工后的粘合力等物性的形式的粘合性層疊體，要求提高其品質(zhì)管理性的技術(shù)。

因此，本發(fā)明人鑒于以上事實(shí)，經(jīng)過(guò)勤勉努力發(fā)現(xiàn)，將包含基材和粘合劑層而構(gòu)成的粘合性層疊體在剝離片上成型加工為用于貼附于被粘合體的被粘合體貼附用部分和供于測(cè)定粘合性層疊體的物性的物性測(cè)定用部分，并且將被粘合體貼附用部分和物性測(cè)定用部分平面配置于同一剝離片上，由此可以解決上述問(wèn)題，完成本發(fā)明。

即，本發(fā)明的目的在于，提供無(wú)論包含基材和粘合劑層而構(gòu)成的粘合性層疊體(被粘合體貼附用部分)的形態(tài)如何、均可以容易且正確地測(cè)定粘合性層疊體的物性的粘合片及其制造方法。

解決課題的手段

根據(jù)本發(fā)明，提供粘合片，其為層疊有至少基材、粘合劑層和剝離片的粘合片，其特征在于，將包含基材和粘合劑層而構(gòu)成的粘合性層疊體在剝離片上成型加工為用于貼附于被粘合體的被粘合體貼附用部分和供于測(cè)定粘合性層疊體的物性的物性測(cè)定用部分，并且將被粘合體貼附用部分和物性測(cè)定用部分平面配置于同一剝離片上，從而可以解決上述問(wèn)題。

即，只要是本發(fā)明的粘合片，由于將粘合性層疊體分別成型加工為被粘合體貼附用部分和物性測(cè)定用部分，因此即使是在僅有被粘合體貼附用部分的情況下難以測(cè)定成型加工后的物性的形式的粘合片，也可以使用物性測(cè)定用部分來(lái)容易且正確地測(cè)定粘合性層疊體的物性。

此外，本發(fā)明的粘合片由于將被粘合體貼附用部分和物性測(cè)定用部分平面配置在同一剝離片上，因此物性測(cè)定用部分具有與被粘合體貼附用部分幾乎相同的工序履歷。

因此，通過(guò)使用物性測(cè)定用部分來(lái)測(cè)定物性，可以在該時(shí)點(diǎn)容易且正確地測(cè)定被粘合體貼附用部分的物性。

此外，構(gòu)成本發(fā)明的粘合片時(shí)，優(yōu)選物性測(cè)定用部分的平面形狀為選自長(zhǎng)方形、近似長(zhǎng)方形、橢圓形、近似橢圓形、圓形和近似圓形中的至少一種。

通過(guò)以這樣的方式構(gòu)成，可以使用物性測(cè)定用部分來(lái)更容易且正確地測(cè)定物性。

此外，構(gòu)成本發(fā)明的粘合片時(shí)，優(yōu)選被粘合體貼附用部分的平面形狀中的面積為400mm²以下的值。

以這樣的方式構(gòu)成時(shí)，由于面積不充分，因此使用被粘合體貼附用部分的物性測(cè)定變得困難，但只要是本發(fā)明，則可以使用物性測(cè)定用部分來(lái)容易且正確地測(cè)定物性。

此外，構(gòu)成本發(fā)明的粘合片時(shí)，優(yōu)選被粘合體貼附用部分具有切口部。

以這樣的方式構(gòu)成時(shí)，由于在物性測(cè)定時(shí)會(huì)在切口部處斷裂，因此使用被粘合體貼附用部分的物性測(cè)定變得困難，但只要是本發(fā)明，則可以使用物性測(cè)定用部分來(lái)容易且正確地測(cè)定物性。

此外，構(gòu)成本發(fā)明的粘合片時(shí)，被粘合體貼附用部分的粘合劑層優(yōu)選具有部分實(shí)施非粘合處理而成的非粘合部。

以這樣的方式構(gòu)成時(shí)，由于非粘合部的物性會(huì)對(duì)測(cè)定結(jié)果產(chǎn)生影響，因此使用被粘合體貼附用部分的物性測(cè)定變得困難，但只要是本發(fā)明，則可以使用物性測(cè)定用部分來(lái)容易且正確地測(cè)定物性。

此外，構(gòu)成本發(fā)明的粘合片時(shí)，被粘合體貼附用部分的粘合劑層優(yōu)選具有部分不與被粘合體接觸的非接觸部。

以這樣的方式構(gòu)成時(shí)，由于非接觸部的物性會(huì)對(duì)測(cè)定結(jié)果產(chǎn)生影響，因此使用被粘合體貼附用部分的物性測(cè)定變得困難，但只要是本發(fā)明，則可以使用物性測(cè)定用部分來(lái)容易且正確地測(cè)定物性。

此外，本發(fā)明的另一形式為粘合片的制造方法，其為上述粘合片的制造方法，其特征在于，包括下述工序(I)~(II)：

(I)準(zhǔn)備層疊有至少基材、粘合劑層和剝離片的成型加工前的粘合片的工序；

(II)將包含基材和粘合劑層而構(gòu)成的粘合性層疊體在剝離片上成型加工為用于貼附于被粘合體的被粘合體貼附用部分和供于測(cè)定粘合性層疊體的物性的物性測(cè)定用部分，并且將被粘合體貼附用部分和物性測(cè)定用部分平面配置于同一剝離片上，從而得到粘合片的工序。

即，只要是本發(fā)明的粘合片的制造方法，由于將包含基材和粘合劑層而構(gòu)成的粘合性層疊體在剝離片上成型加工為用于貼附于被粘合體的被粘合體貼附用部分和供于測(cè)定粘合性層疊體的物性的物性測(cè)定用部分、且將被粘合體貼附用部分和物性測(cè)定用部分平面配置于同一剝離片上，因此可以得到無(wú)論被粘合體貼附用部分的形態(tài)如何、均可以容易且正確地測(cè)定粘合性層疊體的物性的粘合片。

此外，實(shí)施本發(fā)明的粘合片的制造方法時(shí)，在工序(II)中，作為成型加工，優(yōu)選使用具有對(duì)應(yīng)于被粘合體貼附用部分的平面形狀的第一加工手段和對(duì)應(yīng)于物性測(cè)定用部分的平面形狀的第二加工手段的沖裁加工機(jī)進(jìn)行沖裁加工。

通過(guò)以這樣的方式來(lái)實(shí)施，可以使物性測(cè)定用部分的工序履歷無(wú)限地接近于被粘合體貼附用部分的工序履歷。

附圖說(shuō)明

圖1：圖1(a)~(b)是為說(shuō)明本發(fā)明的粘合片而提供的圖。

圖2：圖2(a)~(b)是為說(shuō)明本發(fā)明的粘合片而提供的另外的圖。

圖3：圖3(a)~(b)是為說(shuō)明本發(fā)明的粘合片而提供的又另外的圖。

圖4：圖4(a)~(c)是為說(shuō)明本發(fā)明的粘合片而提供的又另外的圖。

圖5：圖5是為說(shuō)明本發(fā)明的粘合片而提供的又另外的圖。

圖6：圖6(a)~(e)是為說(shuō)明本發(fā)明的粘合片的制造方法而提供的圖。

具體實(shí)施方式

[第一實(shí)施方式]

本發(fā)明的第一實(shí)施方式如圖1(a)~(b)所示，為粘合片20，其為層疊有至少基材6、粘合劑層4和剝離片2的粘合片20，其特征在于，將包含基材6和粘合劑層4而構(gòu)成的粘合性層疊體10在剝離片2上成型加工為用于貼附于被粘合體的被粘合體貼附用部分12和供于測(cè)定粘合性層疊體10的物性的物性測(cè)定用部分14，并且將被粘合體貼附用部分12和物性測(cè)定用部分14平面配置于同一剝離片2上。

應(yīng)予說(shuō)明，圖1(a)是本發(fā)明的粘合片的平面圖，圖1(b)是以通過(guò)圖1(a)中的線段A-A的平面來(lái)切斷粘合片時(shí)的截面圖。

此外，圖1(b)中，粘合性層疊體10中的被粘合體貼附用部分12和物性測(cè)定用部分14以外的部分表示經(jīng)剝離除去的狀態(tài)(后述圖2(b)、圖3(b)、圖4(b)中也同樣如此)。

以下，適當(dāng)參照附圖，對(duì)本發(fā)明的第一實(shí)施方式具體地進(jìn)行說(shuō)明。

1.剝離片

本發(fā)明中的剝離片沒(méi)有特別的限制，可以舉出對(duì)例如聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯、聚對(duì)萘二甲酸乙二醇酯等聚酯膜、聚丙烯、聚乙烯等聚烯烴膜、或者紙系的剝離材料涂布例如硅酮系、橡膠系的剝離劑從而設(shè)有剝離層的剝離片。

此外，所述剝離片的膜厚通常優(yōu)選為20~150μm的范圍內(nèi)的值，更優(yōu)選為25~75μm的范圍內(nèi)的值。

2.粘合性層疊體

本發(fā)明中，粘合性層疊體是指包含基材和粘合劑層的層疊體，且意指粘合片中的剝離片以外的部分。

以下，針對(duì)作為粘合性層疊體的構(gòu)成要素的基材和粘合劑層進(jìn)行說(shuō)明。

(1)基材

本發(fā)明中基材沒(méi)有特別的限制，可以從以往作為粘合片的基材而使用的塑料膜、紙基材、無(wú)紡布等中適當(dāng)選擇使用。

例如，如果是塑料膜，則可以舉出聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯、聚對(duì)萘二甲酸乙二醇酯等聚酯膜；聚乙烯膜、聚丙烯膜、聚氯乙烯膜、聚偏二氯乙烯膜、聚乙烯醇膜、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物膜、聚苯乙烯膜、聚碳酸酯膜、聚甲基戊烯膜、聚砜膜、聚醚醚酮膜、聚醚砜膜、聚亞苯基砜膜、聚醚酰亞胺膜、聚酰亞胺膜、氟樹(shù)脂膜、聚酰胺膜、丙烯酸樹(shù)脂膜、降冰片烯系樹(shù)脂膜、環(huán)烯烴樹(shù)脂膜等。

此外，作為基材的膜厚，通常優(yōu)選為10~300μm的范圍內(nèi)的值，更優(yōu)選為20~150μm的范圍內(nèi)的值。

(2)粘合劑層

本發(fā)明中的粘合劑層沒(méi)有特別的限制，可以使用以往公知的丙烯酸系、硅酮系、氨基甲酸酯系、橡膠系等粘合劑。

此外，作為粘合劑的種類，也可以使用活性能量射線固化型、熱熔型的粘合劑。

此外，所述粘合劑的膜厚，通常優(yōu)選為1~200μm的范圍內(nèi)的值，更優(yōu)選為5~50μm的范圍內(nèi)的值。

(3)其他層

此外，在粘合性層疊體上，還可以在基材和粘合劑層的基礎(chǔ)上層疊中間層、易接合層等其他層。

(4)被粘合體貼附用部分

本發(fā)明中的粘合性層疊體的特征在于，具有用于貼附于被粘合體的被粘合體貼附用部分。

所述被粘合體貼附用部分的形式?jīng)]有特別的限制，以下將舉例說(shuō)明使用被粘合體貼附用部分的物性測(cè)定變得特別困難的形式，即測(cè)定物性時(shí)，變得尤其需要后述物性測(cè)定用部分的形式。

(4)-1面積

首先，作為使用被粘合體貼附用部分的物性測(cè)定變得特別困難的第一形式，可以舉出如圖1(a)所示的被粘合體貼附用部分12的形狀中的面積為400mm²以下的值的形式。

其理由在于，如果被粘合體貼附用部分的平面形狀中的面積達(dá)到400mm²以下的值，則面積變得不充分，從而在將被粘合體貼附用部分直接作為試樣的情況下，或者在將其進(jìn)行加工從而制作試樣的情況下，使用被粘合體貼附用部分的物性測(cè)定變得困難。

此外，被粘合體貼附用部分的平面形狀在圖1(a)中為圓形，但其沒(méi)有特別的限制，可以按照用途為例如橢圓形、長(zhǎng)方形之類的任意形狀。

應(yīng)予說(shuō)明，本發(fā)明中的“平面形狀”是指如圖1(a)所示的從基材側(cè)的上側(cè)觀察粘合片時(shí)的形狀。

(4)-2切口部

此外，作為使用被粘合體貼附用部分的物性測(cè)定變得特別困難的第二形式，可以舉出如圖2(a)~(b)所示的被粘合體貼附用部分12具有切口部30的形式。

其理由在于，被粘合體貼附用部分具有切口部時(shí)，由于在物性測(cè)定時(shí)會(huì)在切口部處斷裂，因此使用被粘合體貼附用部分的物性測(cè)定變得困難。

應(yīng)予說(shuō)明，這樣的具有切口部的被粘合體貼附用部分是為了保證商品、盒子為未開(kāi)封而被貼附于它們的開(kāi)封部分。

因此，對(duì)于切口部的配置、個(gè)數(shù)、長(zhǎng)度和深度等，只要是將商品、盒子開(kāi)封時(shí)足以使被粘合體貼附用部分?jǐn)嗔训某潭燃纯?，沒(méi)有特別的限制，作為大致的示例，可以舉出如圖2(a)~(b)所示的形式。

此外，作為切口部的形成方法，例如，在用于形成被粘合體貼附用部分的加工手段的基礎(chǔ)上，預(yù)先設(shè)置對(duì)應(yīng)于切口部的加工手段，由此可以在對(duì)被粘合體貼附用部分進(jìn)行沖裁加工的同時(shí)形成切口部。

或者，使用已預(yù)先切口的基材，或者通過(guò)與被粘合體貼附用部分的形成不同的其他加工手段僅對(duì)基材進(jìn)行切口，由此也可以形成切口部。

應(yīng)予說(shuō)明，圖2(a)是本發(fā)明的粘合片的平面圖，圖2(b)是以通過(guò)圖2(a)中的線段B-B的平面來(lái)切斷粘合片時(shí)的截面圖。

(4)-3非粘合部

此外，作為使用被粘合體貼附用部分的物性測(cè)定變得特別困難的第三形式，可以舉出如圖3(a)~(b)所示的被粘合體貼附用部分12的粘合劑層4具有部分實(shí)施非粘合處理而成的非粘合部40的形式。

其理由在于，被粘合體貼附用部分具有非粘合部時(shí)，由于非粘合部的物性會(huì)對(duì)測(cè)定結(jié)果產(chǎn)生影響，因此使用被粘合體貼附用部分的物性測(cè)定變得困難。

應(yīng)予說(shuō)明，這樣的具有非粘合部的被粘合體貼附用部分可以用于例如要求高剝離性的商品的POP標(biāo)簽、粘合劑對(duì)精密部分的附著會(huì)成為問(wèn)題的小型機(jī)器的保護(hù)標(biāo)簽之類的用途。

因此，非粘合部的平面形狀、配置和個(gè)數(shù)等沒(méi)有特別的限制，作為大致的示例，可以舉出如圖3(a)~(b)所示的形式。

此外，作為用于形成非粘合部的被粘合處理的方法，可以舉出例如下述方法：在粘合劑為活性射線固化型的粘合劑的情況下，隔著規(guī)定的掩模對(duì)粘合劑照射活性射線，由此使被活性射線照射的部分固化，從而形成規(guī)定形狀的非粘合部。

應(yīng)予說(shuō)明，圖3(a)是本發(fā)明的粘合片的平面圖，圖3(b)是以通過(guò)圖3(a)中的線段C-C的平面來(lái)切斷粘合片時(shí)的截面圖。

(4)-4非接觸部

此外，作為使用被粘合體貼附用部分的物性測(cè)定變得特別困難的第四形式，可以舉出如圖4(a)~(c)所示的被粘合體貼附用部分12的粘合劑層4具有部分不與被粘合體100接觸的非接觸部50的形式。

其理由在于，被粘合體貼附用部分具有非接觸部時(shí)，由于非接觸部的物性會(huì)對(duì)測(cè)定結(jié)果產(chǎn)生影響，因此使用被粘合體貼附用部分的物性測(cè)定變得困難。

應(yīng)予說(shuō)明，這樣的具有非接觸部的被粘合體貼附用部分可以用于例如下述情況：在組裝數(shù)碼相機(jī)的鏡頭單元之類的精密部件時(shí)，以不直接接觸粘合劑層的方式對(duì)鏡頭部分貼附保護(hù)膜的情況等。

因此，非接觸部的平面形狀、立體形狀、配置和個(gè)數(shù)等沒(méi)有特別的限制，作為大致的示例，可以舉出如圖4(a)~(c)所示的形式。

此外，非接觸部可以例如在對(duì)被粘合體貼附用部分進(jìn)行沖裁加工的同時(shí)、通過(guò)上側(cè)模具的凹部和下側(cè)模具的凸部進(jìn)行壓制加工從而形成。

應(yīng)予說(shuō)明，圖4(a)是本發(fā)明的粘合片的平面圖，圖4(b)是以通過(guò)圖4(a)中的線段D-D的平面來(lái)切斷粘合片時(shí)的截面圖，圖4(c)是顯示對(duì)圖4(b)所示的粘合片中的被粘合體貼附被粘合體貼附用部分的情況的圖。

(4)-5平面形狀

此外，作為使用被粘合體貼附用部分的物性測(cè)定變得特別困難的第五形式，可以舉出如圖5所示的被粘合體貼附用部分12的平面形狀中完全沒(méi)有直線狀部分或者直線狀部分少的形式。

其理由在于，如果被粘合體貼附用部分為這樣的平面形狀，則例如在粘合力的測(cè)定之類的需要規(guī)定的直線距離的物性測(cè)定的情況下，使用被粘合體貼附用部分的物性測(cè)定變得困難。

因此，在進(jìn)一步需要物性測(cè)定用部分這一意義上，被粘合體貼附用部分的平面形狀中的直線狀部分的長(zhǎng)度優(yōu)選為30mm以下的值，更優(yōu)選為20mm以下的值。

應(yīng)予說(shuō)明，圖5是本發(fā)明的粘合片的平面圖。

此外，被粘合體貼附用部分的平面形狀在圖5(a)中為C字形，但其沒(méi)有特別的限制。

此外，在圖5中，盡管物性測(cè)定用部分14的平面形狀為圓形，但由于其具有充分的面積，因此可以從中切出具有充分的直線距離的形狀作為物性測(cè)定用的試樣。

(5)物性測(cè)定用部分

本發(fā)明中粘合性層疊體的特征在于，具有供于測(cè)定粘合性層疊體的物性的物性測(cè)定用部分。

其理由在于，即使是在僅有被粘合體貼附用部分的情況下難以測(cè)定成型加工后的物性的形式的粘合片，也可以使用物性測(cè)定用部分來(lái)容易且正確地測(cè)定粘合性層疊體的物性。

以下，針對(duì)物性測(cè)定用部分具體地進(jìn)行說(shuō)明。

(5)-1對(duì)象物性

作為使用物性測(cè)定用部分測(cè)定的對(duì)象物性，沒(méi)有任何的限制，可以舉出例如粘合力、保持力等。

粘合力可以例如依照J(rèn)ISZ0237:2009來(lái)測(cè)定，保持力可以例如依照J(rèn)ISZ0237:2009來(lái)測(cè)定。

(5)-2形狀

物性測(cè)定用部分的平面形狀優(yōu)選為選自如圖3(a)所示的長(zhǎng)方形、如圖1(a)、圖2(a)、圖4(a)所示的近似長(zhǎng)方形、橢圓形、近似橢圓形、如圖5所示的圓形和近似圓形中的至少一種。

其理由在于，通過(guò)使物性測(cè)定用部分的平面形狀為這些形狀，可以使用物性測(cè)定用部分來(lái)更容易且正確地進(jìn)行物性的測(cè)定。

即，通過(guò)使物性測(cè)定用部分的平面形狀為這些形狀，可以變得容易地制作上述物性測(cè)定所必要的測(cè)定試樣，因此可以使用物性測(cè)定用部分來(lái)更容易且正確地進(jìn)行物性的測(cè)定。

(5)-3大小

此外，優(yōu)選物性測(cè)定用部分的平面形狀中的最大直徑為20~300mm范圍內(nèi)的值。

其理由在于，如果所述最大直徑為小于20mm的值，則存在難以容易地制作物性測(cè)定所必要的測(cè)定試樣的情況。另一方面，如果所述最大直徑為大于300mm的值，則存在可以平面配置于同一剝離片上的被粘合體貼附用部分的面積過(guò)度受限的情況。

此外，物性測(cè)定用部分的平面形狀為長(zhǎng)方形、近似長(zhǎng)方形、橢圓形或近似橢圓形時(shí)，優(yōu)選其長(zhǎng)軸方向的長(zhǎng)度為20~300mm范圍內(nèi)的值，更優(yōu)選為30~250mm范圍內(nèi)的值，進(jìn)一步優(yōu)選為45~200mm范圍內(nèi)的值。

此外，其短軸方向的長(zhǎng)度(寬度)優(yōu)選為1~30mm的范圍內(nèi)的值，更優(yōu)選為1.5~28mm范圍內(nèi)的值，進(jìn)一步優(yōu)選為2~25mm范圍內(nèi)的值。

應(yīng)予說(shuō)明，本發(fā)明中的最大直徑是指在物性測(cè)定用部分的平面形狀上描繪外接圓時(shí)的該外接圓的直徑。

(5)-4配置

此外，本發(fā)明中，如圖1(a)、圖2(a)、圖3(a)、圖4(a)、圖5所示，其特征在于，被粘合體貼附用部分12和物性測(cè)定用部分14被平面配置于同一剝離片2上。

其理由在于，通過(guò)以這樣的方式構(gòu)成，物性測(cè)定用部分會(huì)變得具有與被粘合體貼附用部分幾乎相同的工序履歷，其結(jié)果是，通過(guò)使用物性測(cè)定用部分測(cè)定物性，可以在該時(shí)點(diǎn)容易且正確地測(cè)定被粘合體貼附用部分的物性。

此外，被粘合體貼附用部分的平面配置的形式與基本上與不具有物性測(cè)定用部分的以往的粘合片的情況相同，如圖1(a)、圖2(a)、圖3(a)、圖4(a)、圖5所示，在不會(huì)導(dǎo)致使用時(shí)的操作性降低的范圍內(nèi)，優(yōu)選以成型面積達(dá)到最大的方式進(jìn)行平面配置。

另一方面，對(duì)于物性測(cè)定用部分的平面配置的形式，例如如圖1(a)、圖2(a)、圖4(a)、圖5所示，優(yōu)選沿粘合片中的任一邊而在平面配置有被粘合體貼附用部分的部分的外側(cè)進(jìn)行平面配置。

其理由在于，通過(guò)以這樣的方式進(jìn)行平面配置，可以抑制對(duì)被粘合體貼附用部分的平面配置的阻礙，并且也可以抑制使用被粘合體貼附用部分時(shí)的操作性降低。

其中，只要在不阻礙被粘合體貼附用部分的平面配置且不損害其操作性的范圍內(nèi)，則也可以如圖3(a)所示地以穿過(guò)平面配置有被粘合體貼附用部分的部分之中的方式進(jìn)行平面配置。

[第二實(shí)施方式]

此外，本發(fā)明的第二實(shí)施方式為粘合片的制造方法，其為作為第一實(shí)施方式的粘合片的制造方法，其特征在于，包括下述工序(I)~(II)：

(I)準(zhǔn)備層疊有至少基材、粘合劑層和剝離片的成型加工前的粘合片的工序；

(II)將包含基材和粘合劑層而構(gòu)成的粘合性層疊體在剝離片上成型加工為用于貼附于被粘合體的被粘合體貼附用部分和供于測(cè)定粘合性層疊體的物性的物性測(cè)定用部分，并且將被粘合體貼附用部分和物性測(cè)定用部分平面配置于同一剝離片上，從而得到粘合片的工序。

以下，對(duì)于本發(fā)明的第二實(shí)施方式，以與第一實(shí)施方式不同之處為中心，在參考附圖的同時(shí)，具體地進(jìn)行說(shuō)明。

1.工序(I)：粘合片的準(zhǔn)備工序

工序(I)為準(zhǔn)備層疊有至少基材、粘合劑層和剝離片的成型加工前的粘合片的工序。

所述工序可以通過(guò)以往公知的方法進(jìn)行。

更具體而言，舉出使用丙烯酸系的非活性射線固化性的粘合劑組合物的情況為例進(jìn)行說(shuō)明時(shí)，優(yōu)選對(duì)剝離片涂布粘合劑組合物并使其干燥，從而形成粘合劑層，然后對(duì)所得到的粘合劑層層疊基材。

應(yīng)予說(shuō)明，成型加工前的粘合片預(yù)先制造為帶狀的連續(xù)體，若有需要，則可以在其后的成型加工工序后以規(guī)定的間隔裁斷成單張。

2.工序(II)：成型加工工序

此外，工序(II)是下述得到粘合片20的工序：如圖6(a)~(e)所示，將包含基材6和粘合劑層4而構(gòu)成的粘合性層疊體10在剝離片2上成型加工為被粘合體貼附用部分12和物性測(cè)定用部分(圖中未示出)，并且將被粘合體貼附用部分12和物性測(cè)定用部分(圖中未示出)平面配置于同一剝離片2上，從而得到粘合片20。

所述成型加工可以通過(guò)以往公知的方法進(jìn)行，例如，可以通過(guò)如圖6(a)~(b)所示的沖裁加工、激光加工等來(lái)成型。

應(yīng)予說(shuō)明，圖6(a)~(b)是顯示沖裁加工工序的側(cè)視截面圖。

此外，作為成型加工，優(yōu)選如圖6(a)~(b)所示，使用具有對(duì)應(yīng)于被粘合體貼附用部分12的平面形狀的第一加工手段214和對(duì)應(yīng)于物性測(cè)定用部分(圖中未示出)的平面形狀的第二加工手段(圖中未示出)的沖裁加工機(jī)200進(jìn)行沖裁加工。

其理由在于，如果是使用這樣的沖裁加工機(jī)的沖裁加工，則物性測(cè)定用部分的工序履歷可以無(wú)限接近于被粘合體貼附用部分的工序履歷，通過(guò)使用物性測(cè)定用部分來(lái)進(jìn)行物性測(cè)定，可以更容易且正確地進(jìn)行被粘合體貼附用部分的物性測(cè)定。

應(yīng)予說(shuō)明，在如圖6(a)~(b)所示的沖裁加工中，制造的是如圖4(a)~(c)所示的被粘合體貼附用部分12的粘合劑層4具有部分不與被粘合體100接觸的非接觸部50的形式的粘合片20。

以下，針對(duì)圖6(a)~(b)所示的沖裁加工具體地進(jìn)行說(shuō)明。

即，如圖6(a)所示，對(duì)于成型加工前的粘合片20'，在沖裁加工機(jī)200的上側(cè)模具210和下側(cè)模具220相分離的狀態(tài)下以一定的移送間距在移送方向E上進(jìn)行移送，然后如圖6(b)所示，在其移送停止期間中，通過(guò)上側(cè)模具210和下側(cè)模具220加壓，從而進(jìn)行沖裁加工。

更具體而言，如圖6(c)~(e)所示，對(duì)于作為包含基材6和粘合劑層4而構(gòu)成的層疊體的粘合性層疊體10，通過(guò)上側(cè)模具210中的第一加工手段214形成對(duì)應(yīng)于被粘合體貼附用部分12的平面形狀的切口，同時(shí)通過(guò)上側(cè)模具210中的第二加工手段(圖中未示出)形成對(duì)應(yīng)于物性測(cè)定用部分14的平面形狀的切口。

應(yīng)予說(shuō)明，圖6(c)是通過(guò)圖6(a)~(b)所示的沖裁加工工序而得到的粘合片的平面圖，圖6(d)是以通過(guò)圖6(c)中的線段X-X的平面來(lái)切斷粘合片時(shí)的截面圖，圖6(e)是以通過(guò)圖6(c)中的線段Y-Y的平面來(lái)切斷粘合片時(shí)的截面圖。

此外，與此同時(shí)，對(duì)于成型加工前的粘合片20'的相當(dāng)于被粘合體貼附用部分12的部位中的一部分，通過(guò)上側(cè)模具210的凹部212和下側(cè)模具220的凸部222從而形成拱形，由此在被粘合體貼附用部分12上形成非接觸部50。

然后，上側(cè)模具210和下側(cè)模具220相分離時(shí)，將粘合片20和加工前的粘合片20'的連續(xù)體以一定的移送間距量在移送方向E上進(jìn)行移送，重復(fù)以上工序。

并且，將通過(guò)重復(fù)以上的工序而得到的粘合片20的連續(xù)體裁斷成單張，由此可以得到如圖6(c)~(e)所示的最終的粘合片20。

應(yīng)予說(shuō)明，圖6(c)~(e)所示的最終的粘合片20中，粘合性層疊體10中的被粘合體貼附用部分12和物性測(cè)定用部分14以外的部分為已剝離除去。

這是因?yàn)?，通過(guò)這樣的方式，從而在使用粘合片時(shí)，可以使被粘合體貼附用部分、物性測(cè)定用部分容易剝離。

所述剝離除去工序可以在沖裁加工至裁斷或卷取工序?yàn)橹怪械娜我粫r(shí)點(diǎn)實(shí)施，根據(jù)情況也可以省略實(shí)施。

此外，盡管作為一個(gè)示例具體地說(shuō)明了圖6(a)~(b)所示的沖裁加工工序，但用于成型被粘合體貼附用部分和物性測(cè)定用部分的沖裁加工、用于形成非接觸部的凹凸加工、以及裁斷成單張的裁斷加工的順序沒(méi)有特別的限制。

因此，例如可以在將成型加工前的粘合片裁斷成單張后，通過(guò)凹凸加工形成非接觸部，最后進(jìn)行沖裁加工。

或者，可以在對(duì)成型加工前的粘合片進(jìn)行沖裁加工后，裁斷成單張，最后通過(guò)凹凸加工形成非接觸部。

又或者，可以在對(duì)成型加工前的粘合片進(jìn)行沖裁加工后，在通過(guò)凹凸加工形成非接觸部的同時(shí)裁斷成單張。

工業(yè)實(shí)用性

如上文所詳細(xì)描述的，根據(jù)本發(fā)明的粘合片，將包含基材和粘合劑層而構(gòu)成的粘合性層疊體在剝離片上成型加工為用于貼附于被粘合體的被粘合體貼附用部分和供于測(cè)定粘合性層疊體的物性的物性測(cè)定用部分、且將粘合體貼附用部分和物性測(cè)定用部分平面配置于同一剝離片上，由此，無(wú)論粘合性層疊體(被粘合體貼附用部分)的形態(tài)如何，均可以容易且正確地測(cè)定粘合性層疊體的物性。

因此，本發(fā)明的粘合片等在極小保護(hù)膜、具有切口部的標(biāo)簽等以往在成型加工后難以測(cè)定粘合力等物性的形式的粘合片中，被期待顯著地有助于品質(zhì)管理性的提高。

附圖標(biāo)記說(shuō)明

2：剝離片；4：粘合劑層；6：基材；10：粘合性層疊體；12：被粘合體貼附用部分；14：物性測(cè)定用部分；20：粘合片；20'：成型加工前的粘合片；30：切口部；40：非粘合部；50：非接觸部；100：被粘合體；200：沖裁加工機(jī)；210：上側(cè)模具；212：凹部；214：第一加工手段；220：下側(cè)模具；222：凸部。