本發(fā)明涉及覆銅板生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于高TG聚酰亞胺覆銅板的添加劑材料配方。

背景技術(shù)：

覆銅板又稱基材，它是由木漿紙或玻纖布等作增強材料，浸以樹脂，單面或雙面覆以銅箔，經(jīng)熱壓而成的一種板狀材料，稱為覆銅箔層壓板。 它是做PCB的基本材料，常叫基材，當(dāng)它用于多層板生產(chǎn)時，也叫芯板。覆銅板按照機械剛性分為：剛性板、撓性板；按照不同絕緣材料結(jié)構(gòu)分為：有機樹脂類覆銅板、金屬基覆銅板、陶瓷基覆銅板；按照厚度分為：常規(guī)板和薄板，其中厚度小于0.5mm的為薄板；按照增強材料分為：玻璃布基覆銅板、紙基覆銅板、復(fù)合基覆銅板；按照某些特殊性能分為：高TG板、高介電性能辦、防UV板。覆銅板主要用于制作印制電路板，用于各種軍用電子裝備、通信設(shè)備、電腦、汽車電子、家用電器等制造業(yè)。隨著全球電子信息產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，對覆銅板的需求快速增長，進入了高速發(fā)展時期。

最早發(fā)表用聚酰亞胺樹脂預(yù)聚物直接涂布在銅箔上的兩層法 FCCL 的專利，是在日本于1986年被批準(zhǔn)公開的昭61-275325；與其相關(guān)的PI樹脂最早發(fā)表的發(fā)明專利是昭60-243100（1985年被批準(zhǔn)公開）。在1993年7月批準(zhǔn)公開的“特開平5-175634”的專利中，新日鐵化學(xué)公司渡邊尚等五名研發(fā)人提出的涂布法2L-FCCL制造技術(shù)比較成熟。新日鐵公司由此奠定了在2L-FCCL方面的領(lǐng)先地位。新日鐵化學(xué)公司已批準(zhǔn)公開的此方面的專利數(shù)量，以2005～2006年的專利為最多。在涂布型兩層法用聚酰亞胺材料的研發(fā)過程中，要面對的最重要的問題有：1、PI熱膨脹系數(shù)與銅箔差別較大，需解決最終所得的兩層FCCL的尺寸穩(wěn)定性，尤其是卷曲問題；2、保證聚酰亞胺與銅箔之間有足夠的粘結(jié)強度；3、應(yīng)用液晶聚合物膜以提高 FCCL 的性能。兩層法用聚酰亞胺材料及相應(yīng)的撓性覆銅板的制備過程，通常是選擇合適的二酐和二胺的組合，在常溫或低溫下合成聚酰亞胺酸，然后將聚酰胺酸涂覆于銅箔之上，隨后進行去溶劑以及高溫亞胺化的處理，在使得聚酰胺酸轉(zhuǎn)化為聚酰亞胺的同時得到兩層撓性覆銅板。為了進一步提高PI的耐熱性能和尺寸穩(wěn)定性，在合成聚酰胺酸時加入填料是一種有效手段。目前的聚酰亞胺覆銅板在生產(chǎn)過程中，需要先進行制膠，需要先將固化劑溶解，然后加入添加劑經(jīng)過充分溶解和充分攪拌混合均勻后，讓膠液熟化若干小時，讓各組分有足夠相互接觸、相互滲透，經(jīng)一段時間使膠體達到一個穩(wěn)定平衡狀態(tài)。在制膠過程中，需要加入添加劑，目前的添加劑的組分為較為單一，在制作聚酰亞胺覆銅板時，熱穩(wěn)定性較差，同時導(dǎo)電性能也不是很好，與樹脂的混溶性有待進一步提高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種用于高TG聚酰亞胺覆銅板的添加劑材料配方。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種用于高TG聚酰亞胺覆銅板的添加劑材料配方，所述的覆銅板包括膠黏劑層、玻璃纖維布、銅箔層，將所述膠黏劑層涂布于玻璃纖維布上，用環(huán)氧樹脂在50℃以上將固化劑溶解，然后加入添加劑經(jīng)過充分溶解和充分攪拌混合均勻后，讓膠液熟化若干小時，讓各組分有足夠相互接觸、相互滲透，經(jīng)一段時間使膠體達到一個穩(wěn)定平衡狀態(tài)，所述的添加劑由如下重量份的組分制成：氫氧化鋁粉末10-20份、二甲基甲酰胺3-7份、氫氧化鎂粉末2-5份、聚乙烯吡咯烷酮3-5份、聚乙烯醇3-6份、氫氧化鈣粉末3-6份和聚丙烯酰胺4-8份。

進一步地，所述的添加劑由如下重量份的組分組成：氫氧化鋁粉末10份、二甲基甲酰胺3份、氫氧化鎂粉末2份、聚乙烯吡咯烷酮3份、聚乙烯醇3份、氫氧化鈣粉末3份和聚丙烯酰胺4份。

進一步地，所述的添加劑由如下重量份的組分組成：氫氧化鋁粉末20份、二甲基甲酰胺7份、氫氧化鎂粉末5份、聚乙烯吡咯烷酮5份、聚乙烯醇6份、氫氧化鈣粉末6份和聚丙烯酰胺8份。

進一步地，所述的添加劑由如下重量份的組分組成：氫氧化鋁粉末15份、二甲基甲酰胺5份、氫氧化鎂粉末4份、聚乙烯吡咯烷酮4份、聚乙烯醇5份、氫氧化鈣粉末5份和聚丙烯酰胺6份。

氫氧化鋁的化學(xué)式Al(OH)₃，是鋁的氫氧化物。氫氧化鋁既能與酸反應(yīng)生成鹽和水又能與強堿反應(yīng)生成鹽和水，因此也是一種兩性氫氧化物?；瘜W(xué)式Al(OH)₃，是鋁的氫氧化物。由于又顯一定的酸性，所以又可稱之為鋁酸（H₃AlO₃），但實際與堿反應(yīng)時生成的是四羥基合鋁酸鹽（[Al(OH)₄]^-）。

二甲基甲酰胺（DMF）是一種透明液體，能和水及大部分有機溶劑互溶。它是化學(xué)反應(yīng)的常用溶劑。純二甲基甲酰胺是沒有氣味的，但工業(yè)級或變質(zhì)的二甲基甲酰胺則有魚腥味，因其含有二甲基胺的不純物。名稱來源是由于它是甲酰胺（甲酸的酰胺）的二甲基取代物，而二個甲基都位于N（氮）原子上。二甲基甲酰胺是高沸點的極性（親水性）非質(zhì)子性溶劑，能促進SN2反應(yīng)機理的進行。 二甲基甲酰胺是利用甲酸甲酯和二甲基胺制造的。二甲基甲酰胺在強堿如氫氧化鈉或強酸如鹽酸或硫酸的存在下是不穩(wěn)定的（尤其在高溫下），并水解為甲酸與二甲基胺。

氫氧化鎂別名苛性鎂石，輕燒鎂砂等，氫氧化鎂在水中的懸濁液稱為氫氧化鎂乳劑，簡稱鎂乳，氫氧化鎂是無色六方柱晶體或白色粉末，難溶于水和醇，溶于稀酸和銨鹽溶液，水溶液呈弱堿性。在水中的溶解度很小，但溶于水的部分完全電離。氫氧化鎂的天然礦物水鎂石?？捎糜谥铺呛脱趸V等。因氫氧化鎂在大自然含量比較豐富，而其化學(xué)性質(zhì)和鋁較相近，因此使用者開始用氫氧化鎂來取代氯化鋁用于香體產(chǎn)品?；瘜W(xué)式Mg(OH)₂，式量58.32。白色無定形粉末。難溶于水，易溶于稀酸和銨鹽溶液。飽和水溶液的濃度為1.9毫克/升(18℃)，呈堿性。加熱到350℃失去水生成氧化鎂。

聚乙烯吡咯烷酮簡稱PVP，是一種非離子型高分子化合物，是N-乙烯基酰胺類聚合物中最具特色，且被研究得最深、廣泛的精細化學(xué)品品種。已發(fā)展成為非離子、陽離子、陰離子3大類，工業(yè)級、醫(yī)藥級、食品級3種規(guī)格，相對分子質(zhì)量從數(shù)千至一百萬以上的均聚物、共聚物和交聯(lián)聚合物系列產(chǎn)品。

聚乙烯醇，有機化合物，白色片狀、絮狀或粉末狀固體，無味。溶于水(95℃以上），微溶于二甲基亞砜，不溶于汽油、煤油、植物油、苯、甲苯、二氯乙烷、四氯化碳、丙酮、醋酸乙酯、甲醇、乙二醇等。聚乙烯醇是重要的化工原料，用于制造聚乙烯醇縮醛、耐汽油管道和維尼綸合成纖維、織物處理劑、乳化劑、紙張涂層、粘合劑、膠水等。

氫氧化鈣是一種白色粉末狀固體?；瘜W(xué)式Ca(OH)₂，俗稱熟石灰、消石灰，加入水后，呈上下兩層，上層水溶液稱作澄清石灰水，下層懸濁液稱作石灰乳或石灰漿。上層清液澄清石灰水可以檢驗二氧化碳，下層渾濁液體石灰乳是一種建筑材料。氫氧化鈣是一種白色粉末狀固體，微溶于水。

與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過將添加劑由氫氧化鋁粉末、二甲基甲酰胺、氫氧化鎂粉末、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯醇、氫氧化鈣粉末以及聚丙烯酰胺組成，并將這些種類的添加劑按照適當(dāng)?shù)谋壤渲坪迷诟邷叵氯廴跀嚢杌旌隙?，將得到的添加劑運用到聚酰亞胺覆銅板的生產(chǎn)工藝當(dāng)中，這種類型的添加劑在使用時一方面和環(huán)氧樹脂的混溶性很好，另一方面彌補了酚醛固化的韌性較差的缺點，因此產(chǎn)品在熱態(tài)下電性能很好，能夠提高其常溫下的穩(wěn)定性。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實施例一：

一種用于高TG聚酰亞胺覆銅板的添加劑材料配方，所述的覆銅板包括膠黏劑層、玻璃纖維布、銅箔層，將所述膠黏劑層涂布于玻璃纖維布上，用環(huán)氧樹脂在50℃以上將固化劑溶解，然后加入添加劑經(jīng)過充分溶解和充分攪拌混合均勻后，讓膠液熟化若干小時，讓各組分有足夠相互接觸、相互滲透，經(jīng)一段時間使膠體達到一個穩(wěn)定平衡狀態(tài)，所述的添加劑由如下重量份的組分組成：氫氧化鋁粉末10份、二甲基甲酰胺3份、氫氧化鎂粉末2份、聚乙烯吡咯烷酮3份、聚乙烯醇3份、氫氧化鈣粉末3份和聚丙烯酰胺4份。

實施例二：

一種用于高TG聚酰亞胺覆銅板的添加劑材料配方，所述的添加劑由如下重量份的組分組成：氫氧化鋁粉末20份、二甲基甲酰胺7份、氫氧化鎂粉末5份、聚乙烯吡咯烷酮5份、聚乙烯醇6份、氫氧化鈣粉末6份和聚丙烯酰胺8份。

實施例三：

一種用于高TG聚酰亞胺覆銅板的添加劑材料配方，所述的添加劑由如下重量份的組分組成：氫氧化鋁粉末15份、二甲基甲酰胺5份、氫氧化鎂粉末4份、聚乙烯吡咯烷酮4份、聚乙烯醇5份、氫氧化鈣粉末5份和聚丙烯酰胺6份。

在制膠完成時，需要進行浸膠烘干，采用背涂加全浸方式，分兩次將玻璃纖維布用單向移動浸膠裝置浸膠，然后烘干至半固化片；所述的單向移動浸膠裝置包括有浸膠槽，在所述浸膠槽的邊緣分別設(shè)有進膠口與溢流槽，所述的進膠口略高于所述溢流槽，在所述浸膠槽內(nèi)設(shè)有傳動輥，在所述浸膠槽上設(shè)有驅(qū)動輥，所述驅(qū)動輥為一對軋輥；所述玻璃纖維布由所述浸膠槽上段進入浸膠槽，穿過所述傳動輥再穿過所述驅(qū)動輥。然后再進行疊合與層壓，采用無塵自動疊配裝置與真空熱壓裝置將所述半固化片與銅箔自動疊配在一起，在所述真空熱壓裝置中設(shè)有導(dǎo)熱油加熱部件和濕法清洗器。

本發(fā)明通過將添加劑由氫氧化鋁粉末、二甲基甲酰胺、氫氧化鎂粉末、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯醇、氫氧化鈣粉末以及聚丙烯酰胺組成，并將這些種類的添加劑按照適當(dāng)?shù)谋壤渲坪迷诟邷叵氯廴跀嚢杌旌隙?，將得到的添加劑運用到聚酰亞胺覆銅板的生產(chǎn)工藝當(dāng)中，這種類型的添加劑在使用時一方面和環(huán)氧樹脂的混溶性很好，另一方面彌補了酚醛固化的韌性較差的缺點，因此產(chǎn)品在熱態(tài)下電性能很好，能夠提高其常溫下的穩(wěn)定性。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的僅為本發(fā)明的優(yōu)選例，并不用來限制本發(fā)明，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。