本發(fā)明涉及松脂生產(chǎn)系統(tǒng)，具體涉及一種松脂連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

松脂是由松類樹干分泌出的樹脂，屬于樹木生理活動的產(chǎn)物，在空氣中呈粘滯液或塊狀固體，含有豐富的松香和松節(jié)油。松香和松節(jié)油是一種廣泛使用的化工基本原料，其中，松香不溶于水，具有防腐、絕緣、粘合、軟化等性能，是合成橡膠、油漆、肥皂、乳化劑、造紙等各化工產(chǎn)品的主要原輔料。松節(jié)油為一種無色或淡黃色的揮發(fā)油，廣泛應(yīng)用于油漆、制革等行業(yè)。

目前對松脂的加工系統(tǒng)中，容易對松脂原料造成浪費，所加工得到的松香和松節(jié)油產(chǎn)品質(zhì)量低劣，松香和松節(jié)油轉(zhuǎn)換率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種松脂連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)，解決目前的松脂加工系統(tǒng)，容易對松脂造成浪費，得到的松香和松節(jié)油質(zhì)量和轉(zhuǎn)換率低的問題。

為解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種松脂連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)，包括通過管道依次連接的熔解器、除渣機(jī)、第一過渡鍋、水洗釜、第二過渡鍋、連續(xù)澄清槽、預(yù)熱器、蒸餾塔、第一冷凝器、第一真空接收罐、第一油水分離器和熔解油罐，蒸餾塔的松香出口還通過管道依次連接有放香槽、第三冷凝器、第一油水儲槽，第一油水儲槽連接至第一油水分離器，熔解器、水洗釜、預(yù)熱器、蒸餾塔上的蒸汽入口均連接有通入蒸汽的蒸汽管道，第一過渡鍋的廢水出口處還連接有廢水收集系統(tǒng)。

作為優(yōu)選，廢水收集系統(tǒng)包括廢水收集箱，廢水收集箱進(jìn)水口通過管道連接第一過渡鍋的廢水出口，廢水收集箱出水口連接蒸水鍋的進(jìn)料口，蒸水鍋的出料口還通過管道依次連接第四冷凝器、第二真空接收罐、第二油水儲槽和第二油水分離器，第二油水分離器油料出口通過管道連接至水洗釜的進(jìn)脂口。

作為優(yōu)選，熔解器的側(cè)壁連接有進(jìn)料斗，進(jìn)料斗的上方設(shè)置有螺旋輸送機(jī)，進(jìn)料斗上通過管道還連接有第二冷凝器，熔解器的蒸汽出口通過管道連接至第二冷凝器的入口，第二冷凝器的出口通過管道連接至進(jìn)料斗形成回路，除渣機(jī)、第一過渡鍋、水洗釜、第二過渡鍋和連續(xù)澄清槽的蒸汽出口均通過管道連接至第二冷凝器的入口。

作為優(yōu)選，冷卻器的入口通過管道分別連接有蒸餾塔的上部出口和第一真空接收罐的出口，冷卻器的出口通過管道連接至第一油水儲槽的入口。

作為優(yōu)選，除渣機(jī)的下方出口還通過管道依次連接有渣斗和回收水槽，回收水槽的入口上還通過管道連接第二過渡鍋的廢水出口，回收水槽的出口通過管道連接至進(jìn)料斗。

作為優(yōu)選，松脂連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)還包括中層脂液熔解鍋，第一過渡鍋、水洗釜、第二過渡鍋、連續(xù)澄清槽、蒸水鍋和熔解油罐的下端物料出口通過管道均連接至中層脂液熔解鍋，中層脂液熔解鍋的下端物料出口通過管道還依次連接有第二澄清槽和蒸餾鍋，第二澄清槽的下端物料出口上通過管道還連接有蒸渣鍋，蒸餾鍋和蒸渣鍋頂端蒸汽出口均通過管道連接至第三冷凝器的入口。

作為優(yōu)選，第一過渡鍋和水洗釜之間的管道上、第二澄清槽和蒸餾鍋之間的管道上均連接有過濾器，連續(xù)澄清槽與預(yù)熱器之間的管道上連接有過濾器和轉(zhuǎn)子流量計。

作為優(yōu)選，渣斗、中層脂液熔解鍋、蒸餾鍋、蒸水鍋和蒸渣鍋上均連接有通入蒸汽的蒸汽管道，第一冷凝器、第三冷凝器、第四冷凝器和冷卻器上均連接有用于進(jìn)水的進(jìn)水管道和用于出水的出水管道，第二冷凝器上連接有用于進(jìn)水的進(jìn)水管道。

作為優(yōu)選，第一油水分離器的油料出口還通過管道連接至水洗釜的進(jìn)脂口。

作為優(yōu)選，松脂連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)還包括松節(jié)油儲罐、松香收集罐和鍋爐房水箱，熔解油罐的出油口還分別通過管道連接至進(jìn)料斗和松節(jié)油儲罐，放香槽的松香出口通過管道連接至松香收集罐，蒸餾塔、蒸餾鍋、蒸渣鍋、蒸水鍋和第二油水分離器的出水口通過管道均連接至鍋爐房水箱。

本發(fā)明的工作原理是：松脂用螺旋輸送機(jī)由貯脂池打入進(jìn)料斗，經(jīng)螺旋給料器進(jìn)入熔解器，松脂一般是粘稠而帶有一定水分和雜質(zhì)的半流體，為了便于除去雜質(zhì)的輸送，在熔解時需加入一定份量的松節(jié)油和水分。松脂熔解時通入蒸汽，溫度控制在90～95℃，熔解過程中蒸發(fā)出來的松節(jié)油和水蒸氣由熔解器上部的第二冷凝器回收，第二冷凝器回收的松節(jié)油和水蒸氣經(jīng)第二冷凝器冷凝后送入料斗，便于除去雜質(zhì)。

松脂經(jīng)過熔解器熔解后通過除渣機(jī)除去雜質(zhì)后依次進(jìn)入第一過渡鍋、過濾器、水洗釜、第二過渡鍋后進(jìn)入澄清槽進(jìn)行澄清，熔解脂液的組分主要包括：松香、松節(jié)油、水分和雜質(zhì)。熔解脂液中含有大量的水分和細(xì)小雜質(zhì)，采用澄清法除去。第一過渡鍋和第二過渡鍋主要是對即將澄清的脂液在澄清前起緩沖的作用，并方便對脂液進(jìn)行過濾操作，從而更好地去除雜質(zhì)，水洗釜主要是對脂液在澄清前進(jìn)行水洗，從而使熔解的脂液在澄清時澄清的效果更好。

除渣機(jī)、第一過渡鍋、水洗釜、第二過渡鍋和連續(xù)澄清槽中蒸發(fā)處的松節(jié)油和水蒸氣送入第二冷凝器中進(jìn)行利用。

熔解脂液在澄清槽進(jìn)行澄清，澄清槽的容積較大，使脂液和水自行分層，澄清后的凈制脂液送往蒸餾工序。蒸餾工序是在連續(xù)蒸餾塔中進(jìn)行。澄清的脂液由過濾器和轉(zhuǎn)子流量計測定流量后進(jìn)入預(yù)熱器預(yù)熱至140℃左右，送入蒸餾塔。塔分二段，上塔段塔頂蒸出優(yōu)級松節(jié)油，優(yōu)級松節(jié)油的蒸汽和水蒸氣的混合氣體由塔頂引出進(jìn)入冷凝器，冷凝和冷卻后經(jīng)真空接收罐進(jìn)入油水分離器分離出水分，優(yōu)級松節(jié)油再經(jīng)熔解油罐進(jìn)一步去除微量水分后送入松節(jié)油儲罐即為成品。下塔段塔頂蒸出重油，塔底放出松香。重油經(jīng)冷卻器冷卻后進(jìn)入油水儲槽，然后輸送至油水分離器分離水分后送往熔解油罐，松香經(jīng)放香槽放出通過松香收集罐收集。溶解油罐蒸發(fā)出的松節(jié)油送入料斗重新利用，第一油水分離器中分離出的水蒸氣送入水洗釜重新利用。

連續(xù)澄清槽逸出的水和松節(jié)油的蒸汽進(jìn)入冷凝器回收，水分、細(xì)小雜質(zhì)和少量暗色松脂形成的中間層送入中層脂液熔解鍋熔解后，中層脂液熔解鍋將脂液送入第二澄清槽進(jìn)行回收，第二澄清槽至少并列設(shè)置四個，進(jìn)行連續(xù)澄清，經(jīng)過澄清槽的澄清后上層脂液通過過濾器后進(jìn)入蒸餾鍋進(jìn)行蒸餾，蒸餾鍋蒸餾后送入第三冷凝器冷凝后送入第一油水儲槽，而經(jīng)過澄清槽后的下層脂液進(jìn)入蒸渣鍋后，從蒸渣鍋中蒸發(fā)的松節(jié)油進(jìn)入第三冷凝器冷凝后送入第一油水儲槽。

在系統(tǒng)中由于第一過渡鍋主要用于進(jìn)行廢水的分離作用，第一過渡鍋的下端就會產(chǎn)生廢水，但是廢水中可能還殘留有松節(jié)油或松脂，如果不經(jīng)過回收利用就直接將廢水遺棄，會造成大量的浪費，因此還設(shè)計了廢水收集系統(tǒng)，廢水收集系統(tǒng)中設(shè)置了廢水收集槽，在第一過渡鍋中回收廢水進(jìn)入廢水收集槽收集的物質(zhì)經(jīng)過蒸水鍋、第四冷凝器、第二真空接收罐、油水儲槽和第二油水分離器進(jìn)行回收處理后送入水洗釜中重新利用。

在系統(tǒng)中還設(shè)置了回收水槽，除渣機(jī)下端設(shè)置渣斗用于收集除渣機(jī)中回收的松脂渣，回收水槽從渣斗和第二過渡鍋中將松脂渣、脂液或水回收后送入進(jìn)料斗重新利用。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果至少是如下之一：

本發(fā)明屬于松脂連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)，在生產(chǎn)系統(tǒng)中每一步產(chǎn)生的物質(zhì)都會進(jìn)行循環(huán)利用，實現(xiàn)對松脂原料最大限度的利用，另一方面本發(fā)明中的松脂連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)經(jīng)過多次的過濾，分離和收集，能夠產(chǎn)出質(zhì)量更優(yōu)的松香和松節(jié)油。

本發(fā)明中的松脂連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)增加了廢水收集槽，廢水收集槽收集的物質(zhì)經(jīng)過蒸水鍋、第四冷凝器、第二真空接收罐、油水儲槽和油水分離器進(jìn)行回收處理后送入水洗釜中重新利用，原料的利用率更高。

本發(fā)明中設(shè)置了回收水槽，將水回收后送入進(jìn)料斗重新利用，更加節(jié)約能源。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實施例1：

一種松脂連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)，如圖1所示，包括通過管道依次連接的熔解器1、除渣機(jī)2、第一過渡鍋3、水洗釜4、第二過渡鍋5、連續(xù)澄清槽6、預(yù)熱器8、蒸餾塔9、第一冷凝器10、第一真空接收罐11、第一油水分離器12和熔解油罐13，蒸餾塔9的松香出口還通過管道依次連接有放香槽18、第三冷凝器19、第一油水儲槽17，第一油水儲槽17連接至第一油水分離器12，熔解器1、水洗釜4、預(yù)熱器8、蒸餾塔9上的蒸汽入口均連接有通入蒸汽的蒸汽管道，第一過渡鍋3的廢水出口處還連接有廢水收集系統(tǒng)。

熔解器1的側(cè)壁連接有進(jìn)料斗36，進(jìn)料斗36的上方設(shè)置有螺旋輸送機(jī)35，進(jìn)料斗36上通過管道還連接有第二冷凝器15，熔解器1的蒸汽出口通過管道連接至第二冷凝器15的入口，第二冷凝器15的出口通過管道連接至進(jìn)料斗36形成回路，除渣機(jī)2、第一過渡鍋3、水洗釜4、第二過渡鍋5和連續(xù)澄清槽6的蒸汽出口均通過管道連接至第二冷凝器15的入口。

本實施例中，增加廢水收集系統(tǒng)，對廢物進(jìn)行循環(huán)利用，提高松脂原料的利用率。

實施例2：

在實施例1的基礎(chǔ)上對廢水收集系統(tǒng)進(jìn)一步限定，廢水收集系統(tǒng)包括廢水收集箱29，廢水收集箱29進(jìn)水口通過管道連接第一過渡鍋3的廢水出口，廢水收集箱29出水口連接蒸水鍋30的進(jìn)料口，蒸水鍋的出料口還通過管道依次連接第四冷凝器31、第二真空接收罐32、第二油水儲槽33和第二油水分離器34，第二油水分離器34油料出口通過管道連接至水洗釜4的進(jìn)脂口。

實施例3:

在實施例2的基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化增加循環(huán)利用管道，蒸餾塔9上部出口通過管道還連接有冷卻器16，冷卻器16的入口通過管道連接第一真空接收罐11的出口，冷卻器16的出口通過管道連接至第一油水儲槽17的入口。

實施例4：

在實施例3的基礎(chǔ)上增加回收水槽28，除渣機(jī)2的下方出口還通過管道依次連接有渣斗27和回收水槽28，回收水槽28的入口上還通過管道連接第二過渡鍋5的廢水出口，回收水槽28的出口通過管道連接至進(jìn)料斗36。

本實施例中增加回收水槽，除渣機(jī)下端設(shè)置渣斗用于收集除渣機(jī)中回收的松脂渣，回收水槽從渣斗和第二過渡鍋中將松脂渣、脂液或水回收后送入進(jìn)料斗重新利用。

實施例5：

在實施例4的基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化，松脂連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)還包括中層脂液熔解鍋21，第一過渡鍋3、水洗釜4、第二過渡鍋5、連續(xù)澄清槽6、蒸水鍋30和熔解油罐13的下端物料出口通過管道均連接至中層脂液熔解鍋21，中層脂液熔解鍋21的下端物料出口通過管道還依次連接有第二澄清槽22和蒸餾鍋24，第二澄清槽22的下端物料出口上通過管道還連接有蒸渣鍋25，蒸餾鍋24和蒸渣鍋25頂端蒸汽出口均通過管道連接至第三冷凝器19的入口。

本實施例中，連續(xù)澄清槽逸出的水和松節(jié)油的蒸汽進(jìn)入冷凝器回收，水分、細(xì)小雜質(zhì)和少量暗色松脂形成的中間層送入中層脂液熔解鍋熔解后，中層脂液熔解鍋將脂液送入第二澄清槽進(jìn)行回收，第二澄清槽至少并列設(shè)置四個，進(jìn)行連續(xù)澄清，經(jīng)過澄清槽的澄清后上層脂液通過過濾器后進(jìn)入蒸餾鍋進(jìn)行蒸餾，蒸餾鍋蒸餾后送入第三冷凝器冷凝后送入第一油水儲槽，而經(jīng)過澄清槽后的下層脂液進(jìn)入蒸渣鍋后，從蒸渣鍋中蒸發(fā)的松節(jié)油進(jìn)入第三冷凝器冷凝后送入第一油水儲槽。

最優(yōu)實施例：

一種松脂連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)，包括通過管道依次連接的熔解器1、除渣機(jī)2、第一過渡鍋3、水洗釜4、第二過渡鍋5、連續(xù)澄清槽6、預(yù)熱器8、蒸餾塔9、第一冷凝器10、第一真空接收罐11、第一油水分離器12和熔解油罐13，蒸餾塔9的松香出口還通過管道依次連接有放香槽18、第三冷凝器19、第一油水儲槽17，第一油水儲槽17連接至第一油水分離器12，熔解器1、水洗釜4、預(yù)熱器8、蒸餾塔9上的蒸汽入口均連接有通入蒸汽的蒸汽管道，第一過渡鍋3的廢水出口處還連接有廢水收集系統(tǒng)。

熔解器1的側(cè)壁連接有進(jìn)料斗36，進(jìn)料斗36的上方設(shè)置有螺旋輸送機(jī)35，進(jìn)料斗36上通過管道還連接有第二冷凝器15，熔解器1的蒸汽出口通過管道連接至第二冷凝器15的入口，第二冷凝器15的出口通過管道連接至進(jìn)料斗36形成回路，除渣機(jī)2、第一過渡鍋3、水洗釜4、第二過渡鍋5和連續(xù)澄清槽6的蒸汽出口均通過管道連接至第二冷凝器15的入口。

廢水收集系統(tǒng)包括廢水收集箱29，廢水收集箱29進(jìn)水口通過管道連接第一過渡鍋3的廢水出口，廢水收集箱29出水口連接蒸水鍋30的進(jìn)料口，蒸水鍋的出料口還通過管道依次連接第四冷凝器31、第二真空接收罐32、第二油水儲槽33和第二油水分離器34，第二油水分離器34油料出口通過管道連接至水洗釜4的進(jìn)脂口。

冷卻器16的入口通過管道分別連接有蒸餾塔9的上部出口和第一真空接收罐11的出口，所述冷卻器16的出口通過管道連接至第一油水儲槽17的入口。

除渣機(jī)2的下方出口還通過管道依次連接有渣斗27和回收水槽28，回收水槽28的入口上還通過管道連接第二過渡鍋5的廢水出口，回收水槽28的出口通過管道連接至進(jìn)料斗36。

松脂連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)還包括中層脂液熔解鍋21，第一過渡鍋3、水洗釜4、第二過渡鍋5、連續(xù)澄清槽6、蒸水鍋30和熔解油罐13的下端物料出口通過管道均連接至中層脂液熔解鍋21，中層脂液熔解鍋21的下端物料出口通過管道還依次連接有第二澄清槽22和蒸餾鍋24，第二澄清槽22的下端物料出口上通過管道還連接有蒸渣鍋25，蒸餾鍋24和蒸渣鍋25頂端蒸汽出口均通過管道連接至第三冷凝器19的入口。

第一過渡鍋3和水洗釜之間的管道上、第二澄清槽22和蒸餾鍋24之間的管道上均連接有過濾器，連續(xù)澄清槽6與預(yù)熱器8之間的管道上連接有過濾器和轉(zhuǎn)子流量計7。

渣斗27、中層脂液熔解鍋21、蒸餾鍋24、蒸水鍋30和蒸渣鍋25上均連接有通入蒸汽的蒸汽管道，第一冷凝器10、第三冷凝器19、第四冷凝器31和冷卻器16上均連接有用于進(jìn)水的進(jìn)水管道和用于出水的出水管道，第二冷凝器15上連接有用于進(jìn)水的進(jìn)水管道。

第一油水分離器12的油料出口還通過管道連接至水洗釜4的進(jìn)脂口。

松脂連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)還包括松節(jié)油儲罐14、松香收集罐20和鍋爐房水箱26，熔解油罐13的出油口還分別通過管道連接至進(jìn)料斗和松節(jié)油儲罐14，放香槽18的松香出口通過管道連接至松香收集罐20，蒸餾塔9、蒸餾鍋24、蒸渣鍋25、蒸水鍋30和第二油水分離器34的出水口通過管道均連接至鍋爐房水箱26。

最優(yōu)實施例的工作原理是：松脂用螺旋輸送機(jī)35由貯脂池打入進(jìn)料斗36，經(jīng)螺旋給料器進(jìn)入熔解器1，松脂一般是粘稠而帶有一定水分和雜質(zhì)的半流體，為了便于除去雜質(zhì)的輸送，在熔解時需加入一定份量的松節(jié)油和水分。松脂熔解時通入蒸汽，溫度控制在90～95℃，熔解過程中蒸發(fā)出來的松節(jié)油和水蒸氣由熔解器1上部的第二冷凝器15回收，第二冷凝器15回收的松節(jié)油和水蒸氣經(jīng)第二冷凝器15冷凝后送入進(jìn)料斗36，便于除去雜質(zhì)。

松脂經(jīng)過熔解器1熔解后通過除渣機(jī)2除去雜質(zhì)后依次進(jìn)入第一過渡鍋3、過濾器、水洗釜4、第二過渡鍋5后進(jìn)入連續(xù)澄清槽6進(jìn)行澄清，熔解脂液的組分主要包括：松香、松節(jié)油、水分和雜質(zhì)。熔解脂液中含有大量的水分和細(xì)小雜質(zhì)，采用澄清法除去。第一過渡鍋3和第二過渡鍋5主要是對即將澄清的脂液在澄清前起緩沖的作用，并方便對脂液進(jìn)行過濾操作，從而更好地去除雜質(zhì)，水洗釜4主要是對脂液在澄清前進(jìn)行水洗，從而使熔解的脂液在澄清時澄清的效果更好。

除渣機(jī)2、第一過渡鍋3、水洗釜4、第二過渡鍋5和連續(xù)澄清槽6中蒸發(fā)處的松節(jié)油和水蒸氣送入第二冷凝器中進(jìn)行利用。

熔解脂液在澄清槽進(jìn)行澄清，澄清槽的容積較大，使脂液和水自行分層，澄清后的凈制脂液送往蒸餾工序。蒸餾工序是在連續(xù)蒸餾塔中進(jìn)行。澄清的脂液由過濾器和轉(zhuǎn)子流量計測定流量后進(jìn)入預(yù)熱器8預(yù)熱至140℃左右，送入蒸餾塔9。塔分二段，上塔段塔頂蒸出優(yōu)級松節(jié)油，優(yōu)級松節(jié)油的蒸汽和水蒸氣的混合氣體由塔頂引出進(jìn)入第一冷凝器10，冷凝和冷卻后經(jīng)第一真空接收罐11進(jìn)入第一油水分離器12分離出水分，優(yōu)級松節(jié)油再經(jīng)熔解油罐13進(jìn)一步去除微量水分后送入松節(jié)油儲罐即為成品。下塔段塔頂蒸出重油，塔底放出松香。重油經(jīng)冷卻器16冷卻后進(jìn)入油水儲槽17，然后輸送至第一油水分離器12分離水分后送往熔解油罐13，松香經(jīng)放香槽18放出通過松香收集罐收集20。溶解油罐13蒸發(fā)出的松節(jié)油送入進(jìn)料斗36重新利用，第一油水分離器12中分離出的水蒸氣送入水洗釜4重新利用。

連續(xù)澄清槽6逸出的水和松節(jié)油的蒸汽進(jìn)入第二冷凝器15回收，水分、細(xì)小雜質(zhì)和少量暗色松脂形成的中間層送入中層脂液熔解鍋21熔解后，中層脂液熔解鍋21將脂液送入第二澄清槽31進(jìn)行回收，第二澄清槽至少并列設(shè)置四個，進(jìn)行連續(xù)澄清，經(jīng)過澄清槽的澄清后上層脂液通過過濾器后進(jìn)入蒸餾鍋24進(jìn)行蒸餾，蒸餾鍋24蒸餾后送入第三冷凝器19冷凝后送入第一油水儲槽17，而經(jīng)過澄清槽后的下層脂液進(jìn)入蒸渣鍋25后，從蒸渣鍋25中蒸發(fā)的松節(jié)油進(jìn)入第三冷凝器19冷凝后送入第一油水儲槽17。

在系統(tǒng)中由于第一過渡鍋主要用于進(jìn)行廢水的分離作用，第一過渡鍋的下端就會產(chǎn)生廢水，但是廢水中可能還殘留有松節(jié)油或松脂，如果不經(jīng)過回收利用就直接將廢水遺棄，會造成大量的浪費，因此還設(shè)計了廢水收集系統(tǒng)，廢水收集系統(tǒng)中設(shè)置了廢水收集槽，在第一過渡鍋3中回收廢水進(jìn)入廢水收集槽29收集的物質(zhì)經(jīng)過蒸水鍋30、第四冷凝器31、第二真空接收罐32、第二油水儲槽33和第二油水分離器34進(jìn)行回收處理后送入水洗釜中重新利用。

在系統(tǒng)中還設(shè)置了回收水槽28，除渣機(jī)2下端設(shè)置渣斗27用于收集除渣機(jī)2中回收的松脂渣，回收水槽28從渣斗27和第二過渡鍋5中將松脂渣、脂液或水回收后送入進(jìn)料斗36重新利用。

盡管這里參照本發(fā)明的多個解釋性實施例對本發(fā)明進(jìn)行了描述，但是，應(yīng)該理解，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以設(shè)計出很多其他的修改和實施方式，這些修改和實施方式將落在本申請公開的原則范圍和精神之內(nèi)。更具體地說，在本申請公開、附圖和權(quán)利要求的范圍內(nèi)，可以對主題組合布局的組成部件和/或布局進(jìn)行多種變型和改進(jìn)。除了對組成部件和/或布局進(jìn)行的變形和改進(jìn)外，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，其他的用途也將是明顯的。