本實(shí)用新型涉及松香加工領(lǐng)域，具體涉及一種高效電子制冷的蒸餾生產(chǎn)松節(jié)油裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的松節(jié)油生產(chǎn)工藝是通過將松脂脂液經(jīng)預(yù)熱后進(jìn)入蒸餾鍋，用間接水蒸汽加熱，再直接向蒸餾鍋內(nèi)通入水蒸汽做活汽攪拌脂液，加熱到一定溫度條件下，從蒸餾鍋蒸出水和松節(jié)油的混合蒸汽，再冷凝分離。但是通過水蒸氣進(jìn)行加熱蒸餾的方法在后期冷凝效果差，造成大量的浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在提供一種高效電子制冷的蒸餾生產(chǎn)松節(jié)油裝置，以解決上述問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

一種高效電子制冷的蒸餾生產(chǎn)松節(jié)油裝置，其特征在于：包括依次連通的攪拌蒸餾反應(yīng)罐、冷卻裝置、油水分離裝置；所述攪拌蒸餾反應(yīng)罐底部設(shè)置有加熱爐；所述攪拌蒸餾反應(yīng)罐上連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸伸入到攪拌蒸餾反應(yīng)罐內(nèi)，且在輸出軸上連接有攪拌槳葉，攪拌槳葉為流線狀；所述攪拌蒸餾反應(yīng)罐上方一側(cè)設(shè)置有蒸汽流通口，并在另一側(cè)設(shè)置有泄壓口，泄壓口上連接有放空管路，并在放空管路上連接有泄壓閥；所述蒸汽流通口通過引流管連通到冷卻裝置，所述冷卻裝置包括封閉式外殼，外殼內(nèi)通過支架安裝有左右兩套冷卻盤管組件，每套盤管組件均設(shè)置有多根冷卻管，多根冷卻管通過彎頭兩兩依次連通形成迂回回路，并且每根冷卻管均內(nèi)置有制冷片，制冷片通過輸熱導(dǎo)管連通到集熱片，并在外殼兩側(cè)設(shè)置有散熱風(fēng)扇；所述盤管組件出口通過直管連通到油水分離裝置，油水分離裝置入口處設(shè)置有濾桶，濾桶包括筒狀支架和鋪設(shè)在筒狀支架外層的過濾網(wǎng)；所述油水分離裝置分別設(shè)置有廢水出口和松節(jié)油出口。

進(jìn)一步地，所述攪拌蒸餾反應(yīng)罐頂部設(shè)置有密封罩。

本實(shí)用新型的有益效果在于：本實(shí)用新型在加工蒸餾時(shí)，將松脂脂液通入反應(yīng)罐內(nèi)，再通過電加熱爐對攪拌蒸餾反應(yīng)罐進(jìn)行加熱，同時(shí)利用攪拌槳葉對松脂進(jìn)行攪動(dòng)，加強(qiáng)蒸餾效果。并且在反應(yīng)罐的一側(cè)設(shè)置有泄壓口，當(dāng)遇到反應(yīng)罐內(nèi)氣壓急劇升高，可以通過泄壓閥緊急打開，直接放空。

再次，本實(shí)用新型的采用多根冷卻管利用彎頭連接形成迂回的冷卻回路，可以在極大程度上增加冷卻管的長度，增強(qiáng)冷卻效果。并且可以做盤管組件和右盤管組件同時(shí)使用，增加冷卻流通速度；或者一套備用一套使用，增強(qiáng)可靠性。

同時(shí)，本實(shí)用新型在油水分離裝置入口設(shè)置有濾桶，濾桶可以固體顆粒物質(zhì)和一些生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的雜質(zhì)進(jìn)行過濾，并進(jìn)行定期清理，油水分離罐內(nèi)的堵塞。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型提供的高效電子制冷的蒸餾生產(chǎn)松節(jié)油裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)記：1為攪拌蒸餾反應(yīng)罐、2為加熱爐、3為冷卻裝置、4為油水分離裝置、5為驅(qū)動(dòng)電機(jī)、6為輸出軸、7為攪拌槳葉、8為引流管、9為左盤管組件、10為右盤管組件、11為直管。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。

如圖1所示，一種高效電子制冷的蒸餾生產(chǎn)松節(jié)油裝置，其特征在于：包括依次連通的攪拌蒸餾反應(yīng)罐1、冷卻裝置3、油水分離裝4置；所述攪拌蒸餾反應(yīng)罐1底部設(shè)置有加熱爐2；所述攪拌蒸餾反應(yīng)罐1上連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)5，驅(qū)動(dòng)電機(jī)5輸出軸6伸入到攪拌蒸餾反應(yīng)罐1內(nèi)，且在輸出軸6上連接有攪拌槳葉7，攪拌槳葉7為流線狀；所述攪拌蒸餾反應(yīng)罐1上方一側(cè)設(shè)置有蒸汽流通口，并在另一側(cè)設(shè)置有泄壓口，泄壓口上連接有放空管路，并在放空管路上連接有泄壓閥；所述蒸汽流通口通過引流管8連通到冷卻裝置3，所述冷卻裝置3包括封閉式外殼，外殼內(nèi)通過支架安裝有左右兩套冷卻盤管組件，每套盤管組件均設(shè)置有多根冷卻管，多根冷卻管通過彎頭兩兩依次連通形成迂回回路，并且每根冷卻管均內(nèi)置有制冷片，制冷片通過輸熱導(dǎo)管連通到集熱片，并在外殼兩側(cè)設(shè)置有散熱風(fēng)扇；所述盤管組件出口通過直管11連通到油水分離裝4置，油水分離裝4置入口處設(shè)置有濾桶，濾桶包括筒狀支架和鋪設(shè)在筒狀支架外層的過濾網(wǎng)；所述油水分離裝4置分別設(shè)置有廢水出口和松節(jié)油出口。所述攪拌蒸餾反應(yīng)罐1頂部設(shè)置有密封罩。

本實(shí)用新型在加工蒸餾時(shí)，將松脂脂液通入反應(yīng)罐內(nèi)，再通過電加熱爐2對攪拌蒸餾反應(yīng)罐1進(jìn)行加熱，同時(shí)利用攪拌槳葉7對松脂進(jìn)行攪動(dòng)，加強(qiáng)蒸餾效果。并且在反應(yīng)罐的一側(cè)設(shè)置有泄壓口，當(dāng)遇到反應(yīng)罐內(nèi)氣壓急劇升高，可以通過泄壓閥緊急打開，直接放空。

再次，本實(shí)用新型的采用多根冷卻管利用彎頭連接形成迂回的冷卻回路，可以在極大程度上增加冷卻管的長度，增強(qiáng)冷卻效果。并且可以做盤管組件9和右盤管組件10同時(shí)使用，增加冷卻流通速度；或者一套備用一套使用，增強(qiáng)可靠性。

同時(shí)，本實(shí)用新型在油水分離裝4置入口設(shè)置有濾桶，濾桶可以固體顆粒物質(zhì)和一些生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的雜質(zhì)進(jìn)行過濾，并進(jìn)行定期清理，油水分離罐內(nèi)的堵塞。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。