本發(fā)明屬于油藏開采技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種油藏深部液流轉(zhuǎn)向調(diào)驅(qū)劑及其制備方法和應(yīng)用。
背景技術(shù)：
注水開發(fā)老油田后期因長(zhǎng)期注水開發(fā)而導(dǎo)致的注入水單層突進(jìn)，層間矛盾、層間干擾十分嚴(yán)重。深部液流轉(zhuǎn)向與調(diào)驅(qū)技術(shù)是解決水驅(qū)開發(fā)油田注水低效無效循環(huán)，提高注水效率和最終采收率的重要手段。由于現(xiàn)有的深部液流轉(zhuǎn)向劑在高溫、高礦化度油藏中溶解困難，耐溫抗鹽能力差，形成的凝膠易破膠脫水，有效期短、措施效果不理想，不能滿足注水開發(fā)高溫高礦化度油藏深部調(diào)驅(qū)要求的技術(shù)難題。因此，針對(duì)國(guó)內(nèi)外開發(fā)高溫高礦化度油藏應(yīng)用的深部液流轉(zhuǎn)向體系，開展了大量的調(diào)研工作。
隨著高含水老油田開發(fā)難度的不斷加大，提高老油田的采收率成為油田開發(fā)的重點(diǎn)攻關(guān)方向。有機(jī)聚合物類凝膠類調(diào)驅(qū)技術(shù)在老油田控水穩(wěn)油中有著極其重要的地位，但面臨的難題是油藏適應(yīng)性差，水驅(qū)采收率低。對(duì)于高溫高鹽油藏(>120℃、>10×104mg/L)，一般聚合物在高礦化度鹽水中溶解困難，聚合物溶液粘度低，導(dǎo)致了深部調(diào)驅(qū)有效期短，封堵效果差。為解決此類難題，近年來國(guó)內(nèi)外學(xué)者研究重點(diǎn)主要集中在耐溫抗鹽聚合物與交聯(lián)劑的研發(fā)方面，以提高凝膠體系的耐溫抗鹽性和長(zhǎng)期熱穩(wěn)定性，適應(yīng)高溫高礦化度油藏調(diào)堵需求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
基于上述有機(jī)聚合物類凝膠在調(diào)驅(qū)過程中溶解困難、深部調(diào)驅(qū)有效期短、封堵效果差等問題，本發(fā)明的目的在于提供一種油藏深部液流轉(zhuǎn)向調(diào)驅(qū)劑及其制備方法和應(yīng)用。該油藏深部液流轉(zhuǎn)向調(diào)驅(qū)劑能夠在高礦化度鹽水的油藏中快速溶解，耐高溫高鹽，熱穩(wěn)定性好，深部液流轉(zhuǎn)向調(diào)驅(qū)封堵效果好。
本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)：
本發(fā)明提供一種油藏深部液流轉(zhuǎn)向調(diào)驅(qū)劑，以總重量份為100份計(jì)，該油藏深部液流轉(zhuǎn)向調(diào)驅(qū)劑的原料組分包括：
抗鹽聚合物 0.4-0.6份
交聯(lián)劑 0.2-0.4份
余量的水。
上述油藏深部液流轉(zhuǎn)向調(diào)驅(qū)劑中，優(yōu)選地，所述抗鹽聚合物可以包括丙烯酰胺、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸鈉、衣康酸鈉和N,N-二甲基-十六烷基-烯丙基溴化銨等中的一種或多種的組合進(jìn)行共聚得到的共聚物。
上述油藏深部液流轉(zhuǎn)向調(diào)驅(qū)劑中，優(yōu)選地，所述抗鹽聚合物可以包括丙烯酰胺、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸鈉、衣康酸鈉和N,N-二甲基-十六烷基-烯丙基溴化銨等中的一種或多種的組合添加乙二胺四乙酸二鈉、過硫酸銨、亞硫酸鈉和四甲基乙二胺等中的一種或多種的組合后進(jìn)行共聚得到的共聚物。
上述油藏深部液流轉(zhuǎn)向調(diào)驅(qū)劑中，優(yōu)選地，以總重量份為100份計(jì)，所述抗鹽聚合物的原料組分包括：
上述油藏深部液流轉(zhuǎn)向調(diào)驅(qū)劑中，優(yōu)選地，所述交聯(lián)劑可以包括糠醛和/或乙二醛；優(yōu)選地，所述交聯(lián)劑為糠醛。
上述油藏深部液流轉(zhuǎn)向調(diào)驅(qū)劑中，優(yōu)選地，制備油藏深部液流轉(zhuǎn)向調(diào)驅(qū)劑原料組分中的水為高礦化度鹽水，以該高礦化度鹽水的重量為100％計(jì)，該高礦化度鹽水包括10％的氯化鈉、2％的氯化鈣和余量的去離子水。
本發(fā)明還提供上述油藏深部液流轉(zhuǎn)向調(diào)驅(qū)劑的制備方法，其制備方法為：
將抗鹽聚合物與交聯(lián)劑和水混合均勻后，靜置于120℃環(huán)境下，即得到油藏深部液流轉(zhuǎn)向調(diào)驅(qū)劑。
上述油藏深部液流轉(zhuǎn)向調(diào)驅(qū)劑的制備方法中，優(yōu)選地，所述抗鹽聚合物的制備方法為：
將丙烯酰胺、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸鈉、衣康酸鈉和N,N-二甲基-十六烷基-烯丙基溴化銨中的一種或多種的組合加入到反應(yīng)釜中，加水?dāng)嚢?，然后加入乙二胺四乙酸二鈉，進(jìn)行第一次通入氮?dú)?；然后再加入過硫酸銨、亞硫酸鈉和四甲基乙二胺，進(jìn)行第二次通入氮?dú)?，密封待聚合反?yīng)完成后進(jìn)行造粒、干燥并分篩得到抗鹽聚合物。
上述制備方法中，優(yōu)選地，第一次通入氮?dú)獾臅r(shí)間為10-15min；第二次通入氮?dú)獾臅r(shí)間為3-5min。
上述制備方法中，2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸鈉、衣康酸鈉、N,N-二甲基-十六烷基-烯丙基溴化銨的加入，提高了礦化度條件下抗鹽聚合物的溶解性能，其陽離子單體既可以增粘，同時(shí)因其帶正電性，增強(qiáng)了聚合物在巖石上面的附著能力，提高了凝膠的耐沖刷性能。
本發(fā)明還提供上述油藏深部液流轉(zhuǎn)向調(diào)驅(qū)劑在高溫高礦化度油藏深部液流轉(zhuǎn)向調(diào)剖堵水中作為調(diào)驅(qū)劑的應(yīng)用。
本發(fā)明提供的油藏深部液流轉(zhuǎn)向調(diào)驅(qū)劑制備方法中的抗鹽聚合物在高礦化度鹽水中的溶解速度快，小于90min；制備得到的油藏深部液流轉(zhuǎn)向調(diào)驅(qū)劑成膠后凝膠粘度達(dá)到1.0×104mPa·s以上，成膠時(shí)間為16-40h可控；具有較好的熱穩(wěn)定性，耐高溫抗鹽，有效封堵高滲透層，封堵效率高；能夠適用于高溫高礦化度油藏深部調(diào)驅(qū)，改善注水開發(fā)效果，提高水驅(qū)采收率。
具體實(shí)施方式
為了對(duì)本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行以下詳細(xì)說明，但不能理解為對(duì)本發(fā)明的可實(shí)施范圍的限定。
下述實(shí)施例中測(cè)試凝膠粘度的儀器為Brookfield DV-III旋轉(zhuǎn)粘度計(jì)，64號(hào)轉(zhuǎn)子，剪切速率7.34s-1。
實(shí)施例1
本實(shí)施例提供一種油藏深部液流轉(zhuǎn)向調(diào)驅(qū)劑，以總重量份為100份計(jì)，該油藏深部液流轉(zhuǎn)向調(diào)驅(qū)劑的原料組分包括：
抗鹽聚合物 0.4份
糠醛 0.2份
高礦化度鹽水 99.4份
其中：本實(shí)施例中抗鹽聚合物是由丙烯酰胺、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸鈉、衣康酸鈉和N,N-二甲基-十六烷基-烯丙基溴化銨的組合添加乙二胺四乙酸二鈉、過硫酸銨、亞硫酸鈉和四甲基乙二胺后進(jìn)行共聚得到的共聚物。
本發(fā)明還提供上述油藏深部液流轉(zhuǎn)向調(diào)驅(qū)劑的制備方法，其包括以下步驟：
步驟一，抗鹽聚合物的制備：在12℃條件下，在具塞廣口瓶中依次加入80.1份的去離子水、16份的丙烯酰胺、1份的衣康酸鈉、2份的2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸鈉和0.5份的N,N-二甲基-十六烷基-烯丙基溴化銨并攪拌均勻，然后加入0.01份的乙二胺四乙酸二鈉，通入氮?dú)?5min；然后再加入0.06份的過硫酸銨、0.03份的亞硫酸鈉和0.3份的四甲基乙二胺，繼續(xù)通入氮?dú)?min后進(jìn)行封口，待聚合反應(yīng)完成后進(jìn)行造粒、干燥并分篩得到抗鹽聚合物。
將步驟一制備的抗鹽聚合物進(jìn)行溶解實(shí)驗(yàn)：在裝有100g高礦化度鹽水(以該高礦化度鹽水的重量為100％計(jì)，該高礦化度鹽水包括10％的氯化鈉、2％的氯化鈣和余量的去離子水)的燒杯中加入0.4g該抗鹽聚合物，攪拌后觀察發(fā)現(xiàn)，該抗鹽聚合物完全溶解的時(shí)間為70min。
步驟二，油藏深部液流轉(zhuǎn)向調(diào)驅(qū)劑的制備：在燒杯中依次加入99.4份的高礦化度鹽水(以該高礦化度鹽水的重量為100％計(jì)，該高礦化度鹽水包括10％的氯化鈉、2％的氯化鈣和余量的去離子水)、0.4份的步驟一中制備的抗鹽聚合物和0.2份糠醛，攪拌混合均勻，制備得到油藏深部液流轉(zhuǎn)向調(diào)驅(qū)劑。
對(duì)本實(shí)施例制備的油藏深部液流轉(zhuǎn)向調(diào)驅(qū)劑進(jìn)行熱穩(wěn)定性實(shí)驗(yàn)測(cè)試：
將上述制備得到的油藏深部液流轉(zhuǎn)向調(diào)驅(qū)劑分別裝入10個(gè)60mL的不銹鋼老化罐并靜置于調(diào)好溫度(120℃)的干燥箱中進(jìn)行干燥，一段時(shí)間后，取出恒溫干燥箱中的凝膠樣品觀察成膠情況。
實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)：恒溫干燥40h后的初步成膠的調(diào)驅(qū)劑的表觀粘度為10000mPa·s；經(jīng)過連續(xù)3個(gè)月熱穩(wěn)定性考察，其凝膠粘度保留率(老化后表觀粘度和初始成表觀膠粘度差值與初始成膠表觀粘度的比值)為70.1％，表現(xiàn)出較好的熱穩(wěn)定性能。
對(duì)本實(shí)施例制備的油藏深部液流轉(zhuǎn)向調(diào)驅(qū)劑進(jìn)行封堵性實(shí)驗(yàn)測(cè)試：
將60-120目的石英砂填充到直徑為2.5cm、長(zhǎng)度為60cm的填砂管中，將本實(shí)施例制備的油藏深部液流轉(zhuǎn)向調(diào)驅(qū)劑與普通有機(jī)凝膠轉(zhuǎn)向調(diào)驅(qū)劑分別注入到填充了相同粒徑石英砂的巖心管中，將巖心管兩端密封，置于120℃恒溫干燥箱中恒溫72h，使其成膠，然后分別注入水進(jìn)行驅(qū)替實(shí)驗(yàn)，進(jìn)一步考察兩種調(diào)驅(qū)劑的耐沖刷封堵能力，結(jié)果見表1所示，表1為本實(shí)施例制備的油藏深部液流轉(zhuǎn)向調(diào)驅(qū)劑與普通有機(jī)凝膠轉(zhuǎn)向調(diào)驅(qū)劑封堵性能對(duì)比結(jié)果。
表1
注：上述普通有機(jī)凝膠轉(zhuǎn)向調(diào)驅(qū)劑是由本實(shí)施油藏深部液流轉(zhuǎn)向調(diào)驅(qū)劑等質(zhì)量分?jǐn)?shù)的普通聚合物(北京恒聚化工廠購(gòu)買，下同)和交聯(lián)劑(市售，下同)配制而成的。
由表1實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)可知，本實(shí)施例的油藏深部液流轉(zhuǎn)向調(diào)驅(qū)劑、普通有機(jī)凝膠轉(zhuǎn)向調(diào)驅(qū)劑的封堵率均分別為86.4％、65.2％，與普通有機(jī)凝膠轉(zhuǎn)向調(diào)驅(qū)劑相比本實(shí)施例的油藏深部液流轉(zhuǎn)向調(diào)驅(qū)劑封堵能力明顯提高。
實(shí)施例2
本實(shí)施例提供一種油藏深部液流轉(zhuǎn)向調(diào)驅(qū)劑，以總重量份為100份計(jì)，該油藏深部液流轉(zhuǎn)向調(diào)驅(qū)劑的原料組分包括：
抗鹽聚合物 0.5份
糠醛 0.3份
高礦化度鹽水 99.2份
其中：本實(shí)施例中抗鹽聚合物是由丙烯酰胺、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸鈉、衣康酸鈉和N,N-二甲基-十六烷基-烯丙基溴化銨的組合添加乙二胺四乙酸二鈉、過硫酸銨、亞硫酸鈉和四甲基乙二胺后進(jìn)行共聚得到的共聚物。
本發(fā)明還提供上述油藏深部液流轉(zhuǎn)向調(diào)驅(qū)劑的制備方法，其包括以下步驟：
步驟一，抗鹽聚合物的制備：在12℃條件下，在具塞廣口瓶中依次加入77.47份的去離子水、17份的丙烯酰胺、1.5份的衣康酸鈉、2.5份的2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸鈉和1份的N,N-二甲基-十六烷基-烯丙基溴化銨并攪拌均勻，然后加入0.01份的乙二胺四乙酸二鈉，通入氮?dú)?5min；然后再加入0.08份的過硫酸銨、0.04份的亞硫酸鈉和0.4份的四甲基乙二胺，繼續(xù)通入氮?dú)?min后進(jìn)行封口，待聚合反應(yīng)完成后進(jìn)行造粒、干燥并分篩得到抗鹽聚合物。
將步驟一制備的抗鹽聚合物進(jìn)行溶解實(shí)驗(yàn)：在裝有100g高礦化度鹽水(以該高礦化度鹽水的重量為100％計(jì)，該高礦化度鹽水包括10％的氯化鈉、2％的氯化鈣和余量的去離子水)的燒杯中加入0.5g該抗鹽聚合物，攪拌后觀察發(fā)現(xiàn)，該抗鹽聚合物完全溶解的時(shí)間為75min。
步驟二，油藏深部液流轉(zhuǎn)向調(diào)驅(qū)劑的制備：在燒杯中依次加入99.2份的高礦化度鹽水(以該高礦化度鹽水的重量為100％計(jì)，該高礦化度鹽水包括10％的氯化鈉、2％的氯化鈣和余量的去離子水)、0.5份的步驟一中制備的抗鹽聚合物和0.3份糠醛，攪拌混合均勻，制備得到油藏深部液流轉(zhuǎn)向調(diào)驅(qū)劑。
對(duì)本實(shí)施例制備的油藏深部液流轉(zhuǎn)向調(diào)驅(qū)劑進(jìn)行熱穩(wěn)定性實(shí)驗(yàn)測(cè)試：
將上述制備得到的油藏深部液流轉(zhuǎn)向調(diào)驅(qū)劑分別裝入10個(gè)60mL的不銹鋼老化罐并靜置于調(diào)好溫度(120℃)的干燥箱中進(jìn)行干燥，一段時(shí)間后，取出恒溫干燥箱中的凝膠樣品觀察成膠情況。
實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)：恒溫干燥32h后的初步成膠的調(diào)驅(qū)劑的表觀粘度為14000mPa·s；經(jīng)過連續(xù)3個(gè)月熱穩(wěn)定性考察，其凝膠粘度保留率(老化后表觀粘度和初始成表觀膠粘度差值與初始成膠表觀粘度的比值)為80.5％，表現(xiàn)出較好的熱穩(wěn)定性能。
對(duì)本實(shí)施例制備的油藏深部液流轉(zhuǎn)向調(diào)驅(qū)劑進(jìn)行封堵性實(shí)驗(yàn)測(cè)試：
將60-120目的石英砂填充到直徑為2.5cm、長(zhǎng)度為60cm的填砂管中，將本實(shí)施例制備的油藏深部液流轉(zhuǎn)向調(diào)驅(qū)劑與普通有機(jī)凝膠轉(zhuǎn)向調(diào)驅(qū)劑分別注入到填充了相同粒徑石英砂的巖心管中，將巖心管兩端密封，置于120℃恒溫干燥箱中恒溫72h，使其成膠，然后分別注入水進(jìn)行驅(qū)替實(shí)驗(yàn)，進(jìn)一步考察兩種調(diào)驅(qū)劑的耐沖刷封堵能力，結(jié)果見表2所示，表2為本實(shí)施例制備的油藏深部液流轉(zhuǎn)向調(diào)驅(qū)劑與普通有機(jī)凝膠轉(zhuǎn)向調(diào)驅(qū)劑封堵性能對(duì)比結(jié)果。
表2
注：上述普通有機(jī)凝膠轉(zhuǎn)向調(diào)驅(qū)劑是由本實(shí)施油藏深部液流轉(zhuǎn)向調(diào)驅(qū)劑等質(zhì)量分?jǐn)?shù)的普通聚合物和交聯(lián)劑配制而成的。
由表2實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)可知，本實(shí)施例的油藏深部液流轉(zhuǎn)向調(diào)驅(qū)劑、普通有機(jī)凝膠轉(zhuǎn)向調(diào)驅(qū)劑的封堵率均分別為89.1％、67.3％，與普通有機(jī)凝膠轉(zhuǎn)向調(diào)驅(qū)劑相比本實(shí)施例的油藏深部液流轉(zhuǎn)向調(diào)驅(qū)劑封堵能力明顯提高。
實(shí)施例3
本實(shí)施例提供一種油藏深部液流轉(zhuǎn)向調(diào)驅(qū)劑，以總重量份為100份計(jì)，該油藏深部液流轉(zhuǎn)向調(diào)驅(qū)劑的原料組分包括：
抗鹽聚合物 0.5份
糠醛 0.35份
高礦化度鹽水 99.15份
其中：本實(shí)施例中抗鹽聚合物是由丙烯酰胺、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸鈉、衣康酸鈉和N,N-二甲基-十六烷基-烯丙基溴化銨的組合添加乙二胺四乙酸二鈉、過硫酸銨、亞硫酸鈉和四甲基乙二胺后進(jìn)行共聚得到的共聚物。
本發(fā)明還提供上述油藏深部液流轉(zhuǎn)向調(diào)驅(qū)劑的制備方法，其包括以下步驟：
步驟一，抗鹽聚合物的制備：在12℃條件下，在具塞廣口瓶中依次加入75.88份的去離子水、18份的丙烯酰胺、1.0份的衣康酸鈉、3份的2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸鈉和1.5份的N,N-二甲基-十六烷基-烯丙基溴化銨并攪拌均勻，然后加入0.02份的乙二胺四乙酸二鈉，通入氮?dú)?5min；然后再加入0.1份的過硫酸銨、0.05份的亞硫酸鈉和0.45份的四甲基乙二胺，繼續(xù)通入氮?dú)?min后進(jìn)行封口，待聚合反應(yīng)完成后進(jìn)行造粒、干燥并分篩得到抗鹽聚合物。
將步驟一制備的抗鹽聚合物進(jìn)行溶解實(shí)驗(yàn)：在裝有100g高礦化度鹽水(以該高礦化度鹽水的重量為100％計(jì)，該高礦化度鹽水包括10％的氯化鈉、2％的氯化鈣和余量的去離子水)的燒杯中加入0.5g該抗鹽聚合物，攪拌后觀察發(fā)現(xiàn)，該抗鹽聚合物完全溶解的時(shí)間為80min。
步驟二，油藏深部液流轉(zhuǎn)向調(diào)驅(qū)劑的制備：在燒杯中依次加入99.15份的高礦化度鹽水(以該高礦化度鹽水的重量為100％計(jì)，該高礦化度鹽水包括10％的氯化鈉、2％的氯化鈣和余量的去離子水)、0.5份的步驟一中制備的抗鹽聚合物和0.35份糠醛，攪拌混合均勻，制備得到油藏深部液流轉(zhuǎn)向調(diào)驅(qū)劑。
對(duì)本實(shí)施例制備的油藏深部液流轉(zhuǎn)向調(diào)驅(qū)劑進(jìn)行熱穩(wěn)定性實(shí)驗(yàn)測(cè)試：
將上述制備得到的油藏深部液流轉(zhuǎn)向調(diào)驅(qū)劑分別裝入10個(gè)60mL的不銹鋼老化罐并靜置于調(diào)好溫度(120℃)的干燥箱中進(jìn)行干燥，一段時(shí)間后，取出恒溫干燥箱中的凝膠樣品觀察成膠情況。
實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)：恒溫干燥25h后的初步成膠的調(diào)驅(qū)劑的表觀粘度為16500mPa·s；經(jīng)過連續(xù)3個(gè)月熱穩(wěn)定性考察，其凝膠粘度保留率(老化后表觀粘度和初始成表觀膠粘度差值與初始成膠表觀粘度的比值)為84.3％，表現(xiàn)出較好的熱穩(wěn)定性能。
對(duì)本實(shí)施例制備的油藏深部液流轉(zhuǎn)向調(diào)驅(qū)劑進(jìn)行封堵性實(shí)驗(yàn)測(cè)試：
將60-120目的石英砂填充到直徑為2.5cm、長(zhǎng)度為60cm的填砂管中，將本實(shí)施例制備的油藏深部液流轉(zhuǎn)向調(diào)驅(qū)劑與普通有機(jī)凝膠轉(zhuǎn)向調(diào)驅(qū)劑分別注入到填充了相同粒徑石英砂的巖心管中，將巖心管兩端密封，置于120℃恒溫干燥箱中恒溫72h，使其成膠，然后分別注入水進(jìn)行驅(qū)替實(shí)驗(yàn)，進(jìn)一步考察兩種調(diào)驅(qū)劑的耐沖刷封堵能力，結(jié)果見表3所示，表3為本實(shí)施例制備的油藏深部液流轉(zhuǎn)向調(diào)驅(qū)劑與普通有機(jī)凝膠轉(zhuǎn)向調(diào)驅(qū)劑封堵性能對(duì)比結(jié)果。
表3
注：上述普通有機(jī)凝膠轉(zhuǎn)向調(diào)驅(qū)劑是由本實(shí)施油藏深部液流轉(zhuǎn)向調(diào)驅(qū)劑等質(zhì)量分?jǐn)?shù)的普通聚合物和交聯(lián)劑配制而成的。
由表3實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)可知，本實(shí)施例的油藏深部液流轉(zhuǎn)向調(diào)驅(qū)劑、普通有機(jī)凝膠轉(zhuǎn)向調(diào)驅(qū)劑的封堵率均分別為93.4％、66.5％，與普通有機(jī)凝膠轉(zhuǎn)向調(diào)驅(qū)劑相比本實(shí)施例的油藏深部液流轉(zhuǎn)向調(diào)驅(qū)劑封堵能力明顯提高。
實(shí)施例4
本實(shí)施提供一種油藏深部液流轉(zhuǎn)向調(diào)驅(qū)劑，以總重量份為100份計(jì)，該油藏深部液流轉(zhuǎn)向調(diào)驅(qū)劑的原料組分包括：
抗鹽聚合物 0.6份
糠醛 0.4份
高礦化度鹽水 99份
其中：本實(shí)施例中抗鹽聚合物是由丙烯酰胺、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸鈉、衣康酸鈉和N,N-二甲基-十六烷基-烯丙基溴化銨的組合添加乙二胺四乙酸二鈉、過硫酸銨、亞硫酸鈉和四甲基乙二胺后進(jìn)行共聚得到的共聚物。
本發(fā)明還提供上述油藏深部液流轉(zhuǎn)向調(diào)驅(qū)劑的制備方法，其包括以下步驟：
步驟一，抗鹽聚合物的制備：在12℃條件下，在具塞廣口瓶中依次加入75.34份的去離子水、17份的丙烯酰胺、1.5份的衣康酸鈉、3.5份的2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸鈉和2份的N,N-二甲基-十六烷基-烯丙基溴化銨并攪拌均勻，然后加入0.02份的乙二胺四乙酸二鈉，通入氮?dú)?5min；然后再加入0.16份的過硫酸銨、0.08份的亞硫酸鈉和0.4份的四甲基乙二胺，繼續(xù)通入氮?dú)?min后進(jìn)行封口，待聚合反應(yīng)完成后進(jìn)行造粒、干燥并分篩得到抗鹽聚合物。
將步驟一制備的抗鹽聚合物進(jìn)行溶解實(shí)驗(yàn)：在裝有100g高礦化度鹽水(以該高礦化度鹽水的重量為100％計(jì)，該高礦化度鹽水包括10％的氯化鈉、2％的氯化鈣和余量的去離子水)的燒杯中加入0.6g該抗鹽聚合物，攪拌后觀察發(fā)現(xiàn)，該抗鹽聚合物完全溶解的時(shí)間為85min。
步驟二，油藏深部液流轉(zhuǎn)向調(diào)驅(qū)劑的制備：在燒杯中依次加入99份的高礦化度鹽水(以該高礦化度鹽水的重量為100％計(jì)，該高礦化度鹽水包括10％的氯化鈉、2％的氯化鈣和余量的去離子水)、0.6份的步驟一中制備的抗鹽聚合物和0.4份糠醛，攪拌混合均勻，制備得到油藏深部液流轉(zhuǎn)向調(diào)驅(qū)劑。
對(duì)本實(shí)施例制備的油藏深部液流轉(zhuǎn)向調(diào)驅(qū)劑進(jìn)行熱穩(wěn)定性實(shí)驗(yàn)測(cè)試：
將上述制備得到的油藏深部液流轉(zhuǎn)向調(diào)驅(qū)劑分別裝入10個(gè)60mL的不銹鋼老化罐并靜置于調(diào)好溫度(120℃)的干燥箱中進(jìn)行干燥，一段時(shí)間后，取出恒溫干燥箱中的凝膠樣品觀察成膠情況。
實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)：恒溫干燥16h后的初步成膠的調(diào)驅(qū)劑的表觀粘度為19200mPa·s；經(jīng)過連續(xù)3個(gè)月熱穩(wěn)定性考察，其凝膠粘度保留率(老化后表觀粘度和初始成表觀膠粘度差值與初始成膠表觀粘度的比值)為87.5％，表現(xiàn)出較好的熱穩(wěn)定性能。
對(duì)本實(shí)施例制備的油藏深部液流轉(zhuǎn)向調(diào)驅(qū)劑進(jìn)行封堵性實(shí)驗(yàn)測(cè)試：
將60-120目的石英砂填充到直徑為2.5cm、長(zhǎng)度為60cm的填砂管中，將本實(shí)施例制備的油藏深部液流轉(zhuǎn)向調(diào)驅(qū)劑與普通有機(jī)凝膠轉(zhuǎn)向調(diào)驅(qū)劑分別注入到填充了相同粒徑石英砂的巖心管中，將巖心管兩端密封，置于120℃恒溫干燥箱中恒溫72h，使其成膠，然后分別注入水進(jìn)行驅(qū)替實(shí)驗(yàn)，進(jìn)一步考察兩種調(diào)驅(qū)劑的耐沖刷封堵能力，結(jié)果見表4所示，表4為本實(shí)施例制備的油藏深部液流轉(zhuǎn)向調(diào)驅(qū)劑與普通有機(jī)凝膠轉(zhuǎn)向調(diào)驅(qū)劑封堵性能對(duì)比結(jié)果。
表4
注：上述普通有機(jī)凝膠轉(zhuǎn)向調(diào)驅(qū)劑是由本實(shí)施油藏深部液流轉(zhuǎn)向調(diào)驅(qū)劑等質(zhì)量分?jǐn)?shù)的普通聚合物和交聯(lián)劑配制而成的。
由表4實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)可知，本實(shí)施例的油藏深部液流轉(zhuǎn)向調(diào)驅(qū)劑、普通有機(jī)凝膠轉(zhuǎn)向調(diào)驅(qū)劑的封堵率均分別為95.1％、66.1％，與普通有機(jī)凝膠轉(zhuǎn)向調(diào)驅(qū)劑相比本實(shí)施例的油藏深部液流轉(zhuǎn)向調(diào)驅(qū)劑封堵能力明顯提高。
綜上所述，本發(fā)明提供的油藏深部液流轉(zhuǎn)向調(diào)驅(qū)劑制備方法中的抗鹽聚合物在高礦化度鹽水中的溶解速度快，小于90min；制備得到的油藏深部液流轉(zhuǎn)向調(diào)驅(qū)劑成膠后凝膠粘度達(dá)到1.0×104mPa·s以上，成膠時(shí)間為16-40h可控；具有較好的熱穩(wěn)定性，耐高溫抗鹽，有效封堵高滲透層，封堵效率高；能夠適用于高溫高礦化度油藏深部調(diào)驅(qū)，改善注水開發(fā)效果，提高水驅(qū)采收率。