本發(fā)明涉及膠粘劑
技術領域：
，具體涉及一種塑料膠粘劑。
背景技術：
：膠粘劑用于能將同種或兩種或兩種以上同質或異質的制件（或材料）連接在一起，固化后具有足夠強度的有機或無機的、天然或合成的一類物質。中國專利CN1664042A公開了改性廢舊聚苯乙烯泡沫塑料膠粘劑，是將廢棄聚苯乙烯泡沫的環(huán)己烯溶解液與SBS的乙酸乙酯溶解液混合，充分攪拌均勻。加入松香，充分攪拌至完全溶解，按比例依次加入乳化劑十二烷基苯磺酸鈉及OP-10，混合攪拌均勻；再按比例增塑劑鄰苯二甲酸二丁酯，混合攪拌均勻，即得膠粘劑。由于原料的選擇為廢舊聚苯乙烯泡沫塑料，使用的環(huán)己烯是一種低毒、價廉工業(yè)級溶劑，其原料來源廣泛，制備工藝簡單，可有效解決環(huán)境污染問題。適用于木材、紙張、纖維等制品的粘接，既可以代替氯丁膠用于木材的封邊，還可以摻入一定量的水泥等代替強力地板膠用于拼花木地板、瓷磚、馬賽克等裝飾材料的粘貼。具有價格低廉、結合力好、耐酸堿、不污染環(huán)境的優(yōu)點，是一種較理想的膠粘劑。中國專利CN101033383A公開了用于各種電子應用中的膠粘劑。一種這樣的膠粘劑是可B－階段的膠粘劑，其提供與電子元件的優(yōu)良粘合，所述電子元件例如包含各種材料的封蓋和基板，所述材料包括液晶聚合物。該膠粘劑提供了潛伏期和在封蓋和基板之間提供完全密封的能力，所述封蓋和基板包括含有LCP的那些封蓋和基板。所述膠粘劑包括溶劑、一種或多種固體環(huán)氧樹脂、一種或多種潛硬化劑和一種或多種觸變劑。中國專利CN1962796A公開了一種非滲透型超薄木膠粘劑，是采用一種復合膠粘劑，將用潛伏劑處理的超薄木膠壓在輥涂有復合膠粘劑人造板上，從而達到節(jié)約珍貴木材，膠粘劑不滲透到超薄木表面，粘接強度高，經濟效益顯著等優(yōu)點，是人造板二次加工的一種理想的膠粘劑。中國專利CN101679577A公開了一種用于將地板覆蓋物粘接到地板基材上的膠粘劑組合物。還提供了一種地板和一種使用所述膠粘劑組合物將地板覆蓋物牢固地粘接到地板基材上以構建所述地板的方法。中國專利CN101712854A公開了一種含有天然植物膠原的膠粘劑以植物淀粉、植物蛋白為膠原材料的膠粘劑。該膠粘劑是對植物淀粉、蛋白進行改性，以提高其制作膠粘劑的粘接強度和抗水性等特性，來滿足應用的需要。該膠粘劑是以植物淀粉、蛋白為基質，以有機堿改性劑，抗水劑，交聯(lián)劑等制成的一種膠粘劑。產品粘結力強、廣泛耐水、滑潤、易于使用。由于膠粘劑的生產過程中沒有使用甲醛、苯、甲苯等危害健康的材料，可以廣泛使用于建筑、裝潢、墻壁粉刷涂裝、木材加工等材料領域?，F(xiàn)有膠粘劑對于同種材料的粘結性能較好，但是應用于不同種材料的粘結時，往往會造成其中一種材料粘結性差。技術實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種塑料膠粘劑，本發(fā)明提供的塑料膠粘劑能夠強力粘結木質材料和塑料，且無有害有機物質產生。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種塑料膠粘劑，所述膠粘劑采用如下步驟制備：a、將瀝青與正庚烷混合后在100-150℃的密閉反應釜中進行處理1-12小時后過濾，得到濾液；b、將所得濾液在100~150℃下氮氣流體狀態(tài)下進行烘干1-10小時，得到固體經磨細過50-120目篩，分散在α-氰基丙烯酸乙酯中進行攪拌10-30分鐘，并加入氨基甲酸乙酯二醇、2,4,4-三甲基-1,6-己二胺、碳酸亞乙酯、二氯亞己基二異氰酸酯、三聚氰胺甲醛樹脂、環(huán)氧樹脂、氯醋樹脂、膨脹劑、脫硫石膏以及固化劑，得到塑料膠粘劑；其中，所述環(huán)氧樹脂E-51環(huán)氧樹脂、E-44環(huán)氧樹脂或雙酚S型環(huán)氧樹脂，所述膨脹劑為十二烷基苯磺酸鈉、十二烷基硫酸鈉、二辛基琥珀酸磺酸鈉、甘膽酸鈉、苯扎氯銨、苯扎溴銨、聚山梨酯、脂肪酸甘油酯、脂肪酸山梨坦或聚山梨酯，所述固化劑為4,4′-二苯甲烷二異氰酸酯、三氯乙烯二異氰酸酯、二甲苯二異氰酸酯、4,4′-二苯醚二異氰酸酯、4,4′-[2，2-雙(4-苯氧基苯基丙烷)]二異氰酸酯、六亞甲基二異氰酸酯、4,4′-二環(huán)己基甲烷二異氰酸酯、2,4′-二環(huán)已基甲烷二異氰酸酯、2,2,4-三甲基-六亞甲基二異氰酸酯、異佛爾酮二異氰酸酯、賴氨酸二異氰酸酯、環(huán)己基甲烷二異氰酸酯或1,6-己二異氰酸酯。優(yōu)選地，所述瀝青的軟化點為50-60℃，粘韌性為15-20N·m。優(yōu)選地，所述瀝青和正庚烷的體積比為1：（3-20）。優(yōu)選地，磨細過篩后的顆粒與所述α-氰基丙烯酸乙酯、氨基甲酸乙酯二醇、2,4,4-三甲基-1,6-己二胺、碳酸亞乙酯、二氯亞己基二異氰酸酯、三聚氰胺甲醛樹脂、環(huán)氧樹脂、氯醋樹脂、膨脹劑、脫硫石膏以及固化劑的重量比為1：（5-15）：（0.1-1）：（0.1-1.1）：（0.1-1.5）：（0.1-2）：（0.1-3）：（0.1-0.5）：（0.1-0.3）：（0.01-0.8）：（0.1-1）：（0.1-0.6）。優(yōu)選地，步驟a中在所述密閉反應釜中處理的時間為2-8小時，溫度為120-140℃。優(yōu)選地，步驟b中烘干的溫度為110-130℃，時間為3-8小時。優(yōu)選地，將固體經磨細后過80-100目篩。優(yōu)選地，所述塑料膠粘劑中還包括有固化劑、稀釋劑、增塑劑、填料、偶聯(lián)劑、引發(fā)劑、增稠劑、防老劑、阻聚劑、穩(wěn)定劑、絡合劑、乳化劑、阻燃劑、發(fā)泡劑、消泡劑、著色劑和防霉劑中的一種或幾種。本發(fā)明具有如下優(yōu)點：本發(fā)明將瀝青與正庚烷進行處理后，將瀝青中不溶于正庚烷的組分去除，然后進行再氮氣的作用下將其中的易揮發(fā)物質去除，從而減少有機有害物質，接著將所得固體物質進行磨細后分散在α-氰基丙烯酸乙酯中，所得塑料膠粘劑的膠粘性能好，沒有有毒有害物質，而且造價低廉，制備方法簡單，易于工業(yè)化。具體實施方式以下具體實施方式用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。本發(fā)明的發(fā)明人在研究瀝青時發(fā)現(xiàn)，瀝青是一種有機物質，其對塑料屬于同類物質，具有非常良好的通化性能，一旦粘上后塑料的表面就會發(fā)生一定的反應，從而難以取下來，甚至能夠將塑料部分溶解。而且，瀝青對于木頭的粘性也較強，瀝青使用的越多，對木頭的粘性越強，但是，瀝青成分復雜，其中有害物質較多，難以直接用來作為膠粘劑使用。本發(fā)明將瀝青先采用正庚烷進行萃取，得到中沸點和低沸點的組分，以防止其中的固體物質對膠粘劑的粘性進行破壞，然后將萃取后的液體部分進行烘干，以去除其中的易揮發(fā)部分和低沸點以及正庚烷，從而使瀝青中的穩(wěn)定和中沸點部分保留下來并經過磨細后分散在α-氰基丙烯酸乙酯中，從而得到一種性能良好的塑料-木頭膠粘劑。本發(fā)明可以采用常規(guī)的瀝青進行制備膠粘劑，但是從產率上說，瀝青的中沸點組分越多，則最終產率越高，因此，瀝青的軟化點優(yōu)選在50-60℃，粘韌性為15-20N·m，該類型的瀝青高粘高彈，且有害物質較少。本發(fā)明發(fā)明人試過采用多種溶劑對瀝青進行萃取，例如常規(guī)的乙醇、苯，但是效果均不好，原因在于沸點不夠高，對中沸點組分萃取效果較差，而且輕組分越多則效果越不好，產率越低，但是，若采用沸點較高的溶劑對瀝青進行萃取，則高沸點產物較多，粘結劑干燥后容易產生龜裂，從而影響粘結性能。因此，本發(fā)明采用正庚烷，其比例與瀝青本發(fā)明并沒有特殊的限制，只要能夠使瀝青中的中沸點和輕沸點組分完全萃取即可，例如1：（1-100），優(yōu)選為1：（3-20）。本發(fā)明采用α-氰基丙烯酸乙酯對瀝青中的中沸點組分進行分散和溶解，從而作為膠粘劑使用，α-氰基丙烯酸乙酯無色透明、低粘度、不可燃性液體，單一成分、無溶劑，稍有刺激味、易揮發(fā)，遇潮濕水氣即被催化，迅速合固化粘著。但是α-氰基丙烯酸乙酯的膠粘性較差，原因在于其粘度太小，而且粘著速度過快，無法深入到木頭紋理中去，將α-氰基丙烯酸乙酯與中沸點瀝青組分混合一起作為膠粘劑，既有α-氰基丙烯酸乙酯粘結速度快的優(yōu)點，還有瀝青粘性強，不易撕開的特點。根據不同的需要，膠粘劑中α-氰基丙烯酸乙酯與磨細后的瀝青中沸點組分固體顆粒的重量比可以1：（5-15）左右。密閉反應釜是眾所周知的用于在高溫高壓下采用溶劑處理不同的物質，其中可以發(fā)生化學反應也可以發(fā)生萃取等物理過程。烘干可以在氮氣氣氛中進行，采用鋼瓶通入氮氣，然后將流動的氮氣最終依次通過水、苯和乙醇進行除去易揮發(fā)液體以及溶劑正庚烷后可以重新回用。其中，水相中冷卻下來的正庚烷可以重新進行步驟a中的處理。固體磨細是為了使其溶解速度更快，溶解效果更好。根據膠粘劑具體的用途以及使用場合的不同，膠粘劑可以包括不同的添加劑，例如用于防火材料中可以加入阻燃劑，阻燃劑可以是三氧化二銻、氫氧化鎂、氫氧化鋁和碳酸氫鈉等，這些物質不會溶解在α-氰基丙烯酸乙酯中，而是以固體顆粒的形式存在，因此，若有必要的話，可以加入一些穩(wěn)定劑，例如有機稀土、有硬脂酸鎂、硬脂酸銼、硬脂酸鋁、硬脂酸鉀等。下面將通過實施例來進一步說明本發(fā)明，但是本發(fā)明并不因此而受到任何限制。本發(fā)明實施例的瀝青來自中國石化惠州分公司，主要性能如下表所示：項目參數密度，g/cm31.18軟化點，℃55粘度（60℃），mm2/s13000粘度（135℃），Pa·s461閃點，℃185粘韌性（25℃），N·m17韌性（25℃），N·m26實施例1將瀝青1000克與15升的正庚烷放入工業(yè)30升的反應釜中，進行升溫至130℃后，在該溫度下進行處理8小時，得到的產物在工業(yè)濾布上進行過濾，得到褐色的濾液。將所有濾液導入液體干燥機中，然后通入50升/小時的氮氣在120℃下烘干5小時，得到黑色的塊狀固體。將塊狀固體在粉碎機中進行粉碎后放入粉磨機中進行粉磨處理，處理時間為12分鐘，得到黑色顆粒。將黑色顆粒過100目篩后，取300克與2000克的α-氰基丙烯酸乙酯、30克氨基甲酸乙酯二醇、30克2,4,4-三甲基-1,6-己二胺、30克碳酸亞乙酯、30克二氯亞己基二異氰酸酯、30克三聚氰胺甲醛樹脂、30克E-44環(huán)氧樹脂、30克氯醋樹脂、30克十二烷基硫酸鈉、30克脫硫石膏以及30克六亞甲基二異氰酸酯混合，在隔絕空氣條件下，采用攪拌槳攪拌20分鐘，得到澄清的略帶黑色的液體，即為塑料膠粘劑S1。實施例2將瀝青1000克與8升的正庚烷放入工業(yè)30升的反應釜中，進行升溫至100℃后，在該溫度下進行處理10小時，得到的產物在工業(yè)濾布上進行過濾，得到褐色的濾液。將所有濾液導入液體干燥機中，然后通入50升/小時的氮氣在120℃下烘干5小時，得到黑色的塊狀固體。將塊狀固體在粉碎機中進行粉碎后放入粉磨機中進行粉磨處理，處理時間為12分鐘，得到黑色顆粒。將黑色顆粒過100目篩后，取300克與1500克的α-氰基丙烯酸乙酯、30克氨基甲酸乙酯二醇、30克2,4,4-三甲基-1,6-己二胺、30克碳酸亞乙酯、30克二氯亞己基二異氰酸酯、30克三聚氰胺甲醛樹脂、30克E-44環(huán)氧樹脂、30克氯醋樹脂、30克十二烷基硫酸鈉、30克脫硫石膏以及30克六亞甲基二異氰酸酯混合，在隔絕空氣條件下，采用攪拌槳攪拌20分鐘，得到澄清的略帶黑色的液體，即為塑料膠粘劑S2。實施例3將瀝青1000克與12升的正庚烷放入工業(yè)30升的反應釜中，進行升溫至150℃后，在該溫度下進行處理1小時，得到的產物在工業(yè)濾布上進行過濾，得到褐色的濾液。將所有濾液導入液體干燥機中，然后通入50升/小時的氮氣在120℃下烘干5小時，得到黑色的塊狀固體。將塊狀固體在粉碎機中進行粉碎后放入粉磨機中進行粉磨處理，處理時間為12分鐘，得到黑色顆粒。將黑色顆粒過100目篩后，取300克與4500克的α-氰基丙烯酸乙酯、30克氨基甲酸乙酯二醇、30克2,4,4-三甲基-1,6-己二胺、30克碳酸亞乙酯、30克二氯亞己基二異氰酸酯、30克三聚氰胺甲醛樹脂、30克E-44環(huán)氧樹脂、30克氯醋樹脂、30克十二烷基硫酸鈉、30克脫硫石膏以及30克六亞甲基二異氰酸酯混合，在隔絕空氣條件下，采用攪拌槳攪拌20分鐘，得到澄清的略帶黑色的液體，即為塑料膠粘劑S3。實施例4將瀝青1000克與17升的正庚烷放入工業(yè)30升的反應釜中，進行升溫至140℃后，在該溫度下進行處理2小時，得到的產物在工業(yè)濾布上進行過濾，得到褐色的濾液。將所有濾液導入液體干燥機中，然后通入50升/小時的氮氣在120℃下烘干5小時，得到黑色的塊狀固體。將塊狀固體在粉碎機中進行粉碎后放入粉磨機中進行粉磨處理，處理時間為12分鐘，得到黑色顆粒。將黑色顆粒過100目篩后，取300克與3000克的α-氰基丙烯酸乙酯、30克氨基甲酸乙酯二醇、30克2,4,4-三甲基-1,6-己二胺、30克碳酸亞乙酯、30克二氯亞己基二異氰酸酯、30克三聚氰胺甲醛樹脂、30克E-44環(huán)氧樹脂、30克氯醋樹脂、30克十二烷基硫酸鈉、30克脫硫石膏以及30克六亞甲基二異氰酸酯混合，在隔絕空氣條件下，采用攪拌槳攪拌20分鐘，得到澄清的略帶黑色的液體，即為塑料膠粘劑S4。實施例5將瀝青1000克與20升的正庚烷放入工業(yè)30升的反應釜中，進行升溫至110℃后，在該溫度下進行處理8小時，得到的產物在工業(yè)濾布上進行過濾，得到褐色的濾液。將所有濾液導入液體干燥機中，然后通入50升/小時的氮氣在120℃下烘干5小時，得到黑色的塊狀固體。將塊狀固體在粉碎機中進行粉碎后放入粉磨機中進行粉磨處理，處理時間為12分鐘，得到黑色顆粒。將黑色顆粒過100目篩后，取300克與2500克的α-氰基丙烯酸乙酯、30克氨基甲酸乙酯二醇、30克2,4,4-三甲基-1,6-己二胺、30克碳酸亞乙酯、30克二氯亞己基二異氰酸酯、30克三聚氰胺甲醛樹脂、30克E-44環(huán)氧樹脂、30克氯醋樹脂、30克十二烷基硫酸鈉、30克脫硫石膏以及30克六亞甲基二異氰酸酯混合，在隔絕空氣條件下，采用攪拌槳攪拌20分鐘，得到澄清的略帶黑色的液體，即為塑料膠粘劑S5。對比例1對比例1的制備方法與實施例基本相同，不同之處在于采用同等體積的乙醇替代正庚烷，得到塑料膠粘劑D1。對比例2對比例2的制備方法與實施例基本相同，不同之處在于采用同等體積的四氯化碳替代正庚烷，得到塑料膠粘劑D1。本發(fā)明采用GB/T17657-1999的方法測定酚醛樹脂和刨花板的內結合強度，采用GB/T30982-2014的方法測定塑料膠粘劑中有害物質，具體數據如下表所示：項目內結合強度，MPa總揮發(fā)性有機物/（g/Kg）苯+甲苯/（g/Kg）塑料膠粘劑S13.7211塑料膠粘劑S24.5302塑料膠粘劑S33.5271.4塑料膠粘劑S44.2161.2塑料膠粘劑S53.3150.6塑料膠粘劑D12.154244塑料膠粘劑D21.832719從上表可以看出，采用本發(fā)明的方法制備塑料膠粘劑，不僅內結合強度高，而且總揮發(fā)性有機物以及苯+甲苯含量低。雖然，上文中已經用一般性說明及具體實施方式對本發(fā)明作了詳盡的描述，但在本發(fā)明基礎上，可以對之作一些修改或改進，這對本領域技術人員而言是顯而易見的。因此，在不偏離本發(fā)明精神的基礎上所做的這些修改或改進，均屬于本發(fā)明要求保護的范圍。當前第1頁1 2 3