本發(fā)明涉及涂料生產(chǎn)技術領域，尤其是一種用于建筑物的防粘貼涂料及制作方法。

背景技術：

隨著社會的發(fā)展，人們對涂料的綜合性提出了越來越高的要求，涂層的裝飾性越來越被人們重視。由于涂層的耐沾污性對涂層裝飾性的影響至關重要，已經(jīng)成為衡量涂料質量的一個非常重要的指標；中國目前城市牛皮癬泛濫，而通常的油漆覆蓋，雖然清除了小廣告和涂鴉，可是卻刷花了墻，對建筑外墻造成二次污染。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所解決的問題是提供一種防粘貼涂料及制作方法，以解決現(xiàn)有建筑外墻上小廣告和涂鴉難清理的問題。

為了解決上述問題，本發(fā)明采用的技術方案是：一種防粘貼涂料包括由以下重量份的原料制成：超細煅燒高嶺土7份～10份，鈦白粉5份～10份，氨基甲基硅烷10份～12份，正硅酸乙酯 30份～40份，丁醇15份～20份，流平劑 0.5份，消泡劑 0.2份，防腐劑 0.1份，增稠劑 0.3份，去離子水10份～15份。

上述防粘貼涂料及制作方法技術方案中，更具體的技術方案還可以是：所述正硅酸乙酯中的SiO2含量為25％～45％。

進一步的：一種防粘貼涂料的制作方法，防粘貼涂料包括由以下重量份的原料制成：超細煅燒高嶺土7份～10份，鈦白粉5份～10份，氨基甲基硅烷10份～12份，正硅酸乙酯 30份～40份，丁醇15份～20份，流平劑 0.5份，消泡劑 0.2份，防腐劑 0.1份，增稠劑 0.3份，去離子水10份～15份；

包括以下步驟：

1）氨基甲基硅烷、正硅酸乙酯、丁醇、流平劑、消泡劑、防腐劑和去離子水混合攪拌15分鐘～30分鐘后加入超細煅燒高嶺土和鈦白粉進行攪拌；

2）將步驟1）得到的混合物進行高速研磨，在達到100ku值即可；

3）固液分離、烘干得到防粘貼涂料。

由于采用了上述技術方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有如下有益效果：1、由于本防粘貼涂料在固化過程中形成SiO2顆粒均勻分散于基體組分中，其具有疏水疏油，防涂鴉并具自清潔功能；克服了涂層開裂、剝落的缺陷；2、本發(fā)明涂料固化后得到的涂層對任何水性及油性物質不沾，膠水、漿糊、107 膠、不干膠等粘貼的小廣告在一段時間后具有“自翹性”易于剝落，在風力、雨水等外力作用下能自行脫落，不留任何污跡。

具體實施方式

下面結合實例對本發(fā)明作進一步詳述：

實施例1：

一種防粘貼涂料包括由以下重量份的原料制成：超細煅燒高嶺土7份，鈦白粉5份，氨基甲基硅烷10份，正硅酸乙酯30份，正硅酸乙酯中的SiO2含量為25％；丁醇15份，流平劑0.5份，消泡劑0.2份，防腐劑0.1份，增稠劑0.3份，去離子水10份。

實施例2：

一種防粘貼涂料包括由以下重量份的原料制成：超細煅燒高嶺土10份，鈦白粉10份，氨基甲基硅烷12份，正硅酸乙酯40份，正硅酸乙酯中的SiO2含量為45％；丁醇20份，流平劑0.5份，消泡劑0.2份，防腐劑0.1份，增稠劑0.3份，去離子水15份。

實施例3：

一種防粘貼涂料的制作方法，防粘貼涂料包括由以下重量份的原料制成：超細煅燒高嶺土7份，鈦白粉5份，氨基甲基硅烷10份，正硅酸乙酯30份，正硅酸乙酯中的SiO2含量為25％；丁醇15份，流平劑0.5份，消泡劑0.2份，防腐劑0.1份，增稠劑0.3份，去離子水10份；

包括以下步驟：

1）氨基甲基硅烷、正硅酸乙酯、丁醇、流平劑、消泡劑、防腐劑和去離子水混合攪拌15分鐘后加入超細煅燒高嶺土和鈦白粉進行攪拌；

2）將步驟1）得到的混合物進行高速研磨，在達到100ku值即可；

3）固液分離、烘干得到防粘貼涂料。

實施例4：

一種防粘貼涂料的制作方法，防粘貼涂料包括由以下重量份的原料制成：超細煅燒高嶺土10份，鈦白粉10份，氨基甲基硅烷12份，正硅酸乙酯40份，正硅酸乙酯中的SiO2含量為45％；丁醇20份，流平劑0.5份，消泡劑0.2份，防腐劑0.1份，增稠劑0.3份，去離子水15份；

包括以下步驟：

1）氨基甲基硅烷、正硅酸乙酯、丁醇、流平劑、消泡劑、防腐劑和去離子水混合攪拌30分鐘后加入超細煅燒高嶺土和鈦白粉進行攪拌；

2）將步驟1）得到的混合物進行高速研磨，在達到100ku值即可；

3）固液分離、烘干得到防粘貼涂料。