本發(fā)明涉及液壓設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是涉及一種耐高溫納米過濾網(wǎng)及其制備方法。
背景技術(shù)：
過濾網(wǎng)是油壓工作中使用量較大的配件，隨著科技的不斷發(fā)展，過濾網(wǎng)的種類也層出不窮，現(xiàn)有技術(shù)中的過濾網(wǎng)還存在許多缺陷，降低了工作效率，并且因長期使用而導(dǎo)致?lián)p壞，報(bào)廢率極大，實(shí)用性能較低，污染了環(huán)境，為提高工作效率，降低報(bào)廢率，保護(hù)環(huán)境，本發(fā)明提出一種耐高溫納米過濾網(wǎng)及其制備方法。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，針對以上技術(shù)缺點(diǎn)提供一種耐高溫納米過濾網(wǎng)，耐高溫納米過濾網(wǎng)包括耐高溫層以及納米層，耐高溫層包括甲、乙兩組分，甲、乙兩組分按甲：乙=3：5的比例混合，其成分按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括以下組分：
甲組分按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括以下組分：乳液：14-17份，顏填料：10-14份，鈦白粉：12-19份， 納米二氧化硅：9-14份，石墨：10-17份，三氧化二鐵：22-29份，聚四氟乙烯：14-18份，硅藻土：15-19份，硼酸鋅：11-18份，硅烷偶聯(lián)劑：7-19份，纖維素醚：22-29份，乳化劑：9-16份，成膜助劑：10-18份；
乙組分按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括以下組分：環(huán)氧改性有機(jī)硅樹脂：33-36份，三氯乙烯：14-19份，雙酚A環(huán)氧樹脂：3-9份，云母粉：14-19份，氨基樹脂交聯(lián)劑：20-28份，聚二甲基硅氧烷：11-19份，硅酮樹脂：14-19份，消泡劑：22-29份，增稠劑：13-17份；
納米層按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括以下組分：納米硅溶膠：5-17份，納米材料溶液：11-19份，丙烯酸酯溶液：9-13份，聚氨酯：23-28份，三亞乙基二胺：28-33份，鄰乙基苯胺：5-9份，N-丁基苯胺：13-20份，陶瓷粉：14-19份，氧化鈹：10-19份，交聯(lián)劑：20-27份，防沉劑：22-26份，偶聯(lián)劑：19-25份，液體阻燃劑：17-20份；
乳液為苯丙和純丙乳液按質(zhì)量比苯丙乳液：純丙乳液=3:1的比例混合；顏填料為等比例混合的滑石粉和鈦白粉；乳化劑為辛基酚聚氧乙烯醚或苯乙基酚聚氧丙烯聚氧乙烯醚；成膜助劑為乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇中的一種；消泡劑為磷酸三丁酯；增稠劑為為羧甲基纖維素；交聯(lián)劑為3,3'-二氯-4,4'-二氨基二苯基甲烷或二鄰氯二苯胺甲烷；偶聯(lián)劑為改性硅烷偶聯(lián)劑；液體阻燃劑為磷酸三苯酯或磷酸甲苯二苯酯。
本發(fā)明進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是：
前述的耐高溫納米過濾網(wǎng)，耐高溫納米過濾網(wǎng)包括耐高溫層以及納米層，耐高溫層包括甲、乙兩組分，甲、乙兩組分按甲：乙=3：5的比例混合，其成分按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括以下組分：
甲組分按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括以下組分：乳液：14份，顏填料：10份，鈦白粉：12份， 納米二氧化硅：9份，石墨：10份，三氧化二鐵：22份，聚四氟乙烯：14份，硅藻土：15份，硼酸鋅：11份，硅烷偶聯(lián)劑：7份，纖維素醚：22份，乳化劑：9份，成膜助劑：10份；
乙組分按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括以下組分：環(huán)氧改性有機(jī)硅樹脂：33份，三氯乙烯：14份，雙酚A環(huán)氧樹脂：3份，云母粉：14份，氨基樹脂交聯(lián)劑：20份，聚二甲基硅氧烷：11份，硅酮樹脂：14份，消泡劑：22份，增稠劑：13份；
納米層按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括以下組分：納米硅溶膠：5份，納米材料溶液：11份，丙烯酸酯溶液：9份，聚氨酯：23份，三亞乙基二胺：28份，鄰乙基苯胺：5份，N-丁基苯胺：13份，陶瓷粉：14份，氧化鈹：10份，交聯(lián)劑：20份，防沉劑：22份，偶聯(lián)劑：19份，液體阻燃劑：17份；
乳液為苯丙和純丙乳液按質(zhì)量比苯丙乳液：純丙乳液=3:1的比例混合；顏填料為等比例混合的滑石粉和鈦白粉；乳化劑為辛基酚聚氧乙烯醚或苯乙基酚聚氧丙烯聚氧乙烯醚；成膜助劑為乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇中的一種；消泡劑為磷酸三丁酯；增稠劑為為羧甲基纖維素；交聯(lián)劑為3,3'-二氯-4,4'-二氨基二苯基甲烷或二鄰氯二苯胺甲烷；偶聯(lián)劑為改性硅烷偶聯(lián)劑；所述的液體阻燃劑為磷酸三苯酯或磷酸甲苯二苯酯。
前述的耐高溫納米過濾網(wǎng)，耐高溫納米過濾網(wǎng)包括耐高溫層以及納米層，耐高溫層包括甲、乙兩組分，甲、乙兩組分按甲：乙=3：5的比例混合，其成分按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括以下組分：
甲組分按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括以下組分：乳液：17份，顏填料：14份，鈦白粉：19份， 納米二氧化硅：14份，石墨：17份，三氧化二鐵：29份，聚四氟乙烯：18份，硅藻土：19份，硼酸鋅：18份，硅烷偶聯(lián)劑：19份，纖維素醚：29份，乳化劑：16份，成膜助劑：18份；
乙組分按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括以下組分：環(huán)氧改性有機(jī)硅樹脂：36份，三氯乙烯：19份，雙酚A環(huán)氧樹脂：9份，云母粉：19份，氨基樹脂交聯(lián)劑：28份，聚二甲基硅氧烷：19份，硅酮樹脂：19份，消泡劑：29份，增稠劑：17份；
納米層按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括以下組分：納米硅溶膠：17份，納米材料溶液：19份，丙烯酸酯溶液：13份，聚氨酯：28份，三亞乙基二胺：33份，鄰乙基苯胺：9份，N-丁基苯胺：20份，陶瓷粉：19份，氧化鈹：19份，交聯(lián)劑：27份，防沉劑：26份，偶聯(lián)劑：25份，液體阻燃劑：20份；
乳液為苯丙和純丙乳液按質(zhì)量比苯丙乳液：純丙乳液=3:1的比例混合；顏填料為等比例混合的滑石粉和鈦白粉；乳化劑為辛基酚聚氧乙烯醚或苯乙基酚聚氧丙烯聚氧乙烯醚；成膜助劑為乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇中的一種；消泡劑為磷酸三丁酯；增稠劑為為羧甲基纖維素；交聯(lián)劑為3,3'-二氯-4,4'-二氨基二苯基甲烷或二鄰氯二苯胺甲烷；偶聯(lián)劑為改性硅烷偶聯(lián)劑；所述的液體阻燃劑為磷酸三苯酯或磷酸甲苯二苯酯。
前述的耐高溫納米過濾網(wǎng)及其制備方法，該方法具體步驟如下：
（一）將乳液、顏填料、鈦白粉以及納米二氧化硅加入攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌，攪拌90-95min，攪拌速度為750-800r/min，加入石墨、三氧化二鐵以及聚四氟乙烯，攪拌100-110min，等充分混合均勻后加入硅藻土、硼酸鋅、硅烷偶聯(lián)劑以及纖維素醚，高速攪拌80-90min，攪拌速度為850-950r/min，最后添加適量的乳化劑以及成膜助劑調(diào)節(jié)至合適黏度，過濾得到耐高溫層中的甲組份待用；
（二）將環(huán)氧改性有機(jī)硅樹脂、三氯乙烯、雙酚A環(huán)氧樹脂以及云母粉加入攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌，攪拌60-65min，攪拌速度為700-850r/min，加入氨基樹脂交聯(lián)劑以及聚二甲基硅氧烷，攪拌80-85min，等充分混合均勻后加入硅酮樹脂，高速攪拌50-60min，攪拌速度為600-750r/min，最后添加適量的消泡劑以及增稠劑調(diào)節(jié)至合適黏度，過濾得到耐高溫層中的乙組份待用；
（三）將步驟（一）所制得的甲組份投入分散缸中并且通入氮?dú)?，分散缸的溫度?0-95℃，在攪拌的過程當(dāng)中均勻投入步驟（二）所制得的乙組份，直至攪拌均勻過濾即可的到耐高溫層待用；
（四）配置固含量26%的納米硅溶膠，將納米材料溶液、丙烯酸酯溶液以及聚氨酯與三亞乙基二胺以及鄰乙基苯胺按預(yù)設(shè)的質(zhì)量比例進(jìn)行混合，在攪拌釜內(nèi)加熱并進(jìn)行高速攪拌分散，攪拌速度1200-1500r/min，加熱溫度90-95℃，攪拌時(shí)間65-70min，制成乳狀，接著對乳狀液體進(jìn)行降溫，使其溫度降到10℃以下，依次加入N-丁基苯胺、陶瓷粉、氧化鈹、交聯(lián)劑以及防沉劑，攪拌70-80min，最后加入適量的偶聯(lián)劑以及液體阻燃劑調(diào)節(jié)至適合黏稠度，即可得到納米層待用；
（五）將納米層以及耐高溫層依次涂覆于過濾網(wǎng)的外表面之上即可的到耐高溫納米過濾網(wǎng)。
采用本發(fā)明的技術(shù)方案有益效果是：本發(fā)明中加入云母粉，可防止耐高溫層的開裂，推遲粉化，從而改進(jìn)了耐高溫層的抗透水性，提高涂層的使用性，具有較低的熱膨脹系數(shù)，由于濕度變化、溫度變化引起的伸縮抵抗力，有助于提高涂層的搞凍性和耐污染性。使涂層裝飾面的魅力更持久，并且能提高涂層的遮蓋率，減少價(jià)高涂層的用量、降低成本，同時(shí)能改進(jìn)涂料的吸著力，使之與基層粘結(jié)更牢固，本發(fā)明的耐高溫納米過濾網(wǎng)具有較強(qiáng)的耐高溫型，不僅提高了產(chǎn)品的使用率以及工作效率，而且降低了生產(chǎn)成本，減少了報(bào)廢率，加大了對環(huán)境的保護(hù)，高效節(jié)能，并且該方法步驟簡單，操作方便。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
本實(shí)施例提供一種耐高溫納米過濾網(wǎng)，耐高溫納米過濾網(wǎng)包括耐高溫層以及納米層，耐高溫層包括甲、乙兩組分，甲、乙兩組分按甲：乙=3：5的比例混合，其成分按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括以下組分：
甲組分按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括以下組分：乳液：14份，顏填料：10份，鈦白粉：12份， 納米二氧化硅：9份，石墨：10份，三氧化二鐵：22份，聚四氟乙烯：14份，硅藻土：15份，硼酸鋅：11份，硅烷偶聯(lián)劑：7份，纖維素醚：22份，乳化劑：9份，成膜助劑：10份；
乙組分按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括以下組分：環(huán)氧改性有機(jī)硅樹脂：33份，三氯乙烯：14份，雙酚A環(huán)氧樹脂：3份，云母粉：14份，氨基樹脂交聯(lián)劑：20份，聚二甲基硅氧烷：11份，硅酮樹脂：14份，消泡劑：22份，增稠劑：13份；
納米層按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括以下組分：納米硅溶膠：5份，納米材料溶液：11份，丙烯酸酯溶液：9份，聚氨酯：23份，三亞乙基二胺：28份，鄰乙基苯胺：5份，N-丁基苯胺：13份，陶瓷粉：14份，氧化鈹：10份，交聯(lián)劑：20份，防沉劑：22份，偶聯(lián)劑：19份，液體阻燃劑：17份；
乳液為苯丙和純丙乳液按質(zhì)量比苯丙乳液：純丙乳液=3:1的比例混合；顏填料為等比例混合的滑石粉和鈦白粉；乳化劑為辛基酚聚氧乙烯醚或苯乙基酚聚氧丙烯聚氧乙烯醚；成膜助劑為乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇中的一種；消泡劑為磷酸三丁酯；增稠劑為為羧甲基纖維素；交聯(lián)劑為3,3'-二氯-4,4'-二氨基二苯基甲烷或二鄰氯二苯胺甲烷；偶聯(lián)劑為改性硅烷偶聯(lián)劑；液體阻燃劑為磷酸三苯酯或磷酸甲苯二苯酯；
上述耐高溫納米過濾網(wǎng)及其制備方法，包括以下步驟：
（一）將乳液、顏填料、鈦白粉以及納米二氧化硅加入攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌，攪拌90min，攪拌速度為750r/min，加入石墨、三氧化二鐵以及聚四氟乙烯，攪拌100min，等充分混合均勻后加入硅藻土、硼酸鋅、硅烷偶聯(lián)劑以及纖維素醚，高速攪拌80min，攪拌速度為850r/min，最后添加適量的乳化劑以及成膜助劑調(diào)節(jié)至合適黏度，過濾得到耐高溫層中的甲組份待用；
（二）將環(huán)氧改性有機(jī)硅樹脂、三氯乙烯、雙酚A環(huán)氧樹脂以及云母粉加入攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌，攪拌60min，攪拌速度為700r/min，加入氨基樹脂交聯(lián)劑以及聚二甲基硅氧烷，攪拌80min，等充分混合均勻后加入硅酮樹脂，高速攪拌50min，攪拌速度為600r/min，最后添加適量的消泡劑以及增稠劑調(diào)節(jié)至合適黏度，過濾得到耐高溫層中的乙組份待用；
（三）將步驟（一）所制得的甲組份投入分散缸中并且通入氮?dú)?，分散缸的溫度?0℃，在攪拌的過程當(dāng)中均勻投入步驟（二）所制得的乙組份，直至攪拌均勻過濾即可的到耐高溫層待用；
（四）配置固含量26%的納米硅溶膠，將納米材料溶液、丙烯酸酯溶液以及聚氨酯與三亞乙基二胺以及鄰乙基苯胺按預(yù)設(shè)的質(zhì)量比例進(jìn)行混合，在攪拌釜內(nèi)加熱并進(jìn)行高速攪拌分散，攪拌速度1200r/min，加熱溫度90℃，攪拌時(shí)間65min，制成乳狀，接著對乳狀液體進(jìn)行降溫，使其溫度降到10℃以下，依次加入N-丁基苯胺、陶瓷粉、氧化鈹、交聯(lián)劑以及防沉劑，攪拌70min，最后加入適量的偶聯(lián)劑以及液體阻燃劑調(diào)節(jié)至適合黏稠度，即可得到納米層待用；
（五）將納米層以及耐高溫層依次涂覆于過濾網(wǎng)的外表面之上即可的到耐高溫納米過濾網(wǎng)。
實(shí)施例2
本實(shí)施例提供一種耐高溫納米過濾網(wǎng)，耐高溫納米過濾網(wǎng)包括耐高溫層以及納米層，耐高溫層包括甲、乙兩組分，甲、乙兩組分按甲：乙=3：5的比例混合，其成分按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括以下組分：
甲組分按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括以下組分：乳液：17份，顏填料：14份，鈦白粉：19份， 納米二氧化硅：14份，石墨：17份，三氧化二鐵：29份，聚四氟乙烯：18份，硅藻土：19份，硼酸鋅：18份，硅烷偶聯(lián)劑：19份，纖維素醚：29份，乳化劑：16份，成膜助劑：18份；
乙組分按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括以下組分：環(huán)氧改性有機(jī)硅樹脂：36份，三氯乙烯：19份，雙酚A環(huán)氧樹脂：9份，云母粉：19份，氨基樹脂交聯(lián)劑：28份，聚二甲基硅氧烷：19份，硅酮樹脂：19份，消泡劑：29份，增稠劑：17份；
納米層按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括以下組分：納米硅溶膠：17份，納米材料溶液：19份，丙烯酸酯溶液：13份，聚氨酯：28份，三亞乙基二胺：33份，鄰乙基苯胺：9份，N-丁基苯胺：20份，陶瓷粉：19份，氧化鈹：19份，交聯(lián)劑：27份，防沉劑：26份，偶聯(lián)劑：25份，液體阻燃劑：20份；
乳液為苯丙和純丙乳液按質(zhì)量比苯丙乳液：純丙乳液=3:1的比例混合；顏填料為等比例混合的滑石粉和鈦白粉；乳化劑為辛基酚聚氧乙烯醚或苯乙基酚聚氧丙烯聚氧乙烯醚；成膜助劑為乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇中的一種；消泡劑為磷酸三丁酯；增稠劑為為羧甲基纖維素；交聯(lián)劑為3,3'-二氯-4,4'-二氨基二苯基甲烷或二鄰氯二苯胺甲烷；偶聯(lián)劑為改性硅烷偶聯(lián)劑；液體阻燃劑為磷酸三苯酯或磷酸甲苯二苯酯；
上述耐高溫納米過濾網(wǎng)及其制備方法，包括以下步驟：
（一）將乳液、顏填料、鈦白粉以及納米二氧化硅加入攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌，攪拌90-95min，攪拌速度為750-800r/min，加入石墨、三氧化二鐵以及聚四氟乙烯，攪拌100-110min，等充分混合均勻后加入硅藻土、硼酸鋅、硅烷偶聯(lián)劑以及纖維素醚，高速攪拌80-90min，攪拌速度為850-950r/min，最后添加適量的乳化劑以及成膜助劑調(diào)節(jié)至合適黏度，過濾得到耐高溫層中的甲組份待用；
（二）將環(huán)氧改性有機(jī)硅樹脂、三氯乙烯、雙酚A環(huán)氧樹脂以及云母粉加入攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌，攪拌65min，攪拌速度為850r/min，加入氨基樹脂交聯(lián)劑以及聚二甲基硅氧烷，攪拌85min，等充分混合均勻后加入硅酮樹脂，高速攪拌60min，攪拌速度為750r/min，最后添加適量的消泡劑以及增稠劑調(diào)節(jié)至合適黏度，過濾得到耐高溫層中的乙組份待用；
（三）將步驟（一）所制得的甲組份投入分散缸中并且通入氮?dú)?，分散缸的溫度?5℃，在攪拌的過程當(dāng)中均勻投入步驟（二）所制得的乙組份，直至攪拌均勻過濾即可的到耐高溫層待用；
（四）配置固含量26%的納米硅溶膠，將納米材料溶液、丙烯酸酯溶液以及聚氨酯與三亞乙基二胺以及鄰乙基苯胺按預(yù)設(shè)的質(zhì)量比例進(jìn)行混合，在攪拌釜內(nèi)加熱并進(jìn)行高速攪拌分散，攪拌速度1500r/min，加熱溫度95℃，攪拌時(shí)間70min，制成乳狀，接著對乳狀液體進(jìn)行降溫，使其溫度降到10℃以下，依次加入N-丁基苯胺、陶瓷粉、氧化鈹、交聯(lián)劑以及防沉劑，攪拌80min，最后加入適量的偶聯(lián)劑以及液體阻燃劑調(diào)節(jié)至適合黏稠度，即可得到納米層待用；
（五）將納米層以及耐高溫層依次涂覆于過濾網(wǎng)的外表面之上即可的到耐高溫納米過濾網(wǎng)。
實(shí)施例3
本實(shí)施例提供一種耐高溫納米過濾網(wǎng)，耐高溫納米過濾網(wǎng)包括耐高溫層以及納米層，耐高溫層包括甲、乙兩組分，甲、乙兩組分按甲：乙=3：5的比例混合，其成分按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括以下組分：
甲組分按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括以下組分：乳液：15份，顏填料：12份，鈦白粉：17份， 納米二氧化硅：13份，石墨：15份，三氧化二鐵：27份，聚四氟乙烯：16份，硅藻土：17份，硼酸鋅：17份，硅烷偶聯(lián)劑：10份，纖維素醚：25份，乳化劑：14份，成膜助劑：16份；
乙組分按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括以下組分：環(huán)氧改性有機(jī)硅樹脂：34份，三氯乙烯：16份，雙酚A環(huán)氧樹脂：5份，云母粉：17份，氨基樹脂交聯(lián)劑：22份，聚二甲基硅氧烷：17份，硅酮樹脂：15份，消泡劑：27份，增稠劑：16份；
納米層按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括以下組分：納米硅溶膠：11份，納米材料溶液：15份，丙烯酸酯溶液：12份，聚氨酯：27份，三亞乙基二胺：30份，鄰乙基苯胺：6份，N-丁基苯胺：15份，陶瓷粉：17份，氧化鈹：12份，交聯(lián)劑：25份，防沉劑：24份，偶聯(lián)劑：21份，液體阻燃劑：19份；
乳液為苯丙和純丙乳液按質(zhì)量比苯丙乳液：純丙乳液=3:1的比例混合；顏填料為等比例混合的滑石粉和鈦白粉；乳化劑為辛基酚聚氧乙烯醚或苯乙基酚聚氧丙烯聚氧乙烯醚；成膜助劑為乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇中的一種；消泡劑為磷酸三丁酯；增稠劑為為羧甲基纖維素；交聯(lián)劑為3,3'-二氯-4,4'-二氨基二苯基甲烷或二鄰氯二苯胺甲烷；偶聯(lián)劑為改性硅烷偶聯(lián)劑；液體阻燃劑為磷酸三苯酯或磷酸甲苯二苯酯；
上述耐高溫納米過濾網(wǎng)及其制備方法，包括以下步驟：
（一）將乳液、顏填料、鈦白粉以及納米二氧化硅加入攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌，攪拌92min，攪拌速度為780r/min，加入石墨、三氧化二鐵以及聚四氟乙烯，攪拌105min，等充分混合均勻后加入硅藻土、硼酸鋅、硅烷偶聯(lián)劑以及纖維素醚，高速攪拌85min，攪拌速度為900r/min，最后添加適量的乳化劑以及成膜助劑調(diào)節(jié)至合適黏度，過濾得到耐高溫層中的甲組份待用；
（二）將環(huán)氧改性有機(jī)硅樹脂、三氯乙烯、雙酚A環(huán)氧樹脂以及云母粉加入攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌，攪拌62min，攪拌速度為800r/min，加入氨基樹脂交聯(lián)劑以及聚二甲基硅氧烷，攪拌82min，等充分混合均勻后加入硅酮樹脂，高速攪拌55min，攪拌速度為700r/min，最后添加適量的消泡劑以及增稠劑調(diào)節(jié)至合適黏度，過濾得到耐高溫層中的乙組份待用；
（三）將步驟（一）所制得的甲組份投入分散缸中并且通入氮?dú)?，分散缸的溫度?0℃，在攪拌的過程當(dāng)中均勻投入步驟（二）所制得的乙組份，直至攪拌均勻過濾即可的到耐高溫層待用；
（四）配置固含量26%的納米硅溶膠，將納米材料溶液、丙烯酸酯溶液以及聚氨酯與三亞乙基二胺以及鄰乙基苯胺按預(yù)設(shè)的質(zhì)量比例進(jìn)行混合，在攪拌釜內(nèi)加熱并進(jìn)行高速攪拌分散，攪拌速度1300r/min，加熱溫度92℃，攪拌時(shí)間67min，制成乳狀，接著對乳狀液體進(jìn)行降溫，使其溫度降到10℃以下，依次加入N-丁基苯胺、陶瓷粉、氧化鈹、交聯(lián)劑以及防沉劑，攪拌75min，最后加入適量的偶聯(lián)劑以及液體阻燃劑調(diào)節(jié)至適合黏稠度，即可得到納米層待用；
（五）將納米層以及耐高溫層依次涂覆于過濾網(wǎng)的外表面之上即可的到耐高溫納米過濾網(wǎng)。
除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。