本發(fā)明涉及一種防腐涂料，具體的說是涉及到一種無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料。
背景技術(shù)：
當(dāng)前，在國(guó)內(nèi)外地下管道防腐領(lǐng)域中對(duì)于鋼管和鑄鐵管的防腐，大多是用各類性質(zhì)的防腐涂料或油漆對(duì)其內(nèi)外壁進(jìn)行噴涂或刷涂形成內(nèi)外防腐層。由于一般油漆防腐性能較差，用于地下管道的防腐油漆已經(jīng)很少見了，而現(xiàn)在常用的防腐涂料中，高分子環(huán)氧樹脂類防腐涂料使用很普遍，也稱為陶瓷環(huán)氧涂料。陶瓷環(huán)氧涂料一般都是高分子環(huán)氧樹脂、增韌劑、流平劑、石英粉及固化劑按一定比例混合而成，雖然這種傳統(tǒng)的陶瓷環(huán)氧涂料應(yīng)用很廣泛，但也存在著如下的缺點(diǎn)：為了降低粘度，涂料中只能使用低分子量的環(huán)氧樹脂，并加入大量溶劑，導(dǎo)致固化后的涂層柔韌性差、粘結(jié)力低，涂層中針孔數(shù)量多，影響了涂層的防腐質(zhì)量。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是避免上述缺陷，提供一種機(jī)械強(qiáng)度高，粘結(jié)力強(qiáng)，成本低，防腐性能優(yōu)良且易噴涂的陶瓷環(huán)氧涂料。
為了達(dá)到上述的目的，本發(fā)明采用了改性環(huán)氧樹脂，既降低了涂料的粘度，又提高了涂層的柔韌性，同時(shí)本發(fā)明使用了高效抑泡劑和消泡劑，大大提高了涂層絕緣性能和防腐蝕性能。
本發(fā)明的無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料，由改性環(huán)氧樹脂、石英粉、防沉劑、增稠劑、流平劑及抑泡劑組成a組分；由固化劑、石英粉、防沉劑、增韌劑、流平劑、促進(jìn)劑和消泡劑組成b組分；a、b組分成分構(gòu)成為(按質(zhì)量百分比計(jì))：
a組分：改性環(huán)氧樹脂20～80％
石英粉10～50％
防沉劑1～10％
增稠劑1～10％
流平劑1～5％
抑泡劑1～5％
b組分：固化劑5～30％
石英粉30～60％
防沉劑1～10％
增韌劑5～15％
流平劑1～5％
促進(jìn)劑1～5％
消泡劑1～5％
a、b組分混合比例為1∶1。
其中所述的改性環(huán)氧樹脂組份構(gòu)成為(按質(zhì)量百分比計(jì))：
e3910～50％
e4430～90％。
其中所述的消泡劑組份構(gòu)成為(按質(zhì)量百分比計(jì))：
異丙醇10～50％
磷酸三丁酯10～50％
硅酮10～50％。
本發(fā)明的使用方法是：在對(duì)管道進(jìn)行防腐處理前先將要處理的管道表面清掃干凈，再將事先配制好的a、b組分以1∶1的配比現(xiàn)場(chǎng)混合均勻，可以用毛刷或是噴涂機(jī)械進(jìn)行刷涂或是噴涂，自然干燥后完成管道的防腐處理。
由于本發(fā)明采用了高強(qiáng)度、高粘結(jié)力、高彈性的改性環(huán)氧樹脂，既降低了涂料的粘度，又提高了涂層的柔韌性；同時(shí)本發(fā)明使用了高效抑泡劑和消泡劑，大大提高了涂層絕緣性能和防腐蝕性能；加之本發(fā)明不含溶劑，所以同等條件下涂層的絕緣性能比普通環(huán)氧涂料提高80％以上，且常溫固化、可常溫施工，符合環(huán)保要求，涂料施工方便，也消除了施工中的環(huán)境污染。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例詳述本發(fā)明，所涉及的百分比均按質(zhì)量百分比計(jì)。
實(shí)施例1
a組分：改性環(huán)氧樹脂60％
石英粉20％
防沉劑4％
增稠劑10％
流平劑5％
抑泡劑1％
b組分：石英粉60％
固化劑20％
增韌劑5％
防沉劑10％
促進(jìn)劑3％
流平劑1％
消泡劑1％
a、b組分混合比例為1∶1(質(zhì)量比)。
實(shí)施例2：
a組分：改性環(huán)氧樹脂50％
石英粉40％
防沉劑1％
增稠劑3％
流平劑5％
抑泡劑1％
b組分：石英粉55％
固化劑15％
增韌劑15％
防沉劑4％
促進(jìn)劑5％
流平劑5％
消泡劑1％
a、b組分混合比例為1∶1(質(zhì)量比)。
噴涂施工前，先將要處理的管道表面清掃干凈，在現(xiàn)場(chǎng)按照實(shí)施例1或2將配制好的a、b組分以1∶1的比例現(xiàn)場(chǎng)混合均勻，然后可以毛刷或是噴涂機(jī)械進(jìn)行刷涂或噴涂的施工，自然干燥后完成管道的防腐處理。