本發(fā)明為一種應(yīng)用在油水井解堵上的復(fù)合酸多級深部酸化方法。

背景技術(shù)：

安塞油田屬于典型特低滲透油田，針對非均質(zhì)多油層砂巖油藏，大多數(shù)油井依靠壓裂才能產(chǎn)生工業(yè)油流；受注水開發(fā)及多層開采的影響，注入水與地層水的不配伍性及層間水的矛盾，在開采和注水過程中產(chǎn)生無機和無機沉淀物，沉淀物運移絮凝形成堵塞物堵塞油流通道，使注水井注水壓力升高，采油井產(chǎn)量下降。

近幾年，隨著酸化解堵技術(shù)不斷創(chuàng)新與發(fā)展，已成為老油田地層改造的主體技術(shù)，是解除地層堵塞的有效手段，但酸化過程中酸液返排不徹底產(chǎn)生二次沉淀及對外輸管線的有一定的腐蝕性、措施有效期短等問題還需進一步研究分析。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種復(fù)合多元酸解堵劑、解堵劑配置簡單易操作，施工過程連續(xù)，危險性低，酸液質(zhì)量到達油田公司相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求應(yīng)用在油水井解堵上的復(fù)合酸多級深部酸化方法。

為解決上述問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

應(yīng)用在油水井解堵上的復(fù)合酸多級深部酸化方法，其特征是，其由按重量份的以下物質(zhì)組成：鹽酸60%，氟化氫銨35%及硼酸5%。

其反應(yīng)式步驟為：

1）NH₄HF₂+HCL→2HF+NH₄CL

2）4HF+H₃BO₃→HBF₄+3H₂O

3）HBF4→H⁺+BF₄^-

4）BF₄^-+H₂O→BF₃(OH)^-+HF

5）BF₃(OH)^-+H₂O→BF₂(OH)^-+HF

6）BF₂(OH)^-+H₂O→BF(OH)^-+HF。

在配置酸液過程中要控制三種主劑按摩爾比控制為鹽酸過量，（相對氟化氫銨）硼酸不足量，確保反應(yīng)1）生產(chǎn)氫氟酸，體系中有較高濃度的鹽酸和一定濃度 的氫氟酸對近井地帶的堵塞有一定保證；由于氟硼酸一級水解速度較慢，緩慢釋放氫氟酸可實現(xiàn)多級深部酸化。

本發(fā)明的優(yōu)點為：1）是投入產(chǎn)出比高，經(jīng)濟效益顯著。2015年在杏北作業(yè)區(qū)實施2口采油井，累計增油372t，投入產(chǎn)出比達到1.7.1；安塞區(qū)塊實施注水井共計 9口，累計增注13336m³，均能達到 地質(zhì)配注要求，按區(qū)塊平均注采比1.2.1，及 區(qū)塊平均含水55%計算，投入產(chǎn)出比1：10；2）是有措施效期長。9口注水井施工時間為4-6月，截止2015年12月20日驗收，均能到底配注要求，注水壓力平均下降1.8MPa，壓力穩(wěn)定無上升趨勢。兩口 采油井施工日期為5月21日和7月3日，截止2015年12月20日累計増油372噸，單井平均日增油仍保持1.3噸，高于區(qū)塊平均日増油0.87噸。

具體實施方式

應(yīng)用在油水井解堵上的復(fù)合酸多級深部酸化方法，其由按重量份的以下物質(zhì)組成：鹽酸60%，氟化氫銨35%及硼酸5%。

其反應(yīng)式步驟為：

1）NH₄HF₂+HCL→2HF+NH₄CL

2）4HF+H₃BO₃→HBF₄+3H₂O

3）HBF4→H⁺+BF₄^-

4）BF₄^-+H₂O→BF₃(OH)^-+HF

5）BF₃(OH)^-+H₂O→BF₂(OH)^-+HF

6）BF₂(OH)^-+H₂O→BF(OH)^-+HF。

以下結(jié)合詳細實例進行說明：

1.區(qū)塊概況：

杏74-35井位于杏北區(qū)南部，該井投產(chǎn)于2005年8月，生產(chǎn)長6₁²層， 2006年11月注水見效， 2014年8月該井液量突然下降，含水突然上升。措施前動態(tài)：日產(chǎn)液2.70m3、日產(chǎn)油0.13t、含水93.8%；2015年5月 21日實施復(fù)合酸多級深部 解堵，措施后至12月20日驗收產(chǎn)量保持：日產(chǎn)液5.48m3、日產(chǎn)油2.02t、含水56.2%，措施效果顯著。

2.方案設(shè)計

根據(jù)地層地質(zhì)數(shù)據(jù)，設(shè)計入地層復(fù)合酸多級深部解堵劑24方分兩個段塞注入，段塞之間以清水隔離，擠入后置液10關(guān)井反應(yīng)3小時，大排量反循環(huán)洗井。起措施管柱，下生產(chǎn)管柱完井。

3.施工步驟：

（1） 配置復(fù)合酸多級深部酸化解堵液24方。

（2） 連接井口循環(huán)井筒；

（3） 正替解堵液Ⅰ5方座封封隔器；

（4） 正擠解堵液Ⅰ7方；

（5） 正擠隔離液1方；

（6） 正擠解堵液Ⅱ12方；

（7） 正擠頂替液10方

（8） 關(guān)井反應(yīng)3小時

（9） 洗井

（10）完井

完成上述工序后，及時跟蹤措施動態(tài)進行效果效益評價。

4.試驗效果：

試驗井杏74-35井產(chǎn)量由措施前日產(chǎn)液2.70m3、日產(chǎn)油0.13t、含水93.8%；上升至措施后日產(chǎn)液5.48m3、日產(chǎn)油2.02t、含水56.2%，措施效果顯著。