1.一種耐高溫納米過濾網，其特征在于：所述耐高溫納米過濾網包括耐高溫層以及納米層，所述耐高溫層包括甲、乙兩組分，甲、乙兩組分按甲：乙=3：5的比例混合，其成分按質量份數(shù)計包括以下組分：
所述甲組分按質量份數(shù)計包括以下組分：乳液：14-17份，顏填料：10-14份，鈦白粉：12-19份， 納米二氧化硅：9-14份，石墨：10-17份，三氧化二鐵：22-29份，聚四氟乙烯：14-18份，硅藻土：15-19份，硼酸鋅：11-18份，硅烷偶聯(lián)劑：7-19份，纖維素醚：22-29份，乳化劑：9-16份，成膜助劑：10-18份；
所述乙組分按質量份數(shù)計包括以下組分：環(huán)氧改性有機硅樹脂：33-36份，三氯乙烯：14-19份，雙酚A環(huán)氧樹脂：3-9份，云母粉：14-19份，氨基樹脂交聯(lián)劑：20-28份，聚二甲基硅氧烷：11-19份，硅酮樹脂：14-19份，消泡劑：22-29份，增稠劑：13-17份；
所述納米層按質量份數(shù)計包括以下組分：納米硅溶膠：5-17份，納米材料溶液：11-19份，丙烯酸酯溶液：9-13份，聚氨酯：23-28份，三亞乙基二胺：28-33份，鄰乙基苯胺：5-9份，N-丁基苯胺：13-20份，陶瓷粉：14-19份，氧化鈹：10-19份，交聯(lián)劑：20-27份，防沉劑：22-26份，偶聯(lián)劑：19-25份，液體阻燃劑：17-20份；
所述的乳液為苯丙和純丙乳液按質量比苯丙乳液：純丙乳液=3:1的比例混合；所述的顏填料為等比例混合的滑石粉和鈦白粉；所述的乳化劑為辛基酚聚氧乙烯醚或苯乙基酚聚氧丙烯聚氧乙烯醚；所述的成膜助劑為乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇中的一種；所述的消泡劑為磷酸三丁酯；所述的增稠劑為為羧甲基纖維素；所述的交聯(lián)劑為3,3'-二氯-4,4'-二氨基二苯基甲烷或二鄰氯二苯胺甲烷；所述的偶聯(lián)劑為改性硅烷偶聯(lián)劑；所述的液體阻燃劑為磷酸三苯酯或磷酸甲苯二苯酯。
2.根據(jù)權利要求1所述的耐高溫納米過濾網，其特征在于：所述耐高溫納米過濾網包括耐高溫層以及納米層，所述耐高溫層包括甲、乙兩組分，甲、乙兩組分按甲：乙=3：5的比例混合，其成分按質量份數(shù)計包括以下組分：
所述甲組分按質量份數(shù)計包括以下組分：乳液：14份，顏填料：10份，鈦白粉：12份， 納米二氧化硅：9份，石墨：10份，三氧化二鐵：22份，聚四氟乙烯：14份，硅藻土：15份，硼酸鋅：11份，硅烷偶聯(lián)劑：7份，纖維素醚：22份，乳化劑：9份，成膜助劑：10份；
所述乙組分按質量份數(shù)計包括以下組分：環(huán)氧改性有機硅樹脂：33份，三氯乙烯：14份，雙酚A環(huán)氧樹脂：3份，云母粉：14份，氨基樹脂交聯(lián)劑：20份，聚二甲基硅氧烷：11份，硅酮樹脂：14份，消泡劑：22份，增稠劑：13份；
所述納米層按質量份數(shù)計包括以下組分：納米硅溶膠：5份，納米材料溶液：11份，丙烯酸酯溶液：9份，聚氨酯：23份，三亞乙基二胺：28份，鄰乙基苯胺：5份，N-丁基苯胺：13份，陶瓷粉：14份，氧化鈹：10份，交聯(lián)劑：20份，防沉劑：22份，偶聯(lián)劑：19份，液體阻燃劑：17份；
所述的乳液為苯丙和純丙乳液按質量比苯丙乳液：純丙乳液=3:1的比例混合；所述的顏填料為等比例混合的滑石粉和鈦白粉；所述的乳化劑為辛基酚聚氧乙烯醚或苯乙基酚聚氧丙烯聚氧乙烯醚；所述的成膜助劑為乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇中的一種；所述的消泡劑為磷酸三丁酯；所述的增稠劑為為羧甲基纖維素；所述的交聯(lián)劑為3,3'-二氯-4,4'-二氨基二苯基甲烷或二鄰氯二苯胺甲烷；所述的偶聯(lián)劑為改性硅烷偶聯(lián)劑；所述的液體阻燃劑為磷酸三苯酯或磷酸甲苯二苯酯。
3.根據(jù)權利要求1所述的耐高溫納米過濾網，其特征在于：所述耐高溫納米過濾網包括耐高溫層以及納米層，所述耐高溫層包括甲、乙兩組分，甲、乙兩組分按甲：乙=3：5的比例混合，其成分按質量份數(shù)計包括以下組分：
所述甲組分按質量份數(shù)計包括以下組分：乳液：17份，顏填料：14份，鈦白粉：19份， 納米二氧化硅：14份，石墨：17份，三氧化二鐵：29份，聚四氟乙烯：18份，硅藻土：19份，硼酸鋅：18份，硅烷偶聯(lián)劑：19份，纖維素醚：29份，乳化劑：16份，成膜助劑：18份；
所述乙組分按質量份數(shù)計包括以下組分：環(huán)氧改性有機硅樹脂：36份，三氯乙烯：19份，雙酚A環(huán)氧樹脂：9份，云母粉：19份，氨基樹脂交聯(lián)劑：28份，聚二甲基硅氧烷：19份，硅酮樹脂：19份，消泡劑：29份，增稠劑：17份；
所述納米層按質量份數(shù)計包括以下組分：納米硅溶膠：17份，納米材料溶液：19份，丙烯酸酯溶液：13份，聚氨酯：28份，三亞乙基二胺：33份，鄰乙基苯胺：9份，N-丁基苯胺：20份，陶瓷粉：19份，氧化鈹：19份，交聯(lián)劑：27份，防沉劑：26份，偶聯(lián)劑：25份，液體阻燃劑：20份；
所述的乳液為苯丙和純丙乳液按質量比苯丙乳液：純丙乳液=3:1的比例混合；所述的顏填料為等比例混合的滑石粉和鈦白粉；所述的乳化劑為辛基酚聚氧乙烯醚或苯乙基酚聚氧丙烯聚氧乙烯醚；所述的成膜助劑為乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇中的一種；所述的消泡劑為磷酸三丁酯；所述的增稠劑為為羧甲基纖維素；所述的交聯(lián)劑為3,3'-二氯-4,4'-二氨基二苯基甲烷或二鄰氯二苯胺甲烷；所述的偶聯(lián)劑為改性硅烷偶聯(lián)劑；所述的液體阻燃劑為磷酸三苯酯或磷酸甲苯二苯酯。
4.一種耐高溫納米過濾網的制備方法，該制備方法設有權利要求1-3中任一權利要求所述的耐高溫納米過濾網，其特征在于，該制備方法包括以下步驟：
（一）將乳液、顏填料、鈦白粉以及納米二氧化硅加入攪拌機中進行攪拌，攪拌90-95min，攪拌速度為750-800r/min，加入石墨、三氧化二鐵以及聚四氟乙烯，攪拌100-110min，等充分混合均勻后加入硅藻土、硼酸鋅、硅烷偶聯(lián)劑以及纖維素醚，高速攪拌80-90min，攪拌速度為850-950r/min，最后添加適量的乳化劑以及成膜助劑調節(jié)至合適黏度，過濾得到耐高溫層中的甲組份待用；
（二）將環(huán)氧改性有機硅樹脂、三氯乙烯、雙酚A環(huán)氧樹脂以及云母粉加入攪拌機中進行攪拌，攪拌60-65min，攪拌速度為700-850r/min，加入氨基樹脂交聯(lián)劑以及聚二甲基硅氧烷，攪拌80-85min，等充分混合均勻后加入硅酮樹脂，高速攪拌50-60min，攪拌速度為600-750r/min，最后添加適量的消泡劑以及增稠劑調節(jié)至合適黏度，過濾得到耐高溫層中的乙組份待用；
（三）將步驟（一）所制得的甲組份投入分散缸中并且通入氮氣，分散缸的溫度為70-95℃，在攪拌的過程當中均勻投入步驟（二）所制得的乙組份，直至攪拌均勻過濾即可的到耐高溫層待用；
（四）配置固含量26%的納米硅溶膠，將納米材料溶液、丙烯酸酯溶液以及聚氨酯與三亞乙基二胺以及鄰乙基苯胺按預設的質量比例進行混合，在攪拌釜內加熱并進行高速攪拌分散，攪拌速度1200-1500r/min，加熱溫度90-95℃，攪拌時間65-70min，制成乳狀，接著對乳狀液體進行降溫，使其溫度降到10℃以下，依次加入N-丁基苯胺、陶瓷粉、氧化鈹、交聯(lián)劑以及防沉劑，攪拌70-80min，最后加入適量的偶聯(lián)劑以及液體阻燃劑調節(jié)至適合黏稠度，即可得到納米層待用；
（五）將納米層以及耐高溫層依次涂覆于過濾網的外表面之上即可的到耐高溫納米過濾網。