本實(shí)用新型涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及支架。

背景技術(shù)：

鋼結(jié)構(gòu)支架是一種被動(dòng)支護(hù)，抗拉強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度較高，同時(shí)具有良好的韌性性能，支撐力較高，支護(hù)強(qiáng)度大，可多次使用的支架。一般都固定在室外，非常容易受到外界的影響，比如灰塵、雨水等，從而發(fā)生生銹的現(xiàn)象，易斷易折，使用壽命短并且具有一定的危險(xiǎn)性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種設(shè)有納米防銹自清潔涂層的鋼結(jié)構(gòu)支架，解決以上至少一個(gè)技術(shù)問(wèn)題。

本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問(wèn)題可以采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

設(shè)有納米防銹自清潔涂層的鋼結(jié)構(gòu)支架，包括一存在一個(gè)交叉點(diǎn)的三角支架，所述三角支架由三根鋼管交叉而成，其特征在于，

所述鋼管外涂覆有一陶瓷層；

所述陶瓷層外涂覆有一納米自清潔涂層；

所述納米自清潔涂層自所述鋼管靠近交叉點(diǎn)的一端向所述鋼管遠(yuǎn)離交叉點(diǎn)的一端，厚度逐漸增加。

納米自清潔涂層的涂層晶粒極其微小，結(jié)構(gòu)極為緊密，故有良好的耐酸堿腐蝕性能，隔絕了外界灰塵雨水的影響，防止生銹的現(xiàn)象，并且納米材料具有極低的表面張力，從而具有強(qiáng)勁的疏水、抗油污能力，灰塵等污物與涂層表面接觸面積大大減少，具有優(yōu)越的自動(dòng)清潔特性，加長(zhǎng)了鋼管的使用壽命。遠(yuǎn)離交叉點(diǎn)的一端比較容易覆蓋有水珠，因此涂有更厚的涂層，保證整體涂層的自清潔效果。

所述納米自清潔涂層的厚度優(yōu)選為90微米～100微米。進(jìn)一步優(yōu)選為95微米。適中的厚度對(duì)鋼管達(dá)到最好的保護(hù)效果。

所述鋼管中空，所述鋼管的中空部分設(shè)有一呈十字狀的十字加強(qiáng)筋，所述十字加強(qiáng)筋的四個(gè)端部均抵住所述鋼管的內(nèi)壁。鋼管中空的結(jié)構(gòu)在不影響鋼管抗壓強(qiáng)度的同時(shí)節(jié)約了成本，加強(qiáng)筋增強(qiáng)了中空結(jié)構(gòu)的鋼管的抗壓性能，固定更加穩(wěn)固。

所述加強(qiáng)筋為采用不銹鋼為材料的不銹鋼加強(qiáng)筋。不容易產(chǎn)生生銹的現(xiàn)象，不用在加強(qiáng)筋外表面涂有涂層，節(jié)約了成本。

所述鋼管外表面涂有的納米自清潔涂層為采用二氧化鈦為材料的納米二氧化鈦涂層，所述鋼管內(nèi)表面涂有的納米自清潔涂層為采用磷酸鈦為材料的納米磷酸鈦涂層。

鋼管外表面直接接觸光，涂在鋼管外表面的二氧化鈦能吸收一定波長(zhǎng)的光，產(chǎn)生自由電子和空穴，使膜表面吸咐的污染物發(fā)生氧化還原分解而除去并殺死表面微菌，達(dá)到自潔的目的，鋼管內(nèi)表面不直接接觸光，涂在鋼管內(nèi)表面的磷酸鈦能在沒(méi)有光的條件下只利用水和空氣發(fā)揮自潔的效果。合理的運(yùn)用不同材料的納米自清潔涂層。

所述鋼管靠近所述三角支架的中線軸線的一側(cè)涂覆的納米自清潔涂層為納米磷酸鈦涂層，所述納米磷酸鈦涂層覆蓋所述鋼管外表面的三分之一；

所述鋼管遠(yuǎn)離所述三角支架的中線軸線的一側(cè)涂覆的納米自清潔涂層為納米二氧化鈦涂層，所述納米二氧化鈦涂層覆蓋所述鋼管外表面的三分之二。

位于三角支架外側(cè)的鋼管表面更容易接觸到光，三角支架內(nèi)側(cè)的鋼管表面相對(duì)而言接觸的較少，更加合理的運(yùn)用不同材料的納米自清潔涂層。

所述鋼管內(nèi)外表面均設(shè)有針狀凸起。增加了鋼管與納米自清潔涂層之間的接觸面積，保證納米自清潔涂層不容易脫落。

所述鋼管的外表面的納米自清潔涂層厚度大于所述鋼管的內(nèi)表面的納米自清潔涂層厚度。所述鋼管的外表面的納米自清潔涂層厚度比所述鋼管的內(nèi)表面的納米自清潔涂層厚度大10微米。鋼管的外表面比內(nèi)表面更容易受到外界環(huán)境因素的影響，設(shè)置不同厚度的納米自清潔涂層能夠在達(dá)到同樣效果的同時(shí)，節(jié)約成本。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型鋼管的剖面圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

參照?qǐng)D1、圖2，設(shè)有納米防銹自清潔涂層的鋼結(jié)構(gòu)支架，包括一存在一個(gè)交叉點(diǎn)的三角支架，三角支架由三根鋼管1交叉而成。鋼管1外涂覆有一陶瓷層。陶瓷層外涂覆有一納米自清潔涂層2。納米自清潔涂層2自鋼管1靠近交叉點(diǎn)的一端向鋼管1遠(yuǎn)離交叉點(diǎn)的一端，厚度逐漸增加。納米自清潔涂層的涂層晶粒極其微小，結(jié)構(gòu)極為緊密，故有良好的耐酸堿腐蝕性能，隔絕了外界灰塵雨水的影響，防止生銹的現(xiàn)象，并且納米材料具有極低的表面張力，從而具有強(qiáng)勁的疏水、抗油污能力，灰塵等污物與涂層表面接觸面積大大減少，具有優(yōu)越的自動(dòng)清潔特性，加長(zhǎng)了鋼管1的使用壽命。遠(yuǎn)離交叉點(diǎn)的一端比較容易覆蓋有水珠，因此涂有更厚的涂層，保證整體涂層的自清潔效果。納米自清潔涂層2的厚度優(yōu)選為90微米～100微米。進(jìn)一步優(yōu)選為95微米。適中的厚度對(duì)鋼管1達(dá)到最好的保護(hù)效果。

鋼管的外側(cè)壁上可以設(shè)有長(zhǎng)條狀凸起，長(zhǎng)條狀凸起嵌入陶瓷層內(nèi)。一方面增加了與陶瓷層的結(jié)合強(qiáng)度，另一方面，可以起到加強(qiáng)筋的作用。

鋼管1中空，鋼管1的中空部分設(shè)有一呈十字狀的十字加強(qiáng)筋3，十字加強(qiáng)筋3的四個(gè)端部均抵住鋼管1的內(nèi)壁。鋼管中空的結(jié)構(gòu)在不影響鋼管抗壓強(qiáng)度的同時(shí)節(jié)約了成本，加強(qiáng)筋增強(qiáng)了中空結(jié)構(gòu)的鋼管的抗壓性能，固定更加穩(wěn)固。加強(qiáng)筋為采用不銹鋼為材料的不銹鋼加強(qiáng)筋。不容易產(chǎn)生生銹的現(xiàn)象，不用在加強(qiáng)筋外表面涂有涂層，節(jié)約了成本。

鋼管外表面涂有的納米自清潔涂層2為采用二氧化鈦為材料的納米二氧化鈦涂層，鋼管內(nèi)表面涂有的納米自清潔涂層2為采用磷酸鈦為材料的納米磷酸鈦涂層。鋼管外表面直接接觸光，涂在鋼管外表面的二氧化鈦能吸收一定波長(zhǎng)的光，產(chǎn)生自由電子和空穴，使膜表面吸咐的污染物發(fā)生氧化還原分解而除去并殺死表面微菌，達(dá)到自潔的目的，鋼管內(nèi)表面不直接接觸光，涂在鋼管內(nèi)表面的磷酸鈦能在沒(méi)有光的條件下只利用水和空氣發(fā)揮自潔的效果。合理的運(yùn)用不同材料的納米自清潔涂層。

鋼管靠近三角支架的中線軸線的一側(cè)涂覆的納米自清潔涂層為納米磷酸鈦涂層21，納米磷酸鈦涂層21覆蓋鋼管外表面的三分之一；鋼管遠(yuǎn)離三角支架的中線軸線的一側(cè)涂覆的納米自清潔涂層為納米二氧化鈦涂層22，納米二氧化鈦涂層22覆蓋鋼管外表面的三分之二。位于三角支架外側(cè)的鋼管表面更容易接觸到光，三角支架內(nèi)側(cè)的鋼管表面相對(duì)而言接觸的較少，更加合理的運(yùn)用不同材料的納米自清潔涂層。

鋼管內(nèi)外表面均設(shè)有針狀凸起。增加了鋼管與納米自清潔涂層之間的接觸面積，保證納米自清潔涂層不容易脫落。

鋼管的外表面的納米自清潔涂層厚度大于鋼管的內(nèi)表面的納米自清潔涂層厚度。鋼管的外表面的納米自清潔涂層厚度比鋼管的內(nèi)表面的納米自清潔涂層厚度大10微米。鋼管的外表面比內(nèi)表面更容易受到外界環(huán)境因素的影響，設(shè)置不同厚度的納米自清潔涂層能夠在達(dá)到同樣效果的同時(shí)，節(jié)約成本。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。