本發(fā)明涉及刷絲粘接劑制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種熱熔性好的刷絲粘接劑。
背景技術(shù)：
刷絲廣泛應(yīng)用在產(chǎn)品包裝、交通運輸、工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)等多個領(lǐng)域。刷絲粘接劑既要有良好的物理性能又要有防震動脫位功能，另外其防腐及耐候也應(yīng)達到相應(yīng)的要求；其上述性能的優(yōu)劣直接關(guān)系到刷體的使用壽命。現(xiàn)有刷絲粘接劑熱熔型效果差，導(dǎo)致刷絲粘接不緊固，高頻度、高強度作業(yè)產(chǎn)生的震動易致刷絲脫落，極大的降低刷體了壽命，同時現(xiàn)有粘接劑不能適應(yīng)寒區(qū)作業(yè)要求，低溫至粘合劑韌性、強度降低，大幅降低了產(chǎn)品性能。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明旨在提供了一種熱熔性好的刷絲粘接劑。
本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
一種熱熔性好的刷絲粘接劑，由以下重量份數(shù)的原料制成：改性醇酸樹脂30～40份、氟樹脂10～15份、環(huán)氧樹脂6～10份、線型低密度聚乙烯20～25份、氯化聚丙烯10～15份、對苯二甲酸12～15份、棕櫚蠟酯10～15份、甲基丙烯酸樹脂12～16份、二氨基二苯基甲烷6～10份、羥基丙烯酸樹脂8～10份、聚乙烯醇縮丁醛3～4份、消泡劑6～8份、穩(wěn)定劑3～4份。
所述的氟樹脂為聚四氟乙烯、聚三氟氯乙烯、聚偏二氟乙烯、氟烯烴-乙烯基醚共聚體中的任一種。
一種耐候性好的刷絲粘接劑，其包括以下步驟：
(1)將改性醇酸樹脂、氟樹脂、環(huán)氧樹脂、線型低密度聚乙烯、氯化聚丙烯投入到轉(zhuǎn)速為300rpm的高速混合機中，混合5-10min，然后加入雙螺桿擠出機，各區(qū)溫度依次為：一區(qū)175℃、二區(qū)185℃、三區(qū)190℃、模頭195℃，得熔融凝膠狀混合物；
(2)將對苯二甲酸、棕櫚蠟酯、甲基丙烯酸樹脂、二氨基二苯基甲烷、羥基丙烯酸樹脂、聚乙烯醇縮丁醛投入反應(yīng)釜中，攪拌混合均勻；
(3)向反應(yīng)釜中通入氮氣或二氧化碳保護氣，除去反應(yīng)釜內(nèi)氧氣，然后升溫至140～150℃，保溫酯化3～4h，然后升溫至190～210℃進行酯化反應(yīng)直至達到酸值小于10；
(4)將步驟(1)得到的熔融凝膠狀混合物加入到步驟(3)中反應(yīng)釜中，再加入消泡劑、穩(wěn)定劑熔融攪拌均勻，冷卻至80-95℃，得到熔融膠狀混合物，即為所得的粘接劑。
所述消泡劑為聚硅氧烷消泡劑。
所述的穩(wěn)定劑為硬脂酸鉛。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡單，具有很高的熱熔性，能夠使得刷絲粘接緊固，適應(yīng)高頻度、高強度作業(yè)產(chǎn)生的震動，極大的提高了刷體的壽命，同時本發(fā)明的粘接劑能適應(yīng)寒區(qū)作業(yè)要求，低溫不會降低粘合劑韌性和強度，大幅提升了產(chǎn)品性能。
具體實施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
實施例1一種熱熔性好的刷絲粘接劑，由以下重量份數(shù)的原料制成：改性醇酸樹脂30份、氟樹脂10份、環(huán)氧樹脂6份、線型低密度聚乙烯20份、氯化聚丙烯10份、對苯二甲酸12份、棕櫚蠟酯10份、甲基丙烯酸樹脂12份、二氨基二苯基甲烷6份、羥基丙烯酸樹脂8份、聚乙烯醇縮丁醛3份、消泡劑6份、穩(wěn)定劑3份。
所述的氟樹脂為聚四氟乙烯、聚三氟氯乙烯、聚偏二氟乙烯、氟烯烴-乙烯基醚共聚體中的任一種。
一種耐候性好的刷絲粘接劑，其包括以下步驟：
(1)將改性醇酸樹脂、氟樹脂、環(huán)氧樹脂、線型低密度聚乙烯、氯化聚丙烯投入到轉(zhuǎn)速為300rpm的高速混合機中，混合5-10min，然后加入雙螺桿擠出機，各區(qū)溫度依次為：一區(qū)175℃、二區(qū)185℃、三區(qū)190℃、模頭195℃，得熔融凝膠狀混合物；
(2)將對苯二甲酸、棕櫚蠟酯、甲基丙烯酸樹脂、二氨基二苯基甲烷、羥基丙烯酸樹脂、聚乙烯醇縮丁醛投入反應(yīng)釜中，攪拌混合均勻；
(3)向反應(yīng)釜中通入氮氣或二氧化碳保護氣，除去反應(yīng)釜內(nèi)氧氣，然后升溫至140～150℃，保溫酯化3～4h，然后升溫至190～210℃進行酯化反應(yīng)直至達到酸值小于10；
(4)將步驟(1)得到的熔融凝膠狀混合物加入到步驟(3)中反應(yīng)釜中，再加入消泡劑、穩(wěn)定劑熔融攪拌均勻，冷卻至80-95℃，得到熔融膠狀混合物，即為所得的粘接劑。
所述消泡劑為聚硅氧烷消泡劑。
所述的穩(wěn)定劑為硬脂酸鉛。
實施例2一種熱熔性好的刷絲粘接劑，由以下重量份數(shù)的原料制成：改性醇酸樹脂40份、氟樹脂15份、環(huán)氧樹脂10份、線型低密度聚乙烯25份、氯化聚丙烯15份、對苯二甲酸15份、棕櫚蠟酯15份、甲基丙烯酸樹脂16份、二氨基二苯基甲烷10份、羥基丙烯酸樹脂10份、聚乙烯醇縮丁醛4份、消泡劑8份、穩(wěn)定劑4份。
所述的氟樹脂為聚四氟乙烯、聚三氟氯乙烯、聚偏二氟乙烯、氟烯烴-乙烯基醚共聚體中的任一種。
一種耐候性好的刷絲粘接劑，其包括以下步驟：
(1)將改性醇酸樹脂、氟樹脂、環(huán)氧樹脂、線型低密度聚乙烯、氯化聚丙烯投入到轉(zhuǎn)速為300rpm的高速混合機中，混合5-10min，然后加入雙螺桿擠出機，各區(qū)溫度依次為：一區(qū)175℃、二區(qū)185℃、三區(qū)190℃、模頭195℃，得熔融凝膠狀混合物；
(2)將對苯二甲酸、棕櫚蠟酯、甲基丙烯酸樹脂、二氨基二苯基甲烷、羥基丙烯酸樹脂、聚乙烯醇縮丁醛投入反應(yīng)釜中，攪拌混合均勻；
(3)向反應(yīng)釜中通入氮氣或二氧化碳保護氣，除去反應(yīng)釜內(nèi)氧氣，然后升溫至140～150℃，保溫酯化3～4h，然后升溫至190～210℃進行酯化反應(yīng)直至達到酸值小于10；
(4)將步驟(1)得到的熔融凝膠狀混合物加入到步驟(3)中反應(yīng)釜中，再加入消泡劑、穩(wěn)定劑熔融攪拌均勻，冷卻至80-95℃，得到熔融膠狀混合物，即為所得的粘接劑。
所述消泡劑為聚硅氧烷消泡劑。
所述的穩(wěn)定劑為硬脂酸鉛。
實施例3一種熱熔性好的刷絲粘接劑，由以下重量份數(shù)的原料制成：改性醇酸樹脂34份、氟樹脂12份、環(huán)氧樹脂8份、線型低密度聚乙烯24份、氯化聚丙烯12份、對苯二甲酸14份、棕櫚蠟酯12份、甲基丙烯酸樹脂14份、二氨基二苯基甲烷8份、羥基丙烯酸樹脂9份、聚乙烯醇縮丁醛4份、消泡劑7份、穩(wěn)定劑4份。
所述的氟樹脂為聚四氟乙烯、聚三氟氯乙烯、聚偏二氟乙烯、氟烯烴-乙烯基醚共聚體中的任一種。
一種耐候性好的刷絲粘接劑，其包括以下步驟：
(1)將改性醇酸樹脂、氟樹脂、環(huán)氧樹脂、線型低密度聚乙烯、氯化聚丙烯投入到轉(zhuǎn)速為300rpm的高速混合機中，混合5-10min，然后加入雙螺桿擠出機，各區(qū)溫度依次為：一區(qū)175℃、二區(qū)185℃、三區(qū)190℃、模頭195℃，得熔融凝膠狀混合物；
(2)將對苯二甲酸、棕櫚蠟酯、甲基丙烯酸樹脂、二氨基二苯基甲烷、羥基丙烯酸樹脂、聚乙烯醇縮丁醛投入反應(yīng)釜中，攪拌混合均勻；
(3)向反應(yīng)釜中通入氮氣或二氧化碳保護氣，除去反應(yīng)釜內(nèi)氧氣，然后升溫至140～150℃，保溫酯化3～4h，然后升溫至190～210℃進行酯化反應(yīng)直至達到酸值小于10；
(4)將步驟(1)得到的熔融凝膠狀混合物加入到步驟(3)中反應(yīng)釜中，再加入消泡劑、穩(wěn)定劑熔融攪拌均勻，冷卻至80-95℃，得到熔融膠狀混合物，即為所得的粘接劑。
所述消泡劑為聚硅氧烷消泡劑。
所述的穩(wěn)定劑為硬脂酸鉛。
對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于所述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是所述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。此外，應(yīng)當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。