本發(fā)明涉及一種防腐涂料，尤其是一種高附著力的順丁橡膠改性環(huán)氧樹(shù)脂防腐涂料及其制備方法。
背景技術(shù)：
防腐涂料種類較多，常見(jiàn)的有環(huán)氧樹(shù)脂涂料、聚氨酯涂料、無(wú)機(jī)富碎涂料等。使用時(shí)需根據(jù)不同的腐燭環(huán)境選擇適當(dāng)?shù)姆栏苛?，同時(shí)針對(duì)不同的腐蝕環(huán)境，也可通過(guò)分析不同的成膜基料、溶劑、填料及助劑等在防腐涂料中所起得作用開(kāi)發(fā)具有針對(duì)性的防腐涂料產(chǎn)品。其中環(huán)氧樹(shù)脂固化物具有力學(xué)性能好、化學(xué)穩(wěn)定性佳、電絕緣性好以及收縮率低、耐溫性好，易加工和價(jià)格低等優(yōu)點(diǎn)，在涂料領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用，但又存在固化后交聯(lián)密度高，呈三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，脆性大、沖擊性能差和初性差等缺點(diǎn)，在一定程度上限制了它在某些高新技術(shù)領(lǐng)域的應(yīng)用。
作者高偉在《納米改性環(huán)氧防腐涂料的制備與性能評(píng)價(jià)》一文中，選用納米二氧化硅和納米氧化鋁作為涂料的填料，選用硅烷偶聯(lián)劑作為納米粒子的改性劑，采用化學(xué)改性和超聲波分散與機(jī)械攪拌相結(jié)合的方式將納米粒子分散到環(huán)氧樹(shù)脂中，制備出一種納米改性環(huán)氧樹(shù)脂防腐涂料。該防腐涂料雖然耐磨性能有了一定的提高，但是涂層的附著力卻有所下降。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種高附著力的順丁橡膠改性環(huán)氧樹(shù)脂防腐涂料及其制備方法。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：
一種高附著力的順丁橡膠改性環(huán)氧樹(shù)脂防腐涂料，其特征在于，其由如下重量份的原料制備而成：環(huán)氧樹(shù)脂E51 200份、順丁橡膠40-50份、二氯苯150-200份、間氯過(guò)氧苯甲酸8-10份、甲基三氧錸2-3份、高碘酸鈉3-4份、二氫雙(2-甲氧乙氧基)鋁酸鈉8-10份、1,5-萘二異氰酸酯12-15份、多乙烯多胺5-6份、甘油醇酸樹(shù)脂20-25份、二甲苯120-150份、正丁醇150-200份、滑石粉10-12份、云母粉15-20份、磷酸二氫銨6-8份、2-苯基咪唑啉6-8份、N，N-二（2-羥丙基）苯胺5-6份、氯仿20-30份。
所述的高附著力的順丁橡膠改性環(huán)氧樹(shù)脂防腐涂料，其特征在于，其有如下步驟制備而成：
（1）將順丁橡膠加入到二氯苯中，攪拌20-30min，加入間氯過(guò)氧苯甲酸和甲基三氧錸，升高溫度至70-80℃，攪拌反應(yīng)10-12h；降低溫度至50-60℃，加入高碘酸鈉，攪拌反應(yīng)2-3h，加入二氫雙(2-甲氧乙氧基)鋁酸鈉，升高溫度至140-150℃，攪拌反應(yīng)18-20h，得到多羥基化的順丁橡膠；
（2）將多羥基化的順丁橡膠加入裝有攪拌器、溫度計(jì)的的反應(yīng)器中，升溫至100-110℃，進(jìn)行真空脫氣20-30min，真空脫氣后降到常溫，加入1,5-萘二異氰酸酯，升溫至80-90℃，攪拌反應(yīng)3-5h，緩慢加入多乙烯多胺，繼續(xù)攪拌反應(yīng)5-6h，真空脫氣20-30min，降溫出料；
（3）將甘油醇酸樹(shù)脂加入帶有電動(dòng)攪拌器的恒溫容器中，在恒溫70℃下，邊攪拌邊將二甲苯和正丁醇組成的混合溶劑緩慢加入反應(yīng)容器中，混合溶液攪拌40-50min，降溫至30℃，邊攪拌邊加入滑石粉和云母粉，電動(dòng)攪拌40min后，繼續(xù)超聲波分散2-3h，加入環(huán)氧樹(shù)脂E51，升溫至95-105℃，抽真空30-40min，降溫至50-60℃，加入步驟（2）的產(chǎn)物，再升溫至90-100℃，攪拌反應(yīng)5-8h，加入磷酸二氫銨、2-苯基咪唑啉，超聲波分散后再用攪拌機(jī)高速分散30-40min，緩慢加入N，N-二（2-羥丙基）苯胺和氯仿配置的溶液，繼續(xù)攪拌2-3h，得到防腐涂料。
所述的順丁橡膠為稀土系順丁橡膠。
與其他環(huán)氧樹(shù)脂防腐涂料相比，本發(fā)明具有如下有益效果：
本發(fā)明首先在甲基三氧錸催化下，以間氯過(guò)氧苯甲酸與順丁橡膠的雙鍵發(fā)生環(huán)氧化反應(yīng)，再以高碘酸鈉催化裂解環(huán)氧基，制備得到多羥基化的順丁橡膠；多羥基化的順丁橡膠中的羥基再與1,5-萘二異氰酸酯發(fā)生聚合反應(yīng)，再通過(guò)化學(xué)鍵交聯(lián)的方式加入到環(huán)氧樹(shù)脂網(wǎng)絡(luò)中，使得順丁橡膠與環(huán)氧樹(shù)脂有更好的相容性，大大提高了環(huán)氧樹(shù)脂防腐涂料的剛度、涂層附著力和耐熱性；加入甘油醇酸樹(shù)脂，使得本防腐涂料固化成膜后，有光澤和韌性，附著力強(qiáng)，并具有良好的耐磨性、耐候性和絕緣性等；選用云母粉和滑石粉作為涂料的填料，增強(qiáng)了環(huán)氧樹(shù)脂防腐涂料的耐磨性能；本發(fā)明的防腐涂料能快速固化成膜，涂層具有優(yōu)秀的附著力、抗沖磨和防腐蝕性能強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。
具體實(shí)施方式
本實(shí)施例的高附著力的順丁橡膠改性環(huán)氧樹(shù)脂防腐涂料，其由如下重量份的原料制備而成：環(huán)氧樹(shù)脂E51 200份、順丁橡膠50份、二氯苯200份、間氯過(guò)氧苯甲酸10份、甲基三氧錸3份、高碘酸鈉4份、二氫雙(2-甲氧乙氧基)鋁酸鈉10份、1,5-萘二異氰酸酯15份、多乙烯多胺6份、甘油醇酸樹(shù)脂25份、二甲苯150份、正丁醇200份、滑石粉12份、云母粉20份、磷酸二氫銨8份、2-苯基咪唑啉8份、N，N-二（2-羥丙基）苯胺6份、氯仿30份。
本實(shí)施例的高附著力的順丁橡膠改性環(huán)氧樹(shù)脂防腐涂料，其有如下步驟制備而成：
（1）將順丁橡膠加入到二氯苯中，攪拌30min，加入間氯過(guò)氧苯甲酸和甲基三氧錸，升高溫度至80℃，攪拌反應(yīng)12h；降低溫度至60℃，加入高碘酸鈉，攪拌反應(yīng)3h，加入二氫雙(2-甲氧乙氧基)鋁酸鈉，升高溫度至150℃，攪拌反應(yīng)20h，得到多羥基化的順丁橡膠；
（2）將多羥基化的順丁橡膠加入裝有攪拌器、溫度計(jì)的的反應(yīng)器中，升溫至110℃，進(jìn)行真空脫氣30min，真空脫氣后降到常溫，加入1,5-萘二異氰酸酯，升溫至90℃，攪拌反應(yīng)5h，緩慢加入多乙烯多胺，繼續(xù)攪拌反應(yīng)6h，真空脫氣30min，降溫出料；
（3）將甘油醇酸樹(shù)脂加入帶有電動(dòng)攪拌器的恒溫容器中，在恒溫70℃下，邊攪拌邊將二甲苯和正丁醇組成的混合溶劑緩慢加入反應(yīng)容器中，混合溶液攪拌50min，降溫至30℃，邊攪拌邊加入滑石粉和云母粉，電動(dòng)攪拌40min后，繼續(xù)超聲波分散3h，加入環(huán)氧樹(shù)脂E51，升溫至105℃，抽真空40min，降溫至60℃，加入步驟（2）的產(chǎn)物，再升溫至100℃，攪拌反應(yīng)8h，加入磷酸二氫銨、2-苯基咪唑啉，超聲波分散后再用攪拌機(jī)高速分散40min，緩慢加入N，N-二（2-羥丙基）苯胺和氯仿配置的溶液，繼續(xù)攪拌3h，得到防腐涂料。
耐標(biāo)準(zhǔn)中性鹽霧性能和耐腐蝕測(cè)試：采用標(biāo)準(zhǔn)中性鹽霧機(jī)做中性鹽霧實(shí)驗(yàn)。將樣品（涂覆量：250mg/dm2）放入鹽霧機(jī)中用鹽水（濃度為5%，pH為6.5-7.5）在35℃下噴霧，觀察樣品狀況變化。測(cè)試結(jié)果：樣品在1500h內(nèi)未出現(xiàn)紅銹。