本發(fā)明涉及一種防靜電矽鋼片，尤其涉及一種裁剪時(shí)節(jié)省材料的矽鋼片，屬于機(jī)電技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

矽鋼片主要用來制作各種變壓器、電動(dòng)機(jī)和發(fā)電機(jī)的鐵芯。傳統(tǒng)的電動(dòng)機(jī)用矽鋼片，其橫截面形狀為C型或者E型，在生產(chǎn)裁剪過程中會(huì)不能很好的利用材料，造成大量浪費(fèi)。

現(xiàn)有的矽鋼片不能有效防靜電，滿足不了客戶的要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種裁剪時(shí)節(jié)省材料的防靜電矽鋼片，矽鋼片能有效防靜電。

本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種防靜電矽鋼片，它的截面形狀為日字形，它包括E型結(jié)構(gòu)和I型結(jié)構(gòu)，所述E型結(jié)構(gòu)由一條長邊和三條短邊組成，所述所述E型結(jié)構(gòu)的長邊與I型結(jié)構(gòu)的長度相等，所述矽鋼片表面涂覆有防靜電涂層，所述防靜電涂層由下列質(zhì)量百分含量的組分組成：硅石顆粒5%，平均分子量為500~2000的丙烯酸多元醇30%，平均分子量為200~2500的聚氧化烯系列多元醇的樹脂30%，聚乙二醇20%，環(huán)甲基硅氧烷5%，10%的1-羥基環(huán)己基苯基甲酮-光引發(fā)劑184；所述硅石顆粒的粒徑為由激光衍射·散射法測定的粒度分布中粒徑在0 .1 ~ 2μm和1 .5 ~ 5μm的范圍內(nèi)分別具有峰值、且平均粒徑為4μm或以下； 所述防靜電涂層采用紫外線波段為280nm~350nm，照度為1200mW/cm²，對所述霧面防靜電涂層進(jìn)行照射，使所述組分在1-羥基環(huán)己基苯基甲酮-光引發(fā)劑184的作用下進(jìn)行聚合反應(yīng)得到所述耐刮涂層材料。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明在生產(chǎn)裁剪過程中能很好的利用材料，不會(huì)造成浪費(fèi)，本發(fā)明采用20 ~ 30 %平均分子量為500 ~ 2000的丙烯酸多元醇和30 ~ 40 %平均分子量為200 ~ 2500的聚氧化烯系列多元醇的樹脂聚合而成的聚氨酯樹脂后并與環(huán)甲基硅氧烷4 ~ 8%混合，平均分子量為500 ~ 2000的丙烯酸多元醇和平均分子量為200 ~ 2500的聚氧化烯系列多元醇的樹脂中的鏈提高了產(chǎn)品防靜電性能。

附圖說明

圖1為本發(fā)明防靜電矽鋼片裁剪示意圖。

圖2為本發(fā)明防靜電矽鋼片E型結(jié)構(gòu)的示意圖。

其中：

長邊1

短邊2

矩形結(jié)構(gòu)3

I型結(jié)構(gòu)4

E型結(jié)構(gòu)5。

具體實(shí)施方式

參見圖1和圖2，本發(fā)明涉及的一種防靜電矽鋼片，它的截面形狀為日字形，包括E型結(jié)構(gòu)5和I型結(jié)構(gòu)4，所述E型結(jié)構(gòu)5由一條長邊1和三條短邊2組成，所述所述E型結(jié)構(gòu)的長邊1與I型結(jié)構(gòu)4的長度相等。

所述矽鋼片表面涂覆有防靜電涂層，所述防靜電涂層由下列質(zhì)量百分含量的組分組成：硅石顆粒5%，平均分子量為500~2000的丙烯酸多元醇30%，平均分子量為200~2500的聚氧化烯系列多元醇的樹脂30%，聚乙二醇20%，環(huán)甲基硅氧烷5%，10%的1-羥基環(huán)己基苯基甲酮-光引發(fā)劑184；所述硅石顆粒的粒徑為由激光衍射·散射法測定的粒度分布中粒徑在0 .1 ~ 2μm和1 .5 ~ 5μm的范圍內(nèi)分別具有峰值、且平均粒徑為4μm或以下； 所述防靜電涂層采用紫外線波段為280nm~350nm，照度為1200mW/cm²，對所述霧面防靜電涂層進(jìn)行照射，使所述組分在1-羥基環(huán)己基苯基甲酮-光引發(fā)劑184的作用下進(jìn)行聚合反應(yīng)得到所述耐刮涂層材料。

在裁剪時(shí)，由于一般的防靜電矽鋼片原材料截面為矩形結(jié)構(gòu)3，可以先將矩形結(jié)構(gòu)3內(nèi)部裁剪出兩個(gè)I型結(jié)構(gòu)4，然后將剩余部分裁剪成兩個(gè)E型結(jié)構(gòu)5。