本發(fā)明涉及粘合劑技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種熱穩(wěn)定性能優(yōu)異的石材粘合劑。

背景技術(shù)：

目前，隨著社會的進步，人們對建筑物的裝飾要求越來越高，各種天然石材以及各種制作精美的陶瓷飾面層出不窮。人們常用的石材如大理石、花崗巖、陶瓷飾面如瓷磚、釉面磚、馬賽克等等，而粘貼這些裝飾面料的粘合物主要是采用水泥砂漿，這是一種較傳統(tǒng)的方法，它不僅總成本造價較高，而且脫離嚴重，施工很不方便，特別是對頂板的粘貼更是十分困難，費工費時。

環(huán)氧樹脂是一種性能優(yōu)異的熱固性樹脂，目前已被廣泛應(yīng)用于石材粘合劑領(lǐng)域，但是環(huán)氧樹脂通常呈液態(tài)，只有與固化劑反應(yīng)形成三維網(wǎng)狀的熱塑性塑料才能體現(xiàn)出優(yōu)異的性能。傳統(tǒng)的固化劑其性能不是很理想，往往存在諸多不足，從而影響粘合劑的使用效果，造成粘合劑固化物存在韌性不足，熱穩(wěn)定性能欠佳等缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于背景技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種熱穩(wěn)定性能優(yōu)異的石材粘合劑，其粘結(jié)強度高，韌性好，熱穩(wěn)定性能優(yōu)異。

本發(fā)明提出了一種熱穩(wěn)定性能優(yōu)異的石材粘合劑，其原料按重量份包括：環(huán)氧樹脂75-90份、有機硅樹脂20-35份、端羥基聚丁二烯液體橡膠3-15份、無規(guī)羧基丁腈橡膠5-17份、1,2-環(huán)己二醇二縮水甘油醚10-35份、苯并惡嗪樹脂2-10份、胍類固化劑10-18份、十二烯基丁二酸酐3-10份、己二酸二酰肼1-5份、2-乙基-4-甲基咪唑2-5份、水楊酸0.5-2份、硫酸鈣晶須3-10份、改性高嶺土2-8份、石英粉2-10份、納米二氧化錳3-15份、氮化硼1-5份。

優(yōu)選地，其原料按重量份包括：環(huán)氧樹脂80-87份、有機硅樹脂25-30份、端羥基聚丁二烯液體橡膠7-12份、無規(guī)羧基丁腈橡膠8-13份、1,2-環(huán)己二醇二縮水甘油醚19-30份、苯并惡嗪樹脂5-7.8份、胍類固化劑12-16份、十二烯基丁二酸酐5-8.5份、己二酸二酰肼2.8-4.2份、2-乙基-4-甲基咪唑3.2-4.5份、水楊酸1-1.7份、硫酸鈣晶須5.5-7份、改性高嶺土4.8-6份、石英粉5-8份、納米二氧化錳6-10份、氮化硼2.6-4份。

優(yōu)選地，其原料按重量份包括：環(huán)氧樹脂85份、有機硅樹脂27份、端羥基聚丁二烯液體橡膠10份、無規(guī)羧基丁腈橡膠12份、1,2-環(huán)己二醇二縮水甘油醚25份、苯并惡嗪樹脂6份、胍類固化劑14份、十二烯基丁二酸酐7份、己二酸二酰肼4份、2-乙基-4-甲基咪唑4份、水楊酸1.6份、硫酸鈣晶須6.3份、改性高嶺土5.2份、石英粉7.3份、納米二氧化錳8.5份、氮化硼3份。

優(yōu)選地，所述胍類固化劑按照以下工藝進行制備：將二甲基亞砜和二氰胺鈉加入反應(yīng)裝置中，在氬氣的保護下加熱至75-85℃，然后加入4，4′，4-三氨基三苯甲烷，調(diào)節(jié)反應(yīng)的PH值為5-6，攪拌反應(yīng)2-3.5h，反應(yīng)結(jié)束后經(jīng)蒸餾、洗滌、重結(jié)晶、干燥得到物料A；將苯胺加入二甲基亞砜中，通入氬氣，升溫至105-120℃后加入物料A，攪拌均勻后調(diào)節(jié)反應(yīng)的PH值為5.5-6，攪拌反應(yīng)4-7h，反應(yīng)結(jié)束后加入飽和食鹽水中，然后經(jīng)離心、洗滌、重結(jié)晶、干燥得到所述胍類固化劑。

優(yōu)選地，在胍類固化劑的制備過程中，二氰胺鈉、4，4′，4-三氨基三苯甲烷的重量比為6-10：6-10。

優(yōu)選地，在胍類固化劑的制備過程中，苯胺、物料A的重量比為1-1.5：0.5-1.2。

優(yōu)選地，所述胍類固化劑按照以下工藝進行制備：按重量份將38份二甲基亞砜和7份二氰胺鈉加入反應(yīng)裝置中，在氬氣的保護下加熱至80℃，然后加入8份4，4′，4-三氨基三苯甲烷，調(diào)節(jié)反應(yīng)的PH值為5，攪拌反應(yīng)2.8h，反應(yīng)結(jié)束后經(jīng)蒸餾、洗滌、重結(jié)晶、干燥得到物料A；按重量份將1.2份苯胺加入3.8份二甲基亞砜中，通入氬氣，升溫至115℃后加入1份物料A，攪拌均勻后調(diào)節(jié)反應(yīng)的PH值為6，攪拌反應(yīng)5.8h，反應(yīng)結(jié)束后加入飽和食鹽水中，然后經(jīng)離心、洗滌、重結(jié)晶、干燥得到所述胍類固化劑。

本發(fā)明所述熱穩(wěn)定性能優(yōu)異的石材粘合劑，其以環(huán)氧樹脂為主料，并加入1,2-環(huán)己二醇二縮水甘油醚作為稀釋劑，因其分子中含有醚鍵和亞甲基，使分子具有一定的柔韌性，同時分子中存在剛性的六元環(huán)，又使分子具有一定的剛性，因而將韌性和剛性很好的結(jié)合起來，同時配合加入的有機硅樹脂、端羥基聚丁二烯液體橡膠、無規(guī)羧基丁腈橡膠、苯并惡嗪樹脂，通過控制六者的比例，使其具有增韌和稀釋的作用，調(diào)節(jié)了所得粘合劑的強度和韌性，有效克制了環(huán)氧固化物的脆性，同時賦予粘合劑優(yōu)異的耐熱性和一定的阻燃性，并配合加入了胍類固化劑、十二烯基丁二酸酐、己二酸二酰肼、2-乙基-4-甲基咪唑、水楊酸，使粘合劑固化物的綜合性能最佳，具有優(yōu)異的拉伸強度和沖擊強度；在優(yōu)選方式中，在胍類固化劑的制備過程中，首先以二氰胺鈉與4，4′，4-三氨基三苯甲烷為原料，通過控制反應(yīng)的條件，使4，4′，4-三氨基三苯甲烷中的三個氨基分別為二氰胺鈉中的一個氰基發(fā)生了反應(yīng)得到了物料A，將物料A與苯胺混合后，物料A中的氰基繼續(xù)與苯胺中的氨基發(fā)生了反應(yīng)得到了胍類固化劑，所得胍類固化劑一方面，分子結(jié)構(gòu)中含有極性較強的胍類基團，又有弱極性的苯環(huán)，使得其加入體系中能與環(huán)氧樹脂具有優(yōu)異的相容性，一方面，其分子中含有多個氨基，加入體系中可以與環(huán)氧基團形成分子間氫鍵，兩方面的作用使環(huán)氧樹脂與固化劑接觸面積增大，能進行充分混合反應(yīng)，能對環(huán)氧樹脂進行更好的交聯(lián)固化，同時固化劑分子中含有較多的活潑氫，在固化的過程中能降低反應(yīng)的溫度，同時能縮短固化的時間，與其他固化劑配合后，使環(huán)氧樹脂固化物交聯(lián)點的分子量最小，交聯(lián)密度最高，固化物的拉伸強度達到最佳值，同時未反應(yīng)的固化劑與有機硅樹脂、端羥基聚丁二烯液體橡膠、無規(guī)羧基丁腈橡膠、1,2-環(huán)己二醇二縮水甘油醚、苯并惡嗪樹脂配合后，進一步提高了粘合劑的韌性，另外所得固化物結(jié)構(gòu)含有較多耐熱性良好的苯環(huán)，且固化物中交聯(lián)網(wǎng)密度及平均分子量較高，使所得粘合劑具有優(yōu)異的熱穩(wěn)定性能；加入了氮化硼，其與硫酸鈣晶須、改性高嶺土、石英粉、納米二氧化錳配合后，在一定程度上提高了粘合劑的力學(xué)性能和粘結(jié)性能，顯著提高了粘合劑固化物的熱穩(wěn)定性能。

具體實施方式

下面，通過具體實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進行詳細說明。

實施例1

本發(fā)明提出了一種熱穩(wěn)定性能優(yōu)異的石材粘合劑，其原料按重量份包括：環(huán)氧樹脂90份、有機硅樹脂20份、端羥基聚丁二烯液體橡膠15份、無規(guī)羧基丁腈橡膠5份、1,2-環(huán)己二醇二縮水甘油醚35份、苯并惡嗪樹脂2份、胍類固化劑18份、十二烯基丁二酸酐3份、己二酸二酰肼5份、2-乙基-4-甲基咪唑2份、水楊酸2份、硫酸鈣晶須3份、改性高嶺土8份、石英粉2份、納米二氧化錳15份、氮化硼1份。

實施例2

本發(fā)明提出了一種熱穩(wěn)定性能優(yōu)異的石材粘合劑，其原料按重量份包括：環(huán)氧樹脂75份、有機硅樹脂35份、端羥基聚丁二烯液體橡膠3份、無規(guī)羧基丁腈橡膠17份、1,2-環(huán)己二醇二縮水甘油醚10份、苯并惡嗪樹脂10份、胍類固化劑10份、十二烯基丁二酸酐10份、己二酸二酰肼1份、2-乙基-4-甲基咪唑5份、水楊酸0.5份、硫酸鈣晶須10份、改性高嶺土2份、石英粉10份、納米二氧化錳3份、氮化硼5份。

實施例3

本發(fā)明提出了一種熱穩(wěn)定性能優(yōu)異的石材粘合劑，其原料按重量份包括：環(huán)氧樹脂87份、有機硅樹脂25份、端羥基聚丁二烯液體橡膠12份、無規(guī)羧基丁腈橡膠8份、1,2-環(huán)己二醇二縮水甘油醚30份、苯并惡嗪樹脂5份、胍類固化劑16份、十二烯基丁二酸酐5份、己二酸二酰肼4.2份、2-乙基-4-甲基咪唑3.2份、水楊酸1.7份、硫酸鈣晶須5.5份、改性高嶺土6份、石英粉5份、納米二氧化錳10份、氮化硼2.6份；

其中，所述胍類固化劑按照以下工藝進行制備：將二甲基亞砜和二氰胺鈉加入反應(yīng)裝置中，在氬氣的保護下加熱至85℃，然后加入4，4′，4-三氨基三苯甲烷，其中，二氰胺鈉、4，4′，4-三氨基三苯甲烷的重量比為6：6，調(diào)節(jié)反應(yīng)的PH值為6，攪拌反應(yīng)2h，反應(yīng)結(jié)束后經(jīng)蒸餾、洗滌、重結(jié)晶、干燥得到物料A；將苯胺加入二甲基亞砜中，通入氬氣，升溫至120℃后加入物料A，其中，苯胺、物料A的重量比為1：1.2，攪拌均勻后調(diào)節(jié)反應(yīng)的PH值為5.5，攪拌反應(yīng)7h，反應(yīng)結(jié)束后加入飽和食鹽水中，然后經(jīng)離心、洗滌、重結(jié)晶、干燥得到所述胍類固化劑。

實施例4

本發(fā)明提出了一種熱穩(wěn)定性能優(yōu)異的石材粘合劑，其原料按重量份包括：環(huán)氧樹脂80份、有機硅樹脂30份、端羥基聚丁二烯液體橡膠7份、無規(guī)羧基丁腈橡膠13份、1,2-環(huán)己二醇二縮水甘油醚19份、苯并惡嗪樹脂7.8份、胍類固化劑12份、十二烯基丁二酸酐8.5份、己二酸二酰肼2.8份、2-乙基-4-甲基咪唑4.5份、水楊酸1份、硫酸鈣晶須7份、改性高嶺土4.8份、石英粉8份、納米二氧化錳6份、氮化硼4份；

其中，所述胍類固化劑按照以下工藝進行制備：將二甲基亞砜和二氰胺鈉加入反應(yīng)裝置中，在氬氣的保護下加熱至75℃，然后加入4，4′，4-三氨基三苯甲烷，其中，二氰胺鈉、4，4′，4-三氨基三苯甲烷的重量比為10：10，調(diào)節(jié)反應(yīng)的PH值為5，攪拌反應(yīng)3.5h，反應(yīng)結(jié)束后經(jīng)蒸餾、洗滌、重結(jié)晶、干燥得到物料A；將苯胺加入二甲基亞砜中，通入氬氣，升溫至105℃后加入物料A，其中，苯胺、物料A的重量比為1.5：0.5，攪拌均勻后調(diào)節(jié)反應(yīng)的PH值為6，攪拌反應(yīng)4h，反應(yīng)結(jié)束后加入飽和食鹽水中，然后經(jīng)離心、洗滌、重結(jié)晶、干燥得到所述胍類固化劑。

實施例5

本發(fā)明提出了一種熱穩(wěn)定性能優(yōu)異的石材粘合劑，其原料按重量份包括：環(huán)氧樹脂85份、有機硅樹脂27份、端羥基聚丁二烯液體橡膠10份、無規(guī)羧基丁腈橡膠12份、1,2-環(huán)己二醇二縮水甘油醚25份、苯并惡嗪樹脂6份、胍類固化劑14份、十二烯基丁二酸酐7份、己二酸二酰肼4份、2-乙基-4-甲基咪唑4份、水楊酸1.6份、硫酸鈣晶須6.3份、改性高嶺土5.2份、石英粉7.3份、納米二氧化錳8.5份、氮化硼3份；

其中，所述胍類固化劑按照以下工藝進行制備：按重量份將38份二甲基亞砜和7份二氰胺鈉加入反應(yīng)裝置中，在氬氣的保護下加熱至80℃，然后加入8份4，4′，4-三氨基三苯甲烷，調(diào)節(jié)反應(yīng)的PH值為5，攪拌反應(yīng)2.8h，反應(yīng)結(jié)束后經(jīng)蒸餾、洗滌、重結(jié)晶、干燥得到物料A；按重量份將1.2份苯胺加入3.8份二甲基亞砜中，通入氬氣，升溫至115℃后加入1份物料A，攪拌均勻后調(diào)節(jié)反應(yīng)的PH值為6，攪拌反應(yīng)5.8h，反應(yīng)結(jié)束后加入飽和食鹽水中，然后經(jīng)離心、洗滌、重結(jié)晶、干燥得到所述胍類固化劑。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。