本發(fā)明涉及轉(zhuǎn)印紙制備
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體為一種快干型熱升華轉(zhuǎn)印紙。
背景技術(shù)：
：熱升華轉(zhuǎn)印紙一般用于含聚酯的織物或材料的印刷，使用分散染料制作的墨水通過噴墨打印機將圖案鏡像打印到噴墨熱升華轉(zhuǎn)印紙上，然后將打印面與被轉(zhuǎn)印面貼合并加熱到170-230℃，墨水中的染料受熱升華到被轉(zhuǎn)印物中去，實現(xiàn)圖文的轉(zhuǎn)移印刷。現(xiàn)有的熱轉(zhuǎn)印紙表面干燥速度慢，涂層粘合性低，轉(zhuǎn)印效率低，影響轉(zhuǎn)印質(zhì)量。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種快干型熱升華轉(zhuǎn)印紙，以解決上述
背景技術(shù)：
中提出的問題。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種快干型熱升華轉(zhuǎn)印紙,包括基紙，所述基紙表面噴涂有涂層，所述涂層組份按重量份數(shù)包括淀粉8-20份、聚乙二醇400雙硬脂酸酯10-20份、硅酸鈉1-4份、聚氯乙烯樹脂8-20份、甲基三乙酰氧基硅烷10-20份、超細玻璃纖維4-10份、納米級硅微粉3-10份、納米級二氧化鈦粉末3-10份、烷基酚聚氧乙烯醚3-8份、碳酸氫鈉4-10份以及海藻酸鈉3-8份。優(yōu)選的，所述基紙的厚度為4微米-8微米。優(yōu)選的，涂層組份優(yōu)選的成分配比包括淀粉14份、聚乙二醇400雙硬脂酸酯15份、硅酸鈉3份、聚氯乙烯樹脂14份、甲基三乙酰氧基硅烷15份、超細玻璃纖維7份、納米級硅微粉7份、納米級二氧化鈦粉末7份、烷基酚聚氧乙烯醚5份、碳酸氫鈉7份以及海藻酸鈉5份。優(yōu)選的，其制備方法包括以下步驟：A、先將淀粉、聚乙二醇400雙硬脂酸酯、硅酸鈉、聚氯乙烯樹脂、甲基三乙酰氧基硅烷、超細玻璃纖維、納米級硅微粉、納米級二氧化鈦粉末、烷基酚聚氧乙烯醚、碳酸氫鈉以及海藻酸鈉混合后加入機械攪拌釜中攪拌，攪拌速率為3000-5000轉(zhuǎn)/分，攪拌時間為20min-60min；B、之后將步驟A得到的材料加入80℃的混煉機中混煉50min，冷卻至室溫后得到涂層；C、將基紙放入50℃干燥箱恒溫干燥20min，取出在自然風(fēng)環(huán)境下冷卻；D、將步驟B得到的涂層噴涂在基紙表面，之后放入50℃真空干燥箱中干燥20min，即得到熱升華轉(zhuǎn)印紙。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明制備工藝簡單，制得的轉(zhuǎn)印紙吸墨能力強，添加的烷基酚聚氧乙烯醚、碳酸氫鈉、海藻酸鈉干燥，能夠進一步提高吸附后油墨的干燥速率，而且還能夠提高熱升華轉(zhuǎn)移率；另外，本發(fā)明采用的制備方法成本低廉，操作簡單，工藝穩(wěn)定，提高了制備的轉(zhuǎn)印紙的質(zhì)量。具體實施方式下面對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種快干型熱升華轉(zhuǎn)印紙,包括基紙，基紙表面噴涂有涂層，涂層組份按重量份數(shù)包括淀粉8-20份、聚乙二醇400雙硬脂酸酯10-20份、硅酸鈉1-4份、聚氯乙烯樹脂8-20份、甲基三乙酰氧基硅烷10-20份、超細玻璃纖維4-10份、納米級硅微粉3-10份、納米級二氧化鈦粉末3-10份、烷基酚聚氧乙烯醚3-8份、碳酸氫鈉4-10份以及海藻酸鈉3-8份。實施例一：本實施例中，基紙的厚度為4微米。本實施例中，涂層組份按重量份數(shù)包括淀粉8份、聚乙二醇400雙硬脂酸酯10份、硅酸鈉1份、聚氯乙烯樹脂8份、甲基三乙酰氧基硅烷10份、超細玻璃纖維4份、納米級硅微粉3份、納米級二氧化鈦粉末3份、烷基酚聚氧乙烯醚3份、碳酸氫鈉4份以及海藻酸鈉3份。本實施例的制備方法包括以下步驟：A、先將淀粉、聚乙二醇400雙硬脂酸酯、硅酸鈉、聚氯乙烯樹脂、甲基三乙酰氧基硅烷、超細玻璃纖維、納米級硅微粉、納米級二氧化鈦粉末、烷基酚聚氧乙烯醚、碳酸氫鈉以及海藻酸鈉混合后加入機械攪拌釜中攪拌，攪拌速率為3000轉(zhuǎn)/分，攪拌時間為20min；B、之后將步驟A得到的材料加入80℃的混煉機中混煉50min，冷卻至室溫后得到涂層；C、將基紙放入50℃干燥箱恒溫干燥20min，取出在自然風(fēng)環(huán)境下冷卻；D、將步驟B得到的涂層噴涂在基紙表面，之后放入50℃真空干燥箱中干燥20min，即得到熱升華轉(zhuǎn)印紙。實施例二：本實施例中，基紙的厚度為8微米。本實施例中，涂層組份按重量份數(shù)包括淀粉20份、聚乙二醇400雙硬脂酸酯20份、硅酸鈉4份、聚氯乙烯樹脂20份、甲基三乙酰氧基硅烷20份、超細玻璃纖維10份、納米級硅微粉10份、納米級二氧化鈦粉末10份、烷基酚聚氧乙烯醚8份、碳酸氫鈉10份以及海藻酸鈉8份。本實施例的制備方法包括以下步驟：A、先將淀粉、聚乙二醇400雙硬脂酸酯、硅酸鈉、聚氯乙烯樹脂、甲基三乙酰氧基硅烷、超細玻璃纖維、納米級硅微粉、納米級二氧化鈦粉末、烷基酚聚氧乙烯醚、碳酸氫鈉以及海藻酸鈉混合后加入機械攪拌釜中攪拌，攪拌速率為5000轉(zhuǎn)/分，攪拌時間為60min；B、之后將步驟A得到的材料加入80℃的混煉機中混煉50min，冷卻至室溫后得到涂層；C、將基紙放入50℃干燥箱恒溫干燥20min，取出在自然風(fēng)環(huán)境下冷卻；D、將步驟B得到的涂層噴涂在基紙表面，之后放入50℃真空干燥箱中干燥20min，即得到熱升華轉(zhuǎn)印紙。實施例三：本實施例中，基紙的厚度為5微米。本實施例中，涂層組份按重量份數(shù)包括淀粉10份、聚乙二醇400雙硬脂酸酯12份、硅酸鈉2份、聚氯乙烯樹脂10份、甲基三乙酰氧基硅烷12份、超細玻璃纖維5份、納米級硅微粉4份、納米級二氧化鈦粉末4份、烷基酚聚氧乙烯醚4份、碳酸氫鈉5份以及海藻酸鈉4份。本實施例的制備方法包括以下步驟：A、先將淀粉、聚乙二醇400雙硬脂酸酯、硅酸鈉、聚氯乙烯樹脂、甲基三乙酰氧基硅烷、超細玻璃纖維、納米級硅微粉、納米級二氧化鈦粉末、烷基酚聚氧乙烯醚、碳酸氫鈉以及海藻酸鈉混合后加入機械攪拌釜中攪拌，攪拌速率為3200轉(zhuǎn)/分，攪拌時間為25min；B、之后將步驟A得到的材料加入80℃的混煉機中混煉50min，冷卻至室溫后得到涂層；C、將基紙放入50℃干燥箱恒溫干燥20min，取出在自然風(fēng)環(huán)境下冷卻；D、將步驟B得到的涂層噴涂在基紙表面，之后放入50℃真空干燥箱中干燥20min，即得到熱升華轉(zhuǎn)印紙。實施例四：本實施例中，基紙的厚度為7微米。本實施例中，涂層組份按重量份數(shù)包括淀粉18份、聚乙二醇400雙硬脂酸酯18份、硅酸鈉3份、聚氯乙烯樹脂18份、甲基三乙酰氧基硅烷18份、超細玻璃纖維8份、納米級硅微粉8份、納米級二氧化鈦粉末9份、烷基酚聚氧乙烯醚7份、碳酸氫鈉8份以及海藻酸鈉7份。本實施例的制備方法包括以下步驟：A、先將淀粉、聚乙二醇400雙硬脂酸酯、硅酸鈉、聚氯乙烯樹脂、甲基三乙酰氧基硅烷、超細玻璃纖維、納米級硅微粉、納米級二氧化鈦粉末、烷基酚聚氧乙烯醚、碳酸氫鈉以及海藻酸鈉混合后加入機械攪拌釜中攪拌，攪拌速率為4500轉(zhuǎn)/分，攪拌時間為55min；B、之后將步驟A得到的材料加入80℃的混煉機中混煉50min，冷卻至室溫后得到涂層；C、將基紙放入50℃干燥箱恒溫干燥20min，取出在自然風(fēng)環(huán)境下冷卻；D、將步驟B得到的涂層噴涂在基紙表面，之后放入50℃真空干燥箱中干燥20min，即得到熱升華轉(zhuǎn)印紙。實施例五：本實施例中，基紙的厚度為6微米。本實施例中，涂層組份按重量份數(shù)包括淀粉16份、聚乙二醇400雙硬脂酸酯16份、硅酸鈉3份、聚氯乙烯樹脂16份、甲基三乙酰氧基硅烷16份、超細玻璃纖維7份、納米級硅微粉7份、納米級二氧化鈦粉末8份、烷基酚聚氧乙烯醚6份、碳酸氫鈉8份以及海藻酸鈉6份。本實施例的制備方法包括以下步驟：A、先將淀粉、聚乙二醇400雙硬脂酸酯、硅酸鈉、聚氯乙烯樹脂、甲基三乙酰氧基硅烷、超細玻璃纖維、納米級硅微粉、納米級二氧化鈦粉末、烷基酚聚氧乙烯醚、碳酸氫鈉以及海藻酸鈉混合后加入機械攪拌釜中攪拌，攪拌速率為4200轉(zhuǎn)/分，攪拌時間為50min；B、之后將步驟A得到的材料加入80℃的混煉機中混煉50min，冷卻至室溫后得到涂層；C、將基紙放入50℃干燥箱恒溫干燥20min，取出在自然風(fēng)環(huán)境下冷卻；D、將步驟B得到的涂層噴涂在基紙表面，之后放入50℃真空干燥箱中干燥20min，即得到熱升華轉(zhuǎn)印紙。實施例六：本實施例中，基紙的厚度為6微米。本實施例中，涂層組份按重量份數(shù)包括淀粉14份、聚乙二醇400雙硬脂酸酯15份、硅酸鈉3份、聚氯乙烯樹脂14份、甲基三乙酰氧基硅烷15份、超細玻璃纖維7份、納米級硅微粉7份、納米級二氧化鈦粉末7份、烷基酚聚氧乙烯醚5份、碳酸氫鈉7份以及海藻酸鈉5份。本實施例的制備方法包括以下步驟：A、先將淀粉、聚乙二醇400雙硬脂酸酯、硅酸鈉、聚氯乙烯樹脂、甲基三乙酰氧基硅烷、超細玻璃纖維、納米級硅微粉、納米級二氧化鈦粉末、烷基酚聚氧乙烯醚、碳酸氫鈉以及海藻酸鈉混合后加入機械攪拌釜中攪拌，攪拌速率為4000轉(zhuǎn)/分，攪拌時間為40min；B、之后將步驟A得到的材料加入80℃的混煉機中混煉50min，冷卻至室溫后得到涂層；C、將基紙放入50℃干燥箱恒溫干燥20min，取出在自然風(fēng)環(huán)境下冷卻；D、將步驟B得到的涂層噴涂在基紙表面，之后放入50℃真空干燥箱中干燥20min，即得到熱升華轉(zhuǎn)印紙。實驗例：將普通轉(zhuǎn)印紙與本發(fā)明各實施例制得轉(zhuǎn)印紙進行轉(zhuǎn)印效率和吸墨干燥能力試驗，得到數(shù)據(jù)如下表：干燥時間(s)轉(zhuǎn)印效率(％)普通轉(zhuǎn)印紙22062.5實施例一2592.8實施例二2293.5實施例三2394.5實施例四2494.2實施例五2494.5實施例六2095.6由以上表格數(shù)據(jù)可知，實施例六制得的轉(zhuǎn)印紙能夠達到最佳效果。本發(fā)明制備工藝簡單，制得的轉(zhuǎn)印紙吸墨能力強，添加的烷基酚聚氧乙烯醚、碳酸氫鈉、海藻酸鈉干燥，能夠進一步提高吸附后油墨的干燥速率，而且還能夠提高熱升華轉(zhuǎn)移率；另外，本發(fā)明采用的制備方法成本低廉，操作簡單，工藝穩(wěn)定，提高了制備的轉(zhuǎn)印紙的質(zhì)量。盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。當(dāng)前第1頁1 2 3