本發(fā)明涉及一種防竄劑，尤其涉及一種用于油氣井工程的防竄劑。本發(fā)明還涉及一種水泥漿及其制備方法。

背景技術(shù)：

目前，防氣竄固井水泥漿大多是在水泥漿中加入膠乳來提高水泥漿的防竄性能。在超高溫條件下，溫度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過膠乳的玻璃化溫度，膠乳在二界面上形成的膜的物性差，水泥漿“失重”時(shí)，不能有效地抑制氣竄，膠乳水泥漿體系的固井質(zhì)量往往都不理想?，F(xiàn)場固井施工統(tǒng)計(jì)結(jié)果也顯示當(dāng)溫度大于130℃時(shí)，應(yīng)用膠乳水泥漿體系的固井質(zhì)量明顯下降，防竄難度增加。因此，本領(lǐng)域亟需一種性能更好的防竄劑，尤其是一種在例如超高溫的復(fù)雜條件下性能更好的防竄劑。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的發(fā)明人經(jīng)過大量實(shí)驗(yàn)，出乎意料地發(fā)現(xiàn)一種全新的用于固井水泥漿的復(fù)合防竄劑能夠有效防竄。

本發(fā)明的一個(gè)目的在于，提供一種用于固井水泥漿的復(fù)合防竄劑，所述復(fù)合防竄劑包括納米二氧化硅防竄乳液和固井用膠乳，所述納米二氧化硅防竄乳液中的納米二氧化硅顆粒的粒徑分布在9nm與310nm的范圍內(nèi)，平均粒徑在80nm至120nm的范圍內(nèi)。

本發(fā)明的復(fù)合防竄劑能夠有效提升超高溫條件下氣井的固井質(zhì)量，原因在于，其中的納米級的硬球“納米二氧化硅顆?！迸c可變形的軟球“膠乳顆?！笨商畛溆谒囝w粒間，從而提高水泥漿在超高溫條件下的防竄能力。水泥顆粒間的空隙在微米量級，納米二氧化硅防竄乳液中的顆粒粒徑分布范圍在9nm至310nm間，平均粒徑只有80-120nm，可以緊密充填在水泥顆粒間，降低空隙直徑，再由膠乳顆粒變形成膜封堵這些細(xì)小的空隙，也就是通過填充納米二氧化硅顆粒來給膠乳膜提供更多的受力支撐點(diǎn)，防止膠乳膜被破壞，起到能有效抑制或者減緩水泥漿“失重”膠乳膜的被破壞，起到防竄的目的。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述納米二氧化硅防竄乳液由不同粒徑(10nm、100nm、200nm、300nm)的納米二氧化硅、水、分散劑、表面包覆劑、穩(wěn)定劑、ph調(diào)節(jié)劑組成，調(diào)整不同粒徑的納米二氧化硅的含量以使得納米二氧化硅防竄乳液中納米二氧化硅顆粒的粒徑分布在9nm至310nm的范圍內(nèi)，平均粒徑在80nm至120nm的范圍內(nèi)；優(yōu)選的，調(diào)整不同粒徑的納米二氧化硅的含量以使得納米二氧化硅防竄乳液中納米二氧化硅顆粒的粒徑分布在9nm至210nm的范圍內(nèi)，平均粒徑在95nm至105nm的范圍內(nèi)。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述納米二氧化硅防竄乳液中：

(1)納米二氧化硅的有效含量為40-50重量％、優(yōu)選44-46重量％；

(2)納米二氧化硅防竄乳液中分散劑、表面包覆劑、穩(wěn)定劑、與納米二氧化硅的質(zhì)量配比如下：

分散劑：納米二氧化硅＝0.1—5％

表面包覆劑：納米二氧化硅＝0.1—8％

穩(wěn)定劑：納米二氧化硅＝0.1-5％；

(3)ph調(diào)節(jié)劑加入量能使最初的純水的ph值達(dá)到4-6；

(4)產(chǎn)品的粘度<0.10pa·s.

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述分散劑為一種高分子分散劑，常用的為聚丙烯酸鹽分散劑(吉林通化化學(xué))。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述表面包覆劑，常用的為乙二醇聚氧乙烯醚，分子量200、400、1000、1500、2000、4000、6000、10000、20000中的一種或者多種。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述穩(wěn)定劑優(yōu)選為碳酰胺。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述ph調(diào)節(jié)劑為酸性物質(zhì)，優(yōu)選為鹽酸、硫酸、檸檬酸、硝酸中的一種或者多種。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述納米二氧化硅防竄乳液的制備方法如下：

a在蒸餾水中加入ph調(diào)節(jié)劑，調(diào)節(jié)水的ph值在4-6之間。

b在水溶液a中加入分散劑；

c在分散攪拌機(jī)中使水溶液b與納米二氧化硅充分混合分散；

d在混合物c中加入表面包覆劑，并攪拌均勻；

e在混合物d中穩(wěn)定劑，并攪拌均勻。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，前述納米二氧化硅防竄乳液的使用方法為將所述納米二氧化硅防竄乳液與油井水泥的其他外加劑(如降失水劑、分散劑、緩凝劑等)直接加入到油井水泥的配漿水中。納米二氧化硅防竄乳液的加入量為10％。

納米二氧化硅防竄乳液的特征為平均粒徑可調(diào)，儲存最高溫度可達(dá)70℃，有效期可達(dá)一年以上。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述納米二氧化硅防竄乳液中的納米二氧化硅顆粒的粒徑分布可例如為在9nm至310nm的范圍內(nèi)、9nm至300nm的范圍內(nèi)、9nm至250nm的范圍內(nèi)、9nm至200nm的范圍內(nèi)、9nm至150nm的范圍內(nèi)、9nm至100nm的范圍內(nèi)、9nm至500nm的范圍內(nèi)、10nm至300nm的范圍內(nèi)、10nm至250nm的范圍內(nèi)、10nm至200nm的范圍內(nèi)、10nm至150nm的范圍內(nèi)、10nm至100nm的范圍內(nèi)、10nm至500nm的范圍內(nèi)、20nm至300nm的范圍內(nèi)、20nm至200nm的范圍內(nèi)、20nm至100nm的范圍內(nèi)、50nm至300nm的范圍內(nèi)、50nm至200nm的范圍內(nèi)、50nm至100nm的范圍內(nèi)、100nm至300nm的范圍內(nèi)、100nm至200nm的范圍內(nèi)、100nm至150nm的范圍內(nèi)、150nm至300nm的范圍內(nèi)、150nm至300nm的范圍內(nèi)、150nm至300nm的范圍內(nèi)、150nm至300nm的范圍內(nèi)、150nm至200nm的范圍內(nèi)、200nm至300nm的范圍內(nèi)或者200nm至250nm的范圍內(nèi)。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述納米二氧化硅防竄乳液中的納米二氧化硅顆粒的平均粒徑可例如為在80nm至120nm的范圍內(nèi)、80nm至110nm的范圍內(nèi)、80nm至100nm的范圍內(nèi)、80nm至90nm的范圍內(nèi)、80nm至85nm的范圍內(nèi)、90nm至120nm的范圍內(nèi)、90nm至110nm的范圍內(nèi)、90nm至100nm的范圍內(nèi)、90nm至95nm的范圍內(nèi)、100nm至120nm的范圍內(nèi)、100nm至110nm的范圍內(nèi)、100nm至105nm的范圍內(nèi)、110nm至120nm的范圍內(nèi)、115nm至120nm的范圍內(nèi)或者98nm至102nm的范圍內(nèi)。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述納米二氧化硅防竄乳液中納米二氧化硅顆粒的粒徑分布在9nm至210nm的范圍內(nèi)，平均粒徑在95nm至105nm的范圍內(nèi)。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述納米二氧化硅防竄乳液和固井用膠乳的質(zhì)量比為(4-7)：(2.5-7)。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述納米二氧化硅防竄乳液的有效固含量為40-50重量％、優(yōu)選44-46重量％。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述納米二氧化硅防竄乳液中的納米二氧化硅顆粒為球形顆粒。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述納米二氧化硅顆粒表面具有很高的活性，可以參與水泥的水化反應(yīng)。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述固井用膠乳為丁苯膠乳和/或苯丙膠乳。

本發(fā)明的另一個(gè)目的在于，提供一種固井用防竄水泥漿，其特征在于，所述水泥漿包括上述復(fù)合防竄劑。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述水泥漿包括下列各項(xiàng)：

油井水泥、優(yōu)選g級油井水泥，

根據(jù)上述的復(fù)合防竄劑，

硅粉，

降失水劑，

緩凝劑，

分散劑，

消泡劑，以及

水。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述水泥漿由下列各項(xiàng)構(gòu)成：

油井水泥、優(yōu)選g級油井水泥，

根據(jù)上述的復(fù)合防竄劑，

硅粉，

降失水劑，

緩凝劑，

分散劑，

消泡劑，以及

水。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述水泥漿包括下列各項(xiàng)：

45-56質(zhì)量份的油井水泥、優(yōu)選g級油井水泥，

6.5-14質(zhì)量份的根據(jù)權(quán)利要求1-5中任意一項(xiàng)所述的復(fù)合防竄劑，

15-20質(zhì)量份的硅粉，優(yōu)選所述硅粉中96質(zhì)量份％以上的成分為二氧化硅，并且所述硅粉的粒度范圍為80目至200目，

1-2.5質(zhì)量份的降失水劑，

0.1-0.5質(zhì)量份的緩凝劑，

0.2-1質(zhì)量份的分散劑，

0.2-1質(zhì)量份的消泡劑，以及

14.5-16質(zhì)量份的水。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述水泥漿由下列各項(xiàng)構(gòu)成：

45-56質(zhì)量份的油井水泥、優(yōu)選g級油井水泥，

6.5-14質(zhì)量份的根據(jù)權(quán)利要求1-5中任意一項(xiàng)所述的復(fù)合防竄劑，

15-20質(zhì)量份的硅粉，優(yōu)選所述硅粉中96質(zhì)量份％以上的成分為二氧化硅，并且所述硅粉的粒度范圍為80目至200目，

1-2.5質(zhì)量份的降失水劑，

0.1-0.5質(zhì)量份的緩凝劑，

0.2-1質(zhì)量份的分散劑，

0.2-1質(zhì)量份的消泡劑，以及

14.5-16質(zhì)量份的水。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述水泥漿的密度在1.85-1.95g/cm³的范圍內(nèi)，所述水泥漿具有小于50ml的api失水，水泥漿的靜膠凝強(qiáng)度過渡時(shí)間小于10min，防竄因子spn值小于2。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述降失水劑為amps類的共聚物。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述分散劑為酮醛縮合物。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述緩凝劑為有機(jī)酸類。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述消泡劑為有機(jī)硅油類。

本發(fā)明的再一個(gè)目的在于，提供一種制備上述水泥漿的方法，包括如下步驟：

1)將14.5-16質(zhì)量份的水、4-7質(zhì)量份的納米二氧化硅防竄乳液、2.5-7質(zhì)量份的固井用膠乳、1-2.5質(zhì)量份的降失水劑、0.1-0.5質(zhì)量份的緩凝劑、0.2-1質(zhì)量份的分散劑、0.2-1質(zhì)量份的消泡劑分別投入儲罐中泵循環(huán)至少兩個(gè)小時(shí)成料液備用，所述納米二氧化硅防竄乳液中的納米二氧化硅顆粒的顆粒粒徑分布在9nm與310nm的范圍內(nèi)，平均粒徑在80nm至120nm的范圍內(nèi)；

2)將45-56質(zhì)量份的油井水泥、優(yōu)選g級油井水泥與15-20質(zhì)量份的硅粉用干混設(shè)備干混得到混合灰備用；

3)將步驟1)制得的料液與步驟2)制得的混合灰按照(0.35-0.5)：1的質(zhì)量比用固井設(shè)備配制成水泥漿即可。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述步驟1)-3)可以以任何邏輯上可行的順序進(jìn)行，例如步驟1)可先于步驟2)進(jìn)行，或者步驟1)可晚于步驟2)進(jìn)行，或者步驟1)和步驟2)可同時(shí)進(jìn)行。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述降失水劑為amps類的共聚物。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述分散劑為酮醛縮合物。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述緩凝劑為有機(jī)酸類。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述消泡劑為有機(jī)硅油類。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述水為自來水。

在本發(fā)明中，除非另有明確說明，本文中的比例均為質(zhì)量比，百分?jǐn)?shù)均為質(zhì)量百分?jǐn)?shù)。

本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明配制的水泥漿密度密度范圍為1.85-1.95g/cm³，同時(shí)具有api失水小于50ml，稠化時(shí)間可調(diào)性好，水泥漿易配制，靜膠凝強(qiáng)度過渡時(shí)間小于10min，防竄因子spn值小于2、尤其是小于0.6，可有效的起到防竄作用，可用于超高溫條件固井，最高溫度可達(dá)200℃，提高超高溫條件下的固井質(zhì)量。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合非限制性的具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于下述實(shí)施例。

實(shí)施例中所用的降失水劑、緩凝劑、分散劑、消泡劑、砂粉、納米二氧化硅防竄乳液、膠乳均為本領(lǐng)域常規(guī)的市售產(chǎn)品。

實(shí)施例1

在250kg的蒸餾水中加入鹽酸，使溶液的ph值為5.0，加入12kg聚丙烯酸鈉、加入145kg平均粒徑為10nm的二氧化硅、40kg平均粒徑為100nm的二氧化硅、加入40kg平均粒徑為200nm的二氧化硅、25kg平均粒徑為300nm的二氧化硅，在攪拌分散機(jī)中以1400r/min的轉(zhuǎn)速攪拌分散2小時(shí)，加入5kg的分子量為200的乙二醇聚氧乙烯醚，10kg的分子量為400的乙二醇聚氧乙烯醚，5kg的分子量為1000的乙二醇聚氧乙烯醚，攪拌分散機(jī)以1400r/min的轉(zhuǎn)速攪拌10min后，加入2kg的碳酰胺，攪拌分散機(jī)以1400r/min的轉(zhuǎn)速攪拌5min即制得固含量45％(wt％)納米二氧化硅防竄乳液，粒徑分布為9-310nm，平均粒徑為80nm。納米二氧化硅防竄乳液的密度為1.37g/cm3，平均粒徑80nm，粘度為0.058pa·s。室溫下經(jīng)重力沉降一年內(nèi)，二氧化硅分散液沒有沉淀且仍有流動(dòng)性。70℃經(jīng)重力沉降6個(gè)月納米二氧化硅防竄乳液沒有沉淀且仍有流動(dòng)性。

密度為1.85g/cm³的納米二氧化硅乳液與膠乳復(fù)合防竄水泥漿的制備方法(以10立方水泥漿計(jì))：

1)將自來水2.71噸、消泡劑0.04噸、納米二氧化硅防竄乳液1.35噸、固井用膠乳1.35噸，油井水泥漿降失水劑0.18噸、油井水泥緩凝劑0.03噸、油井水泥分散劑0.09噸分別投入儲罐中泵循環(huán)至少兩個(gè)小時(shí)成料液備用，其中，所述納米二氧化硅防竄乳液中的納米二氧化硅顆粒的顆粒粒徑分布在9nm與310nm的范圍內(nèi)，平均粒徑在80nm至120nm的范圍內(nèi)；

2)將g級油井水泥9噸與3.6硅粉用干混設(shè)備干混得到混合灰并存放于水泥灰罐中備用；

3)將步驟1)制得的料液與步驟2)制得的混合灰按照0.47：1的質(zhì)量比用固井設(shè)備配制成密度1.85g/cm³的水泥漿即可。

制備的水泥漿具有較強(qiáng)的觸變性，常溫常壓條件下水泥漿靜止5min后，失去流動(dòng)性。水泥漿在145℃*102mpa*60min條件下，稠化時(shí)間156min，api失水12ml，靜膠凝過渡時(shí)間4min，水泥漿防竄因子spn值為0.33，水泥石滲透率0.003*10^-3μm²、24小時(shí)強(qiáng)度26mpa。

實(shí)施例2

在260kg的蒸餾水中加入鹽酸，使溶液的ph值為4.0，加入8kg的聚丙烯酸鈉、加入80kg平均粒徑為10nm的納米二氧化硅、100kg平均粒徑為100納米的二氧化硅、70kg平均粒徑為200納米的納米二氧化硅，在攪拌分散機(jī)中以1400r/min的轉(zhuǎn)速攪拌分散2小時(shí)，加入5kg的分子量為200的乙二醇聚氧乙烯醚，5kg的分子量為2000的乙二醇聚氧乙烯醚，1kg的分子量為4000的乙二醇聚氧乙烯醚，攪拌分散機(jī)以1400r/min的轉(zhuǎn)速攪拌10min后，加入6kg的碳酰胺，攪拌分散機(jī)以1400r/min的轉(zhuǎn)速攪拌5min即即制得有效固含量為45％(wt％)納米二氧化硅防竄乳液，平均粒徑100nm，粘度為0.053pa·s。納米二氧化硅防竄乳液的密度為1.38g/cm³，粒徑分布為9-210nm，平均粒徑100nm。室溫下經(jīng)重力沉降一年內(nèi)，納米二氧化硅防竄乳液沒有沉淀且仍有流動(dòng)性。70℃經(jīng)重力沉降6個(gè)月納米二氧化硅防竄乳液沒有沉淀且仍有流動(dòng)性。

新疆順南5-2井7in尾管固井，該井井底溫度達(dá)到了183℃，設(shè)計(jì)水泥漿密度為1.91g/cm³。該井施工共計(jì)入井25立方水泥漿，固井質(zhì)量優(yōu)秀，成功解決了該地區(qū)7in尾管固井掃塞后后效嚴(yán)重的問題。

應(yīng)用于該井密度為1.91g/cm³的納米二氧化硅乳液與膠乳復(fù)合防竄水泥漿的制備方法(以10立方水泥漿計(jì))：

1)將自來水3.04噸、消泡劑0.1噸、納米二氧化硅防竄乳液1.03噸、固井用膠乳1.03噸，油井水泥漿降失水劑0.31噸、油井水泥緩凝劑0.05噸、油井水泥分散劑0.05噸分別投入儲罐中泵循環(huán)至少兩個(gè)小時(shí)成料液備用，其中，所述納米二氧化硅防竄乳液中的納米二氧化硅顆粒的顆粒粒徑分布在9nm與310nm的范圍內(nèi)，平均粒徑在80nm至120nm的范圍內(nèi)；

2)將g級油井水泥10.2噸與3.6硅粉用干混設(shè)備干混得到混合灰并存放于水泥灰罐中備用；

3)將步驟1)制得的料液與步驟2)制得的混合灰按照0.43：1的質(zhì)量比用固井設(shè)備配制成密度1.90g/cm³的水泥漿即可。

制備的水泥漿具有較強(qiáng)的觸變性，常溫常壓條件下水泥漿靜止7min后，失去流動(dòng)性。水泥漿在145℃*102mpa*60min條件下，稠化時(shí)間166min，api失水18ml，靜膠凝過渡時(shí)間4min，水泥漿防竄因子spn值為0.47，水泥石滲透率0.006*10^-3μm²、24小時(shí)強(qiáng)度25.5mpa。

實(shí)施例3

在265kg的蒸餾水中加入鹽酸，使溶液的ph值為6.0，加入2kg的聚丙烯酸鈉、加入25kg平均粒徑為10nm的納米二氧化硅、100kg平均粒徑為100納米的二氧化硅、100kg平均粒徑為200納米的納米二氧化硅、25kg平均粒徑為300nm的納米二氧化硅，在攪拌分散機(jī)中以1400r/min的轉(zhuǎn)速攪拌分散2小時(shí)，加入1kg的分子量為400的乙二醇聚氧乙烯醚，2kg的分子量為6000的乙二醇聚氧乙烯醚，2kg的分子量為20000的乙二醇聚氧乙烯醚，攪拌分散機(jī)以1400r/min的轉(zhuǎn)速攪拌10min后，加入12kg的碳酰胺，攪拌分散機(jī)以1400r/min的轉(zhuǎn)速攪拌2hour后，即制得有效固含量為45％(wt％)納米二氧化硅防竄乳液，粒徑分布為9-310nm，平均粒徑150nm，粘度0.041pa·s。納米二氧化硅防竄乳液的密度為1.38g/cm³，平均粒徑150nm。室溫下經(jīng)重力沉降一年內(nèi)，納米二氧化硅防竄乳液沒有沉淀且仍有流動(dòng)性。70℃經(jīng)重力沉降6個(gè)月納米二氧化硅防竄乳液沒有沉淀且仍有流動(dòng)性。

密度為1.95g/cm³的納米二氧化硅防竄乳液水泥漿的制備方法(以10立方水泥漿計(jì))：

1)將自來水3.1噸、消泡劑0.16噸、納米二氧化硅防竄乳液0.87噸、固井用膠乳0.54噸，油井水泥漿降失水劑0.43噸、油井水泥緩凝劑0.09噸、油井水泥分散劑0.16噸分別投入儲罐中泵循環(huán)至少兩個(gè)小時(shí)成料液備用，其中，所述納米二氧化硅防竄乳液中的納米二氧化硅顆粒的顆粒粒徑分布在9nm與310nm的范圍內(nèi)，平均粒徑在80nm至120nm的范圍內(nèi)；

2)將g級油井水泥10.9噸與3.3硅粉用干混設(shè)備干混得到混合灰并存放于水泥灰罐中備用；

3)將步驟1)制得的料液與步驟2)制得的混合灰按照0.38：1的質(zhì)量比用固井設(shè)備配制成密度1.95g/cm³的水泥漿即可。

制備的水泥漿具有較強(qiáng)的觸變性，常溫常壓條件下水泥漿靜止10min后，失去流動(dòng)性。水泥漿在145℃*102mpa*60min條件下，稠化時(shí)間159min，api失水21ml，靜膠凝過渡時(shí)間4min，水泥漿防竄因子spn值為0.53，水泥石滲透率0.01*10^-3μm²、24小時(shí)強(qiáng)度27mpa。

經(jīng)檢測，實(shí)施例1-3制得的防竄水泥漿均可以滿足密度范圍為1.85-1.95g/cm³的固井施工設(shè)計(jì)要求，同時(shí)api失水小于50ml，稠化時(shí)間可調(diào)性好，水泥漿易配制，靜膠凝強(qiáng)度過渡時(shí)間小于10min，防竄因子spn值小于2，防竄效果好。

對比例1

其他條件與實(shí)施例1相同，不同之處僅在于，所用的防竄劑并非包括納米二氧化硅防竄乳液和固井用膠乳的復(fù)合防竄劑，而是只包括納米二氧化硅防竄乳液、不包括固井用膠乳的單一防竄劑。

經(jīng)檢測，制備的水泥漿具有較強(qiáng)的觸變性，常溫常壓條件下水泥漿靜止5min后，失去流動(dòng)性。水泥漿在145℃*102mpa*60min條件下，稠化時(shí)間162min，api失水17ml，靜膠凝過渡時(shí)間6min，水泥漿防竄因子spn值為0.93，水泥石滲透率0.05*10^-3μm²、24小時(shí)強(qiáng)度25mpa。

對比例2

其他條件與實(shí)施例1相同，不同之處僅在于，所用的防竄劑并非包括納米二氧化硅防竄乳液和固井用膠乳的復(fù)合防竄劑，而是只包括固井用膠乳，不包括納米二氧化硅防竄乳液的單一防竄劑。

經(jīng)檢測，制備的水泥漿觸變性弱，常溫常壓條件下水泥漿靜置20min，仍然有流動(dòng)性。水泥漿在145℃*102mpa*60min條件下，稠化時(shí)間189min，api失水26ml，靜膠凝過渡時(shí)間7min，水泥漿防竄因子spn值為0.89，水泥石滲透率0.06*10^-3μm²、24小時(shí)強(qiáng)度23mpa。

對比例3

其他條件與實(shí)施例1相同，不同之處僅在于，所用的復(fù)合防竄劑中納米二氧化硅防竄乳液中的納米二氧化硅顆粒的顆粒粒徑過小(粒徑分布在5nm至8nm的范圍內(nèi)，平均粒徑小于7nm)。

按該方法無法配制成水泥漿。

對比例4

其他條件與實(shí)施例1相同，不同之處僅在于，所用的復(fù)合防竄劑中納米二氧化硅防竄乳液中的納米二氧化硅顆粒的顆粒粒徑過大(粒徑分布在320nm至400nm的范圍內(nèi)，平均粒徑大于350nm)。

經(jīng)檢測，制備的水泥漿具有較強(qiáng)的觸變性，常溫常壓條件下水泥漿靜止12min后，失去流動(dòng)性。水泥漿在145℃*102mpa*60min條件下，稠化時(shí)間172min，api失水36ml，靜膠凝過渡時(shí)間9min，水泥漿防竄因子spn值為1.39，水泥石滲透率0.1*10^-3μm²、24小時(shí)強(qiáng)度21mpa。

應(yīng)當(dāng)注意的是，以上所述的實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的任何限制。通過參照典型實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了描述，但應(yīng)當(dāng)理解為其中所用的詞語為描述性和解釋性詞匯，而不是限定性詞匯?？梢园匆?guī)定在本發(fā)明權(quán)利要求的范圍內(nèi)對本發(fā)明作出修改，以及在不背離本發(fā)明的范圍和精神內(nèi)對本發(fā)明進(jìn)行修訂。盡管其中描述的本發(fā)明涉及特定的方法、材料和實(shí)施例，但是并不意味著本發(fā)明限于其中公開的特定例，相反，本發(fā)明可擴(kuò)展至其他所有具有相同功能的方法和應(yīng)用。