本發(fā)明涉及一種路燈燈頭，具體是一種帶動散熱結(jié)構(gòu)的LED路燈燈頭，屬于路燈技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

LED路燈具有環(huán)保無污染、耗電少、光效高、壽命長等特點，因此，LED路燈將成為節(jié)能改造的最佳選擇，LED路燈與常規(guī)路燈不同的是，LED光源采用低壓直流供電、由GaN基功率型藍(lán)光LED與黃色合成的高效白光，具有高效、安全、節(jié)能、環(huán)保、壽命長、響應(yīng)速度快、顯色指數(shù)高等獨特優(yōu)點，可廣泛應(yīng)用于道路，LED路燈主要的發(fā)光結(jié)構(gòu)為LED燈珠。

一般的LED燈珠耐熱性能較差，但路燈一般會安裝在道路的兩旁，會長時間暴露在陽光的照射之下，且現(xiàn)有的路燈一般都為智能化路燈，會安裝有智能化控制的相關(guān)電氣元件，這些電氣元件同樣也不耐熱，雖然傳統(tǒng)的路燈燈頭有著散熱結(jié)構(gòu)，但是一般都為被動式的散熱結(jié)構(gòu)，散熱效果差。因此，針對上述問題提出一種帶動散熱結(jié)構(gòu)的LED路燈燈頭。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就在于為了解決上述問題而提供一種帶動散熱結(jié)構(gòu)的LED路燈燈頭。

本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)上述目的，一種帶動散熱結(jié)構(gòu)的LED路燈燈頭，包括燈罩外殼以及安裝燈罩外殼底端的控制盒外殼，所述燈罩外殼內(nèi)腔頂端安裝有電機固定板，且電機固定板表面安裝有驅(qū)動馬達(dá)，所述驅(qū)動馬達(dá)的輸出端安裝有風(fēng)扇扇葉，所述燈罩外殼的內(nèi)腔部位安裝有LED燈珠安裝板，所述LED燈珠安裝板的兩側(cè)設(shè)有若干個出風(fēng)孔，且LED燈珠安裝板一側(cè)出風(fēng)孔底端的控制盒外殼的頂端設(shè)有導(dǎo)風(fēng)板、均風(fēng)板和擋風(fēng)板，所述均風(fēng)板與導(dǎo)風(fēng)孔相間設(shè)置，且控制盒外殼內(nèi)部設(shè)有電氣元件安裝板，所述控制盒外殼的一側(cè)設(shè)有透風(fēng)孔和透光燈罩。

優(yōu)選的，所述出風(fēng)孔的輸出端與導(dǎo)風(fēng)孔的進(jìn)口端位于同一垂直平面上。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)風(fēng)板、均風(fēng)板和擋風(fēng)板均為流線型結(jié)構(gòu)，且導(dǎo)風(fēng)板和擋風(fēng)板之間安裝有均風(fēng)板。

優(yōu)選的，所述透光燈罩頂端安裝有LED燈珠安裝板。

優(yōu)選的，所述透風(fēng)孔設(shè)置在控制盒外殼和透光燈罩之間。

所述燈罩外殼的頂部設(shè)置有耐候涂層，所述耐候涂層按重量份數(shù)計，由以下組分制成：基底樹脂88～102份、活性稀釋單體62～68份、熱引發(fā)劑6～10份、稀釋劑18～25份、納米耐磨材料25～35份、耐鹽霧助劑15～18份、腐蝕抑制劑12～20份、納米氧化稀土紫外屏蔽劑12～20份、發(fā)光色漿10～15份、附著力促進(jìn)劑8～12份、流平劑15～20份、消泡劑15～20份和增稠劑12～18份。本發(fā)明的耐候涂層具有優(yōu)良的抗紫外性、耐氣候性和耐腐蝕性，在波長低于400nm范圍內(nèi)，可強烈屏蔽紫外線，延長使用壽命。固化時間短，硬度高，具有高耐磨性和耐刮擦性，附著力好，能耐受上百次的丙酮溶劑的擦拭，經(jīng)固化成膜后，在300℃的高溫下能夠保持涂膜不粉化，不脫落，其耐高溫性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于市售產(chǎn)品，從而可以應(yīng)用到對溫度要求高的環(huán)境中。本發(fā)明的路燈燈桿用涂料化學(xué)穩(wěn)定性高，具有優(yōu)良的耐化學(xué)腐蝕性能，長期處于酸或堿的條件下，涂膜未出現(xiàn)變化。本發(fā)明的耐候涂層還具有夜光性能，在自然光或燈光照射后，具有較強的發(fā)光性能。并在光移去后，可持續(xù)發(fā)光6小時以上，當(dāng)路燈照明出現(xiàn)故障時，具有良好的低度照明和指示作用。

優(yōu)選的，按重量份數(shù)計，所述耐候涂層由以下組分制成：基底樹脂96～102份、活性稀釋單體65～68份、熱引發(fā)劑8～10份、稀釋劑18～22份、納米耐磨材料25～30份、耐鹽霧助劑15～18份、腐蝕抑制劑12～15份、納米氧化稀土紫外屏蔽劑12～18份、發(fā)光色漿13～15份、附著力促進(jìn)劑10～12份、流平劑17～20份、消泡劑15～17份和增稠劑12～18份。

優(yōu)選的，按重量份數(shù)計，所述耐候涂層由以下組分制成：基底樹脂98份、活性稀釋單體66份、熱引發(fā)劑9份、稀釋劑19份、納米耐磨材料26份、耐鹽霧助劑16份、腐蝕抑制劑14份、納米氧化稀土紫外屏蔽劑17份、發(fā)光色漿14份、附著力促進(jìn)劑11份、流平劑18份、消泡劑16份和增稠劑15份。

優(yōu)選的，所述基底樹脂為改性環(huán)氧丙烯酸酯和聚氨酯丙烯酸酯，所述活性單體為三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、二季戊四醇五丙烯酸酯或三丙二醇二丙烯酸酯中的一種或兩種。

前述耐候涂層中，熱引發(fā)劑為偶氮二異丁腈，所述稀釋劑為醋酸乙酯、醋酸丁酯或醋酸戊酯，所述納米耐磨材料為納米碳化硅或納米級氧化鋁。前述耐候涂層中，腐蝕抑制劑為腐蝕抑制劑N-501；耐鹽霧助劑為HALOX515耐鹽霧助劑。前述耐候涂層中，發(fā)光色漿通過以下步驟制備：按照重量份數(shù)計，取三氧化二鋁60份、碳酸鋇20份、氯化鋇10份、碳酸鍶30份和三氧化二銪5份充分研磨混合后，在900℃高溫爐中固相反應(yīng)3h，800℃下用惰性氣體置換反應(yīng)爐中空氣，再用氫氣處理后即得。前述耐候涂層中，納米氧化稀土紫外屏蔽劑為按照ZL2013100641059中方法制備得到納米氧化稀土紫外屏蔽劑。前述耐候涂層中，流平劑為有機硅流平劑Tech-257N，消泡劑為BYK-055或BYK-057，所述增稠劑為增稠劑為明膠、海藻酸鈉或干酪素。

優(yōu)選的，所述耐候涂層的制備方法包括以下步驟：

(1)按量，將基底樹脂放入反應(yīng)容器中加熱至50℃，保溫預(yù)熱45min后，超聲分散45min，加入活性稀釋單體，以1200r/min～1600r/min的速度高速攪拌1h，升溫至80℃～90℃，加入稀釋劑后高速攪拌20min，升溫至100℃～110℃，再加入熱引發(fā)劑，納米耐磨材料、耐鹽霧助劑、腐蝕抑制劑和附著力促進(jìn)劑，邊攪拌邊反應(yīng)2h～4h；

(2)降溫至75℃～80℃，按量加入納米氧化稀土紫外屏蔽劑、發(fā)光色漿和流平劑，攪拌反應(yīng)1.5h；

(3)邊攪拌邊緩慢降溫至50℃～60℃，按量加入消泡劑和和增稠劑，攪拌1h～2h后，降至室溫即得。本發(fā)明耐候涂層的制備方法，操作簡單，步驟少，易實施，反應(yīng)條件溫和，可控性強。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、實用性高，通過導(dǎo)風(fēng)板、出風(fēng)孔和擋風(fēng)板以及導(dǎo)風(fēng)孔組成氣流流通系統(tǒng)，提高燈頭的散熱能力，以驅(qū)動馬達(dá)為動力來源，帶動風(fēng)扇扇葉旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生氣流，所產(chǎn)生的氣流直接吹至LED燈珠安裝板表面，可以直接對安裝在LED燈珠安裝板上的LED燈珠進(jìn)行散熱，可有效提高LED燈珠的使用壽命，通過設(shè)置在LED燈珠安裝板兩側(cè)的出風(fēng)孔可將氣流彌散至燈罩外殼內(nèi)腔，提升整個路燈燈頭的散熱效率，經(jīng)出風(fēng)孔彌散出的氣流經(jīng)導(dǎo)風(fēng)板和擋風(fēng)板導(dǎo)入導(dǎo)風(fēng)孔內(nèi)部，從而使氣流進(jìn)入控制盒外殼內(nèi)腔，實現(xiàn)對電氣元件的散熱。

附圖說明

圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明底部端面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、燈罩外殼，2、電機固定板，3、驅(qū)動馬達(dá)，4、風(fēng)扇扇葉，5、LED燈珠安裝板，6、透光燈罩，7、透風(fēng)孔，8、擋風(fēng)板，9、電氣元件安裝板，10、控制盒外殼，11、導(dǎo)風(fēng)孔，12、導(dǎo)風(fēng)板，13、均風(fēng)板，14、出風(fēng)孔。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-2所示，一種帶動散熱結(jié)構(gòu)的LED路燈燈頭，包括燈罩外殼1以及安裝燈罩外殼1底端的控制盒外殼10，所述燈罩外殼1內(nèi)腔頂端安裝有電機固定板2，且電機固定板2表面安裝有驅(qū)動馬達(dá)3，所述驅(qū)動馬達(dá)3的輸出端安裝有風(fēng)扇扇葉4，所述燈罩外殼1的內(nèi)腔部位安裝有LED燈珠安裝板5，所述LED燈珠安裝板5的兩側(cè)設(shè)有若干個出風(fēng)孔14，且LED燈珠安裝板5一側(cè)出風(fēng)孔14底端的控制盒外殼10的頂端設(shè)有導(dǎo)風(fēng)板12、均風(fēng)板13和擋風(fēng)板8，所述均風(fēng)板13與導(dǎo)風(fēng)孔11相間設(shè)置，且控制盒外殼10內(nèi)部設(shè)有電氣元件安裝板9，所述控制盒外殼10的一側(cè)設(shè)有透風(fēng)孔7和透光燈罩6。

作為本發(fā)明的一種技術(shù)優(yōu)化方案，所述出風(fēng)孔14的輸出端與導(dǎo)風(fēng)孔11的進(jìn)口端位于同一垂直平面上，減少氣流在彌散過程中的損失。

作為本發(fā)明的一種技術(shù)優(yōu)化方案，所述導(dǎo)風(fēng)板12、均風(fēng)板13和擋風(fēng)板8均為流線型結(jié)構(gòu)，且導(dǎo)風(fēng)板12和擋風(fēng)板8之間安裝有均風(fēng)板13，提高氣流的傳輸效率。

作為本發(fā)明的一種技術(shù)優(yōu)化方案，所述透光燈罩6頂端安裝有LED燈珠安裝板5，減少LED燈珠安裝板5表面的LED燈珠光照的損失。

作為本發(fā)明的一種技術(shù)優(yōu)化方案，所述透風(fēng)孔7設(shè)置在控制盒外殼10和透光燈罩6之間，便于熱量的排出。

本發(fā)明在使用時，通過驅(qū)動馬達(dá)3帶動風(fēng)扇扇葉4轉(zhuǎn)動形成氣流，氣流直接傳輸至LED燈珠安裝板5表面，將安裝在LED燈珠安裝板5表面的LED燈珠產(chǎn)生的熱量帶走，實現(xiàn)散熱，氣流在到達(dá)LED燈珠安裝板5后經(jīng)過LED燈珠安裝板5兩側(cè)的出風(fēng)孔14經(jīng)導(dǎo)風(fēng)板12、均風(fēng)板13和擋風(fēng)板8的引流作用下經(jīng)導(dǎo)風(fēng)孔11流入控制盒外殼10，對安裝在控制盒外殼10內(nèi)腔電氣元件安裝板9表面的電器元件進(jìn)行降溫，最后帶有熱量的氣流經(jīng)透風(fēng)孔7排出燈罩外殼1。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的得同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

以下為耐候涂層的具體實施例，以下結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的介紹。

實施例1

耐候涂層，按重量份數(shù)計，由以下組分制成：基底樹脂88份、活性稀釋單體62份、熱引發(fā)劑6份、稀釋劑18份、納米耐磨材料25份、耐鹽霧助劑15份、腐蝕抑制劑12份、納米氧化稀土紫外屏蔽劑12份、發(fā)光色漿10份、附著力促進(jìn)劑8份、流平劑15份、消泡劑15份和增稠劑12份。其中，基底樹脂為改性環(huán)氧丙烯酸酯和聚氨酯丙烯酸酯，活性單體為三羥甲基丙烷三丙烯酸酯；熱引發(fā)劑為偶氮二異丁腈，稀釋劑為醋酸乙酯，納米耐磨材料為納米碳化硅；腐蝕抑制劑為腐蝕抑制劑N-501；發(fā)光色漿通過以下步驟制備：按照重量份數(shù)計，取三氧化二鋁60份、碳酸鋇20份、氯化鋇10份、碳酸鍶30份和三氧化二銪5份充分研磨混合后，在900℃高溫爐中固相反應(yīng)3h，800℃下用惰性氣體置換反應(yīng)爐中空氣，再用氫氣處理后即得。納米氧化稀土紫外屏蔽劑為按照ZL2013100641059中方法制備得到納米氧化稀土紫外屏蔽劑。流平劑為有機硅流平劑Tech-257N，消泡劑為BYK-055，增稠劑為增稠劑為明膠。

實施例2

耐候涂層，按重量份數(shù)計，由以下組分制成：基底樹脂102份、活性稀釋單體68份、熱引發(fā)劑10份、稀釋劑25份、納米耐磨材料35份、耐鹽霧助劑18份、腐蝕抑制劑20份、納米氧化稀土紫外屏蔽劑20份、發(fā)光色漿15份、附著力促進(jìn)劑12份、流平劑20份、消泡劑20份和增稠劑18份。其中，基底樹脂為改性環(huán)氧丙烯酸酯和聚氨酯丙烯酸酯，活性單體為二季戊四醇五丙烯酸酯；熱引發(fā)劑為偶氮二異丁腈，稀釋劑為醋酸丁酯，納米耐磨材料為納米級氧化鋁；腐蝕抑制劑為腐蝕抑制劑N-501；發(fā)光色漿通過以下步驟制備：按照重量份數(shù)計，取三氧化二鋁60份、碳酸鋇20份、氯化鋇10份、碳酸鍶30份和三氧化二銪5份充分研磨混合后，在900℃高溫爐中固相反應(yīng)3h，800℃下用惰性氣體置換反應(yīng)爐中空氣，再用氫氣處理后即得。納米氧化稀土紫外屏蔽劑為按照ZL2013100641059中方法制備得到納米氧化稀土紫外屏蔽劑。流平劑為有機硅流平劑Tech-257N，消泡劑為BYK-057，增稠劑為海藻酸鈉。

實施例3

耐候涂層，按重量份數(shù)計，由以下組分制成：基底樹脂98份、活性稀釋單體66份、熱引發(fā)劑9份、稀釋劑19份、納米耐磨材料26份、耐鹽霧助劑16份、腐蝕抑制劑14份、納米氧化稀土紫外屏蔽劑17份、發(fā)光色漿14份、附著力促進(jìn)劑11份、流平劑18份、消泡劑16份和增稠劑15份。其中，基底樹脂為改性環(huán)氧丙烯酸酯和聚氨酯丙烯酸酯，活性單體為三丙二醇二丙烯酸酯；熱引發(fā)劑為偶氮二異丁腈，稀釋劑為醋酸戊酯，納米耐磨材料為納米碳化硅；腐蝕抑制劑為腐蝕抑制劑N-501；發(fā)光色漿通過以下步驟制備：按照重量份數(shù)計，取三氧化二鋁60份、碳酸鋇20份、氯化鋇10份、碳酸鍶30份和三氧化二銪5份充分研磨混合后，在900℃高溫爐中固相反應(yīng)3h，800℃下用惰性氣體置換反應(yīng)爐中空氣，再用氫氣處理后即得。納米氧化稀土紫外屏蔽劑為按照ZL2013100641059中方法制備得到納米氧化稀土紫外屏蔽劑。流平劑為有機硅流平劑Tech-257N，消泡劑為BYK-055，增稠劑為干酪素。

實施例4

耐候涂層，按重量份數(shù)計，由以下組分制成：基底樹脂96份、活性稀釋單體66份、熱引發(fā)劑9份、稀釋劑22份、納米耐磨材料30份、耐鹽霧助劑16份、腐蝕抑制劑13份、納米氧化稀土紫外屏蔽劑18份、發(fā)光色漿13份、附著力促進(jìn)劑10份、流平劑17份、消泡劑17份和增稠劑12份。其中，基底樹脂為改性環(huán)氧丙烯酸酯和聚氨酯丙烯酸酯，活性單體為三羥甲基丙烷三丙烯酸酯和二季戊四醇五丙烯酸酯；熱引發(fā)劑為偶氮二異丁腈，稀釋劑為醋酸乙酯，納米耐磨材料為納米級氧化鋁；腐蝕抑制劑為腐蝕抑制劑N-501；發(fā)光色漿通過以下步驟制備：按照重量份數(shù)計，取三氧化二鋁60份、碳酸鋇20份、氯化鋇10份、碳酸鍶30份和三氧化二銪5份充分研磨混合后，在900℃高溫爐中固相反應(yīng)3h，800℃下用惰性氣體置換反應(yīng)爐中空氣，再用氫氣處理后即得。納米氧化稀土紫外屏蔽劑為按照ZL2013100641059中方法制備得到納米氧化稀土紫外屏蔽劑。流平劑為有機硅流平劑Tech-257N，消泡劑為BYK-055，增稠劑為明膠。

實施例5

耐候涂層，按重量份數(shù)計，由以下組分制成：基底樹脂100份、活性稀釋單體67份、熱引發(fā)劑8份、稀釋劑21份、納米耐磨材料27份、耐鹽霧助劑17份、腐蝕抑制劑14份、納米氧化稀土紫外屏蔽劑17份、發(fā)光色漿15份、附著力促進(jìn)劑11份、流平劑19份、消泡劑19份和增稠劑13份。其中，基底樹脂為改性環(huán)氧丙烯酸酯和聚氨酯丙烯酸酯，活性單體為三羥甲基丙烷三丙烯酸酯和三丙二醇二丙烯酸酯；熱引發(fā)劑為偶氮二異丁腈，稀釋劑為醋酸丁酯，納米耐磨材料為納米碳化硅；腐蝕抑制劑為腐蝕抑制劑N-501；發(fā)光色漿通過以下步驟制備：按照重量份數(shù)計，取三氧化二鋁60份、碳酸鋇20份、氯化鋇10份、碳酸鍶30份和三氧化二銪5份充分研磨混合后，在900℃高溫爐中固相反應(yīng)3h，800℃下用惰性氣體置換反應(yīng)爐中空氣，再用氫氣處理后即得。納米氧化稀土紫外屏蔽劑為按照ZL2013100641059中方法制備得到納米氧化稀土紫外屏蔽劑。流平劑為有機硅流平劑Tech-257N，消泡劑為BYK-057，增稠劑為海藻酸鈉。

實施例6

耐候涂層，按重量份數(shù)計，由以下組分制成：基底樹脂99份、活性稀釋單體65份、熱引發(fā)劑9份、稀釋劑20份、納米耐磨材料29份、耐鹽霧助劑16份、腐蝕抑制劑12份、納米氧化稀土紫外屏蔽劑13份、發(fā)光色漿14份、附著力促進(jìn)劑12份、流平劑18份、消泡劑16份和增稠劑17份。其中，基底樹脂為改性環(huán)氧丙烯酸酯和聚氨酯丙烯酸酯，活性單體為二季戊四醇五丙烯酸酯和三丙二醇二丙烯酸酯；熱引發(fā)劑為偶氮二異丁腈，稀釋劑為醋酸戊酯，納米耐磨材料為納米級氧化鋁；腐蝕抑制劑為腐蝕抑制劑N-501；發(fā)光色漿通過以下步驟制備：按照重量份數(shù)計，取三氧化二鋁60份、碳酸鋇20份、氯化鋇10份、碳酸鍶30份和三氧化二銪5份充分研磨混合后，在900℃高溫爐中固相反應(yīng)3h，800℃下用惰性氣體置換反應(yīng)爐中空氣，再用氫氣處理后即得。納米氧化稀土紫外屏蔽劑為按照ZL2013100641059中方法制備得到納米氧化稀土紫外屏蔽劑。流平劑為有機硅流平劑Tech-257N，消泡劑為BYK-057，增稠劑為干酪素。

實施例1～6中，耐鹽霧助劑采用的是HALOX515耐鹽霧助劑，實施例1～6是通過實施例7～9中方法制備得到的。

實施例7

一種前述耐候涂層的制備方法，包括以下步驟：

(1)按量，將基底樹脂放入反應(yīng)容器中加熱至50℃，保溫預(yù)熱45min后，超聲分散45min，加入活性稀釋單體，以1200r/min的速度高速攪拌1h，升溫至80℃，加入稀釋劑后高速攪拌20min，升溫至100℃，再加入熱引發(fā)劑，納米耐磨材料、耐鹽霧助劑、腐蝕抑制劑和附著力促進(jìn)劑，邊攪拌邊反應(yīng)4h；

(2)降溫至75℃，按量加入納米氧化稀土紫外屏蔽劑、發(fā)光色漿和流平劑，攪拌反應(yīng)1.5h；

(3)邊攪拌邊緩慢降溫至50℃，按量加入消泡劑和和增稠劑，攪拌2h后，降至室溫即得。

實施例8

一種前述耐候涂層的制備方法，包括以下步驟：

(1)按量，將基底樹脂放入反應(yīng)容器中加熱至50℃，保溫預(yù)熱45min后，超聲分散45min，加入活性稀釋單體，以1600r/min的速度高速攪拌1h，升溫至90℃，加入稀釋劑后高速攪拌20min，升溫至110℃，再加入熱引發(fā)劑，納米耐磨材料、耐鹽霧助劑、腐蝕抑制劑和附著力促進(jìn)劑，邊攪拌邊反應(yīng)2h；

(2)降溫至80℃，按量加入納米氧化稀土紫外屏蔽劑、發(fā)光色漿和流平劑，攪拌反應(yīng)1.5h；

(3)邊攪拌邊緩慢降溫至60℃，按量加入消泡劑和和增稠劑，攪拌1h后，降至室溫即得。

實施例9

一種前述耐候涂層的制備方法，包括以下步驟：

(1)按量，將基底樹脂放入反應(yīng)容器中加熱至50℃，保溫預(yù)熱45min后，超聲分散45min，加入活性稀釋單體，以1500r/min的速度高速攪拌1h，升溫至85℃，加入稀釋劑后高速攪拌20min，升溫至105℃，再加入熱引發(fā)劑，納米耐磨材料、耐鹽霧助劑、腐蝕抑制劑和附著力促進(jìn)劑，邊攪拌邊反應(yīng)3h；

(2)降溫至78℃，按量加入納米氧化稀土紫外屏蔽劑、發(fā)光色漿和流平劑，攪拌反應(yīng)1.5h；

(3)邊攪拌邊緩慢降溫至55℃，按量加入消泡劑和和增稠劑，攪拌1.5h后，降至室溫即得。

將實施例1～6和市售產(chǎn)品涂覆在基材上，在加熱條件下固化成膜，進(jìn)行如下性能測試，結(jié)果如表1和表2所示：

1、固化時間：目測固化時長，瞬間、短、正常和長四個等級表示固化時間由短到長。

2、附著力：按GB/T9286-1998方法檢測，評定結(jié)果分0-5級，其中0為最好，5為最差。

3、硬度：按GB/T6739-1996方法檢測。采用鉛筆硬度等級方法，即6B,5B,4B,3B,2B,B,HB,H,2H,3H,4H,5H,6H,7H,8H,9H表示從軟到硬。

4、耐5％NaOH：涂覆涂料的測試板浸入室溫的5％NaOH的溶液中，72h或3個月，觀測外觀。

5、耐5％H₂SO₄：涂覆涂料的測試板浸入室溫的5％H₂SO₄的溶液中，72h或3個月，觀測外觀。

6、耐高溫：置于300℃下，觀測變化。

7、磨損性：照GB/T15036.2-2001測試，涂料未磨透。

8、耐碘酒擦拭實驗：碘酒涂在固化膜表面，待徹底干燥后用紙巾擦去，觀測。

9、丙酮雙向擦拭：用丙酮蘸在布上以0.5kg的負(fù)荷在測試板上來回移動，直至露出底層，記錄擦拭次數(shù)。

10、耐油性筆擦拭實驗：用油性筆寫3cm*3cm的“正”字，室溫等待5分鐘后用無塵布擦拭，依此循環(huán)統(tǒng)計耐擦拭次數(shù)。

11、耐氣候性：將樣品置于室外環(huán)境下，觀測表面變化。

12、紫外屏蔽：用雙光束UV—VI分光光度計檢測。

表1

表2

實施例1～6中涂料，有明顯的光致發(fā)光特性，在自然光或燈光照射后，具有較強的發(fā)光性能。經(jīng)各種光照后以低照度發(fā)射蘭-綠光，并在光移去后，可持續(xù)發(fā)光6小時以上。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。