本發(fā)明涉及聚合型水基粘合劑領(lǐng)域，尤其涉及一種聚合型實木拼板膠及其制備方法。
背景技術(shù)：
：我們通常所說的一種聚合型實木拼板膠，在裝飾裝修和實木那板行業(yè)通用的一類水基型膠粘劑，因其粘接范圍廣、使用方便而得名。早期實木拼板膠的主要成分為氯丁橡膠、骨膠、牛皮膠、聚胺酯等，一般采用甲苯、二甲苯、二氯甲烷、三氯甲烷作為溶劑，由于這些物質(zhì)對身體有害，國外已禁止使用，但國內(nèi)已退出裝飾裝修和實木那板行業(yè)市場。隨著國家頒布的GB18583-2008強制性標準，封殺了用于室內(nèi)裝飾裝修以苯為溶劑的膠粘劑，并對甲苯和總的揮發(fā)性有機物也做出了嚴格的限量。為滿足室內(nèi)裝修的需要，現(xiàn)有技術(shù)中也有各種各樣的水基膠，如醋酸乙烯均聚乳液、丙烯酸酯類共聚乳液等水基粘合劑，但都只能滿足部分使用要求，都存在這樣或那樣的不足，如：對現(xiàn)有木材粘合過程中強度低、不能進入水中浸泡、遇高溫低溫時開膠的不足。因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進和發(fā)展。技術(shù)實現(xiàn)要素：鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種聚合型實木拼板膠及其制備方法，旨在解決現(xiàn)有木材粘合過程中強度低、不能進入水中浸泡、遇高溫低溫時開膠的不足的問題。本發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種聚合型實木拼板膠，其中，按重量份計，包括如下組分組成：醋酸乙烯酯：120～300份，叔碳酸乙烯酯：60～150份，丙烯酸丁酯：30～120份，丙烯酸：5～20份；去離子水：400～500份；非鄰苯增塑劑：50～150份。所述的聚合型實木拼板膠，其中，還包括：聚乙烯醇：15～100份，硅烷偶聯(lián)劑：2～8份，陰離子乳化劑：3～15份，非離子乳化劑：3～12份，消泡劑1～3份。所述的聚合型實木拼板膠，其中，所述硅烷偶聯(lián)劑為γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-(甲基丙烯酰氧基)丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷中的一種。所述的聚合型實木拼板膠，其中，還包括：防腐劑1～5份。所述的聚合型實木拼板膠，其中，所述非鄰苯增塑劑為檸檬酸三丁酯、硬脂酸異辛酯中的一種。一種如上所述的聚合型實木拼板膠的制備方法，其中，包括步驟：(1)、按照上述配方，在反應(yīng)器內(nèi)放入去離子水；(2)、將反應(yīng)單體醋酸乙烯酯、叔碳酸乙烯酯、丙烯酸丁酯和丙烯酸放入滴加罐內(nèi)混合均勻，得到混合單體；(3)、在經(jīng)步驟(1)后的反應(yīng)器內(nèi)滴加混合單體；(4)、滴加完成后升溫至85～95℃熟化40～60min；(5)、降溫至35～45℃，加入非鄰苯增塑劑混合均勻后出料過濾包裝即成。有益效果：本發(fā)明的聚合型實木拼板膠，具有在100℃的水溫中煮沸、長期浸泡于水中不開膠、遇高溫低溫時不開裂、使用方便、適用面廣的特點。具體實施方式本發(fā)明提供一種聚合型實木拼板膠及其制備方法，為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確，以下對本發(fā)明進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。本發(fā)明的一種聚合型實木拼板膠，其中，按重量份計，包括如下組分組成：醋酸乙烯酯：120～300份，叔碳酸乙烯酯：60～150份，丙烯酸丁酯：30～120份，丙烯酸：5～20份；去離子水：400～500份；非鄰苯增塑劑：50～150份。按照上述配方，本發(fā)明制得的聚合型實木拼板膠，具有在100℃的水溫中煮沸、長期浸泡于水中不開膠、遇高溫低溫時不開裂、使用方便、適用面廣的特點。優(yōu)選地，本發(fā)明的聚合型實木拼板膠還包括：聚乙烯醇：15～100份，硅烷偶聯(lián)劑：2～8份，陰離子乳化劑：3～15份，非離子乳化劑：3～12份，消泡劑1～3份。在上述配方下，本發(fā)明的聚合型實木拼板膠的性能能得到進一步優(yōu)化。優(yōu)選地，本發(fā)明所述陰離子乳化劑可以為烷基酚聚氧乙烯醚(NP-40)。優(yōu)選地，本發(fā)明所述非離子乳化劑可以為烷基酚聚環(huán)氧乙烷(OP-10)。優(yōu)選地，本發(fā)明所述硅烷偶聯(lián)劑為γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-(甲基丙烯酰氧基)丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷中的一種。優(yōu)選地，本發(fā)明所述消泡劑可以為硅油。優(yōu)選地，本發(fā)明所述引發(fā)劑可以為無機過氧化物引發(fā)劑。更優(yōu)選地，所述無機過氧化物引發(fā)劑可以為質(zhì)量分數(shù)均為0.1％～0.5％的過硫酸銨水溶液或過硫酸鉀水溶液。優(yōu)選地，本發(fā)明所述防腐劑可以為卡松，所述防腐劑可根據(jù)需要選擇性加入，以提高有效使用期限。優(yōu)選地，本發(fā)明所述非鄰苯增塑劑為檸檬酸三丁酯、硬脂酸異辛酯中的一種?；谏鲜鼍酆闲蛯嵞酒窗迥z，本發(fā)明還提供一種如上任一所述的聚合型實木拼板膠的制備方法，其包括步驟：(1)、按照上述配方，在反應(yīng)器內(nèi)放入去離子水；(2)、將反應(yīng)單體醋酸乙烯酯、叔碳酸乙烯酯、丙烯酸丁酯和丙烯酸放入滴加罐內(nèi)混合均勻，得到混合單體；(3)、在經(jīng)步驟(1)后的反應(yīng)器內(nèi)滴加混合單體；(4)、滴加完成后升溫至85～95℃熟化40～60min；(5)、降溫至35～45℃，加入非鄰苯增塑劑混合均勻后出料過濾包裝即成。本發(fā)明的聚合型實木拼板膠還包括：聚乙烯醇：15～100份，硅烷偶聯(lián)劑：2～8份，陰離子乳化劑：3～15份，非離子乳化劑：3～12份，消泡劑1～3份?；谏鲜雠浞?，本發(fā)明還提供一種聚合型實木拼板膠的制備方法，其包括步驟：(1)、在反應(yīng)器內(nèi)放入去離子水，加入聚乙烯醇升溫溶解，降溫至75～85℃；(2)、將反應(yīng)單體醋酸乙烯酯、叔碳酸乙烯酯、丙烯酸丁酯和丙烯酸放入滴加罐內(nèi)混合均勻，得到混合單體；(3)、在反應(yīng)器內(nèi)加入硅烷偶聯(lián)劑，陰離子乳化劑、非離子乳化劑，消泡劑；(4)、在經(jīng)步驟(3)后的反應(yīng)器內(nèi)滴加混合單體，同時滴加單體總重量0.1～0.2％的引發(fā)劑過硫酸銨或過硫酸鉀水溶液，并在3～5小時內(nèi)滴加完成；(5)、滴加完成后升溫至85～95℃熟化40～60min；(6)、降溫至35～45℃，加入非鄰苯增塑劑和防腐劑混合均勻后出料過濾包裝即成。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明聚合型實木拼板膠具有以下優(yōu)點：(1)、本發(fā)明的聚合型實木拼板膠適用面廣，可用于各種不同硬度實木的拼接粘貼，并且具有其他粘合劑不能做到的粘接強度，100℃的水溫中煮沸、長期浸泡于水中不開膠、遇高溫低溫時不開裂、使用方便、適用面廣的。(2)、膠的穩(wěn)定性好，5～35℃的貯存期超過12個月。(3)本發(fā)明的聚合型實木拼板膠具有無毒無異味、無污染、無腐蝕、不燃燒、涂膠不拉絲等優(yōu)點，解決了溶劑型、聚酯型等材料在應(yīng)用中所出現(xiàn)的易燃、存放期短、涂膠拉絲、空氣污染嚴重等問題。下面通過實施例對本發(fā)明進行詳細說明。實施例1一種聚合型實木拼板膠，按重量份計，包括如下組分組成：醋酸乙烯酯：120份，叔碳酸乙烯酯：60份，丙烯酸丁酯：30份，丙烯酸：5份；去離子水：400份；檸檬酸三丁酯：50份。其制備方法，包括下述步驟：(1)、在反應(yīng)器內(nèi)放入去離子水；(2)、將反應(yīng)單體醋酸乙烯酯、叔碳酸乙烯酯、丙烯酸丁酯和丙烯酸放入滴加罐內(nèi)混合均勻，得到混合單體；(3)、在經(jīng)步驟(1)后的反應(yīng)器內(nèi)滴加混合單體；(4)、滴加完成后升溫至85℃熟化40min；(5)、降溫至35℃，加入檸檬酸三丁酯混合均勻后出料過濾包裝即成。實施例2一種聚合型實木拼板膠，按重量份計，包括如下組分組成：醋酸乙烯酯：120份，叔碳酸乙烯酯：150份，丙烯酸丁酯：30份，丙烯酸20份；去離子水：400份；檸檬酸三丁酯：50份；聚乙烯醇15份；γ-氨丙基三乙氧基硅烷2份，陰離子乳化劑3份，非離子乳化劑3份，消泡劑2份；防腐劑1份。其制備方法，包括下述步驟：(1)在反應(yīng)器內(nèi)放入去離子水，加入聚乙烯醇升溫溶解，降溫至80℃；(2)將反應(yīng)單體醋酸乙烯酯、叔碳酸乙烯酯、丙烯酸丁酯和丙烯酸放入滴加罐內(nèi)混合均勻，得到混合單體；(3)在反應(yīng)器內(nèi)加入γ-氨丙基三乙氧基硅烷，陰離子乳化劑、非離子乳化劑，消泡劑；(4)在經(jīng)步驟(3)后的反應(yīng)器內(nèi)滴加混合單體，同時滴加單體總重量0.1％的引發(fā)劑過硫酸銨水溶液，并在4小時內(nèi)滴加完成；(5)滴加完成后升溫至90℃熟化50min；(6)降溫至40℃，加入檸檬酸三丁酯和防腐劑混合均勻后出料過濾包裝即成。實施例3一種聚合型實木拼板膠，按重量份計，包括如下組分組成：醋酸乙烯酯：300份，叔碳酸乙烯酯：150份，丙烯酸丁酯：120份，丙烯酸20份；去離子水：500份；硬脂酸異辛酯：150份；聚乙烯醇100份；γ-(甲基丙烯酰氧基)丙基三甲氧基硅烷8份，陰離子乳化劑15份，非離子乳化劑12份，消泡劑2份；防腐劑5份。其制備方法，包括下述步驟：(1)在反應(yīng)器內(nèi)放入去離子水，加入聚乙烯醇升溫溶解，降溫至75℃；(2)將反應(yīng)單體醋酸乙烯酯、叔碳酸乙烯酯、丙烯酸丁酯和丙烯酸放入滴加罐內(nèi)混合均勻，得到混合單體；(3)在反應(yīng)器內(nèi)加入γ-(甲基丙烯酰氧基)丙基三甲氧基硅烷，陰離子乳化劑、非離子乳化劑，消泡劑；(4)在經(jīng)步驟(3)后的反應(yīng)器內(nèi)滴加混合單體，同時滴加單體總重量0.2％的引發(fā)劑過硫酸鉀水溶液，并在3小時內(nèi)滴加完成；(5)滴加完成后升溫至90℃熟化50min；(6)降溫至35℃，加入硬脂酸異辛酯和防腐劑混合均勻后出料過濾包裝即成。實施例4醋酸乙烯酯：230份，叔碳酸乙烯酯：100份，丙烯酸丁酯：70份，丙烯酸12份；去離子水：450份；檸檬酸三丁酯：100份；聚乙烯醇60份；乙烯基三甲氧基硅烷5份，陰離子乳化劑9份，非離子乳化劑8份，消泡劑3份；防腐劑3份。其制備方法，包括下述步驟：(1)在反應(yīng)器內(nèi)放入去離子水，加入聚乙烯醇升溫溶解，降溫至85℃；(2)將反應(yīng)單體醋酸乙烯酯、叔碳酸乙烯酯、丙烯酸丁酯和丙烯酸放入滴加罐內(nèi)混合均勻，得到混合單體；(3)在反應(yīng)器內(nèi)加入乙烯基三甲氧基硅烷，陰離子乳化劑、非離子乳化劑，消泡劑；(4)在經(jīng)步驟(3)后的反應(yīng)器內(nèi)滴加混合單體，同時滴加單體總重量0.1％的引發(fā)劑過硫酸鉀水溶液，并在4小時內(nèi)滴加完成；(5)滴加完成后升溫至95℃熟化60min；(6)降溫至45℃，加入檸檬酸三丁酯和防腐劑混合均勻后出料過濾包裝即成。實施例1～4還對制成的聚合型實木拼板膠的性能進行了測試，實施例1～4的聚合型實木拼板膠的性能指標均滿足下表1，檢測方法可參考GB/T23445-2009，有害物質(zhì)物限量參照GB18583-2008和JC1066-2008。表1項目指標結(jié)果外觀白色或乳白色液體乳白色液體固含％≥48％50％粘結(jié)強度≥10MPa＞15MPa抗水煮性≥4h≥6h抗高溫烘烤溫度70℃80℃綜上所述，本發(fā)明的聚合型實木拼板膠適用面廣，可用于各種不同硬度實木的拼接粘貼，并且具有其他粘合劑不能做到的粘接強度，100℃的水溫中煮沸、長期浸泡于水中不開膠、遇高溫低溫時不開裂、使用方便、適用面廣的。另外，本發(fā)明聚合型實木拼板膠的穩(wěn)定性好，5～35℃的貯存期超過12個月。此外，本發(fā)明的聚合型實木拼板膠具有無毒無異味、無污染、無腐蝕、不燃燒、涂膠不拉絲等優(yōu)點，解決了溶劑型、聚酯型等材料在應(yīng)用中所出現(xiàn)的易燃、存放期短、涂膠拉絲、空氣污染嚴重等問題。應(yīng)當理解的是，本發(fā)明的應(yīng)用不限于上述的舉例，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進或變換，所有這些改進和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護范圍。當前第1頁1 2 3