本申請要求2015年6月19日向韓國知識產(chǎn)權(quán)局提交的申請?zhí)枮?0-2015-0087222的韓國專利申請的權(quán)益，該申請的全部公開內(nèi)容以引用的方式納入本文。

背景技術(shù)：

本發(fā)明示例性實施例涉及一種制備熱熔膠組合物的方法及由其制備的熱熔膠組合物。更具體來說，本發(fā)明示例性實施例涉及一種制備熱熔膠組合物的方法，其中，在熱熔膠組合物制備過程中可通過真空脫氣完全去除氣泡和氣體，由此最大限度地維持所述組合物密封的車燈的水密性，并涉及由所述方法制備的熱熔膠組合物。

現(xiàn)代社會的快速發(fā)展使汽車得到普及。此外，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，消費(fèi)者越來越偏好日趨多樣化的功能型豪華車。

與其同步地，為了提供豪華車型，對設(shè)計和功能多變的汽車零部件的需求也與日俱增。特別是，越來越致力于提高汽車前照燈等的功能，以提高行駛過程中的安全性。

圖1a顯示汽車前照燈外部結(jié)構(gòu)的圖像，圖1b是顯示汽車前照燈內(nèi)部結(jié)構(gòu)的示意剖視圖。

參照圖1，汽車前照燈一般包括聚丙烯制成的外殼和聚碳酸酯制成的透鏡，并且可通過將熱熔膠涂到外殼的通道上，然后將透鏡組裝到外殼上而制成。

與目前工業(yè)領(lǐng)域最常用的溶劑型膠粘劑不同，熱熔膠是一種無溶劑膠粘劑，其優(yōu)勢在于，有助于改善工作環(huán)境，有利于自動化操作以減少操作過程所需的人力。由于這種優(yōu)勢，熱熔膠變得越來越重要。

同時，汽車前照燈的熱熔膠需要即使在高溫或低溫等溫度條件下仍保持其粘結(jié)性10年以上，從而使得不會造成如外部水滲透等問題。

汽車行駛或?？窟^程中，汽車前照燈的組件可能處于-40℃至100℃的溫度。在這一寬的溫度范圍內(nèi)，前照燈的所有組件應(yīng)保持穩(wěn)定狀態(tài)。

如果熱熔膠材料不穩(wěn)定，汽車行駛過程中的溫度變化會產(chǎn)生氣泡或空隙，水可以從中滲透到前照燈內(nèi)。

滲透的水可冷凝，導(dǎo)致外觀質(zhì)量較差或造成對水敏感的電子元件的操作產(chǎn)生失誤。為了防止密封前照燈的熱熔膠在上述溫度范圍內(nèi)產(chǎn)生氣泡或空隙，應(yīng)當(dāng)完全除去熱熔膠制備過程中熱熔膠材料自身中的氣體。

因此，為了滿足對具有改進(jìn)功能的汽車的日益增長的需求，需要嘗試克服上述問題。但還沒有這一嘗試的報道。與本發(fā)明相關(guān)的現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)包括KR2001-0016861A、JP2007-332279A等。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的實施例涉及一種制備熱熔膠組合物的方法及由其制備的熱熔膠組合物，其中，所述熱熔膠組合物在反復(fù)的高溫和低溫的溫度循環(huán)中具有較高抗性，以保持其物理性質(zhì)，即使在極高或極低溫度下，因而對前照燈具有優(yōu)良的長期密封性，直至前照燈壽命結(jié)束時；并且所述組合物在前照燈的密封狀態(tài)下長期不產(chǎn)生氣體，因此不會在其中產(chǎn)生氣泡或空隙，不造成外部水滲入前照燈的水密性問題。

一方面，本發(fā)明涉及一種制備熱熔膠組合物的方法，所述方法包括：混合原料，所述原料包括丁基橡膠、三元乙丙(ethylene propylene diene，EPDM)橡膠、苯乙烯嵌段共聚物、無定形聚α-烯烴(APAO)和增粘樹脂；并對混合的原料進(jìn)行真空脫氣，其中所述苯乙烯嵌段共聚物包括苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯(SIS)橡膠。

所述增粘樹脂可包括脂肪族石油樹脂、松香酯、萜烯樹脂等。

所述增粘樹脂可包括35-65wt％的脂肪族石油樹脂、15-35wt％的松香酯和15-35wt％的萜烯樹脂。

所述原料可進(jìn)一步包括含有聚異丁烯的增塑劑、苯酚系抗氧化劑、UV穩(wěn)定劑等。

所述原料可包括：14.5-14.7wt％的丁基橡膠；14.5-14.7wt％的三元乙丙(EPDM)橡膠；9.6-9.8wt％的苯乙烯嵌段共聚物；7.7-7.9wt％的無定形聚α- 烯烴(APAO)；19.4-19.7wt％的脂肪族石油樹脂；9.6-9.9wt％的松香酯；9.6-9.9wt％的萜烯樹脂；9.6-9.9wt％的含有聚異丁烯的增塑劑；2-4wt％的馬來酸酐聚丙烯；0.5-1wt％的苯酚系抗氧化劑；和0.1-0.5wt％的紫外線穩(wěn)定劑。

所述真空脫氣可使用真空泵在溫度為150-210℃、真空度為70-150mmHg的條件下進(jìn)行。

所述真空脫氣的時間可為3-10h。

另一方面，本發(fā)明涉及一種由上述方法制備的熱熔膠組合物。

所述熱熔膠組合物可用于密封車燈。

所述車燈可應(yīng)用于前照燈、汽車內(nèi)燈、車門斜嵌槽(door scarf)、尾燈等。

附圖說明

圖1A顯示汽車前照燈外部結(jié)構(gòu)的圖像，圖1B是顯示汽車前照燈內(nèi)部結(jié)構(gòu)的示意剖視圖。

圖2是示意顯示本發(fā)明一實施例所述的一種制備熱熔膠的方法的工藝流程圖。

圖3是本發(fā)明的對比例1所述的熱熔膠密封的可膨脹樣品的外觀照片。

圖4a至圖4d是分別用本發(fā)明的實施例1至實施例4所述的熱熔膠密封的可膨脹樣品的外觀照片。

具體實施方式

下文將參考附圖描述本發(fā)明的實施例。然而所述實施例只用于說明的目的，而不限制本發(fā)明的范圍。

下文將參考附圖對本發(fā)明的示例性實施例進(jìn)行更加詳細(xì)的描述。但是本發(fā)明可以不同的形式實現(xiàn)，且不應(yīng)解釋為限于這里給出的實施例。而是，提供所述實施例的目的是完全徹底的公開本發(fā)明，并向本領(lǐng)域的技術(shù)人員充分表述本發(fā)明的范圍。為了清楚和方便地進(jìn)行描述，可以夸大附圖中的線條粗細(xì)或構(gòu)成元件的尺寸。

雖然為了描述方便，只顯示了構(gòu)成元件的一部分，但本領(lǐng)域的任何技術(shù) 人員可以很容易地理解所述構(gòu)成元件的其余部分?；谟^察者的角度對附圖進(jìn)行描述，并且應(yīng)當(dāng)理解，稱一元件在另一元件“上”或另一元件“下”時，這一元件可以直接在另一元件“上”或另一元件“下”，或者這兩個元件之間還可存在一個或多個中間元件。本領(lǐng)域的任何技術(shù)人員可以理解，本發(fā)明可以多種不同形式實現(xiàn)，而不脫離本發(fā)明的技術(shù)理念。在整篇公開內(nèi)容中，在各個附圖以及本發(fā)明的實施方案中，相同的參考數(shù)字表示相同的部件。

應(yīng)該理解，除非在上下文中另有規(guī)定，否則單數(shù)表達(dá)形式包含復(fù)數(shù)表達(dá)形式。在說明書中，術(shù)語“包括”、“具有”等是為了表示存在所提及的特征、數(shù)字、步驟、操作、組件、部件或其組合，但不排除存在或增加一個或多個其他特征、數(shù)字、步驟、操作、組件、部件或其組合的可能性。

此外，一種方法或一種制備方法的步驟可以按照與所述的順序不同的順序進(jìn)行，除非上下文中另有規(guī)定。換句話說，所述步驟可以按照與文中所述順序相同的順序進(jìn)行，或大致同時地進(jìn)行，或按照與文中所述順序相反的順序進(jìn)行。

下文將對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

制備熱熔膠組合物的方法

一方面，本發(fā)明涉及一種制備熱熔膠組合物的方法，所述方法包括：混合原料，所述原料包括丁基橡膠、三元乙丙(EPDM)橡膠、苯乙烯嵌段共聚物、無定形聚α-烯烴(APAO)和增粘樹脂；并對混合的原料進(jìn)行真空脫氣，其中所述苯乙烯嵌段共聚物包括苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯(SIS)橡膠。

根據(jù)上述方法制備的熱熔膠組合物在反復(fù)的高溫和低溫的溫度循環(huán)中具有較高抗性，以保持其甚至在極高或極低溫度下的物理性質(zhì)，因而對前照燈具有優(yōu)良的長期密封性，直至前照燈壽命結(jié)束時；并且所述組合物在前照燈密封狀態(tài)下長期不產(chǎn)生氣體，因此不會在其中產(chǎn)生氣泡或空隙，不會造成外部水滲入前照燈的水密性問題。

下文將對本發(fā)明的熱熔膠組合物的制備方法進(jìn)行詳細(xì)描述。

圖2是示意顯示本發(fā)明一實施例所述的一種制備熱熔膠組合物的方法的工藝流程圖。

參照圖2，本發(fā)明的制備熱熔膠組合物的方法包括以下步驟：(S100)準(zhǔn)備和混合原料；和(S200)對混合的原料進(jìn)行真空脫氣。

準(zhǔn)備和混合原料

進(jìn)行準(zhǔn)備和混合原料的步驟(S100)，其目的是準(zhǔn)備和混合制備熱熔膠組合物所需的樹脂組分。

所述原料包括丁基橡膠、三元乙丙(EPDM)橡膠、苯乙烯嵌段共聚物，無定形聚α-烯烴(APAO)和增粘樹脂，其中所述苯乙烯嵌段共聚物包括苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯(SIS)橡膠。

丁基橡膠

所述丁基橡膠由于其不飽和鍵含量較低，對天氣變化及熱或臭氧氧化劑具有很強(qiáng)的抗性，具有優(yōu)良的電絕緣性能，且由于其容易吸收沖擊力，也可用作抗沖擊改性劑。在本發(fā)明中，所述丁基樹脂用于增加熱熔膠組合物的粘接強(qiáng)度和耐寒性。

以熱熔膠組合物總重量為100wt％計算，所述丁基橡膠的含量可以是9.9-18.5wt％，例如，10.5-17wt％，如12-15wt％。如果熱熔膠組合物中丁基橡膠的含量低于9.9wt％，則丁基橡膠在本發(fā)明組合物中的作用將不明顯；如果丁基橡膠的含量超過18.5wt％，則所述組合物的粘度會增加，從而降低了所述組合物的加工性能。

三元乙丙橡膠

所述三元乙丙(EPDM)橡膠是一種主鏈不含雙鍵的非極性橡膠材料，并具有良好的抗老化性、良好的耐臭氧性、良好的對極性液體的抗性，和良好的電氣性能，并用于電線套、汽車膠管、蒸汽軟管、輸送帶等。在本發(fā)明中，所述三元乙丙橡膠用于增加組合物形成過程中的反應(yīng)活性。

以熱熔膠組合物總重量為100wt％計算，所述三元乙丙橡膠的含量可為9.9-18.5wt％，例如10.5-17wt％，如12-15wt％。如果組合物中三元乙丙橡膠的含量低于9.9wt％，則三元乙丙橡膠在本發(fā)明組合物中的作用將不明顯；如果三元乙丙橡膠的含量超過18.5wt％，則其含量增加產(chǎn)生的作用的增強(qiáng)將不明顯，因此三元乙丙橡膠含量大于18.5wt％時的成本效益較低。

苯乙烯嵌段共聚物

所述苯乙烯嵌段共聚物包括苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯(SIS)橡膠，并用于改進(jìn)本發(fā)明組合物輕量性和柔韌性，以便于處理所述組合物。

以本發(fā)明熱熔膠組合物總重量為100wt％計算，所述苯乙烯嵌段共聚物 的含量可為6.6-12.4wt％，例如7.5-11wt％，如9-10wt％。如果組合物中苯乙烯嵌段共聚物的含量低于6.6wt％，則苯乙烯在本發(fā)明組合物中的作用將不明顯；如果苯乙烯嵌段共聚物的含量超過12.4wt％，則會顯著降低所述熱熔膠組合物的流動性和物理性能。

無定形聚α-烯烴(APAO)

所述無定形聚α-烯烴(APAO)用于提高本發(fā)明熱熔膠組合物的粘接強(qiáng)度、耐熱性和耐寒性。

以本發(fā)明熱熔膠組合物總重量為100wt％計算，所述無定形聚α-烯烴的含量可為5.3-9.9wt％，例如6-9wt％，如7-8wt％。如果組合物中無定形聚α-烯烴的含量低于5.3wt％，則無定形聚α-烯烴在本發(fā)明組合物中的作用將不明顯；如果無定形聚α-烯烴的含量超過9.9wt％，則會提高本發(fā)明熱熔膠組合物的粘度，從而降低所述組合物的加工性能。

增粘樹脂

所述增粘樹脂用于增強(qiáng)本發(fā)明熱熔膠組合物與上述丁基橡膠、三元乙丙橡膠、苯乙烯嵌段共聚物和無定形聚α-烯烴的結(jié)合。

以本發(fā)明熱熔膠組合物總重量為100wt％計算，所述增粘樹脂的含量可為27-49wt％，例如29-47wt％，如31-45wt％。如果組合物中增粘樹脂的含量低于27wt％，則增粘樹脂在本發(fā)明組合物中的作用將不明顯；如果組合物中增粘樹脂的含量高于49wt％，則會增加所述組合物的硬度，并降低所述組合物的粘結(jié)性能。

在其他實施例中，增粘樹脂可包括脂肪族石油樹脂、松香酯、萜烯樹脂等。在本發(fā)明的一個更具體的實施例中，所述增粘樹脂可包括脂肪族石油樹脂、松香酯和萜烯樹脂。例如增粘樹脂可包括35-65wt％的脂肪族石油樹脂、15-35wt％的松香酯和15-35wt％的萜烯樹脂。在上述含量范圍內(nèi)，所述增粘樹脂的優(yōu)點為可提高所述組合物的粘結(jié)性能，同時適于與上述原料相結(jié)合來保持所述組合物的硬度。

所述原料可進(jìn)一步包括含有聚異丁烯的增塑劑、苯酚系抗氧化劑、紫外線穩(wěn)定劑等。

含有聚異丁烯的增塑劑

所述含有聚異丁烯的增塑劑可用來使本發(fā)明的組合物具有柔韌性，并在 使用時使所述膠組合物的表面干燥延緩。

以本發(fā)明熱熔膠組合物總重量為100wt％計算，所述含有聚異丁烯的增塑劑的含量可為6.6-12.4wt％，例如7-12wt％，如8-11wt％。如果組合物中所述含有聚異丁烯的增塑劑的含量低于6.6wt％，則所述增塑劑在本發(fā)明組合物中的作用將不明顯；如果所述含有聚異丁烯的增塑劑的含量高于12.4wt％，則所述熱熔膠組合物的流動性將會不希望地增加，并會降低所述組合物的粘結(jié)強(qiáng)度。

馬來酸酐聚丙烯

所述馬來酸酐聚丙烯通過將具有親水官能團(tuán)的馬來酸酐(MAH)接枝聚合到聚丙烯樹脂上進(jìn)行制備，可用于提高本發(fā)明熱熔膠組合物的粘結(jié)強(qiáng)度、水密性及氣體阻隔性，并在組合物形成過程中使組合物的每種組分均勻分散。

以本發(fā)明熱熔膠組合物為100wt％計算，所述馬來酸酐聚丙烯的含量可為0.5-7wt％，例如1-6wt％，如2-5wt％。如果組合物中所述馬來酸酐聚丙烯的含量低于0.5wt％，則馬來酸酐聚丙烯在本發(fā)明組合物中的作用將不明顯；如果馬來酸酐聚丙烯的含量高于7wt％，則很難制備具有高耐熱性和高粘結(jié)強(qiáng)度的熱熔膠組合物。

苯酚系抗氧化劑

所述苯酚系抗氧化劑可用于提高本發(fā)明熱熔膠組合物的熱穩(wěn)定性。

以本發(fā)明熱熔膠組合物為100wt％計算，所述苯酚系抗氧化劑的含量可為0.5-2wt％，例如0.7-1.8wt％，如1-1.5wt％。如果組合物中所述苯酚系抗氧化劑的含量低于0.5wt％，則苯酚系抗氧化劑在本發(fā)明組合物中的作用將不明顯；如果苯酚系抗氧化劑的含量高于2wt％，則其含量增加產(chǎn)生的作用的增強(qiáng)將不明顯，因此苯酚系抗氧化劑含量大于2wt％時的成本效益較低。

紫外線穩(wěn)定劑

所述紫外線穩(wěn)定劑可用來防止本發(fā)明熱熔膠組合物的顏色和物理性質(zhì)因紫外線發(fā)生改變。

以本發(fā)明熱熔膠組合物為100wt％計算，所述紫外線穩(wěn)定劑的含量可為0.1-0.7wt％，例如0.2-0.6wt％，如0.3-0.5wt％。如果組合物中所述紫外線穩(wěn)定劑的含量低于0.1wt％，則紫外線穩(wěn)定劑在本發(fā)明組合物中的作用將不明 顯；如果紫外線穩(wěn)定劑的含量高于0.7wt％，則紫外線穩(wěn)定劑含量增加產(chǎn)生的作用的增強(qiáng)將不明顯，因此紫外線穩(wěn)定劑含量大于0.7wt％時的成本效益較低。

在本發(fā)明一實施例中，所述原料可包括：14.5-14.7wt％的丁基橡膠；14.5-14.7wt％的三元乙丙(EPDM)橡膠；9.6-9.8wt％的含有苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯(SIS)橡膠的苯乙烯嵌段共聚物；7.7-7.9wt％的無定形聚α-烯烴(APAO)；19.4-19.7wt％的脂肪族石油樹脂作為增粘樹脂；9.6-9.9wt％的松香酯作為增粘樹脂；9.6-9.9wt％的萜烯樹脂作為增粘樹脂；9.6-9.9wt％的含有聚異丁烯的增塑劑；2-4wt％的馬來酸酐聚丙烯；0.5-1wt％的苯酚系抗氧化劑；和0.1-0.5wt％的紫外線穩(wěn)定劑。在上述含量范圍內(nèi)，本發(fā)明的熱熔膠組合物在溫度循環(huán)中具有高抗性以保持其物理性質(zhì)，因而對前照燈具有優(yōu)良的長期密封性，直至前照燈壽命結(jié)束時；并且長期使用而不會產(chǎn)生氣體，因此不會在其中產(chǎn)生氣泡或空隙，不產(chǎn)生水密性問題。

對混合原料真空脫氣

對混合原料進(jìn)行真空脫氣的步驟(S200)可通過真空泵使混合原料在真空狀態(tài)下進(jìn)行脫氣，從而防止在所述熱熔膠組合物的制備過程中，以及在前照燈組裝后，在密封前照燈的熱熔膠組合物中產(chǎn)生氣泡或空隙——即使在反復(fù)的高溫和低溫的溫度循環(huán)中；并消除水滲透進(jìn)入前照燈的水密性問題。

所述真空脫氣可通過使用水密封或油密封的真空泵實施，并可在150-210℃的溫度，例如160-200℃，如170-190℃下進(jìn)行。如果真空脫氣在低于150℃的溫度下進(jìn)行，則使用真空泵進(jìn)行真空脫氣的效果將不明顯；如果真空脫氣在高于210℃的溫度下進(jìn)行，則會產(chǎn)生氣泡或空隙，頻繁發(fā)生水的滲透。

所述真空脫氣可在真空度為70-150mmHg，例如70-140mmHg，如70-130mmHg下進(jìn)行。如果真空脫氣在真空度低于70mmHg下進(jìn)行，則在熱熔膠密封前照燈時將存在產(chǎn)生氣泡和空隙的問題；如果真空脫氣在真空度高于150mmHg下進(jìn)行，則將存在熱熔膠組合物生產(chǎn)成本增加以及對前照燈的密封性降低導(dǎo)致水密性較差的問題。

真空脫氣的時間可為3-10h，例如5-8h，如6-7h。如果真空脫氣的時間小于3h，則熱熔膠組合物中會產(chǎn)生氣泡和空隙；如果真空脫氣的時間長于 10h，則會增加所述熱熔膠組合物的生產(chǎn)成本，難以長期保持所述組合物對前照燈的密封性能，導(dǎo)致產(chǎn)生的氣體增加和水密性惡化。

根據(jù)上述制備方法制備的熱熔膠組合物在高溫和低溫的溫度循環(huán)中具有較高抗性，以保持其甚至在極高或極低溫度下的物理性質(zhì)，因而對前照燈具有優(yōu)良的長期密封性，直至前照燈壽命結(jié)束時；并且所述組合物在前照燈的密封狀態(tài)下長期不產(chǎn)生氣體，因此不會在其中產(chǎn)生氣泡或空隙，不造成外部水滲入前照燈的水密性問題。

熱熔膠組合物

另一方面，本發(fā)明涉及上述方法制備的熱熔膠組合物。

所述熱熔膠組合物可用于密封車燈。

所述熱熔膠組合物可以應(yīng)用于需要熱熔膠的各種領(lǐng)域內(nèi)的設(shè)備。特別是，可以應(yīng)用于燈具，例如車燈、家用照明設(shè)備，工業(yè)照明設(shè)備等。優(yōu)選的，其可用于密封車燈。

所述車燈可應(yīng)用于前照燈、汽車內(nèi)燈、車門斜嵌槽和尾燈。然而，應(yīng)用所述車燈的設(shè)備沒有特別限制，只要所述車燈是用來達(dá)到本發(fā)明的目的即可。

本發(fā)明所述的熱熔膠組合物在高溫和低溫的溫度循環(huán)中具有較高抗性，以保持其甚至在極高或極低溫度下的物理性質(zhì)，因而對前照燈具有優(yōu)良的長期密封性，直至前照燈壽命結(jié)束時；并且所述組合物在前照燈的密封狀態(tài)下長期不產(chǎn)生氣體，因此不會在其中產(chǎn)生氣泡或空隙，不造成外部水滲入前照燈的水密性問題。

下文將參照優(yōu)選的實施例對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)描述。然而，應(yīng)該理解，提供所述實施例是為了更好地理解本發(fā)明，而不意于限制本發(fā)明的范圍。本發(fā)明未公開的內(nèi)容可為本領(lǐng)域的任何技術(shù)人員所充分理解，從而可省略對其的描述。

實施例

實施例1

如下表1所示，將下列原料在混合器中混合：以熱熔膠組合物總重量為100wt％計算，14.5wt％的丁基橡膠；14.5wt％的三元乙丙(EPDM)橡膠；9.6wt％的含有苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯(SIS)橡膠的苯乙烯嵌段共聚物；7.7 wt％的無定形聚α-烯烴(APAO)；19.4wt％的脂肪族石油樹脂作為增粘樹脂；9.6wt％的松香酯作為增粘樹脂；9.6wt％的萜烯樹脂作為增粘樹脂；9.6wt％的含有含有聚異丁烯的增塑劑；4wt％的馬來酸酐聚丙烯；1wt％的苯酚系抗氧化劑；和0.5wt％的紫外線穩(wěn)定劑。接著使用真空泵在真空度為80mmHg及溫度為170℃的條件下對混合原料進(jìn)行真空脫氣4h，從而制得本發(fā)明的熱熔膠組合物。

然后將1.5g由所述熱熔膠組合物形成的熱熔膠施用于聚丙烯(PP)樣品(100mm(寬)×60mm(長)×3mm(厚))，然后用一個透明的聚碳酸酯(PC)樣品(100mm(寬)×60mm(長)×3mm(厚))進(jìn)行壓制，從而制備出熱熔厚度為1mm，熱容面積為3cm²的可膨脹樣品。

實施例2至實施例4

以與實施例1所述相同的方式制備本發(fā)明的熱熔膠組合物，不同在于，所述組合物按照下表1中所示的組分、含量和真空條件來制備。使用制備得到的組合物制備可膨脹樣品。

對比例1

以與實施例1所述相同的方式制備熱熔膠組合物，不同在于，不進(jìn)行真空脫氣，且組合物使用下表1中示出的組分含量進(jìn)行制備，所述組分含量在各實施例中所用含量范圍內(nèi)。使用制備得到的組合物制備可膨脹樣品。

對比例2

以與實施例1所述相同的方式在真空脫氣條件下制備熱熔膠組合物，所述真空脫氣條件在所述各實施例所用的范圍內(nèi)，不同在于，組合物使用下表1中示出的組分含量進(jìn)行制備，所述組分含量在所述各實施例所用含量范圍之外。使用制備得到的組合物制備可膨脹樣品。

對比例3

以與實施例1所述相同的方式制備熱熔膠組合物，不同在于，不進(jìn)行真空脫氣，且組合物使用下表1中示出的組分含量進(jìn)行制備，所述組分含量在所述各實施例所用含量范圍之外。使用制備得到的組合物制備可膨脹樣品。

對比例4

以與實施例1所述相同的方式制備熱熔膠組合物，不同在于，實施真空脫氣的條件在所述各實施例中所用的范圍之外；且組合物使用下表1中列出 的組分含量進(jìn)行制備，所述組分含量在所述各實施例所用含量范圍之外。使用制備得到的組合物制備可膨脹樣品。

表1

測試?yán)?/u>

為了檢查實施例1至4和對比例1至3中制得的可膨脹樣品中是否有空隙和氣泡，以及是否有水滲入所述可膨脹樣品，如下對樣品的物理性質(zhì)進(jìn)行測定。測定結(jié)果如下表2所示。

(1)氣泡和空隙的出現(xiàn)以及水的滲入

將制備的可膨脹樣品在室溫下放置24小時或更長時間，然后在恒溫恒濕室中進(jìn)行四個循環(huán)，每個循環(huán)包括在100℃下4h、在-40℃下4h、在50℃下4h，以及濕度為90％。然后將所述樣品在室溫下放置1h或更長時間，然后觀察熱熔膠表面1cm²的面積上是否出現(xiàn)氣泡和空隙以及是否有水滲入。

表2

物理性質(zhì)評價結(jié)果

圖3是展示使用本發(fā)明對比例1的熱熔膠密封的可膨脹樣品的照片。

參照圖3，可以看出，對于每種組分的含量在所述各實施例所用的范圍內(nèi)但未進(jìn)行真空脫氣的情況，在可膨脹樣品的表面上發(fā)現(xiàn)許多氣泡或空隙，且發(fā)現(xiàn)水滲入了密封的前照燈中。

此外，可以看到，在對比例2(其中實施真空脫氣的條件在所述各實施例所用的條件范圍內(nèi)，但是制備樣品所使用的每種組分的含量在所述各實施例所用的含量范圍之外)的情況下，或在對比例3(其中未進(jìn)行真空脫氣，且制備樣品所使用的每種組分的含量在所述各實施例所用的含量范圍之外)的情況下，或在對比例4(其中實施真空脫氣的條件在所述各實施例所用的條件范圍之外，且制備樣品所使用的每種組分的含量在所述各實施例所用的含量范圍之外)的情況下,在可膨脹樣品的熱熔膠表面上1cm²的面積中明顯出現(xiàn)氣泡或空隙，且外部水也滲入了前照燈中，這表明出現(xiàn)水密性問題。

同時，圖4a至4d是展示分別使用本發(fā)明實施例1至4的熱熔膠密封的可膨脹樣品的外觀的照片。

參照圖4a至4d，可以看出，在實施例1至4(分別對應(yīng)圖4a至4d)(其中每種組分的含量在具有特定的臨界意義的數(shù)值范圍內(nèi)，且使用真空泵在溫度為150-210℃和真空度為70-150mmHg的條件下進(jìn)行真空脫氣3-10h)的情況下，實現(xiàn)了下述優(yōu)異的效果：所述熱熔膠對前照燈具有優(yōu)良的長期密封性，直至前照燈的壽命結(jié)束時；并且所述熱熔膠在前照燈密封狀態(tài)下長期不產(chǎn)生氣體，因此不會在其中產(chǎn)生氣泡或空隙，不會造成外部水滲入前照燈的水密性問題。

如上所述，本發(fā)明的實施例所述的制備熱熔膠組合物的方法包括：準(zhǔn)備和混合各原料，包括丁基橡膠、三元乙丙橡膠、苯乙烯嵌段共聚物、無定形聚α-烯烴和增粘樹脂；并對混合的原料進(jìn)行真空脫氣，其中所述苯乙烯嵌段共聚物包括苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯橡膠。上述方法制備的熱熔膠組合物在高溫和低溫的溫度循環(huán)中具有較高抗性，以保持其甚至在極高或極低溫度下的物理性質(zhì)，因而對前照燈具有優(yōu)良的長期密封性，直至前照燈壽命結(jié)束時；并且所述組合物在前照燈密封狀態(tài)下長期不產(chǎn)生氣體，因此不會在其中 產(chǎn)生氣泡或空隙，不會造成外部水滲入前照燈的水密性問題。

本發(fā)明上文公開的實施例用于說明目的。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解，在不脫離所附權(quán)利要求中公開的本發(fā)明的范圍和精神的情況下，可以進(jìn)行多種改進(jìn)、補(bǔ)充和替換。