本發(fā)明涉及油田開發(fā)技術(shù)領(lǐng)域，特別是油水井調(diào)堵調(diào)驅(qū)、堵水封竄等油水井增產(chǎn)增注技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種堵水不堵油型堵水劑及其制備方法。

背景技術(shù)：

油井出水是注水井油田面臨的一個嚴(yán)峻問題。據(jù)統(tǒng)計，全國主要油田的綜合含水率高達(dá)83％，而東部主要油田的綜合含水率超過90％。對于一個長期注水開發(fā)的油田來說，由于油藏平面和縱向的非均質(zhì)性以及油水粘度上的差異，勢必造成注入水沿高滲透帶向生產(chǎn)井突進、竄流，從而造成了注入水的低效或無效循環(huán)，這不僅影響原油的采出量，而且會消耗能源、增加產(chǎn)出液的處理成本及引起管線的腐蝕等，進而增加原油采出成本并造成環(huán)境污染。因此，如何有效的找水、堵水成為油田開發(fā)中面臨的嚴(yán)峻問題。

隨著油田開采難度的日益增加，現(xiàn)有的油田堵水工藝對水錐路線、方式難以精準(zhǔn)判斷，對油層的形狀、分布、油層液體性質(zhì)、地質(zhì)也難以全面認(rèn)識，導(dǎo)致卡堵水作業(yè)難以達(dá)到理想的效果。常見的問題有：1)水和油一起被堵死；2)水被堵住，但油的產(chǎn)量明顯下降，油層傷害嚴(yán)重；3)堵水持續(xù)時間短，即堵水劑強度低，容易被水返排出來；4)抗溫性差、耐腐蝕性能弱、老化期短，即在地層條件下，堵水劑很快失效；5)油層內(nèi)部的水錐，水的指進，或者油水同層中的水或者油層中的夾層水，不敢堵，怕堵死油氣通道等。因此，尋求新的方法或工藝來制備一種有效的堵水不堵油型堵水劑，從而進一步提高原油采收率，具有極重要的研究和應(yīng)用價值。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的之一在于提供一種堵水不堵油型堵水劑，具有良好的選擇性堵水效果。

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的之二在于提供一種堵水不堵油型堵水劑的制備方法。

針對本發(fā)明的目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案之一是：

一種堵水不堵油型堵水劑，由過硫酸銨、聚乙二醇2000、聚丙烯酸鈉、油溶水不溶樹脂、丙酮、甲苯、二甲苯、胍膠、水組成。

在其中的一些實施方式中，所述過硫酸銨、聚乙二醇2000、聚丙烯酸鈉、油溶水不溶樹脂、丙酮、甲苯、二甲苯、胍膠、水分別占投料總重量的1％～3％、0.5％～1.5％、1％～1.5％、2％～5％、7％～10％、3％～5％、3％～5％、3％～6％、63％～79.5％。

在其中的一些實施方式中，所述油溶水不溶樹脂由摩爾比為1∶1的石油樹脂和油溶性酚醛樹脂在300～350℃條件下熔融共混制得。

針對本發(fā)明的目的，本發(fā)明提供的另一技術(shù)方案是：

一種堵水不堵油型堵水劑的制備方法，包括以下步驟：

(1)將石油樹脂和油溶性酚醛樹脂在300～350℃條件下熔融共混制得油溶水不溶樹脂，石油樹脂和油溶性酚醛樹脂的摩爾比為1∶1；

(2)稱取一定質(zhì)量比的丙酮、甲苯、二甲苯加入反應(yīng)器中，然后加入一定質(zhì)量比的聚乙二醇2000、聚丙烯酸鈉和油溶水不溶樹脂，在一定溫度條件下反應(yīng)一段時間；

(3)往反應(yīng)器中加入一定質(zhì)量的過硫酸銨，升高反應(yīng)溫度，繼續(xù)反應(yīng)一段時間，冷卻至室溫，得到微膠囊樣品；

(4)將一定質(zhì)量比的微膠囊與胍膠水溶液復(fù)配得到堵水劑。

在其中的一些實施方式中，所述過硫酸銨、聚乙二醇2000、聚丙烯酸鈉、油溶水不溶樹脂、丙酮、甲苯、二甲苯、胍膠、水分別占投料總重量的1％～3％、0.5％～1.5％、1％～1.5％、2％～5％、7％～10％、3％～5％、3％～5％、3％～6％、63％～79.5％。

在其中的一些實施方式中，所述步驟(2)中反應(yīng)溫度為80～85℃，反應(yīng)時間為30～40min。

在其中的一些實施方式中，所述步驟(3)中反應(yīng)溫度為90～95℃，反應(yīng)時間為5～6h。

相對于現(xiàn)有技術(shù)中的方案，本發(fā)明的優(yōu)點是：

1、采用本發(fā)明的技術(shù)方案，用油溶水不溶樹脂包覆過硫酸銨破膠劑，制得“核-殼”結(jié)構(gòu)的微膠囊，然后將微膠囊與胍膠水溶液制成堵水劑，該堵水劑進入油層后，微膠囊殼材溶解于原油，微膠囊中的破膠劑釋放出來，進而使胍膠破膠，不封堵油層；當(dāng)其進入水層，微膠囊殼材不溶于水，不發(fā)生變化，微膠囊中的破膠劑也無法釋放，因此不引起胍膠破膠，封堵水層，最終達(dá)到堵水不堵油的效果，該堵水劑具有良好的選擇性，堵水效果好；

2、采用本發(fā)明的技術(shù)方案，堵水劑的制備方法簡單易操作，降低生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1a為剛制備的油溶水不溶樹脂數(shù)碼照片圖。

圖1b為油溶水不溶樹脂放入原油中30分鐘后的數(shù)碼照片圖。

圖1c為剛放入水中的油溶水不溶樹脂數(shù)碼照片圖。

圖1d為油溶水不溶樹脂放入水中30分鐘后的數(shù)碼照片圖。

圖2a為過硫酸銨固體顆粒的掃描電鏡圖。

圖2b為過硫酸銨微膠囊的掃描電鏡圖。

圖2c為過硫酸銨微膠囊的透射電鏡圖。

具體實施方式

以下結(jié)合具體實施例對上述方案做進一步說明。應(yīng)理解，這些實施例是用于說明本發(fā)明而不限于限制本發(fā)明的范圍。實施例中采用的實施條件可以根據(jù)具體廠家的條件做進一步調(diào)整，未注明的實施條件通常為常規(guī)實驗中的條件。

實施例1：

(1)將石油樹脂和油溶性酚醛樹脂在300～350℃條件下熔融共混制得油溶水不溶樹脂，石油樹脂和油溶性酚醛樹脂的摩爾比為1∶1；

(2)稱取一定質(zhì)量比的丙酮、甲苯、二甲苯加入反應(yīng)器中，丙酮、甲苯、二甲苯分別占投料總重量的7％、3％、3％，然后加入一定質(zhì)量比的聚乙二醇2000、聚丙烯酸鈉和油溶水不溶樹脂，聚乙二醇2000、聚丙烯酸鈉、油溶水不溶樹脂分別占投料總重量的0.5％、1％、2％，在80～85℃溫度條件下反應(yīng)30～40min；

(3)往反應(yīng)器中加入占投料總重量1％的過硫酸銨，升高反應(yīng)溫度至90～95℃，繼續(xù)反應(yīng)5～6h，冷卻至室溫，即25℃，得到微膠囊樣品；

(4)將一定質(zhì)量比的微膠囊與胍膠水溶液復(fù)配得到堵水劑，微膠囊為步驟(3)制得的量，胍膠占投料總重量3％，水占投料總重量79.5％。

圖1a為剛制備的油溶水不溶樹脂數(shù)碼照片圖；圖1b為油溶水不溶樹脂放入原油中30分鐘后的數(shù)碼照片圖；圖1c為剛放入水中的油溶水不溶樹脂數(shù)碼照片圖；圖1d為油溶水不溶樹脂放入水中30分鐘后的數(shù)碼照片圖；從圖1(a-b)可見：油溶水不溶樹脂在70℃原油中存放30分鐘后，其體積明顯縮小，說明它能溶于原油中；從圖1(c-d)可見：油溶水不溶樹脂在70℃水中存放30分鐘后無明顯形態(tài)變化，說明它在水中不發(fā)生溶解。

圖2a為過硫酸銨固體顆粒的掃描電鏡圖；圖2b為過硫酸銨微膠囊的掃描電鏡圖；圖2c為過硫酸銨微膠囊的透射電鏡圖。從圖2a可見：未經(jīng)包覆的過硫酸銨表面呈光滑的形態(tài)。從圖2b可見：過硫酸銨表面被一層油溶水不溶樹脂包覆。將圖2b對比2a可發(fā)現(xiàn)，微膠囊被油溶水不溶樹脂包裹后，其殼材表面的粗糙度有了明顯的提高。從圖2c可見：所制備的微膠囊呈明顯的“核-殼”結(jié)構(gòu)，進一步說明過硫酸銨被油溶水不溶樹脂成功包裹。

實施例2：

(1)將石油樹脂和油溶性酚醛樹脂在300～350℃條件下熔融共混制得油溶水不溶樹脂，石油樹脂和油溶性酚醛樹脂的摩爾比為1∶1)；

(2)稱取一定質(zhì)量比的丙酮、甲苯、二甲苯加入反應(yīng)器中，丙酮、甲苯、二甲苯分別占投料總重量的10％、5％、5％，然后加入一定質(zhì)量比的聚乙二醇2000、聚丙烯酸鈉和油溶水不溶樹脂，聚乙二醇2000、聚丙烯酸鈉、油溶水不溶樹脂分別占投料總重量的1.5％、1.5％、5％，在80～85℃溫度條件下反應(yīng)30～40min；

(3)往反應(yīng)器中加入占投料總重量3％的過硫酸銨，升高反應(yīng)溫度至90～95℃，繼續(xù)反應(yīng)5～6h，冷卻至室溫，得到微膠囊樣品；

(4)將一定質(zhì)量比的微膠囊與胍膠水溶液復(fù)配得到堵水劑，微膠囊為步驟(3)制得的量，胍膠占投料總重量6％，水占投料總重量63％。

實施例3：

(1)將石油樹脂和油溶性酚醛樹脂在300～350℃條件下熔融共混制得油溶水不溶樹脂，石油樹脂和油溶性酚醛樹脂的摩爾比為1∶1；

(2)稱取一定質(zhì)量比的丙酮、甲苯、二甲苯加入反應(yīng)器中，丙酮、甲苯、二甲苯分別占投料總重量的7％、4％、3％，然后加入一定質(zhì)量比的聚乙二醇2000、聚丙烯酸鈉和油溶水不溶樹脂，聚乙二醇2000、聚丙烯酸鈉、油溶水不溶樹脂分別占投料總重量的1％、1％、4％，在80～85℃溫度條件下反應(yīng)30～40min；

(3)往反應(yīng)器中加入占投料總重量2％的過硫酸銨，升高反應(yīng)溫度至90～95℃，繼續(xù)反應(yīng)5～6h，冷卻至室溫，得到微膠囊樣品；

(4)將一定質(zhì)量比的微膠囊與胍膠水溶液復(fù)配得到堵水劑，微膠囊為步驟(3)制得的量，胍膠占投料總重量5％，水占投料總重量73％。

實施例4

(1)將石油樹脂和油溶性酚醛樹脂在300～350℃條件下熔融共混制得油溶水不溶樹脂，石油樹脂和油溶性酚醛樹脂的摩爾比為1∶1；

(2)稱取一定質(zhì)量比的丙酮、甲苯、二甲苯加入反應(yīng)器中，丙酮、甲苯、二甲苯分別占投料總重量的10％、5％、4％，然后加入一定質(zhì)量比的聚乙二醇2000、聚丙烯酸鈉和油溶水不溶樹脂，聚乙二醇2000、聚丙烯酸鈉、油溶水不溶樹脂分別占投料總重量的1％、1.5％、5％，在80～85℃溫度條件下反應(yīng)30～40min；

(3)往反應(yīng)器中加入占投料總重量1.5％的過硫酸銨，升高反應(yīng)溫度至90～95℃，繼續(xù)反應(yīng)5～6h，冷卻至室溫，得到微膠囊樣品；

(4)將一定質(zhì)量比的微膠囊與胍膠水溶液復(fù)配得到堵水劑，微膠囊為步驟(3)制得的量，胍膠占投料總重量4.5％，水占投料總重量67.5％。

實施例5

(1)將石油樹脂和油溶性酚醛樹脂在300～350℃條件下熔融共混制得油溶水不溶樹脂，石油樹脂和油溶性酚醛樹脂的摩爾比為1∶1；

(2)稱取一定質(zhì)量比的丙酮、甲苯、二甲苯加入反應(yīng)器中，丙酮、甲苯、二甲苯分別占投料總重量的9％、4.5％、3.5％，然后加入一定質(zhì)量比的聚乙二醇2000、聚丙烯酸鈉和油溶水不溶樹脂，聚乙二醇2000、聚丙烯酸鈉、油溶水不溶樹脂分別占投料總重量的1.5％、1.5％、4.5％，在80～85℃溫度條件下反應(yīng)30～40min；

(3)往反應(yīng)器中加入占投料總重量3％的過硫酸銨，升高反應(yīng)溫度至90～95℃，繼續(xù)反應(yīng)5～6h，冷卻至室溫，得到微膠囊樣品；

(4)將一定質(zhì)量比的微膠囊與胍膠水溶液復(fù)配得到堵水劑，微膠囊為步驟(3)制得的量，胍膠占投料總重量5.5％，水占投料總重量67％。

上述實例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人員能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所做的等效變換或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。