国产精品1024永久观看,大尺度欧美暖暖视频在线观看,亚洲宅男精品一区在线观看,欧美日韩一区二区三区视频,2021中文字幕在线观看

  • <option id="fbvk0"></option>
    1. <rt id="fbvk0"><tr id="fbvk0"></tr></rt>
      <center id="fbvk0"><optgroup id="fbvk0"></optgroup></center>
      <center id="fbvk0"></center>

      <li id="fbvk0"><abbr id="fbvk0"><dl id="fbvk0"></dl></abbr></li>

      帶環(huán)氧基丙烯酸樹脂改性環(huán)氧樹脂防腐涂料的制備方法與流程

      文檔序號:12055472閱讀:256來源:國知局

      本發(fā)明涉及合成樹脂及塑料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種帶環(huán)氧基丙烯酸樹脂改性環(huán)氧樹脂防腐涂料的制備方法。



      背景技術(shù):

      由于海洋嚴酷環(huán)境的影響,金屬極易遭受腐蝕。防止金屬腐蝕最常用的措施之一就是涂刷防腐涂料,而在防腐涂料中,環(huán)氧樹脂防腐涂料是應(yīng)用最為廣泛的品種之一。環(huán)氧樹脂含有羥基、環(huán)氧基等功能基團,與胺類、酸酐、酯類等固化劑交聯(lián)后形成的空間結(jié)構(gòu)決定了其具有優(yōu)異的附著強度、耐化學(xué)藥品腐蝕性、絕緣性和力學(xué)強度;但環(huán)氧樹脂也存在諸多弊端(如由于環(huán)氧樹脂中存在苯環(huán),導(dǎo)致其耐候性和耐紫外光性差;環(huán)氧樹脂防腐涂料固化后重涂層層間附著力減小,易導(dǎo)致涂層層間剝落;環(huán)氧樹脂的內(nèi)應(yīng)力較大等),故純環(huán)氧樹脂防腐涂料的應(yīng)用受到了限制。近年來,許多學(xué)者對環(huán)氧樹脂的改性做了大量的工作,主要分為物理改性和化學(xué)改性。丙烯酸樹脂因其優(yōu)異的耐候性、柔韌性和良好的重涂性在物理改性中被廣泛使用。將其摻入到環(huán)氧樹脂中會改善環(huán)氧樹脂防腐涂料的層間附著力。



      技術(shù)實現(xiàn)要素:

      本發(fā)明旨在提出一種帶環(huán)氧基丙烯酸樹脂改性環(huán)氧樹脂防腐涂料的制備方法。

      本發(fā)明的技術(shù)方案在于:

      帶環(huán)氧基丙烯酸樹脂改性環(huán)氧樹脂防腐涂料的制備方法,包括如下步驟:

      (1)丙烯酸樹脂的合成:

      取MMA, BA, GMA,硫醇于燒杯中混合得到混合單體,取引發(fā)劑溶液備用;向1000 mL三口燒瓶中加入215.8 g乙酸丁酯,打開冷凝水并升溫至80 ℃后加入3.0 g引發(fā)劑溶液和30.0 g混合單體,間斷加入混合單體和引發(fā)劑,保溫1 h并補加3.0 g引發(fā)劑,再保溫2 h,制得丙烯酸樹脂;

      (2)涂料制備:

      將丙烯酸樹脂與環(huán)氧樹脂混合,并復(fù)配防銹顏料、填料配制涂料。

      所述的環(huán)氧樹脂與丙烯酸樹脂的質(zhì)量比為9∶1。

      所述的混合單體中,MMA質(zhì)量為150.2 g,BA 質(zhì)量為96.0 g,GMA質(zhì)量為 16.9 g、硫醇質(zhì)量為2.40 g,于燒杯中混合得到混合單體。

      所述的引發(fā)劑溶液為0.4 g AIBN溶于50.0 g乙酸丁酯得到。

      所述的間斷加入混合單體和引發(fā)劑為每隔15 min加入38.3 g混合單體和8.0 g引發(fā)劑。

      本發(fā)明的技術(shù)效果在于:

      本發(fā)明利用自由基聚合法合成了帶環(huán)氧基丙烯酸樹脂,單體發(fā)生完全聚合,且聚合物帶環(huán)氧基;隨著引發(fā)劑和鏈轉(zhuǎn)移劑用量的增加,帶環(huán)氧基丙烯酸樹脂的黏度下降;與純環(huán)氧樹脂防腐涂料相比,改性環(huán)氧樹脂防腐涂料的層間附著力更高。

      具體實施方式

      帶環(huán)氧基丙烯酸樹脂改性環(huán)氧樹脂防腐涂料的制備方法,包括如下步驟:

      實施例 1

      (1)丙烯酸樹脂的合成:

      取MMA, BA, GMA,硫醇于燒杯中混合得到混合單體,取引發(fā)劑溶液備用;向1000 mL三口燒瓶中加入215.8 g乙酸丁酯,打開冷凝水并升溫至80 ℃后加入3.0 g引發(fā)劑溶液和30.0 g混合單體,間斷加入混合單體和引發(fā)劑,保溫1 h并補加3.0 g引發(fā)劑,再保溫2 h,制得丙烯酸樹脂;

      (2)涂料制備:

      將丙烯酸樹脂與環(huán)氧樹脂混合,并復(fù)配防銹顏料、填料配制涂料。

      其中,所述的環(huán)氧樹脂與丙烯酸樹脂的質(zhì)量比為9.5∶1。所述的混合單體中,MMA質(zhì)量為150.2 g,BA 質(zhì)量為96.0 g,GMA質(zhì)量為 16.9 g、硫醇質(zhì)量為2.40 g,于燒杯中混合得到混合單體。所述的引發(fā)劑溶液為0.4 g AIBN溶于50.0 g乙酸丁酯得到。所述的間斷加入混合單體和引發(fā)劑為每隔15 min加入38.3 g混合單體和8.0 g引發(fā)劑。

      實施例2

      (1)丙烯酸樹脂的合成:

      取MMA, BA, GMA,硫醇于燒杯中混合得到混合單體,取引發(fā)劑溶液備用;向1000 mL三口燒瓶中加入215.8 g乙酸丁酯,打開冷凝水并升溫至80 ℃后加入3.0 g引發(fā)劑溶液和30.0 g混合單體,間斷加入混合單體和引發(fā)劑,保溫1 h并補加3.0 g引發(fā)劑,再保溫2 h,制得丙烯酸樹脂;

      (2)涂料制備:

      將丙烯酸樹脂與環(huán)氧樹脂混合,并復(fù)配防銹顏料、填料配制涂料。

      其中,所述的環(huán)氧樹脂與丙烯酸樹脂的質(zhì)量比為9∶1。所述的混合單體中,MMA質(zhì)量為150.2 g,BA 質(zhì)量為96.0 g,GMA質(zhì)量為 16.9 g、硫醇質(zhì)量為2.40 g,于燒杯中混合得到混合單體。所述的引發(fā)劑溶液為0.4 g AIBN溶于50.0 g乙酸丁酯得到。所述的間斷加入混合單體和引發(fā)劑為每隔15 min加入38.3 g混合單體和8.0 g引發(fā)劑。

      其中,MMA為甲基丙烯酸甲酯,BA為丙烯酸丁酯,GMA為甲基丙烯酸縮水甘油酯。AIBN為偶氮二異丁腈。

      當前第1頁1 2 3 
      網(wǎng)友詢問留言 已有0條留言
      • 還沒有人留言評論。精彩留言會獲得點贊!
      1