本發(fā)明涉及一種貼合于光學(xué)部件(以下有時(shí)稱作光學(xué)用膜)的表面的表面保護(hù)膜。更具體而言，提供一種對(duì)被粘物的污染少、且對(duì)被粘物的污染性不發(fā)生經(jīng)時(shí)改變的表面保護(hù)膜，以及使用了該表面保護(hù)膜的光學(xué)部件。此外，本發(fā)明還提供一種即使更換作為光學(xué)部件的偏振片的構(gòu)成材料(將TAC膜變更為丙烯酸膜或聚酯膜，或?qū)⑺哉持鴦┳兏鼮樽贤饩€固化型粘著劑)，也能較低地抑制在剝離表面保護(hù)膜時(shí)所產(chǎn)生的剝離靜電壓的表面保護(hù)膜以及使用了該表面保護(hù)膜的光學(xué)部件。

此外，本發(fā)明中的光學(xué)部件是指偏振片、相位差板、以及顯示器用鏡片膜等。

背景技術(shù)：

在制造、搬運(yùn)偏振片、相位差板、顯示器用鏡片膜、防反射膜、硬涂層膜、觸摸面板用透明導(dǎo)電性膜等光學(xué)用膜，以及使用這些膜的顯示器等光學(xué)產(chǎn)品時(shí)，通過(guò)在該光學(xué)用膜的表面上貼合表面保護(hù)膜，可以防止在后續(xù)工序中表面的污垢和傷痕。為了提高工作效率，節(jié)省剝離并再次貼合表面保護(hù)膜的工序，在表面保護(hù)膜貼合于光學(xué)用膜上的狀態(tài)下直接進(jìn)行作為產(chǎn)品的光學(xué)用膜的外觀檢查。

以往，在光學(xué)產(chǎn)品的制備工序中，為了防止傷痕或污垢的附著，通常使用在基材膜的單面上設(shè)有粘著劑層的表面保護(hù)膜。表面保護(hù)膜經(jīng)由微粘合力的粘著劑層貼合在光學(xué)用膜上。使粘著劑層為微粘著力的原因在于，在將使用后的表面保護(hù)膜從光學(xué)用膜表面上剝離去除時(shí)，能夠輕松地進(jìn)行剝離并使粘著劑不附著殘留(即防止殘膠的產(chǎn)生)在作為被粘物的產(chǎn)品的光學(xué)用膜上。

近年來(lái)，在液晶顯示面板的生產(chǎn)工序中，雖然產(chǎn)生的件數(shù)少，但仍發(fā)生了由于將貼合于光學(xué)用膜上的表面保護(hù)膜剝離除去時(shí)所產(chǎn)生的剝離靜電壓，引起用于控制液晶顯示器的顯示畫(huà)面的驅(qū)動(dòng)IC等電路部件遭到破壞、或是液晶分子的取向受到損害的現(xiàn)象。

此外，為了降低液晶顯示器所消耗的電力，隨著液晶材料的驅(qū)動(dòng)電壓的變低，驅(qū)動(dòng)IC的破壞電壓也在變低。在最近，要求使剝離靜電壓在+0.7kV～-0.7kV范圍之內(nèi)。

此外，以往的偏振片為，在由含浸有碘的聚乙烯醇(PVA)構(gòu)成的起偏鏡的兩側(cè)，用水性的粘接劑粘接用于保護(hù)起偏鏡的三乙酰纖維素膜(TAC膜)，制造偏振片。但在近年來(lái)，作為代替TAC膜，采用了使用有丙烯酸膜、環(huán)狀聚烯烴膜或聚酯膜的偏振片，或是使用紫外線固化型粘接劑以代替水性粘接劑的偏振片。由于改變了偏振片的構(gòu)成材料而出現(xiàn)了如下問(wèn)題：剝離表面保護(hù)膜時(shí)所產(chǎn)生的剝離靜電壓比起使用以往構(gòu)造的偏振片時(shí)更高。

此外，近年來(lái)隨著3D顯示器(立體顯示器)的普及，有時(shí)在偏振片等光學(xué)用膜的表面上貼合FPR(Film Patterned Retarder)膜。剝離貼合在偏振片等光學(xué)用膜的表面上的表面保護(hù)膜后，貼合FPR膜。但是，如果偏振片的光學(xué)用膜的表面被表面保護(hù)膜中所使用的粘著劑或抗靜電劑污染時(shí)，會(huì)存在難粘貼FPR膜的問(wèn)題。因此，則要求用于該用途的表面保護(hù)膜對(duì)被粘物的污染要小。

另一方面，在若干個(gè)液晶顯示器廠商中，作為表面保護(hù)膜對(duì)被粘物的污染性的評(píng)價(jià)方法，采用以下方法：通過(guò)暫時(shí)剝離貼合在偏振片等光學(xué)用膜上的表面保護(hù)膜，以混入氣泡的狀態(tài)下再一次貼合，并在規(guī)定條件下對(duì)其進(jìn)行加熱處理，之后剝離表面保護(hù)膜并觀察被粘物的表面的方法。在該評(píng)價(jià)方法中，即使被粘物表面的污染為微量，則也會(huì)在混入氣泡的部分與表面保護(hù)膜的粘著劑粘接的部分之間存在差異，作為氣泡的痕跡(也被稱為氣泡滲透)而殘留下來(lái)。因此，作為評(píng)價(jià)對(duì)被粘物表面的污染性的方法，該方法為非常嚴(yán)格的評(píng)價(jià)方法。近年來(lái)，謀求一種通過(guò)該嚴(yán)格的評(píng)價(jià)方法可判定為合格、對(duì)被粘物表面的污染極其少的表面保護(hù)膜。

將表面保護(hù)膜貼合在作為被粘物的光學(xué)用膜上后，為了防止因?qū)⒈砻姹Ｗo(hù)膜從被粘物上剝離時(shí)所產(chǎn)生的高剝離靜電壓所造成的不良狀況，提出了一種用于較低抑制剝離靜電壓的使用含有抗靜電劑的粘著劑層的表面保護(hù)膜。

例如，專利文獻(xiàn)1公開(kāi)了一種使用了由烷基三甲胺鹽、含羥基的丙烯酸類聚合物以及聚異氰酸酯所構(gòu)成的粘著劑的表面保護(hù)膜。

此外，專利文獻(xiàn)2公開(kāi)了一種由離子性液體及酸值在1.0以下的丙烯酸聚合物所構(gòu)成的粘著劑組合物以及使用了該粘著劑組合物的粘著片類。

此外，專利文獻(xiàn)3公開(kāi)了一種由丙烯酸聚合物、聚醚多元醇化合物、陰離子吸附化合物所處理的堿金屬鹽所構(gòu)成的粘著劑組成物以及使用了該粘著劑組合物的表面保護(hù)膜。

此外，專利文獻(xiàn)4公開(kāi)了一種由離子性液體、堿金屬鹽和玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為0℃以下的聚合物所組成的粘著劑組成物以及使用了該粘著劑組合物的表面保護(hù)膜。

現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1：日本特開(kāi)2005-131957號(hào)公報(bào)

專利文獻(xiàn)2：日本特開(kāi)2005-330464號(hào)公報(bào)

專利文獻(xiàn)3：日本特開(kāi)2005-314476號(hào)公報(bào)

專利文獻(xiàn)4：日本特開(kāi)2006-152235號(hào)公報(bào)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題

在所述的專利文獻(xiàn)1～4中所記載的表面保護(hù)膜中，在粘著劑層的內(nèi)部添加有抗靜電劑。因此，粘著劑層的厚度越厚，或者貼合在被粘物后經(jīng)過(guò)的時(shí)間越久，則相對(duì)于貼合了表面保護(hù)膜的被粘物，抗靜電劑從粘著劑層轉(zhuǎn)移到被粘物的量越多。此外，若轉(zhuǎn)移到被粘物的抗靜電劑的量增多，則有可能作為被粘物的光學(xué)用膜的外觀品質(zhì)降低、在貼合FPR膜時(shí)FPR膜的粘合性降低。

為了減少?gòu)恼持鴦酉虮徽澄镛D(zhuǎn)移的抗靜電劑的經(jīng)時(shí)變化而減少粘著劑層的厚度時(shí)，則會(huì)產(chǎn)生其他問(wèn)題。例如，在用于為了防眩而經(jīng)防眩處理的偏振片等表面具有凹凸的光學(xué)用膜時(shí)，存在以下問(wèn)題：由于粘著劑層難以追隨光學(xué)用膜表面的凹凸而混入氣泡，由于光學(xué)用膜與粘著劑層之間的粘合面積減少而造成粘著力降低，使用中表面保護(hù)膜產(chǎn)生浮起或脫落。

此外，若為了減少?gòu)恼持鴦酉虮徽澄镛D(zhuǎn)移的抗靜電劑的經(jīng)時(shí)變化，減少在粘著劑層中所添加的抗靜電劑的添加量，則將表面保護(hù)膜從被粘物上剝離除去時(shí)所產(chǎn)生的剝離靜電壓增大，會(huì)存在產(chǎn)生驅(qū)動(dòng)IC等電路部件受到破壞的現(xiàn)象或液晶分子的取向受到損害的現(xiàn)象的危險(xiǎn)。

本發(fā)明是鑒于以上情況而成的，其技術(shù)問(wèn)題在于提供一種表面保護(hù)膜及使用了該表面保護(hù)膜的光學(xué)部件，所述表面保護(hù)膜貼合在光學(xué)用膜的表面，即使在表面具有凹凸的光學(xué)用膜上也可貼合，對(duì)被粘物的污染非常少，且對(duì)被粘物的污染性不發(fā)生經(jīng)時(shí)變化。

此外，本發(fā)明的技術(shù)課題在于提供一種即使作為光學(xué)部件的偏振片的構(gòu)成部件(由TAC膜變更為丙烯酸膜或聚酯膜，或由水性粘接劑變更為紫外線固化型粘接劑)發(fā)生替代，也能將剝離表面保護(hù)膜時(shí)的剝離靜電壓抑制得較低的表面保護(hù)膜、及使用了該表面保護(hù)膜的光學(xué)部件。

解決技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)手段

本申請(qǐng)的發(fā)明人等為了解決這些問(wèn)題進(jìn)行了深入研究。為了對(duì)被粘物的污染少及污染性的經(jīng)時(shí)變化小，需要減少推測(cè)為污染被粘物原因的抗靜電劑的含量。但是，在減少抗靜電劑的含量的情況下，將表面保護(hù)膜從被粘物剝離時(shí)的剝離靜電壓會(huì)增高。

在此，本申請(qǐng)的發(fā)明人等對(duì)于在不增加抗靜電劑含量的狀態(tài)下較低抑制將表面保護(hù)膜從被粘物剝離時(shí)的剝離靜電壓的方法進(jìn)行了研究。

首先，本申請(qǐng)的發(fā)明人等將不含有抗靜電劑的粘著劑組合物涂布在基材的一個(gè)面上并使其干燥，從而制備層疊有粘著劑層的表面保護(hù)膜。之后，在該粘著劑層的表面上貼合在剝離劑層中含有抗靜電劑的剝離膜，將剝離膜的剝離劑層中所含有的抗靜電劑轉(zhuǎn)印到粘著劑層的表面上。由此發(fā)現(xiàn)，可較低地抑制將表面保護(hù)膜從被粘物剝離時(shí)的剝離靜電壓，且難以污染被粘物，進(jìn)而完成了本發(fā)明。

本發(fā)明的表面保護(hù)膜，是在基材的一面上涂布不含抗靜電劑的粘著劑組合物使其干燥從而層疊粘著劑層后，在該粘著劑層的表面上貼合在剝離劑層中含有抗靜電劑的剝離膜，通過(guò)將剝離膜的剝離劑層中所含有的抗靜電劑轉(zhuǎn)印到該粘著劑層的表面上而獲得。本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思在于，通過(guò)以上方法，在將已剝離掉剝離膜狀態(tài)的表面保護(hù)膜貼合在被粘物上時(shí)，較低地抑制對(duì)被粘物的污染性，同時(shí)較低地抑制將表面保護(hù)膜從作為被粘物的光學(xué)用膜上剝離時(shí)的剝離靜電壓。

為了解決所述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種表面保護(hù)膜。其特征在于：其是在由具有透明性的樹(shù)脂所構(gòu)成的基材膜的一個(gè)面上形成粘著劑層、并在所述粘著劑層上經(jīng)由所述剝離劑層貼合了在樹(shù)脂膜的一個(gè)面上形成剝離劑層的剝離膜而成的表面保護(hù)膜，所述剝離劑層含有堿金屬鹽、含有至少一個(gè)以上醚鍵的酯類增塑劑及硅酮類剝離劑，所述剝離劑層中所含的所述堿金屬鹽成分只存在于所述粘著劑層的表面。

此外，所述硅酮類剝離劑優(yōu)選為以聚二甲基硅氧烷為主要成分的剝離劑。

此外，所述粘著劑層優(yōu)選為含有經(jīng)交聯(lián)的(甲基)丙烯酸酯共聚物的丙烯酸類粘著劑層。

此外，將所述粘著劑層從作為被粘物的光學(xué)用膜上剝離時(shí)的表面電位優(yōu)選為+0.7kV～-0.7kV。

此外，將所述剝離膜從所述粘著劑層上剝離時(shí)的剝離力優(yōu)選為0.005～0.3N/50mm。

此外，本發(fā)明提供了一種光學(xué)部件，其是在剝離掉所述剝離膜的狀態(tài)下經(jīng)由所述粘著劑層貼合所述表面保護(hù)膜而成。

發(fā)明效果

本發(fā)明的表面保護(hù)膜為貼合在光學(xué)用膜表面的表面保護(hù)膜，所述表面保護(hù)膜即使對(duì)表面具有凹凸的光學(xué)用膜也能夠貼合。

此外，根據(jù)本發(fā)明，能夠提供一種表面保護(hù)膜及使用了該表面保護(hù)膜的光學(xué)部件，所述表面保護(hù)膜對(duì)被粘物的污染非常少、且對(duì)被粘物的污染性不發(fā)生經(jīng)時(shí)變化。

此外，根據(jù)本發(fā)明，能夠提供一種表面保護(hù)膜及使用了該表面保護(hù)膜的光學(xué)部件，所述表面保護(hù)膜即使在作為光學(xué)部件的偏振片的構(gòu)成材料(將TAC膜變更為丙烯酸膜、環(huán)狀聚烯烴膜或聚酯膜，將水性粘著劑變更為紫外線固化型粘著劑)發(fā)生變化的情況下，也可以較低地抑制剝離表面保護(hù)膜時(shí)的剝離靜電壓。

此外，本申請(qǐng)發(fā)明的表面保護(hù)膜具有以下特征：其是在由具有透明性的樹(shù)脂所構(gòu)成的基材膜的一面上形成粘著劑層，并在所述粘著劑層上，經(jīng)由剝離劑層貼合了在樹(shù)脂膜的一個(gè)面上形成剝離劑層的剝離膜而成，所述剝離劑層中所含的堿金屬鹽的成分從所述剝離劑層轉(zhuǎn)印到所述粘著劑層的表面，將所述粘著劑層從被粘物剝離時(shí)的剝離靜電壓降低。

此外，根據(jù)本發(fā)明的表面保護(hù)膜，將剝離掉剝離膜狀態(tài)下的表面保護(hù)膜貼合在被粘物上后，能夠減小將表面保護(hù)膜從被粘物剝離時(shí)的剝離靜電壓，并且防剝離靜電性能的經(jīng)時(shí)變化以及對(duì)被粘物的污染小，因此可以謀求通過(guò)作為被粘物的光學(xué)部件的生產(chǎn)性及提高生產(chǎn)率。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的表面保護(hù)膜的概念截面圖；

圖2為表示將剝離膜從本發(fā)明的表面保護(hù)膜上剝離后的狀態(tài)的截面圖；

圖3為表示將本發(fā)明的表面保護(hù)膜以剝離掉剝離膜的狀態(tài)貼合在光學(xué)部件上的一個(gè)實(shí)施例的截面圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明

1…基材膜；2…粘著劑層；3…樹(shù)脂膜；4…剝離劑層；5…剝離膜；7…抗靜電劑；8…被粘物(光學(xué)部件)，10…表面保護(hù)膜；11…剝離掉剝離膜狀態(tài)的表面保護(hù)膜；20…貼合有表面保護(hù)膜的光學(xué)部件。

具體實(shí)施方式

以下通過(guò)實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。

圖1為發(fā)明的表面保護(hù)膜的概念截面圖。該表面保護(hù)膜10在透明的基材膜1的一個(gè)面的表面上，形成有粘著劑層2。在該粘著劑層2的表面上，貼合有在樹(shù)脂膜3的表面形成有剝離劑層4的剝離膜5。

此外，剝離劑層4含有堿金屬鹽、含有至少一個(gè)以上醚鍵的酯類增塑劑、硅酮類剝離劑。

作為本發(fā)明的表面保護(hù)膜10中所使用的基材膜1，使用由具有透明性以及可撓性的樹(shù)脂所構(gòu)成的基材膜。由此，能夠以將表面保護(hù)膜貼合在作為被粘物的光學(xué)部件上的狀態(tài)，進(jìn)行光學(xué)部件的外觀檢測(cè)。用作基材膜1的由具有透明性的樹(shù)脂所組成的膜，適宜使用聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚間苯二甲酸乙二醇酯、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯等聚酯膜。除了聚酯膜以外，只要具有所需強(qiáng)度且具有光學(xué)適應(yīng)性，則也可使用由其他樹(shù)脂構(gòu)成的膜?；哪?可以是無(wú)拉伸膜，也可以是經(jīng)單軸或雙軸拉伸的膜。此外，也可以將拉伸膜的拉伸倍率或伴隨拉伸膜的結(jié)晶化所形成的軸方向的取向角度控制在特定的值。

本發(fā)明的表面保護(hù)膜10中所使用的基材膜1的厚度并沒(méi)有特別限定，但優(yōu)選12～100μm左右的厚度，若為20～75μm左右的厚度則更容易操作，因而更優(yōu)選。

此外，可根據(jù)需要，在基材膜1的形成粘著劑層2一面的相反面上設(shè)置防止表面污垢的防污層、抗靜電層、防傷痕的硬涂層等。此外，也可以在基材膜1的表面上實(shí)施基于電暈放電的表面改性、涂布錨固劑等易粘合處理。

在本發(fā)明的表面保護(hù)膜10中所形成的粘著劑層2中，剝離劑層4(詳細(xì)如后所述)中所含的抗靜電劑(堿金屬鹽)的成分并不存在于粘著劑層2的內(nèi)部(表面以外)，而是只存在于粘著劑層2的表面(參照?qǐng)D2及圖3的符號(hào)7)。因此，可以抑制表面保護(hù)膜10的抗剝離靜電性能的經(jīng)時(shí)變化及對(duì)被粘物的污染。

此外，本發(fā)明的表面保護(hù)膜10中所形成的粘著劑層2只要是貼合在被粘物的表面上，使用后可以簡(jiǎn)單地剝離，并且難以污染被粘物的粘著劑，則無(wú)特別限定。本發(fā)明的表面保護(hù)膜10，若考慮要求貼合在光學(xué)用膜上之后的耐久性等，則優(yōu)選使(甲基)丙烯酸酯共聚物交聯(lián)而成的丙烯酸類粘著劑層。

作為(甲基)丙烯酸酯共聚物，可列舉出丙烯酸正丁酯、丙烯酸2-乙基已酯，丙烯酸異辛酯、丙烯酸異壬酯等主單體與丙烯腈、醋酸乙烯酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯等共聚單體、丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸羥乙酯、丙烯酸羥丁酯、甲基丙烯酸縮水甘油酯、N-羥甲基甲基丙烯酰胺等官能性單體進(jìn)行共聚的共聚物。(甲基)丙烯酸酯共聚物的主單體以及其他單體可以均為(甲基)丙烯酸酯，作為主單體之外的單體，也可以含有一種或兩種以上除(甲基)丙烯酸酯之外的單體。

此外，可以向(甲基)丙烯酸酯共聚物中共聚或混合含有聚氧亞烷基的化合物。作為含有可共聚的聚氧亞烷基的化合物，可列舉出聚乙二醇(400)單丙烯酸酯、聚乙二醇(400)單甲基丙烯酸酯、甲氧基聚乙二醇(400)丙烯酸酯、甲氧基聚乙二醇(400)甲基丙烯酸酯、聚丙二醇(400)單丙烯酸酯、聚丙二醇(400)單甲基丙烯酸酯、甲氧基聚丙二醇(400)丙烯酸酯、甲氧基聚丙二醇(400)甲基丙烯酸酯等。通過(guò)使這些含有聚氧亞烷基的單體與所述(甲基)丙烯酸酯共聚物的主單體或官能性單體進(jìn)行共聚，可以獲得由含有聚氧亞烷基的共聚物所構(gòu)成的粘著劑。

作為可以與(甲基)丙烯酸酯共聚物混合的含有聚氧亞烷基的化合物，優(yōu)選含有聚氧亞烷基的(甲基)丙烯共聚物，更優(yōu)選含有聚氧亞烷基的(甲基)丙烯類單體的聚合物，例如，聚乙二醇(400)單丙烯酸酯、聚乙二醇(400)單甲基丙烯酸酯、甲氧基聚乙二醇(400)丙烯酸酯、甲氧基聚乙二醇(400)甲基丙烯酸酯、聚丙二醇(400)單丙烯酸酯、聚丙二醇(400)單甲基丙烯酸酯、甲氧基聚丙二醇(400)丙烯酸酯、甲氧基聚丙二醇(400)甲基丙烯酸酯等聚合物。通過(guò)將這些含有聚氧亞烷基的化合物與所述(甲基)丙烯酸酯共聚物進(jìn)行混合，可以獲得添加有含有聚氧亞烷基的化合物的粘著劑。

作為粘著劑層2中所添加的固化劑，使(甲基)丙烯酸酯共聚物交聯(lián)的交聯(lián)劑，可列舉出異氰酸酯化合物、環(huán)氧化合物、三聚氰胺化合物、金屬螯合化合物等。此外，作為增粘劑，可列舉出松香類、香豆酮-茚類、萜烯類、石油類、酚類等。

本發(fā)明的表面保護(hù)膜10中所形成的粘著劑層2的厚度沒(méi)有特別限定，優(yōu)選5～40μm左右的厚度，更優(yōu)選10～30μm左右的厚度。由于從被粘物上剝離表面保護(hù)膜時(shí)的操作性優(yōu)異，故而優(yōu)選表面保護(hù)膜的對(duì)被粘物表面的剝離強(qiáng)度(粘著力)為0.03～0.3N/25mm左右的具有微粘合力的粘著劑層2。此外，由于從表面保護(hù)膜10剝離掉剝離膜5時(shí)的操作性優(yōu)異，因此優(yōu)選從粘著劑層2剝離剝離膜5時(shí)的剝離力為0.005～0.3N/50mm。

此外，本發(fā)明的表面保護(hù)膜10中所使用的剝離膜5，是在樹(shù)脂膜3的一面上層疊剝離劑層4而成，該剝離劑層4含有硅酮類剝離劑、不與該剝離劑反應(yīng)的抗靜電劑7、分子中至少含有一個(gè)以上醚鍵的酯類增塑劑。

作為樹(shù)脂膜3，可列舉出聚脂膜、聚酰胺膜、聚乙烯膜、聚丙烯膜、聚酰亞胺膜等，由于具有優(yōu)異的透明性及低廉的價(jià)格，因此特別優(yōu)選聚脂膜。樹(shù)脂膜可以是無(wú)拉伸膜，也可以是單軸或雙軸拉伸膜。此外，可以將拉伸膜的拉伸倍率、伴隨拉伸膜的結(jié)晶化所形成的軸方向的取向角度控制在特定的值。

樹(shù)脂膜3的厚度沒(méi)有特別限制，例如優(yōu)選12～100μm左右的厚度，若為20～50μm左右的厚度，則容易操作，故而更優(yōu)選。

此外，可根據(jù)需要，在樹(shù)脂膜3的表面上實(shí)施基于電暈放電的表面改性、涂布錨固劑等易粘合處理。

作為構(gòu)成剝離劑層4的硅酮類剝離劑，優(yōu)選以聚二甲基硅氧烷為主要成分的剝離劑，可列舉出加成反應(yīng)型、縮合反應(yīng)型、陽(yáng)離子聚合型、自由基聚合型等公知的硅酮類剝離劑。作為加成反應(yīng)型硅酮類剝離劑市售的產(chǎn)品，例如可列舉出KS-776A、KS-847T、KS-779H、KS-837、KS-778、KS-830(信越化學(xué)工業(yè)(株)制)、SRX-211、SRX-345、SRX-357、SD7333、SD7220、SD7223、LTC-300B、LTC-350G、LTC-310(Dow Corning Toray(株)制)等。作為縮合反應(yīng)型市售的產(chǎn)品，例如可列舉出SRX-290、SYLOFF-23(Dow Corning Toray(株)制)等。作為陽(yáng)離子聚合型市售的產(chǎn)品，例如可列舉出有TPR-6501、TPR-6500、UV9300、VU9315、UV9430(Momentive Performance Materials制)、X62-7622(信越化學(xué)工業(yè)(株)制)等。作為自由基聚合型市售的產(chǎn)品有X62-7205(信越化學(xué)工業(yè)(株)制)等。

作為剝離劑層4中所含的抗靜電劑，優(yōu)選對(duì)以聚二甲基硅氧烷為主要成分的剝離劑溶液的分散性良好且不會(huì)阻礙以聚二甲基硅氧烷為主要成分的剝離劑的固化的抗靜電劑。此外，由于從剝離劑層4轉(zhuǎn)移至粘著劑層2的表面賦予粘著劑層抗靜電效果，因此不與以聚二甲基硅氧烷為主要成分的剝離劑反應(yīng)者為佳。堿性金屬鹽非常適合作為這樣的抗靜電劑來(lái)使用。

作為堿性金屬鹽可例舉由鋰、鈉、鉀所組成的金屬鹽。具體而言，例如適合使用選自Li⁺、Na⁺、K⁺的陽(yáng)離子與選自Cl^—、Br^—、I^—、BF₄^—、PF₆^—、SCN^—、ClO₄^—、CF₃SO₃^—、(CF₃SO₂)₂N^—、(C₂F₅SO₂)₂N^—、(CF₃SO₂)₃C^—的陰離子所構(gòu)成的金屬鹽。其中特別優(yōu)選使用LiBr、LiI、LiBF₄、LiPF₆、LiSCN、LiClO₄、LiCF₃SO₃、Li(CF₃SO₂)₂N、Li(C₂F₅SO₂)₂N、Li(CF₃SO₂)₃C等的鋰鹽。這些堿金屬鹽既可以單獨(dú)使用，也可以兩種以上進(jìn)行混合使用。為了離子性物質(zhì)的穩(wěn)定化，可以添加含有聚氧亞烷基結(jié)構(gòu)的化合物。

抗靜電劑相對(duì)于以聚二甲基硅氧烷為主要成分的剝離劑的添加量，根據(jù)抗靜電劑的種類或與剝離劑之間的親和度而不同，但可考慮從被粘物上剝離表面保護(hù)膜時(shí)所期待的剝離靜電壓、對(duì)被粘物的污染性以及粘合特性等來(lái)設(shè)定。

作為剝離劑層4中所含有的增塑劑，優(yōu)選對(duì)以聚二甲基硅氧烷為主要成分的剝離劑溶液的分散性好且不會(huì)阻礙以聚二甲基硅氧烷為主要成分的剝離劑溶液的固化的增塑劑。此外，增塑劑起到輔助使剝離劑層4中所含有的抗靜電劑從剝離劑層4轉(zhuǎn)移至粘著劑層2表面的作用。因此，增塑劑最好是不與以聚二甲基硅氧烷為主要成分的剝離劑進(jìn)行反應(yīng)的物質(zhì)。作為這樣的增塑劑，適宜的是分子中至少含有一個(gè)以上醚鍵的酯類增塑劑。

酯類增塑劑中的、分子中存在的至少一個(gè)以上的醚鍵需要容易與堿金屬鹽配位。此外，在本發(fā)明的表面保護(hù)膜中，剝離劑層與粘著劑層相接觸時(shí)，為了使抗靜電劑成分高效率地從剝離劑層轉(zhuǎn)印到粘著劑層的表面上，使用了增塑劑。本發(fā)明中為了提高剝離劑層與粘著劑層的親和度，適宜使用含有酯基的增塑劑。

作為所述分子中含有至少一個(gè)以上醚鍵的酯類增塑劑，可列舉出二亞烷基二醇至聚亞烷基二醇(具有2個(gè)或3個(gè)以上亞烷基的二醇類)的二酯類增塑劑。作為具體例，可列舉出有二乙二醇二-2-乙基己酸酯、三乙二醇二-2-乙基己酸酯、四乙二醇二-2-乙基己酸酯、六乙二醇二-2-乙基己酸酯、三乙二醇二乙基丁酸酯、聚乙二醇二乙基丁酸酯、三乙二醇二已酸酯、四乙二醇二已酸酯、三乙二醇二庚酸酯、四乙二醇二庚酸酯、聚丙二醇二乙基己酸酯、二乙二醇二苯甲酸酯、三乙二醇二苯甲酸酯、四乙二醇二苯甲酸酯、聚乙二醇二苯甲酸酯、二丙二醇二苯甲酸酯、聚丙二醇二苯甲酸酯、或聚乙二醇-2-乙基己酸苯甲酸酯等。

作為其他例子，可列舉出羧酸的烷氧基烷基酯類。作為其具體例，可列舉出有苯二甲酸二(2-丁氧基乙酯)、己二酸二(2-丁氧基乙酯)、己二酸二(丁氧基乙氧基乙酯)等。

可從所述酯類增塑劑中選擇一種或者混合兩種以上進(jìn)行使用。在此，乙基己酸酯也被稱作乙基己酸酯(ethylhexanoate)、乙基己酸酯(ethylhexoate)、乙基己酸酯(ethyl hexane acid ester)等。苯甲酸酯(benzoate)則指安息香酸酯。

酯類增塑劑相對(duì)于以聚二甲基硅氧烷為主要成分的剝離劑的添加量，因可塑劑的種類、與剝離劑之間的親和度而不同，但可考慮從被粘物上剝離表面保護(hù)膜時(shí)所期望的剝離靜電壓、對(duì)被粘物的污染性、粘合特性等來(lái)設(shè)定。

剝離劑層4由以聚二甲基硅氧烷為主要成分的剝離劑、不與該剝離劑反應(yīng)的抗靜電劑、酯類增塑劑的混合物構(gòu)成。以聚二甲基硅氧烷為主要成分的剝離劑與抗靜電劑及酯類增塑劑之間的混合方法無(wú)特別的限定。可使用以下任一方法：向以聚二甲基硅氧烷為主要成分的剝離劑中添加并混合抗靜電劑及酯類增塑劑之后，添加并混合剝離劑固化用催化劑的方法；使用有機(jī)溶劑預(yù)先稀釋以聚二甲基硅氧烷為主要成分的剝離劑之后，添加并混合抗靜電劑及酯類增塑劑以及剝離劑固化用催化劑的方法；將以聚二甲基硅氧烷為主要成分的剝離劑預(yù)先稀釋于有機(jī)溶劑后，添加并混合催化劑，然后添加并混合抗靜電劑及酯類增塑劑的方法等。此外，根據(jù)需要，可以添加硅烷偶聯(lián)劑等貼付性改善劑、含有聚氧亞烷基的化合物等的輔助抗靜電效果的材料。

以聚二甲基硅氧烷為主要成分的剝離劑與抗靜電劑的混合比例(重量比)并無(wú)特別限定，但相對(duì)于為主要成分的剝離劑的固體成分100份，以固體成分計(jì)抗靜電劑優(yōu)選5～100份左右的比例。相對(duì)于以聚二甲基硅氧烷為主要成分的剝離劑的固體成分100份抗靜電劑的固體成分換算的添加量小于5份的比例時(shí)，抗靜電劑向粘著劑層表面的轉(zhuǎn)印量減少，難以發(fā)揮賦予粘著劑的抗靜電功能。此外，相對(duì)于以聚二甲基硅氧烷為主要成分的剝離劑的固體成分100份抗靜電劑的固體成分換算的添加量超過(guò)100份的比例時(shí)，抗靜電劑與以聚二甲基硅氧烷為主要成分的剝離劑同時(shí)被轉(zhuǎn)印到粘著劑層的表面上，因此可能會(huì)降低粘著劑的粘著特性。

以聚二甲基硅氧烷為主要成分的剝離劑與酯類增塑劑的混合比例(重量比)并無(wú)特別限定，但相對(duì)于以聚二甲基硅氧烷為主要成分的剝離劑的固體成分100份，以固體成分計(jì)酯類增塑劑優(yōu)選5～300份左右的比例。相對(duì)于以聚二甲基硅氧烷為主要成分的剝離劑的固體成分100份酯類增塑劑的固體成分換算的添加量小于5份的比例時(shí)，缺乏容易使抗靜電劑向粘著劑層表面轉(zhuǎn)印的效果，難以發(fā)揮賦予粘著劑的抗靜電功能。此外，相對(duì)于以聚二甲基硅氧烷為主要成分的剝離劑的固體成分100份酯類增塑劑的固體成分換算的添加量超過(guò)300份的比例時(shí)，剝離膜的剝離性能可能會(huì)變差。此外，抗靜電劑、酯類增塑劑與以聚二甲基硅氧烷為主要成分的剝離劑一起轉(zhuǎn)印到粘著劑層的表面上，因此可能會(huì)降低粘著劑的粘合性。

在本發(fā)明的表面保護(hù)膜10的基材膜1上形成粘著劑層2的方法、以及貼合剝離膜5的方法可以通過(guò)公知的方法來(lái)進(jìn)行，并無(wú)特別限定。具體的可列舉出以下方法：(1)在基材膜1的一面上涂布用于形成粘著劑層2的樹(shù)脂組合物使其干燥，形成粘著劑層之后，貼合剝離膜5的方法；(2)在剝離膜5的表面上涂布用于形成粘著劑層2的樹(shù)脂組合物并使其干燥，形成粘著劑層之后，貼合基材膜1的方法等，使用其中任何一種均可。

此外，在基材膜1的表面上形成粘著劑層2的方法可以為公知的方法。具體而言，可以使用反向涂布、刮刀式涂布、凹印涂布、夾縫式擠壓型涂布、邁耶棒涂布、氣刀涂布等公知的涂布方法。

此外，同樣地，在樹(shù)脂膜3上形成剝離劑層4時(shí)所使用的方法可以為公知的方法。具體而言，可以使用凹印涂布、邁耶棒涂布、氣刀涂布等公知的涂布方法。

具有所述構(gòu)造的本發(fā)明的表面保護(hù)膜10，從作為被粘物的光學(xué)用膜上剝離粘著劑層時(shí)的表面電位優(yōu)選為+0.7kV～-0.7kV。更進(jìn)一步，表面電位更優(yōu)選為+0.5kV～-0.5kV，特別優(yōu)選為+0.2kV～-0.2kV。該表面電位可以通過(guò)加減剝離劑層4中所含的抗靜電劑7以及酯類增塑劑的種類、添加量等來(lái)進(jìn)行調(diào)整?？梢钥紤]將表面保護(hù)膜10從作為被粘物的光學(xué)用膜上剝離之后的作為被粘物的光學(xué)用膜的表面污染性，來(lái)調(diào)整剝離劑層4的抗靜電劑7以及酯類增塑劑的種類、添加量。

圖2為表示剝離掉剝離膜狀態(tài)下的表面保護(hù)膜11的截面圖，表示從圖1中的本發(fā)明的表面保護(hù)膜10上剝離掉剝離膜5的狀態(tài)。

通過(guò)從圖1所示的表面保護(hù)膜10上剝離掉剝離膜5，使剝離膜5的剝離劑層4中所含有的抗靜電劑(符號(hào)7)的一部分轉(zhuǎn)印(附著)到表面保護(hù)膜10的粘著劑層2的表面。因此，在圖2的剝離掉剝離膜的表面保護(hù)膜11中，表面保護(hù)膜11的粘著劑層2表面上附著的抗靜電劑以符號(hào)7的斑點(diǎn)(圓形)表示。通過(guò)使抗靜電劑7的成分從剝離膜5的剝離劑層4轉(zhuǎn)印到粘著劑層2的表面，與轉(zhuǎn)印抗靜電劑7的成分之前的粘著劑層2相比，將圖2的表面保護(hù)膜11貼合在被粘物后，將表面保護(hù)膜11從被粘物上剝離時(shí)的剝離靜電壓降低。此外，將圖2的表面保護(hù)膜11從被粘物上剝離時(shí)的剝離靜電壓可以通過(guò)公知的方法來(lái)進(jìn)行測(cè)定。例如，將圖2的表面保護(hù)膜11貼合在偏振片等被粘物上后，使用高速剝離試驗(yàn)機(jī)(TESTER產(chǎn)業(yè)制)以每分鐘40m的剝離速度剝離表面保護(hù)膜，同時(shí)使用表面電位計(jì)(Keyence有限公司制)以每10ms測(cè)定被粘物表面的表面電位，并將此時(shí)的表面電位的絕對(duì)值的最大值作為剝離靜電壓(kV)。

本發(fā)明的表面保護(hù)膜中，當(dāng)將圖2的剝離掉剝離膜的狀態(tài)的表面保護(hù)膜11貼合在被粘物上時(shí)，轉(zhuǎn)印到粘著劑層2的表面上的抗靜電劑與被粘物的表面進(jìn)行接觸。由此，可以較低地抑制再次將表面保護(hù)膜11從被粘物上剝離時(shí)的剝離靜電壓。

此外，在本發(fā)明的表面保護(hù)膜10上所形成的粘著劑層2的表面上，可以存在也可不存在在分子中至少含有一個(gè)以上醚鍵的酯類增塑劑。所述的酯類增塑劑可以從剝離膜5的剝離劑層4中轉(zhuǎn)印到粘著劑層2的表面上，也可以不轉(zhuǎn)印。所述酯類增塑劑從剝離劑層4轉(zhuǎn)印到粘著劑層2的表面的情況下，剝離劑層4中所含的酯類增塑劑不存在于粘著劑層2的內(nèi)部(表面以外)而僅存在于粘著劑層2的表面上。

圖3表示將本發(fā)明的表面保護(hù)膜以剝離掉剝離膜的狀態(tài)貼合在光學(xué)部件上的一個(gè)實(shí)施例的截面圖。

將剝離膜5從本發(fā)明的表面保護(hù)膜10上剝離，以露出粘著劑層2(圖2的表面保護(hù)膜11)的狀態(tài)，經(jīng)由粘著劑層2貼合在作為被粘物的光學(xué)部件8上。

即圖3表示一種貼合了從本發(fā)明的表面保護(hù)膜10上剝離掉剝離膜5的狀態(tài)下的表面保護(hù)膜11的光學(xué)部件20。作為光學(xué)部件可列舉出偏振片、相位差板、鏡片膜、相位差板兼用的偏振片、鏡片膜兼用的偏振片等光學(xué)用膜。上述光學(xué)部件可用作液晶顯示器等液晶顯示裝置、各種計(jì)量?jī)x器類的光學(xué)系統(tǒng)裝置等構(gòu)成部件。此外，作為光學(xué)部件，可列舉出有防反射膜、硬涂膜、觸摸面板用透明導(dǎo)電性膜等光學(xué)用膜。

本發(fā)明的表面保護(hù)膜10，將剝離掉剝離膜5狀態(tài)下的表面保護(hù)膜11貼合在作為被粘物的光學(xué)部件(光學(xué)用膜)后，可以充分較低抑制將表面保護(hù)膜11從被粘物上剝離去除時(shí)的剝離靜電壓。因此，不需擔(dān)憂損壞驅(qū)動(dòng)IC、TFT元件、柵極線驅(qū)動(dòng)電路等電路部件，可以提高液晶顯示器等制造工序的生產(chǎn)效率，保持生產(chǎn)工序的可靠性。

實(shí)施例

接下來(lái)根據(jù)實(shí)施列來(lái)對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

(實(shí)施例1)

(表面保護(hù)膜的制作)

將5重量份加成反應(yīng)型硅酮(Dow Corning Toray(有株)制，商品名：SRX-345)、0.75重量份的雙氟磺?；鶃啺蜂?、0.75重量份的四乙二醇二-2-乙基己酸酯、95重量份的甲苯與醋酸乙酯的1:1混合溶劑、0.05重量份的鉑催化劑(Dow Corning Toray(株)制，商品名：SRX-212)混合，進(jìn)行攪拌混合，制備形成實(shí)施例1的剝離劑層的涂料。在厚度為38μm的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯樹(shù)脂膜的表面上使用邁耶棒涂布形成實(shí)施例1的剝離劑層的涂料，使干燥后的厚度為0.2μm，使用120℃的熱風(fēng)循環(huán)式烘箱進(jìn)行1分鐘的干燥，得到實(shí)施例1的剝離膜。

另一方面，相對(duì)于由90重量份丙烯酸2-乙基己酯、7重量份的甲氧基聚乙二醇(400)甲基丙烯酸酯、3重量份丙烯酸2-羥乙酯的共聚物所構(gòu)成的粘著劑的40％醋酸乙酯溶液100重量份，攪拌并混合2重量份異氰酸酯類固化劑(東曹有限公司制CORONATE(注冊(cè)商標(biāo))HX)，配制實(shí)施例1的粘著劑組合物。

在厚度為38μm的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯膜表面上以使干燥后的厚度為20μm的方式涂布制備的粘著劑組合物后，使用100℃的熱風(fēng)循環(huán)烘箱進(jìn)行2分鐘的干燥，形成粘著劑層。之后，在該粘著劑層的表面上，經(jīng)由剝離劑層(硅酮處理面)貼合所述制備的實(shí)施例1的剝離膜。將所得的粘合膜在40℃的環(huán)境下保溫5天，使粘著劑層固化，得到實(shí)施例1的表面保護(hù)膜。

(實(shí)施例2)

除了使形成實(shí)施例1的剝離劑層涂料的干燥后厚度為0.1μm之外，以與實(shí)施例1相同的方式得到實(shí)施例2的表面保護(hù)膜。

(實(shí)施例3)

除了將實(shí)施例1的加成反應(yīng)型硅酮變更為Dow Corning Toray(株)制商品名：SRX-211，將雙氟磺酰基亞胺鋰變更為雙三氟甲烷磺酰亞胺鋰之外，以與實(shí)施例1相同的方式得到實(shí)施例3的表面保護(hù)膜。

(比較例1)

將5重量份加成反應(yīng)型硅酮(Dow Corning Toray(株)制，商品名：SRX-345)，95重量份的甲苯與醋酸乙酯的1:1混合溶劑、0.05重量份的鉑催化劑(Dow Corning Toray(株)制，商品名：SRX-212)進(jìn)行攪拌混合，制備形成比較例1的剝離劑層的涂料。在厚度為38μm的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯膜的表面上，使用邁耶棒將形成比較例1的剝離劑層的涂料以干燥后的厚度為0.2μm的方式涂布，使用120℃的熱風(fēng)循環(huán)烘箱進(jìn)行1分鐘的干燥，以此獲取比較例1的剝離膜。

另一方面，在厚度為38μm的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯膜表面上以使干燥后的厚度為20μm的方式涂布實(shí)施例1的粘著劑后，使用100℃的熱風(fēng)循環(huán)干燥箱進(jìn)行2分鐘的干燥，形成粘著劑層。之后，在該粘著劑層的表面上，經(jīng)由剝離劑層(硅酮處理面)貼合所述制備的比較例1的剝離膜。將所得的粘合膜在40℃的環(huán)境下保溫5天，使粘著劑層固化，以此獲取比較例1的表面保護(hù)膜。

(比較例2)

除未向剝離劑層添加四乙二醇二-2-乙基己酸酯以外，以與實(shí)施例1相同的方式得到比較例2的表面保護(hù)膜。

(比較例3)

除了在粘著劑側(cè)相對(duì)于100重量份40％醋酸乙酯溶液添加0.67重量份雙氟磺酰基亞胺鋰來(lái)替代向剝離劑中添加雙氟磺?；鶃啺蜂囈酝?，以與實(shí)施例1相同的方式得到比較例3的表面保護(hù)膜。

以下表示了評(píng)價(jià)試驗(yàn)的方法及結(jié)果

<剝離膜的剝離力的測(cè)定方法>

將表面保護(hù)膜的樣品剪切為寬50mm、長(zhǎng)150mm。在23℃×50％RH的試驗(yàn)環(huán)境下，使用拉伸試驗(yàn)機(jī)以300mm/分鐘的剝離速度在180°的方向上測(cè)定剝離剝離膜時(shí)的強(qiáng)度，并以此作為剝離膜的剝離力(N/50mm)。

(粘著劑層的表面電阻率)

從表面保護(hù)膜樣品上剝離剝離膜后，使用高性能高電阻率計(jì)(三菱化學(xué)Analytech社制Hiresta(注冊(cè)商標(biāo))-UP)在施加電壓為100V、測(cè)定時(shí)間為30秒的條件下測(cè)定粘合劑層的表面電阻率(Ω/□)。

<表面保護(hù)膜的粘合力的測(cè)定方法>

將使用紫外線固化型粘合劑在起偏鏡(含有碘元素的聚乙烯醇膜)上貼合丙烯酸膜并經(jīng)過(guò)防眩光處理的偏振片(AG-LR)作為被粘物。使用貼合機(jī)用雙面粘著膠帶將該偏振片貼合在玻璃板的表面上。然后在偏振片表面的丙烯酸膜上，貼合剪切成寬25mm的表面保護(hù)膜，然后在23℃×50％RH的試驗(yàn)環(huán)境下保存一天。之后使用拉伸試驗(yàn)機(jī)以300mm/分鐘的剝離速度，在180°的方向上測(cè)定剝離表面保護(hù)膜時(shí)的強(qiáng)度，并以此作為剝離力(N/25mm)。

<表面保護(hù)膜的剝離靜電壓的測(cè)定方法>

將通過(guò)使用紫外線固化型粘著劑，在起偏鏡(含有碘元素的聚乙烯醇膜)上貼合丙烯酸膜并經(jīng)過(guò)防眩光處理的偏振片(AG-LR)作為被粘物。使用貼合機(jī)用雙面粘著膠帶將該偏振片貼合在玻璃板的表面上。然后在偏振片表面的丙烯酸膜上，貼合剪切成寬25mm的表面保護(hù)膜，然后在23℃×50％RH的試驗(yàn)環(huán)境下保存一天。之后使用高速剝離試驗(yàn)機(jī)(TESTER產(chǎn)業(yè)制)以每分鐘40m的剝離速度剝離表面保護(hù)膜，同時(shí)使用表面電位計(jì)(Keyence(株)制)每10ms測(cè)定前述偏振片表面的表面電位，并將此時(shí)表面電位的絕對(duì)值的最大值作為剝離靜電壓(kV)。

<表面保護(hù)膜的表面污染性的確定方法>

將通過(guò)使用紫外線固化型粘著劑在起偏鏡(含有碘元素的聚乙烯醇膜)上貼合丙烯酸膜并經(jīng)過(guò)防眩光處理的偏振片(AG-LR)作為被粘物。使用貼合機(jī)用雙面粘著膠帶將該偏振片貼合在玻璃板的表面上。然后在偏振片表面的丙烯酸膜上，貼合剪切成寬25mm的表面保護(hù)膜，然后在23℃×50％RH的試驗(yàn)環(huán)境下保存3天及30天。之后剝離表面保護(hù)膜，通過(guò)目測(cè)觀察偏振片表面上是否存在污染，確認(rèn)表面污染性。作為表面污染性的判定標(biāo)準(zhǔn)，將偏振片上無(wú)污染轉(zhuǎn)移的情況評(píng)價(jià)為(○)，確認(rèn)到偏振片上有污染的轉(zhuǎn)移的情況評(píng)價(jià)為(×)。

對(duì)于得到的實(shí)施例1～3及比較例1～3的表面保護(hù)膜，其測(cè)定結(jié)果如表1所示?！?EHA”為丙烯酸2-乙基已酯、“HEA”為丙烯酸羥乙酯，“#400G”為甲氧基聚乙二醇(400)甲基丙烯酸酯、“AS劑(1)”為雙氟磺酰基亞胺鋰、“AS劑(2)”為雙三氟甲烷磺酰亞胺鋰、“SRX-345”為SRX-345、“SRX-211”為SRX-211、「SRX-212」為鉑催化劑SRX-212、“增塑劑”為四乙二醇二-2-乙基己酸酯。此外，表面電阻率的“3.2E10”為3.2×10¹⁰、“超量程”意為超出了測(cè)定機(jī)的測(cè)定范圍，即意為1.0×10¹³Ω/□以上。

[表1]

根據(jù)表1所示測(cè)定結(jié)果可以得到以下結(jié)論。

本發(fā)明的實(shí)施例1～3的表面保護(hù)膜具有適度的粘著力，并對(duì)被粘物表面沒(méi)有污染。并且，即使被粘物為使用了丙烯酸膜的偏振片，將表面保護(hù)膜從被粘物所剝離時(shí)的剝離靜電壓低。

另一方面，在剝離劑層中未添加抗靜電劑的比較例1的表面保護(hù)膜、以及在剝離劑層中未添加酯類增塑劑的比較例2的表面保護(hù)膜，其將表面保護(hù)膜從被粘物上剝離時(shí)的剝離靜電壓增大。此外，在粘著劑層中使用抗靜電劑來(lái)替代在剝離劑層中使用抗靜電劑的比較例3的表面保護(hù)膜，將表面保護(hù)膜從被粘物上剝離時(shí)的剝離靜電壓小，呈良好，但是在剝離后對(duì)被粘物的污染增多。

即，比較例1～3的表面保護(hù)膜難以兼顧降低剝離靜電壓與對(duì)被粘物的低污染性。另一方面，在剝離劑層中添加了抗靜電劑和酯類增塑劑的實(shí)施例1～3的表面保護(hù)膜，剝離靜電壓的降低效果高，并且對(duì)被粘物沒(méi)有污染，良好兼顧降低剝離靜電壓與對(duì)被粘物的低污染性。

工業(yè)實(shí)用性

本發(fā)明的表面保護(hù)膜在例如偏振片、相位差板、鏡片膜、防反射膜、硬涂層膜、透明導(dǎo)電性膜等光學(xué)用膜及其他各種光學(xué)部件的生產(chǎn)工序中，能夠貼合于這些光學(xué)部件等的表面以保護(hù)表面。此外，本發(fā)明的表面保護(hù)膜在剝離掉剝離膜的狀態(tài)下貼合于作為被粘物的光學(xué)部件(光學(xué)用膜)上后，可以較低地抑制將表面保護(hù)膜從被粘物上剝離時(shí)所產(chǎn)生的剝離靜電壓，并且抗剝離靜電性能的經(jīng)時(shí)變化以及對(duì)被粘物的污染少，可以提高生產(chǎn)工序的成品率，在產(chǎn)業(yè)上的利用價(jià)值大。