本發(fā)明涉及涂料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種排風(fēng)設(shè)備用絕緣涂料。
背景技術(shù)：
排風(fēng)設(shè)備的殼體表面會(huì)涂刷不同的顏料確保殼體不受損壞，延長設(shè)備的使用壽命。鋁顏料由于其特殊的金屬光澤和“隨角異色”效應(yīng)被廣泛應(yīng)用于傳統(tǒng)的溶劑型涂料和油墨中。它具有優(yōu)良的金屬效應(yīng)需求量大，片狀鋁粉具有良好的反射光線和反射熱輻射的能力，在涂料中形成連續(xù)的金屬膜，能反射可見光、紫外線和紅外線。對(duì)可見光全光譜的反射呈銀白色，使其具有良好的裝飾性能，對(duì)紅外線的反射使其具有反射熱輻射的保溫性能，而對(duì)紫外線的反射則可保護(hù)涂層不受紫外線破壞，延長了涂層的壽命。由于單質(zhì)鋁本身性能活潑，鋁粉比表面積大，未經(jīng)表面處理的鋁粉很容易團(tuán)聚，并且鋁粉同其他介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)易失去原有性能。普通鋁粉顏料容易與水發(fā)生反應(yīng)，因此不能再水性漆中直接使用，與酸性或堿性介質(zhì)接觸時(shí)容易被腐蝕，腐蝕會(huì)使鋁粉顏料的光澤度下降，顏色灰暗，釋放的氫氣在容器內(nèi)形成很大的壓力，從而可能有爆炸的危險(xiǎn)。因此為了適應(yīng)不同的應(yīng)用需求，提高鋁粉的耐候性，拓寬應(yīng)用領(lǐng)域，需要對(duì)鋁粉進(jìn)行表面改性，使粉體在制備過程中及后處理過程中處于高度分散狀態(tài)，是當(dāng)今鋁粉顏料研究的重要課題。
《苯乙烯聚合包覆片狀鋁粉的研究》中進(jìn)行了苯乙烯聚合包覆鋁粉的研究，作者采用精制的苯乙烯在無水乙醇的體系下對(duì)鋁粉進(jìn)行包覆，結(jié)果表明隨著單體用量的增大，緩釋效率逐漸增大，單體的質(zhì)量、用量和鋁粉的質(zhì)量對(duì)轉(zhuǎn)化率、包覆率、包覆效率都有很大的影響，產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性不高，且在涂料中起到的耐腐蝕的效果還需提高。粉煤灰良好的物理、化學(xué)特性使其具有很好的應(yīng)用潛質(zhì)，在涂料中加入粉煤灰不但能夠增強(qiáng)涂料的流動(dòng)性，還可以改善體系的孔隙結(jié)構(gòu)，改善涂料的功能。本發(fā)明利用鋁粉和粉煤灰混合制備高鋁粉煤灰微球，在涂料中起到的耐腐蝕、耐沖擊強(qiáng)度、耐沖蝕磨損性能能夠起到很大的提高，但是直接加入相容性不高，會(huì)大大降低材料的綜合性能。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明目的就是為了彌補(bǔ)已有技術(shù)的缺陷，提供一種排風(fēng)設(shè)備用絕緣涂料。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：
一種排風(fēng)設(shè)備用絕緣涂料，由以下重量份的原料制備制成：粉煤灰18-20、鋁粉7-9、環(huán)氧樹脂45-50、酚醛環(huán)氧樹脂40-46、甲基丙烯酸甲酯12-15、乙酸丁酯12-14、氧化鎂2-3、二氧化硅6-8、氧化鈣1.5-2、聚丙酰胺0.4-0.5、苯乙烯2-3、流平劑BYK3330.3-0.4、苯乙烯12-14、偶氮二異丁腈1.2-1.4、水玻璃0.16-0.2、廢棄塑料粉2-2.5、鋁酸酯偶聯(lián)劑0.13-0.2、納米氮化硅1.9-2.2、硅丙乳液1.4-1.8、去離子水適量、無水乙醇適量。
所述一種排風(fēng)設(shè)備用絕緣涂料，由以下具體步驟制備制成：
（1）將粉煤灰于燒結(jié)爐中500-550℃中煅燒1-1.5h，冷卻至室溫后用去離子水洗滌至中性，烘干研磨過200-300目篩，然后置于質(zhì)量濃度為25-30%氫氧化鈉溶液中浸泡4-6h，過濾，用去離子水洗滌呈中性后干燥，然后和鋁粉、水玻璃、廢棄塑料粉熔融共混制成顆粒；
（2）將無水乙醇用去離子水稀釋成質(zhì)量百分比濃度為60-70%乙醇，加入納米氮化硅、硅丙乳液、鋁酸酯偶聯(lián)劑超聲分散均勻，加熱至70-80℃時(shí)加入步驟（1）制備的顆粒繼續(xù)超聲攪拌反應(yīng)1.5-2h，然后自然冷卻至室溫，過濾，產(chǎn)物用去離子水洗滌幾次后真空干燥；
（3）在裝有攪拌器的燒瓶中加入步驟（2）制備的產(chǎn)物、無水乙醇、苯乙烯，在氮?dú)獾谋Ｗo(hù)下，一邊開動(dòng)攪拌器一邊加熱使瓶內(nèi)溫度控制在70℃，在此溫度下緩慢滴加引發(fā)劑偶氮二異丁腈，然后恒溫保持該溫度繼續(xù)反應(yīng)3-3.5h，反應(yīng)結(jié)束后冷卻，反應(yīng)混合物用甲醇沉淀，過濾，濾餅置于50℃真空干燥箱中干燥，粉碎過400-500目篩備用；
（4）在高速攪拌分散機(jī)中依次加入環(huán)氧樹脂、酚醛環(huán)氧樹脂、步驟（3）制備的產(chǎn)物和乙酸丁酯先以500r/min攪拌10-14min，再加入聚丙酰胺以1200r/min攪拌5-7min，最后加入流平劑BYK333及其剩余物質(zhì)以500-600r/min攪拌10-15min，攪拌完成后靜置4-6min即可。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：本發(fā)明通過煅燒、腐蝕提高了粉煤灰的比表面積，擴(kuò)大了容積率，并且和鋁粉等材料制成顆粒，既解決了鋁表面易發(fā)生化學(xué)反應(yīng)得問題，且提高了填料之間的粘合性、防腐性和強(qiáng)度，再采用偶聯(lián)劑處理，提高其絕緣、耐高溫、鍵合等能力，再以其為核進(jìn)行苯乙烯單體乳液包覆時(shí)，使得包覆率高，效果好，并且還有效地解決了鋁粉在基體樹脂中易產(chǎn)生留痕、無序聚合鋁粉之間交聯(lián)粘合的問題；本發(fā)明采用獨(dú)特的配方和工藝制得的絕緣涂料，具有良好的韌性、耐腐蝕性、高導(dǎo)熱性和熱穩(wěn)定性，不會(huì)因?yàn)轶E冷或驟熱而脆裂，提高了涂料的耐機(jī)械沖擊和耐熱沖擊的綜合性能，對(duì)各種基材均具有良好的附著力，干燥固化時(shí)體積收縮率低，制作簡單方便快捷。
具體實(shí)施方式
一種排風(fēng)設(shè)備用絕緣涂料，由以下重量份（公斤）的原料制備制成：粉煤灰18、鋁粉7-9、環(huán)氧樹脂45、酚醛環(huán)氧樹脂40、甲基丙烯酸甲酯12、乙酸丁酯12、氧化鎂2、二氧化硅6、氧化鈣1.5、聚丙酰胺0.4、苯乙烯2、流平劑BYK3330.3、苯乙烯12、偶氮二異丁腈1.2、水玻璃0.16、廢棄塑料粉2、鋁酸酯偶聯(lián)劑0.13、納米氮化硅1.9、硅丙乳液1.4、去離子水適量、無水乙醇適量。
所述一種排風(fēng)設(shè)備用絕緣涂料，由以下具體步驟制備制成：
（1）將粉煤灰于燒結(jié)爐中500℃中煅燒1h，冷卻至室溫后用去離子水洗滌至中性，烘干研磨過200目篩，然后置于質(zhì)量濃度為25%氫氧化鈉溶液中浸泡4h，過濾，用去離子水洗滌呈中性后干燥，然后和鋁粉、水玻璃、廢棄塑料粉熔融共混制成顆粒；
（2）將無水乙醇用去離子水稀釋成質(zhì)量百分比濃度為60%乙醇，加入納米氮化硅、硅丙乳液、鋁酸酯偶聯(lián)劑超聲分散均勻，加熱至70℃時(shí)加入步驟（1）制備的顆粒繼續(xù)超聲攪拌反應(yīng)1.5h，然后自然冷卻至室溫，過濾，產(chǎn)物用去離子水洗滌幾次后真空干燥；
（3）在裝有攪拌器的燒瓶中加入步驟（2）制備的產(chǎn)物、無水乙醇、苯乙烯，在氮?dú)獾谋Ｗo(hù)下，一邊開動(dòng)攪拌器一邊加熱使瓶內(nèi)溫度控制在70℃，在此溫度下緩慢滴加引發(fā)劑偶氮二異丁腈，然后恒溫保持該溫度繼續(xù)反應(yīng)3h，反應(yīng)結(jié)束后冷卻，反應(yīng)混合物用甲醇沉淀，過濾，濾餅置于50℃真空干燥箱中干燥，粉碎過400目篩備用；
（4）在高速攪拌分散機(jī)中依次加入環(huán)氧樹脂、酚醛環(huán)氧樹脂、步驟（3）制備的產(chǎn)物和乙酸丁酯先以500r/min攪拌10min，再加入聚丙酰胺以1200r/min攪拌5min，最后加入流平劑BYK333及其剩余物質(zhì)以500r/min攪拌10min，攪拌完成后靜置4min即可。
該涂料耐人工老化性4800小時(shí)，柔韌性＞1mm，耐沖擊性＞60cm，耐30%硫酸溶液＞180d，耐30%氫氧化鈉溶液＞180d，耐3%氯化鈉溶液＞180d，耐熱性（500℃下加熱80h）無變化，阻燃性能≥4級(jí)。