本發(fā)明涉及一種壓裂液及儲(chǔ)層改造方法，尤其涉及一種高溫壓裂液及儲(chǔ)層改造方法，屬于油氣開(kāi)采技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

壓裂技術(shù)是油氣藏增產(chǎn)的一個(gè)重要手段，廣泛應(yīng)用于常規(guī)和非常規(guī)開(kāi)采中；許多儲(chǔ)層不壓裂增產(chǎn)的話就不能經(jīng)濟(jì)地產(chǎn)出油氣。可見(jiàn)，壓裂液的性能在油氣藏開(kāi)采作業(yè)中起到至關(guān)重要的作用。

在壓裂施工中對(duì)壓裂液的要求有：有足夠的粘度在儲(chǔ)層產(chǎn)生裂縫并促使裂縫向儲(chǔ)層內(nèi)部擴(kuò)展，從地面攜砂(支撐劑)進(jìn)入裂縫并使支撐劑在裂縫中均勻分布、裂縫閉合在支撐劑填充層上后破膠返排留下高導(dǎo)流率的支撐劑填充層。隨著勘探開(kāi)發(fā)的不斷深入，儲(chǔ)層環(huán)境越來(lái)越惡劣(異常高溫高壓)、物性越來(lái)越差(低滲致密)，對(duì)壓裂液的性能要求也越來(lái)越高：耐溫、耐剪切性能好，對(duì)儲(chǔ)層的傷害小等。

目前使用廣泛的天然植物膠壓裂液(如胍膠水溶液和交聯(lián)胍膠凝膠)，其熱穩(wěn)定性主要取決于交聯(lián)鍵的熱穩(wěn)定性以及分子主鏈的耐溫性能。由于天然聚合物主鏈通過(guò)縮醛鍵(糖苷鍵)連接，而縮醛鍵在高溫下快速水解或熱降解。大多數(shù)天然聚合物的耐溫極限約為177℃。目前沒(méi)有有效的添加劑能阻止這個(gè)降解過(guò)程超過(guò)30分鐘。通常，使用大量前置液冷卻地層、增加稠化劑/交聯(lián)劑用量以及使用特殊添加劑和設(shè)備才能完成施工。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種具有優(yōu)異的熱穩(wěn)定性和耐剪切性能、對(duì)儲(chǔ)層傷害小的高溫壓裂液及儲(chǔ)層改造方法。

為了實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明提供了一種高溫壓裂液，壓裂液的原料組成包括：溫度穩(wěn)定劑、稠化劑、金屬交聯(lián)劑和水，其中，溫度穩(wěn)定劑為抗壞血酸，溫度穩(wěn)定劑的添加量為高溫壓裂液總量的0.012wt％-0.6wt％，金屬交聯(lián)劑的添加量為高溫壓裂液總量的0.01wt％-1wt％。

本發(fā)明提供的壓裂液中，優(yōu)選地，溫度穩(wěn)定劑的添加量為高溫壓裂液總量的0.036wt％-0.3wt％。

本發(fā)明提供的壓裂液中，優(yōu)選地，采用的稠化劑為大分子合成聚合物，其中，采用的大分子合成聚合物包含以下至少一類單體：

烯屬不飽和膦酸單體；

烯屬不飽和羧酸酰胺單體；

烯屬不飽和磺酸單體。

本發(fā)明提供的高溫壓裂液中，優(yōu)選地，采用的大分子合成聚合物同時(shí)包括烯屬不飽和膦酸單體、烯屬不飽和羧酸酰胺單體和烯屬不飽和磺酸單體三種單體。

本發(fā)明提供的高溫壓裂液中，優(yōu)選地，相對(duì)于大分子聚合物分子中的總單體量，烯屬不飽和膦酸單體的含量為0.1wt％-20wt％，更優(yōu)選為0.2wt％-10wt％；烯屬不飽和羧酸酰胺單體的含量為20wt％-90wt％，更優(yōu)選為30wt％-80wt％；烯屬不飽和磺酸單體的含量為9wt％-80wt％，更優(yōu)選為25wt％-60wt％。

本發(fā)明提供的高溫壓裂液中，優(yōu)選地，稠化劑由丙烯酰胺、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸和乙烯基磷酸酯共聚形成。

本發(fā)明提供的高溫壓裂液中，稠化劑在高溫壓裂液中的濃度要至少達(dá)到稠化劑聚合物的交聯(lián)濃度，優(yōu)選地，稠化劑在高溫壓裂液中的濃度為0.06wt％-10wt％；更優(yōu)選地，稠化劑在高溫壓裂液中的濃度為0.12wt％-0.6wt％。

本發(fā)明提供的高溫壓裂液中，大分子人工合成聚合物通過(guò)先進(jìn)行溶液聚合，在進(jìn)行乳液聚合的步驟得到。

本發(fā)明提供的高溫壓裂液中，優(yōu)選地，采用的金屬交聯(lián)劑包括硼化合物、鋯化合物和鈦化合物中的至少一種。利用金屬交聯(lián)劑交聯(lián)稠化劑來(lái)提高高溫壓裂液的粘度。

本發(fā)明提供的高溫壓裂液中，優(yōu)選地，當(dāng)稠化劑采用反式乳液形式，該高溫壓裂液的原料組成還包括反轉(zhuǎn)表面活性劑。

采用本領(lǐng)域常規(guī)的反轉(zhuǎn)表面活性劑即可實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)方案。采用反轉(zhuǎn)表面活性劑用于稠化劑在水溶液中溶脹，其中，稠化劑以乳液形式存在。

本發(fā)明提供的高溫壓裂液中，優(yōu)選地，該高溫壓裂液的原料組成還包括酸堿調(diào)節(jié)劑，酸堿調(diào)節(jié)劑保持所述高溫壓裂液在未添加金屬交聯(lián)劑時(shí)的酸堿度值為3.5-6.9，優(yōu)選為4.5-6.0。采用本領(lǐng)域常規(guī)的酸堿調(diào)節(jié)劑即可實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)方案，一般采用相溶的無(wú)機(jī)酸和有機(jī)酸。

本發(fā)明提供的高溫壓裂液中，優(yōu)選地，該高溫壓裂液的原料組成還包括破膠劑。

本發(fā)明還提供了一種儲(chǔ)層改造方法，該儲(chǔ)層方法包括以下步驟：

泵注壓裂液攜砂液到待改造的儲(chǔ)層，壓裂液攜砂液包含：支撐劑和高溫壓裂液；

壓裂溫度為150℃-260℃的儲(chǔ)層；并且

清除壓裂液攜砂液中的高溫壓裂液；

高溫壓裂液為本發(fā)明上述的高溫壓裂液。

根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施方式，支撐劑和高溫壓裂液的配比按照本領(lǐng)域的常規(guī)配比參數(shù)和方式進(jìn)行即可。

本發(fā)明提供的儲(chǔ)層改造方法中，優(yōu)選地，采用的支撐劑由顆粒狀材料組成，采用常規(guī)的支撐劑即可，支撐劑用來(lái)阻止儲(chǔ)層裂縫的閉合。

本發(fā)明提供的儲(chǔ)層改造方法中，優(yōu)選地，溫度穩(wěn)定劑的添加量為高溫壓裂液總量的0.036wt％-0.3wt％。

本發(fā)明提供的儲(chǔ)層改造方法中，優(yōu)選地，采用的稠化劑由抗水解的大分子合成聚合物組成；其中，采用的大分子合成聚合物包含以下至少一類單體：

烯屬不飽和膦酸單體、烯屬不飽和羧酸酰胺單體、烯屬不飽和磺酸單體；

更優(yōu)選地，采用的大分子合成聚合物同時(shí)包括烯屬不飽和膦酸單體、烯屬不飽和羧酸酰胺單體和烯屬不飽和磺酸單體；相對(duì)于大分子人工聚合物分子中的總單體量，烯屬不飽和膦酸單體的含量為0.1wt％-20wt％，最優(yōu)選為0.2wt％-10wt％；烯屬不飽和羧酸酰胺單體的含量為20wt％-90wt％，最優(yōu)選為30wt％-80wt％；烯屬不飽和磺酸單體的含量為9wt％-80wt％，最優(yōu)選為25wt％-60wt％。

本發(fā)明提供的儲(chǔ)層改造方法中，優(yōu)選地，采用的稠化劑由丙烯酰胺、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸和乙烯基磷酸酯共聚形成。

本發(fā)明提供的儲(chǔ)層改造方法中，對(duì)于高溫壓裂液中稠化劑的添加量，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)需要選擇適量添加。稠化劑在高溫壓裂液中的濃度要至少達(dá)到稠化劑聚合物的交聯(lián)濃度，優(yōu)選地，稠化劑在高溫壓裂液中的濃度為0.06wt％-10wt％；更優(yōu)選地，稠化劑在高溫壓裂液中的濃度為0.12wt％-0.6wt％。

本發(fā)明提供的儲(chǔ)層改造方法中，大分子合成聚合物通過(guò)先進(jìn)行溶液聚合，在進(jìn)行乳液聚合的步驟得到。

本發(fā)明提供的儲(chǔ)層改造方法中，優(yōu)選地，采用的金屬交聯(lián)劑包括硼化合物、鋯化合物和鈦化合物中的至少一種。利用金屬交聯(lián)劑交聯(lián)稠化劑來(lái)提高壓裂液的粘度。

本發(fā)明提供的儲(chǔ)層改造方法中，優(yōu)選地，當(dāng)稠化劑采用反式乳液形式，高溫壓裂液的原料組成中還包括反轉(zhuǎn)表面活性劑。

采用本領(lǐng)域常規(guī)的反轉(zhuǎn)表面活性劑即可實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)方案。采用反轉(zhuǎn)表面活性劑用于稠化劑在水溶液中溶脹，其中，稠化劑以乳液形式存在。

本發(fā)明提供的儲(chǔ)層改造方法中，優(yōu)選地，該高溫壓裂液的原料組成還包括酸堿調(diào)節(jié)劑。采用本領(lǐng)域常規(guī)的酸堿調(diào)節(jié)劑即可實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)方案，一般采用相溶的無(wú)機(jī)酸和有機(jī)酸。

本發(fā)明提供的儲(chǔ)層改造方法中，優(yōu)選地，酸堿調(diào)節(jié)劑保持高溫壓裂液在未添加金屬交聯(lián)劑時(shí)的酸堿度值為3.5-6.9，更優(yōu)選為4.5-6.0。

本發(fā)明提供的儲(chǔ)層改造方法中，該高溫壓裂液在未添加金屬交聯(lián)劑時(shí)的pH為3.5-6.9；更優(yōu)選pH為4.5-6.0，如果未添加金屬交聯(lián)劑pH不在上述范圍內(nèi)，則需要進(jìn)行調(diào)節(jié)，通過(guò)添加酸堿調(diào)節(jié)劑進(jìn)行調(diào)節(jié)或者通過(guò)調(diào)節(jié)抗壞血酸的添加量進(jìn)行調(diào)節(jié)。

本發(fā)明提供的儲(chǔ)層改造方法中，優(yōu)選地，該高溫壓裂液的原料組成還包括破膠劑。采用本領(lǐng)域常規(guī)的破膠劑即可實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)方案。

在本發(fā)明的儲(chǔ)層改造方法中，在具體用于儲(chǔ)層改造時(shí)，通過(guò)加入抗壞血酸鹽和酸到壓裂液攜砂液中，以形成抗壞血酸。

本發(fā)明提供的高溫壓裂液中，該高溫壓裂液在未添加金屬交聯(lián)劑時(shí)的pH為3.5-6.9；更優(yōu)選pH為4.5-6.0，如果未添加金屬交聯(lián)劑pH不在上述范圍內(nèi)，則需要進(jìn)行調(diào)節(jié)，通過(guò)添加酸堿調(diào)節(jié)劑進(jìn)行調(diào)節(jié)或者通過(guò)調(diào)節(jié)抗壞血酸的添加量進(jìn)行調(diào)節(jié)。

本發(fā)明提供的高溫壓裂液中，優(yōu)選地，該高溫壓裂液的原料組成還包括破膠劑，采用本領(lǐng)域常規(guī)的破膠劑即可實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)方案。

本發(fā)明提供的上述高溫壓裂液按照一般方式進(jìn)行配制合成。

這里強(qiáng)調(diào)，本發(fā)明中的高溫壓裂液均為同一含義，無(wú)論是作為產(chǎn)品的高溫壓裂液還是儲(chǔ)層改造方法中的高溫壓裂液均為同一含義，對(duì)儲(chǔ)層改造方法中的高溫壓裂液的限定同樣適用于作為產(chǎn)品的高溫壓裂液。

在本發(fā)明提供的儲(chǔ)層改造方法中，高溫壓裂液中采用的抗壞血酸具有多重功能，可以調(diào)節(jié)的高溫壓裂液的酸堿度，使其在未添加交聯(lián)劑時(shí)的線性膠液的酸堿度約為3.5-6.9；可以延遲稠化劑的交聯(lián)；可以提高高溫壓裂液的粘度穩(wěn)定性，消除初始的過(guò)度交聯(lián)來(lái)降低初始的粘度尖峰。

通過(guò)抗壞血酸的添加量來(lái)實(shí)現(xiàn)不同的目的，比如，利用抗壞血酸延遲稠化劑的交聯(lián)時(shí)，通過(guò)調(diào)節(jié)抗壞血酸在高溫壓裂液中的用量來(lái)控制延遲時(shí)間，使交聯(lián)延遲一段時(shí)間再發(fā)生。

本發(fā)明提供的儲(chǔ)層改造方法，具體包括以下步驟：

泵注壓裂液攜砂液到要改造的地層，壓裂液攜砂液包含以下組分：支撐劑和含多個(gè)組分的壓裂液，含多個(gè)組分的壓裂液包括：

水，稠化劑，包含抗壞血酸的溫度穩(wěn)定劑；

壓裂溫度在150℃-260℃范圍的巖層；并且

清除壓裂液攜砂液中的壓裂液組分。

本發(fā)明的儲(chǔ)層改造的方法中，采用的支撐劑由顆粒狀材料組成，用來(lái)阻止裂縫閉合。

本發(fā)明的儲(chǔ)層改造的方法中，采用的稠化劑由抗水解的大分子合成聚合物組成。

本發(fā)明的儲(chǔ)層改造的方法中，采用的稠化劑由丙烯酰胺、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、和乙烯基磷酸酯的共聚物組成。

本發(fā)明的儲(chǔ)層改造的方法中，采用的壓裂液進(jìn)一步包括交聯(lián)劑，改造方法進(jìn)一步包括：用交聯(lián)劑交聯(lián)稠化劑來(lái)提高的壓裂液的粘度。

本發(fā)明的儲(chǔ)層改造的方法中，采用的交聯(lián)劑選自以下化合物中的至少一個(gè)：硼化合物、鋯化合物和鈦化合物。

本發(fā)明的儲(chǔ)層改造的方法中，采用的壓裂液進(jìn)一步包括反轉(zhuǎn)表面活性劑，幫助聚合物在水溶液中溶脹，這里的聚合物以乳液形式存在。

本發(fā)明的儲(chǔ)層改造的方法中，采用的壓裂液進(jìn)一步包括破膠劑，并且在壓裂步驟后清除的壓裂液的步驟包括：在壓裂液中加入的破膠劑。

本發(fā)明的儲(chǔ)層改造的方法中，泵入所述的壓裂液攜砂液的步驟包括：通過(guò)加入抗壞血酸鹽和酸在壓裂液攜砂液中形成的抗壞血酸。

本發(fā)明的儲(chǔ)層改造的方法中，采用的壓裂液進(jìn)一步包括交聯(lián)劑，該方法進(jìn)一步包括以下步驟：

通過(guò)抗壞血酸調(diào)節(jié)的壓裂液的酸堿度，使壓裂液在未添加交聯(lián)劑時(shí)的線性膠液的酸堿度值為3.5-6.9。

本發(fā)明的儲(chǔ)層改造的方法中，采用的壓裂液進(jìn)一步包括交聯(lián)劑，該方法進(jìn)一步包括以下步驟：

通過(guò)抗壞血酸延遲稠化劑的交聯(lián)。

本發(fā)明的儲(chǔ)層改造的方法中，利用抗壞血酸提高壓裂液的粘度穩(wěn)定性，消除初始的過(guò)度交聯(lián)來(lái)降低初始的粘度尖峰。

本發(fā)明的儲(chǔ)層改造的方法中，進(jìn)一步包括：延遲交聯(lián)的步驟包括：

使交聯(lián)延遲一段時(shí)間再發(fā)生，該方法進(jìn)一步包括以下步驟：

調(diào)節(jié)抗壞血酸在壓裂液中的用量來(lái)控制所述的延遲時(shí)間。

本發(fā)明的儲(chǔ)層改造的方法中，其中，抗壞血酸的用量為0.012wt％-0.6wt％。

本發(fā)明的儲(chǔ)層改造的方法中，其中，抗壞血酸的用量為0.036wt％-0.3wt％。

本發(fā)明的儲(chǔ)層改造的方法中，其中，壓裂液進(jìn)一步包括酸堿調(diào)節(jié)劑，采用的酸堿調(diào)節(jié)劑在溫度穩(wěn)定劑之后加入壓裂液中。

本發(fā)明的儲(chǔ)層改造的方法中，采用的酸堿調(diào)節(jié)劑保持壓裂液在未添加交聯(lián)劑時(shí)的酸堿度值在3.5-6.9。

本發(fā)明的儲(chǔ)層改造的方法中，采用的酸堿調(diào)節(jié)劑保持壓裂液在未添加交聯(lián)劑時(shí)的酸堿度值在4.5-6.0。

本發(fā)明還提供了上述壓裂液的制備方法，該壓裂液的制備方法具體包括以下步驟：

將反轉(zhuǎn)表面活性劑和稠化劑乳液加入水溶液中攪拌3min；

根據(jù)具體情況，依次加入溫度穩(wěn)定劑、酸堿調(diào)節(jié)劑攪拌使其溶解，再加入金屬交聯(lián)劑攪拌均勻，加入破膠劑，得到壓裂液。

本發(fā)明提供的高溫壓裂液采用了抗水解的大分子丙烯酰胺三元共聚物作為稠化劑，熱穩(wěn)定性優(yōu)于天然植物膠；該大分子量的丙烯酰胺三元共聚物的分子鏈上分布有可交聯(lián)的官能團(tuán)，可以用金屬交聯(lián)劑進(jìn)行交聯(lián)。

本發(fā)明提供的儲(chǔ)層改造方法中，采用的高溫壓裂液采用抗壞血酸作為溫度穩(wěn)定劑，通過(guò)與大分子量的丙烯酰胺三元共聚物和金屬交聯(lián)劑的協(xié)同作用，極大地提高了壓裂液的熱穩(wěn)定性能。另外，采用的抗壞血酸在該高溫壓裂液中同時(shí)起到調(diào)節(jié)酸堿值使稠化劑與金屬交聯(lián)劑形成穩(wěn)定交聯(lián)的作用。此外，抗壞血酸在該高溫壓裂液中還具有延遲交聯(lián)的作用，消除了壓裂液中常見(jiàn)的初始過(guò)度交聯(lián)的問(wèn)題，通過(guò)延遲交聯(lián)，可以避免壓裂液在泵注管道中的高摩阻，極大降低對(duì)壓裂液的機(jī)械傷害，提高壓裂液的耐剪切性能。

本發(fā)明提供的高溫壓裂液和儲(chǔ)層改造方法具有優(yōu)異的熱穩(wěn)定性和耐剪切性能，破膠后無(wú)殘?jiān)瑢?duì)儲(chǔ)層傷害小。

附圖說(shuō)明

圖1是實(shí)施例中的高溫壓裂液樣品在180℃的粘度曲線。

圖2是實(shí)施例中的高溫壓裂液樣品在200℃的粘度曲線。

圖3是實(shí)施例中的180℃高溫壓裂液在不同破膠劑用量下的粘度曲線。

圖4是實(shí)施例中的200℃高溫壓裂液在不同破膠劑用量下的粘度曲線。

圖5是實(shí)施例中的兩個(gè)高溫壓裂液樣品在230℃的粘度曲線。

圖6是實(shí)施例中高溫壓裂液樣品在經(jīng)過(guò)剪切歷史模擬后在200℃的粘度曲線。

具體實(shí)施方式

為了對(duì)本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行以下詳細(xì)說(shuō)明，但不能理解為對(duì)本發(fā)明的可實(shí)施范圍的限定。

實(shí)施例1

本實(shí)施例提供了一種高溫壓裂液，其包括有0.33wt％的聚合物稠化劑(丙烯酰胺、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸和乙烯基磷酸酯的三元共聚物)，0.09wt％的抗壞血酸、0.08wt％的鋯交聯(lián)劑和余量的水，高溫壓裂液的總質(zhì)量百分含量為100％。

本實(shí)施例提供了上述高溫壓裂液在180℃的粘度曲線，作為對(duì)照，還給出了同樣體系但沒(méi)有添加抗壞血酸作為溫度穩(wěn)定劑的體系的粘度測(cè)試結(jié)果，結(jié)果如圖1所示。作為對(duì)照的未加抗壞血酸作為溫度穩(wěn)定劑的體系用乙酸調(diào)節(jié)酸堿度使得兩個(gè)體系的酸堿度相當(dāng)，并且在該酸堿度下交聯(lián)劑分子能與稠化劑分子形成穩(wěn)定交聯(lián)。

圖1顯示，本實(shí)施例的含抗壞血酸的高溫壓裂液在180℃性能穩(wěn)定，在兩個(gè)小時(shí)后仍保持高于800mPa·s的表觀粘度；抗壞血酸在本實(shí)施例的高溫壓裂液中同時(shí)起到延遲交聯(lián)的作用，消除了壓裂液中常見(jiàn)的初始過(guò)度交聯(lián)的問(wèn)題。

實(shí)施例2

本實(shí)施例提供了一種高溫壓裂液，其包括有0.47wt％的聚合物稠化劑(丙烯酰胺、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸和乙烯基磷酸酯的三元共聚物)，0.12wt％的抗壞血酸、0.09wt％的鋯交聯(lián)劑和余量的水，高溫壓裂液的總質(zhì)量百分含量為100％。

本實(shí)施例提供了上述高溫壓裂液在200℃的粘度曲線，作為對(duì)照，還給出了同樣體系但用硫代硫酸鈉取代抗壞血酸作為溫度穩(wěn)定劑的體系的粘度測(cè)試結(jié)果，結(jié)果如圖2所示。作為對(duì)照的體系采用了0.12wt％的硫代硫酸鈉作為溫度穩(wěn)定劑，并用乙酸調(diào)節(jié)酸堿度使得兩個(gè)體系的酸堿度相當(dāng)，在該酸堿度下交聯(lián)劑分子能與稠化劑分子形成穩(wěn)定交聯(lián)。

圖2顯示，與常用的溫度穩(wěn)定劑硫代硫酸鈉相比，抗壞血酸在本實(shí)施例的高溫壓裂液中不僅起到了更好地穩(wěn)定流體性能的作用(在200℃使體系保持高于1000mPa·s的表觀粘度達(dá)兩個(gè)小時(shí))和調(diào)節(jié)酸堿度的作用，還同時(shí)起到延遲交聯(lián)的作用，消除了壓裂液中常見(jiàn)的初始過(guò)度交聯(lián)的問(wèn)題。

實(shí)施例3

本實(shí)施例提供了一種高溫壓裂液，其包括0.33wt％的聚合物稠化劑(丙烯酰胺、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸和乙烯基磷酸酯的三元共聚物)，0.084wt％的抗壞血酸，0.1wt％的鋯交聯(lián)劑、用量在0.003wt％-0.024wt％的溴酸鈉破膠劑和余量的水，高溫壓裂液的總質(zhì)量百分含量為100％。

本實(shí)施例還對(duì)上述高溫壓裂液進(jìn)行了破膠驗(yàn)證試驗(yàn)，結(jié)果如圖3所示。

圖3顯示，本實(shí)施例的高溫壓裂液可以在180℃有控制地破膠。

實(shí)施例4

本實(shí)施例提供了一種高溫壓裂液，其包括0.4wt％的聚合物稠化劑(丙烯酰胺、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸和乙烯基磷酸酯的三元共聚物)，0.12wt％的抗壞血酸，0.1wt％的鋯交聯(lián)劑、用量在0.012wt％-0.048wt％的溴酸鈉破膠劑和余量的水，高溫壓裂液的總質(zhì)量百分含量為100％。

本實(shí)施例還對(duì)上述高溫壓裂液進(jìn)行了破膠驗(yàn)證試驗(yàn)，結(jié)果如圖4所示。

圖4顯示，本實(shí)施例的高溫壓裂液可以在200℃有控制地破膠。

實(shí)施例5

本實(shí)施例提供了一種高溫壓裂液，其包括0.47wt％的聚合物稠化劑(丙烯酰胺、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸和乙烯基磷酸酯的三元共聚物)，含量分別為0.18wt％、0.24wt％的抗壞血酸，0.16wt％的鋯交聯(lián)劑和余量的水，高溫壓裂液的總質(zhì)量百分含量為100％。

對(duì)上述兩個(gè)高溫壓裂液進(jìn)行高溫穩(wěn)定測(cè)試，結(jié)果如圖5所示。圖5顯示，本實(shí)施例的上述含抗壞血酸的高溫壓裂液在230℃性能穩(wěn)定，保持高于200mPa·s的表觀粘度45分鐘。

實(shí)施例6

本實(shí)施例提供了一種高溫壓裂液，包括：0.53wt％的聚合物稠化劑(丙烯酰胺、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸和乙烯基磷酸酯的三元共聚物)，0.13wt％的抗壞血酸，0.16wt％的鋯交聯(lián)劑和余量的水，高溫壓裂液的總質(zhì)量百分含量為100％。

上述儲(chǔ)層改造方法中的高溫壓裂液在經(jīng)歷了模擬施工現(xiàn)場(chǎng)的高剪切后(室溫、1350s^-1速率下剪切5min)，測(cè)試其粘度，結(jié)果如圖6所示。其中，模擬施工現(xiàn)場(chǎng)具體包括以下步驟：

泵注壓裂液攜砂液到待改造的儲(chǔ)層，壓裂液攜砂液包含：支撐劑和高溫壓裂液；

壓裂溫度為150℃-260℃的儲(chǔ)層；并且

清除壓裂液攜砂液中的高溫壓裂液。

圖6顯示，本實(shí)施例的高溫壓裂液在經(jīng)歷了高剪切后仍保持有優(yōu)異的表觀粘度，具有良好的剪切穩(wěn)定性。說(shuō)明本發(fā)明的高溫壓裂液用于實(shí)際儲(chǔ)層改造時(shí)也具有同樣的效果。

以上實(shí)施例表明，本發(fā)明的高溫壓裂液及儲(chǔ)層改造方法，具有優(yōu)異的熱穩(wěn)定性和耐剪切性能，破膠后無(wú)殘?jiān)瑢?duì)儲(chǔ)層傷害小。