本發(fā)明涉及化工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種可固化UV色漿。

背景技術(shù)：

紫外光(UltravioletRays，UV)固化涂料由于其高效、節(jié)能、適應(yīng)性強以及環(huán)保等特點，自20世紀(jì)60年代產(chǎn)生以來在金屬基材涂裝、塑料裝飾、木器涂裝、電子元件、光學(xué)纖維、感光印刷等工業(yè)應(yīng)用領(lǐng)域得到廣泛的使用。其中，UV色漿是UV涂料中的一種主要組分，對其性能起到了較為重要的作用。

目前，市場上常見的紫外光固化色漿一般都是采用樹脂、單體作為主要成分，再加入少量的潤濕劑、分散劑以及色粉研制而成，制備工藝簡單方便，但產(chǎn)品存在過紫外光不干、顏色層次感差、浮色及發(fā)花等嚴(yán)重情況。

因此，亟待對現(xiàn)有紫外光固化色漿進(jìn)行相應(yīng)的改進(jìn)，以克服上述缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明實施例提供了一種可固化UV色漿，可有效解決浮色、發(fā)花等問題，同時具有較好的固化作用。

有鑒于此，本發(fā)明第一方面提供一種可固化UV色漿，以重量份數(shù)計，可包括：

結(jié)合本發(fā)明實施例的第一方面，在本發(fā)明實施例的第一種實施方式中，色粉為炭黑、氧化鐵紅、氧化鐵黃中的一種。

結(jié)合本發(fā)明實施例的第一方面的第一種實施方式，在本發(fā)明實施例的第一方面的第二種實施方式中，以重量份數(shù)計，可固化UV色漿包括：

結(jié)合本發(fā)明實施例的第一方面的第一種實施方式，在本發(fā)明實施例的第一方面的第三種實施方式中，以重量份數(shù)計，可固化UV色漿包括：

結(jié)合本發(fā)明實施例的第一方面的第一種實施方式，在本發(fā)明實施例的第一方面的第四種實施方式中，以重量份數(shù)計，可固化UV色漿包括：

結(jié)合本發(fā)明實施例的第一方面，本發(fā)明實施例的第一方面的第一種實施方式至第四種實施方式中的任意一種，在本發(fā)明實施例的第一方面的第五種實施方式中，樹脂為改性環(huán)氧丙烯酸酯。

結(jié)合本發(fā)明實施例的第一方面，本發(fā)明實施例的第一方面的第一種實施方式至第五種實施方式中的任意一種，在本發(fā)明實施例的第一方面的第六種實施方式中，分散劑為丙烯酸酯嵌段共聚物。

結(jié)合本發(fā)明實施例的第一方面，本發(fā)明實施例的第一方面的第一種實施方式至第六種實施方式中的任意一種，在本發(fā)明實施例的第一方面的第七種實施方式中，光引發(fā)劑為2,4,6-三甲基苯甲酰基氧化膦。

結(jié)合本發(fā)明實施例的第一方面，本發(fā)明實施例的第一方面的第一種實施方式至第七種實施方式中的任意一種，在本發(fā)明實施例的第一方面的第八種實施方式中，防沉劑為氣相二氧化硅。

結(jié)合本發(fā)明實施例的第一方面，本發(fā)明實施例的第一方面的第一種實施方式至第八種實施方式中的任意一種，在本發(fā)明實施例的第一方面的第九種實施方式中，單體為二丙二醇二丙烯酸酯。

從以上技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明實施例具有以下優(yōu)點：

本發(fā)明提供的可固化UV色漿，綜合考慮了色粉的分散、絮凝、沉降等屬性，通過加入適量的分散劑，可以有效防止可固化UV色漿儲存后產(chǎn)生絮凝的現(xiàn)象，同時通過分散劑的包裹，解決了浮色、發(fā)花等問題的根源。另外，相比市場上其他紫外光色漿，本發(fā)明中加入了光引發(fā)劑，可以直接使用并能夠較好的固化。

具體實施方式

本發(fā)明實施例提供了一種可固化UV色漿，可有效解決浮色、發(fā)花等問題，同時具有較好的固化作用。

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明方案，下面對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分的實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明提供了一種可固化UV色漿，以重量份數(shù)計，包括：

本發(fā)明提供的可固化UV色漿，可以包括樹脂、分散劑、光引發(fā)劑、防沉劑、色粉和單體，由各組分按照上述比例配制即可得到。

在本發(fā)明中，樹脂和單體為可固化UV色漿的主體成分，在紫外光照射下兩者之間可以發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，以形成漆膜。優(yōu)選的，在本發(fā)明提供的一個實施例中，樹脂可以為改性環(huán)氧丙烯酸酯，單體可以為二丙二醇二丙烯酸酯，該單體是一種不揮發(fā)的稀釋劑，還可以用于稀釋可固化UV色漿的粘度。其中，改性環(huán)氧丙烯酸酯的粘度可以為80000cps/25℃至100000cps/25℃，二丙二醇二丙烯酸酯的粘度可以為6cps/25℃至12cps/25℃。具體可采用：中山市科田電子材料有限公司牌號為4220的改性環(huán)氧丙烯酸酯，廣州市利厚貿(mào)易有限公司牌號為AgiSyn 2833的二丙二醇二丙烯酸酯。

在本發(fā)明中，分散劑的作用在于縮短可固化UV色漿中各組分的分散時間，提高可固化UV色漿在施工時形成的漆膜的光澤，提高其著色力和遮蓋力，改善其展色性和調(diào)色性，防止浮色發(fā)花，防止絮凝以及沉降。優(yōu)選的，在本發(fā)明提供的一個實施例中，分散劑為丙烯酸酯嵌段共聚物。具體可采用：深圳市杜道聯(lián)合化工有限公司牌號為8455的丙烯酸酯嵌段共聚物。

在本發(fā)明中，光引發(fā)劑的作用在于促進(jìn)樹脂與單體之間的交聯(lián)反應(yīng)，提高可固化UV色漿的固化速率。優(yōu)選的，在本發(fā)明提供的一個實施例中，光引發(fā)劑可以為2,4,6-三甲基苯甲酰基氧化膦。具體可采用：武漢頂輝化工有限公司的GR-XBPO。

在本發(fā)明中，防沉劑作為可固化UV色漿的流變控制劑，可以使可固化UV色漿具有觸變性，黏度得到提高。優(yōu)選的，在本發(fā)明提供的一個實施例中，防沉劑可以為氣相二氧化硅。具體可采用：上海凱茵化工有限公司牌號為A200的氣相二氧化硅。

在本發(fā)明中，色粉用于賦予可固化UV色漿所需的各種顏色，以提高可固化UV色漿在涂料中的遮蓋力，但色粉可以阻擋紫外光涂層里層，導(dǎo)致色漿固化不完全。本發(fā)明中，通過對主體成膜樹脂的種類和含量進(jìn)行適當(dāng)選擇，使得含有色粉的本發(fā)明的可固化UV色漿在具備高遮蓋性能的同時，能固化完全，且固化速度較快。優(yōu)選的，在本發(fā)明提供的一個實施例中，色粉可以為炭黑、氧化鐵紅、氧化鐵黃中的一種，其中，炭黑是一種無定形炭，外觀呈極細(xì)的粉末狀態(tài)，氧化鐵紅也稱銹紅，是一種紅色氧化鐵粉末，氧化鐵黃的主要成分則為三氧化二鐵。具體可采用：蘇州三顏精細(xì)化工有限公司牌號為5555的炭黑，牌號為110的氧化鐵紅、牌號為3320的氧化鐵黃。

可以理解的是，本實施例中的樹脂、單體、分散劑、防沉劑、光引發(fā)劑除了上述說明的優(yōu)選內(nèi)容，在實際應(yīng)用中，還可以采用其它化合物，只要使得可固化UV色漿具有較為一致的效果即可，具體此處不做限定。

需要說明的是，本實施例中的色粉除了上述說明的三種，在實際應(yīng)用中，也可以采用其它色粉，如氧化鐵黑、鐵酞綠、大紅粉、鈦白粉、立德粉、群青、酞菁藍(lán)、酞菁綠等，具體此處不做限定。

本發(fā)明提供的可固化UV色漿，綜合考慮了色粉的分散、絮凝、沉降等屬性，通過加入適量的分散劑，如丙烯酸酯嵌段共聚物，可以有效防止可固化UV色漿儲存后產(chǎn)生絮凝的現(xiàn)象，同時通過分散劑的包裹，解決了浮色、發(fā)花等問題的根源。另外，相比市場上其他紫外光色漿，本發(fā)明中加入了光引發(fā)劑，可以直接使用并能夠較好的固化。

為更清楚起見，下面通過以下實施例進(jìn)行詳細(xì)說明，其中，改性環(huán)氧丙烯酸酯購自中山市科田電子材料有限公司，產(chǎn)品牌號為4220；分散劑購自深圳市杜道聯(lián)合化工有限公司，產(chǎn)品牌號為8455；光引發(fā)劑購自武漢頂輝化工有限公司的GR-XBPO；防沉劑購自上海凱茵化工有限公司，產(chǎn)品牌號為A200；單體購自廣州市利厚貿(mào)易有限公司，產(chǎn)品牌號為AgiSyn 2833；炭黑購自蘇州三顏精細(xì)化工有限公司，產(chǎn)品牌號為555；氧化鐵紅購自蘇州三顏精細(xì)化工有限公司，牌號為110；氧化鐵黃購自蘇州三顏精細(xì)化工有限公司，牌號為3320。

實施例1

備料：45重量份的樹脂，15重量份的分散劑，8重量份的光引發(fā)劑，0.2重量份的防沉劑，8重量份的炭黑，23.8重量份的單體。

稱取上述組分的質(zhì)量后，以下述方法制備：

1、先加入樹脂、分散劑、單體，以700轉(zhuǎn)/分鐘的中速將混合物分散10分鐘，分散均勻后，再依次加入光引發(fā)劑、防沉劑、炭黑，以1200轉(zhuǎn)/分鐘的高速分散30分鐘，以使得混合物的細(xì)度≤100μm(用刮板細(xì)度計測試)；

2、然后將上述混合物過研磨機，研磨至細(xì)度≤10μm，即得到合格的黑色的可固化UV色漿。

實施例2

備料：50重量份的改性環(huán)氧丙烯酸酯，10重量份的分散劑，6重量份的光引發(fā)劑，12重量份的氧化鐵紅，22重量份的單體。

稱取上述組分的質(zhì)量后，以下述方法制備：

1、先加入樹脂、分散劑、單體，以700轉(zhuǎn)/分鐘的中速將混合物分散10分鐘，分散均勻后，再依次加入光引發(fā)劑、防沉劑、氧化鐵紅，以1200轉(zhuǎn)/分鐘的高速分散30分鐘，以使得混合物的細(xì)度≤100μm(用刮板細(xì)度計測試)；

2、然后將上述混合物過研磨機，研磨至細(xì)度≤10μm，即得到合格的鐵紅色的可固化UV色漿。

實施例3

備料：54.9重量份的改性環(huán)氧丙烯酸酯，5重量份的分散劑，5重量份的光引發(fā)劑，0.1重量份的防沉劑，15重量份的氧化鐵黃，20重量份的單體。

稱取上述組分的質(zhì)量后，以下述方法制備：

1、先加入樹脂、分散劑、單體，以700轉(zhuǎn)/分鐘的中速將混合物分散10分鐘，分散均勻后，再依次加入光引發(fā)劑、防沉劑、氧化鐵黃，以1200轉(zhuǎn)/分鐘的高速分散30分鐘，以使得混合物的細(xì)度≤100μm(用刮板細(xì)度計測試)；

2、然后將上述混合物過研磨機，研磨至細(xì)度≤10μm，即得到合格的黃色的可固化UV色漿。

對比例

采用CN104212245A公布的比例配方制備無溶劑型UV色漿，具體的備料為：60重量份的樹脂，21.4重量份的單體，0.1重量份的分散劑，3.5重量份的防沉劑，15重量份的色粉。

其中，對比例1中的色粉為炭黑，對比例2中的色粉為氧化鐵紅，對比例3中的色粉為氧化鐵黃。

按照上述比例配方，按如下方法分別制備對比例1中的無溶劑型UV黑色漿、對比例2中的無溶劑型UV鐵紅色漿、對比例3中的制備無溶劑型UV鐵黃色漿：

1、先加入樹脂、分散劑、單體，以700轉(zhuǎn)/分鐘的中速將混合物分散10分鐘，分散均勻后，再依次加入防沉劑、色粉，以1200轉(zhuǎn)/分鐘的高速分散30分鐘，以使得混合物的細(xì)度≤100μm(用刮板細(xì)度計測試)；

2、然后將上述混合物過砂磨機，研磨至細(xì)度≤10μm，即得到合格的產(chǎn)品。

進(jìn)一步的，得到上述實施例1至實施例3，以及對比例1至對比例3的產(chǎn)品后，可以采用UV輥涂實驗方法和HGT 3655-2012紫外光(UV)固化木器涂料國家標(biāo)準(zhǔn)，對本發(fā)明中的實施例與對比例制備的產(chǎn)品進(jìn)行檢測，結(jié)果如表1所示：

表1

從表1可以看出，本發(fā)明無論是從產(chǎn)品容器中狀態(tài)(外觀)，固化以及顏色的浮色、發(fā)花和層次感等方面都明顯優(yōu)于對比例，能夠較好的滿足市場上對UV色漿的需求。

所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員可以清楚地了解到，在本申請所提供的幾個實施例中，應(yīng)該理解到，所揭露的產(chǎn)品和方法，可以通過其它的方式實現(xiàn)。以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。