本發(fā)明涉及太陽(yáng)能應(yīng)用領(lǐng)域，尤其涉及一種自清潔減反射涂層及其制備方法。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)能源的日漸枯竭，迫使人類不斷尋求新的可替代能源，尤其近年的環(huán)境破壞和空氣污染，導(dǎo)致新能源尤其清潔能源的顯得尤為重要，人類對(duì)新能源的渴望也日漸迫切。太陽(yáng)能是目前人類發(fā)現(xiàn)的最清潔的、最安全的也是取之不盡用之不竭的新能源。太陽(yáng)能光熱應(yīng)用已有百年的歷史，但中高溫應(yīng)用，是近30年的事情，國(guó)內(nèi)起步較晚，落后于歐美發(fā)達(dá)國(guó)家約20年。

透射率，是太陽(yáng)能集熱管的主要光學(xué)性能之一，也是太陽(yáng)能集熱器反射鏡的主要光學(xué)性能之一，減反射涂層可以提高集熱管和反射鏡玻璃的透射率，從而提高集熱器的光學(xué)效率。通常情況下，光熱集熱器和光伏組件一般應(yīng)用在太陽(yáng)光照強(qiáng)、沙漠、多雨等環(huán)境較惡劣地區(qū)，然而常規(guī)光熱集熱器和光伏組件所使用的減反射涂層親水性較強(qiáng)，抗水、油、灰塵侵蝕的能力較差，導(dǎo)致玻璃表面很容易被污染，從而降低了系統(tǒng)效率，同時(shí)也大大提高了運(yùn)行維護(hù)的成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種強(qiáng)減反射性能、超疏水、超疏油、疏塵的自清潔減反射涂層。

本發(fā)明的再一個(gè)目的在于提供自清潔減反射涂層的制備方法。

本發(fā)明的上述目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的：

一種自清潔減反射涂層，其成分由多種前驅(qū)體反應(yīng)而成，所述前驅(qū)體包括試劑a，試劑a為正硅酸酯、聚二甲基硅氧烷中的至少一種。

優(yōu)選的，所述前驅(qū)體還包括試劑b，試劑b為甲醇、乙醇、丙酮中的至少一種。

一種自清潔減反射涂層的制備方法，制備步驟如下：

（1）將根據(jù)權(quán)利要求2所述的前驅(qū)體試劑a和試劑b，在ph=0.4~3.5條件下攪拌10~30h，隨后靜置陳化5~7天，形成溶膠c；

（2）將前驅(qū)體試劑a和試劑b，在ph=0.4~3.5條件下攪拌10~30h，另靜置陳化1~30天，形成溶膠d；

（3）將溶膠c和溶膠d以（0.1~3）：（5~9）比例混合，形成溶膠e；

（4）隨后采用提拉法將溶膠e浸鍍?cè)谔?yáng)能集熱管的玻璃管內(nèi)外壁上，浸鍍時(shí)，太陽(yáng)能集熱管的玻璃管的下降速度為0.3~3mm/s，靜置3~10min，靜置后開始提拉，提拉速度為0.3~2mm/s；

（5）浸鍍完成后，在空氣中靜置30min，形成凝膠后在300℃~550℃條件下烘干1~3小時(shí)，得到太陽(yáng)能集熱管的玻璃管內(nèi)外壁上的自清潔減反射涂層。

一種自清潔減反射涂層的制備方法，制備步驟如下：

（1）將根據(jù)權(quán)利要求2所述的前驅(qū)體試劑a和試劑b，在ph=0.4~3.5條件下攪拌10~30h，隨后靜置陳化5~7天，形成溶膠c；

（2）將前驅(qū)體試劑a和試劑b，在ph=0.4~3.5條件下攪拌10~30h，另靜置陳化1~30天，形成溶膠d；

（3）將溶膠c和溶膠d以（0.1~3）：（5~9）比例混合，形成溶膠e；

（4）隨后采用旋涂法將溶膠e被鍍?cè)谔?yáng)能集熱器的反射鏡和光伏電池表面，旋涂速度為0.1~12r/min；

（5）被鍍完成后，在空氣中靜置30min，形成凝膠后在300℃~550℃條件下烘干1~3小時(shí)，得到太陽(yáng)能集熱管反射鏡和光伏電池表面的自清潔減反射涂層。

一種自清潔減反射涂層的制備方法，制備步驟如下：

（1）將根據(jù)權(quán)利要求2所述的前驅(qū)體試劑a和試劑b，在ph=0.4~3.5條件下攪拌10~30h，隨后靜置陳化5~7天，形成溶膠c；

（2）將前驅(qū)體試劑a和試劑b，在ph=0.4~3.5條件下攪拌10~30h，另靜置陳化1~30天，形成溶膠d；

（3）將溶膠c和溶膠d以（0.1~3）：（5~9）比例混合，形成溶膠e；

（4）隨后采用噴涂法將溶膠e被鍍?cè)谔?yáng)能集熱管的反射鏡和光伏電池表面，噴涂槍出口壓力為0.1~2mpa，噴涂槍口與太陽(yáng)能集熱管反射鏡和光伏電池表面的間距為10~500mm，噴涂槍口移動(dòng)速度為10~200mm/s；

（5）被鍍完成后，在空氣中靜置30min，形成凝膠后在300℃~550℃條件下烘干1~3小時(shí)，得到太陽(yáng)能集熱管反射鏡和光伏電池表面的自清潔減反射涂層。

本發(fā)明的有益效果：自清潔減反射涂層的微觀結(jié)構(gòu)為微米量級(jí)團(tuán)簇上生長(zhǎng)著納米顆粒，該自清潔減反射涂層的接觸角＞150°，滾動(dòng)角＜10°，不僅具有高的減反射性能，還具有超疏水、疏油、疏塵的自清潔性能，可使太陽(yáng)能集熱管和反射鏡以及光伏電池板具有自清潔性能，在大幅提高太陽(yáng)能光熱集熱器及光伏電池板的系統(tǒng)效率的基礎(chǔ)上，可大幅提高其環(huán)境適應(yīng)性、耐候性及其使用壽命；同時(shí)也可以大幅降低電站的運(yùn)行和維護(hù)成本，該自清潔減反射涂層的制備方法簡(jiǎn)單，對(duì)基底形狀要求低，成本低，無(wú)毒無(wú)污染；該自清潔減反射涂層具備優(yōu)異的耐高溫性能，能耐400℃以上的高溫，還具有耐酸堿腐蝕、耐冷熱沖擊、耐紫外輻射性能，其硬度和耐磨性能均較高；該自清潔減反射涂層可用于中高溫槽式太陽(yáng)能集熱器中的集熱管及反射鏡、線性菲涅爾式集熱器中的集熱管和反射鏡、塔式太陽(yáng)能集熱器的反射鏡、常溫太陽(yáng)能集熱器中的集熱管及防護(hù)玻璃以及光伏電池板表面。

附圖說(shuō)明

附圖1為本發(fā)明的自清潔減反射涂層的微觀結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為本發(fā)明的自清潔減反射涂層的制備方法路線示意圖；

具體實(shí)施方式

為詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、實(shí)現(xiàn)目標(biāo)效果，以下結(jié)合實(shí)施方式詳予說(shuō)明。

參照附圖1-附圖2，本發(fā)明提供一種自清潔減反射涂層，所述自清潔減反射涂層采用試劑a、試劑b為前驅(qū)體，在ph=0.4~3.5條件下攪拌10~30h，隨后靜置陳化5~7天，形成溶膠c；另靜置陳化1~30天，形成溶膠d；將溶膠c和溶膠d以（0.1~3）：（5~9）比例混合，形成溶膠e；隨后，采用提拉法將溶膠e浸鍍?cè)谔?yáng)能集熱管的玻璃管內(nèi)外壁上，浸鍍時(shí)，被鍍件下降速度為0.3~3.0mm/s，靜置3~10min，將被鍍件向上提拉，提拉速度為0.3~2.0mm/s；采用旋涂法或噴涂法被鍍?cè)谔?yáng)能集熱器的反射鏡和光伏電池板表面，旋涂速度為0.1~12r/min，噴涂槍出口壓力為0.1~2mpa，槍口與基片間距為10~500mm，槍口移動(dòng)速度為10~200mm/s；鍍膜完成后，在空氣中靜置30min形成凝膠，隨后在300℃~550℃條件下烘干1~3h，得到所述的自清潔減反射涂層。

本發(fā)明中，所述試劑a為正硅酸酯：正硅酸甲酯、正硅酸乙酯、正硅酸丙酯等、聚二甲基硅氧烷中的至少一種，試劑a的分子量為88~20000。

本發(fā)明中，所述試劑b為甲醇、乙醇、丙酮中的至少一種。

實(shí)施例1

本實(shí)施例提供一種自清潔減反射涂層，所述自清潔減反射涂層采用正硅酸乙酯和乙醇為前驅(qū)體，在ph=0.4條件下攪拌10小時(shí)，隨后靜置陳化7天，形成溶膠c；另靜置陳化30天，形成溶膠d；將溶膠c和溶膠d以1:5比例混合，形成溶膠e；隨后，采用提拉法將溶膠e浸鍍?cè)谔?yáng)能集熱管的比例管內(nèi)外壁上，進(jìn)度是，被鍍件下降速度為0.5mm/s，靜置5min，提拉速度為0.3mm/s；浸鍍完成后，在空氣中靜置30min形成凝膠，隨后在400℃條件下烘干1h，得到所述的自清潔減反射涂層；最后，采用旋涂法將溶膠e被鍍?cè)谔?yáng)能集熱管的反射鏡和光伏電池板表面，旋涂速度為0.1r/min，被鍍完成后，在空氣中靜置30min形成凝膠，隨后在400℃條件下烘干1h，得到所述的自清潔減反射涂層。

實(shí)施例2

本實(shí)施例提供一種自清潔減反射涂層，所述自清潔減反射涂層采用聚二甲基硅氧烷和甲醇為前驅(qū)體，在ph=2條件下攪拌15h，隨后靜置陳化5天，形成溶膠c；另靜置陳化1天，形成溶膠d；將溶膠c和溶膠d以0.7:8比例混合，形成溶膠e；隨后，采用提拉法將溶膠e浸鍍?cè)谔?yáng)能集熱管的玻璃管內(nèi)外壁上，浸鍍時(shí)，被鍍件下降速度為0.3mm/s，靜置10min，提拉速度為1.5mm/s；浸鍍完成后，在空氣中靜置30min形成凝膠，隨后在500℃條件下烘干2h，得到所述的自清潔減反射涂層；最后，采用旋涂法將溶膠e被鍍?cè)谔?yáng)能能集熱管的反射鏡和光伏電池板表面，旋涂速度為2r/min，被鍍完成后，在空氣中靜置30min形成凝膠，隨后在500℃條件下烘干2h，得到所述的自清潔減反射涂層。

實(shí)施例3

本實(shí)施例提供一種自清潔減反射涂層，所述自清潔減反射涂層采用正硅酸乙酯和乙醇為前驅(qū)體，在ph=0.9條件下攪拌20h，隨后靜置陳化6天，形成溶膠c；另采用聚二甲基硅氧烷和乙醇為前驅(qū)體，在ph=0.9條件下攪拌15h，隨后靜置陳化5天，形成溶膠d；將溶膠c和溶膠d以0.1:6比例混合，形成溶膠e；隨后，采用提拉法將溶膠e浸鍍?cè)谔?yáng)能集熱管的玻璃管內(nèi)外壁上，浸鍍時(shí)，被鍍件下降速度為1mm/s，靜置3min，提拉速度為2mm/s；浸鍍完成后，在空氣中靜置30min形成凝膠，隨后在550℃條件下烘干3h，得到所述的自清潔減反射涂層；最后，采用旋涂法將溶膠e被鍍?cè)谔?yáng)能集熱管的反射鏡和光伏電池板表面，旋涂速度為5r/min，被鍍完成后，在空氣中靜置30min形成凝膠，隨后在550℃條件下烘干3h，得到所述的自清潔減反射涂層。

實(shí)施例4

本實(shí)施例提供一種自清潔減反射涂層，所述自清潔減反射涂層采用正硅酸乙酯和甲醇為前驅(qū)體，在ph=3條件下攪拌20h，隨后靜置陳化7天，形成溶膠c；另采用聚二甲基硅氧烷和甲醇為前驅(qū)體，在ph=3條件下攪拌30h，隨后靜置陳化10天，形成溶膠d；將溶膠c和溶膠d以2:9比例混合，形成溶膠e；隨后，采用提拉法將溶膠e浸鍍?cè)谔?yáng)能集熱管的玻璃管內(nèi)外壁上，浸鍍時(shí)，被鍍件下降速度為2mm/s，靜置8min，提拉速度為1.8mm/s；浸鍍完成后，在空氣中靜置30min形成凝膠，隨后在300℃條件下烘干2h，得到所述的自清潔減反射涂層；最后，采用旋涂法將溶膠e被鍍?cè)谔?yáng)能集熱管的反射鏡和光伏電池表面，旋涂速度為7r/min，被鍍完成后，在空氣中靜置30min形成凝膠，隨后在300℃條件下烘干2h，得到所述的自清潔減反射涂層。

實(shí)施例5

本實(shí)施例提供一種自清潔減反射涂層，所述自清潔減反射涂層采用正硅酸乙酯和乙醇為前驅(qū)體，在ph=3.5條件下攪拌30h，隨后靜置陳化5天，形成溶膠c；另采用聚二甲基硅氧烷和甲醇為前驅(qū)體，在ph=3.5條件下攪拌10h，隨后靜置陳化15天，形成溶膠d；將溶膠c和溶膠d以3:7比例混合形成溶膠e；隨后，采用提拉法將溶膠e浸鍍?cè)谔?yáng)能集熱管的玻璃管內(nèi)外壁上，浸鍍時(shí)，被鍍件下降速度為1.5mm/s，靜置9min，提拉速度為1mm/s；浸鍍完成后，在空氣中靜置30min形成凝膠，隨后在450℃條件下烘干3h，得到所述的自清潔減反射涂層；最后，采用旋涂法將溶膠e被鍍?cè)谔?yáng)能集熱管的反射鏡和光伏電池表面，旋涂速度為9r/min，被鍍完成后，在空氣中靜置30min形成凝膠，隨后在450℃條件下烘干3h，得到所述的自清潔減反射涂層。

實(shí)施例6

本實(shí)施例提供一種自清潔減反射涂層，所述自清潔減反射涂層采用正硅酸乙酯和甲醇為前驅(qū)體，在ph=1.5條件下攪拌12h，隨后靜置陳化6天，形成溶膠c；另采用聚二甲基硅氧烷和乙醇為前驅(qū)體，在ph=2.5條件下攪拌18h，隨后靜置陳化20天，形成溶膠d；將溶膠c和溶膠d以2.5:8的比例混合，形成溶膠e；隨后，采用提拉法將溶膠e浸鍍?cè)谔?yáng)能集熱管的玻璃管內(nèi)外壁上，浸鍍時(shí)，被鍍件下降速度為1.8mm/s，靜置6min，提拉速度為0.8mm/s；浸鍍完成后，在空氣中靜置30min形成凝膠，隨后在350℃條件下烘干1h，得到所述的自清潔減反射涂層；最后，采用旋涂法將溶膠e被鍍?cè)谔?yáng)能集熱管的反射鏡和光伏電池表面，旋涂速度為12r/min，被鍍完成后，在空氣中靜置30min形成凝膠，隨后在350℃條件下烘干1h，得到所述的自清潔減反射涂層。

實(shí)施例7

本實(shí)施例提供一種自清潔減反射涂層，所述自清潔減反射涂層采用正硅酸乙酯和丙酮為前驅(qū)體，在ph=0.4條件下攪拌10小時(shí)，隨后靜置陳化7天，形成溶膠c；另靜置陳化30天，形成溶膠d；將溶膠c和溶膠d以1:5比例混合，形成溶膠e；隨后，采用提拉法將溶膠e浸鍍?cè)谔?yáng)能集熱管的比例管內(nèi)外壁上，進(jìn)度是，被鍍件下降速度為0.5mm/s，靜置5min，提拉速度為0.3mm/s；浸鍍完成后，在空氣中靜置30min形成凝膠，隨后在400℃條件下烘干1h，得到所述的自清潔減反射涂層；最后，采用噴涂法將溶膠e被鍍?cè)谔?yáng)能集熱管的反射鏡和光伏電池板表面，噴涂槍出口壓力為0.1mpa，噴涂槍與反射鏡和光伏電池表面的間距為10mm，噴涂槍移動(dòng)速度為10mm/s，被鍍完成后，在空氣中靜置30min形成凝膠，隨后在400℃條件下烘干1h，得到所述的自清潔減反射涂層。

實(shí)施例8

本實(shí)施例提供一種自清潔減反射涂層，所述自清潔減反射涂層采用聚二甲基硅氧烷和丙酮為前驅(qū)體，在ph=2條件下攪拌15h，隨后靜置陳化5天，形成溶膠c；另靜置陳化1天，形成溶膠d；將溶膠c和溶膠d以0.7:8比例混合，形成溶膠e；隨后，采用提拉法將溶膠e浸鍍?cè)谔?yáng)能集熱管的玻璃管內(nèi)外壁上，浸鍍時(shí)，被鍍件下降速度為0.3mm/s，靜置10min，提拉速度為1.5mm/s；浸鍍完成后，在空氣中靜置30min形成凝膠，隨后在500℃條件下烘干2h，得到所述的自清潔減反射涂層；最后，采用噴涂法將溶膠e被鍍?cè)谔?yáng)能能集熱管的反射鏡和光伏電池板表面，噴涂槍出口壓力為0.4mpa，噴涂槍與反射鏡和光伏電池表面的間距為410mm，噴涂槍移動(dòng)速度為70mm/s，被鍍完成后，在空氣中靜置30min形成凝膠，隨后在500℃條件下烘干2h，得到所述的自清潔減反射涂層。

實(shí)施例9

本實(shí)施例提供一種自清潔減反射涂層，所述自清潔減反射涂層采用正硅酸乙酯和乙醇為前驅(qū)體，在ph=0.9條件下攪拌20h，隨后靜置陳化6天，形成溶膠c；另采用聚二甲基硅氧烷和丙酮為前驅(qū)體，在ph=0.9條件下攪拌15h，隨后靜置陳化5天，形成溶膠d；將溶膠c和溶膠d以0.1:6比例混合，形成溶膠e；隨后，采用提拉法將溶膠e浸鍍?cè)谔?yáng)能集熱管的玻璃管內(nèi)外壁上，浸鍍時(shí)，被鍍件下降速度為1mm/s，靜置3min，提拉速度為2mm/s；浸鍍完成后，在空氣中靜置30min形成凝膠，隨后在550℃條件下烘干3h，得到所述的自清潔減反射涂層；最后，采用噴涂法將溶膠e被鍍?cè)谔?yáng)能集熱管的反射鏡和光伏電池板表面，噴涂槍出口壓力為0.9mpa，噴涂槍與反射鏡和光伏電池板表面間距為130mm，噴涂槍口移動(dòng)速度為110mm/s，被鍍完成后，在空氣中靜置30min形成凝膠，隨后在550℃條件下烘干3h，得到所述的自清潔減反射涂層。

實(shí)施例10

本實(shí)施例提供一種自清潔減反射涂層，所述自清潔減反射涂層采用正硅酸乙酯和甲醇為前驅(qū)體，在ph=3條件下攪拌20h，隨后靜置陳化7天，形成溶膠c；另采用聚二甲基硅氧烷和丙酮為前驅(qū)體，在ph=3條件下攪拌30h，隨后靜置陳化10天，形成溶膠d；將溶膠c和溶膠d以2:9比例混合，形成溶膠e；隨后，采用提拉法將溶膠e浸鍍?cè)谔?yáng)能集熱管的玻璃管內(nèi)外壁上，浸鍍時(shí)，被鍍件下降速度為2mm/s，靜置8min，提拉速度為1.8mm/s；浸鍍完成后，在空氣中靜置30min形成凝膠，隨后在300℃條件下烘干2h，得到所述的自清潔減反射涂層；最后，采用噴涂法將溶膠e被鍍?cè)谔?yáng)能集熱管的反射鏡和光伏電池表面，噴涂槍出口壓力為1.1mpa，噴涂槍口與反射鏡和光伏電池表面的間距為270mm，噴涂槍口移動(dòng)速度為150mm/s，被鍍完成后，在空氣中靜置30min形成凝膠，隨后在300℃條件下烘干2h，得到所述的自清潔減反射涂層。

實(shí)施例11

本實(shí)施例提供一種自清潔減反射涂層，所述自清潔減反射涂層采用正硅酸乙酯和丙酮為前驅(qū)體，在ph=3.5條件下攪拌30h，隨后靜置陳化5天，形成溶膠c；另采用聚二甲基硅氧烷和甲醇為前驅(qū)體，在ph=3.5條件下攪拌10h，隨后靜置陳化15天，形成溶膠d；將溶膠c和溶膠d以3:7比例混合形成溶膠e；隨后，采用提拉法將溶膠e浸鍍?cè)谔?yáng)能集熱管的玻璃管內(nèi)外壁上，浸鍍時(shí)，被鍍件下降速度為1.5mm/s，靜置9min，提拉速度為1mm/s；浸鍍完成后，在空氣中靜置30min形成凝膠，隨后在450℃條件下烘干3h，得到所述的自清潔減反射涂層；最后，采用噴涂法將溶膠e被鍍?cè)谔?yáng)能集熱管的反射鏡和光伏電池表面，噴涂槍出口壓力為1.8mpa，噴涂槍口與反射鏡和光伏電池表面的間距為320mm，噴涂槍口移動(dòng)速度為170mm/s，被鍍完成后，在空氣中靜置30min形成凝膠，隨后在450℃條件下烘干3h，得到所述的自清潔減反射涂層。

實(shí)施例12

本實(shí)施例提供一種自清潔減反射涂層，所述自清潔減反射涂層采用正硅酸乙酯和甲醇為前驅(qū)體，在ph=1.5條件下攪拌12h，隨后靜置陳化6天，形成溶膠c；另采用聚二甲基硅氧烷和丙酮為前驅(qū)體，在ph=2.5條件下攪拌18h，隨后靜置陳化20天，形成溶膠d；將溶膠c和溶膠d以2.5:8的比例混合，形成溶膠e；隨后，采用提拉法將溶膠e浸鍍?cè)谔?yáng)能集熱管的玻璃管內(nèi)外壁上，浸鍍時(shí)，被鍍件下降速度為1.8mm/s，靜置6min，提拉速度為0.8mm/s；浸鍍完成后，在空氣中靜置30min形成凝膠，隨后在350℃條件下烘干1h，得到所述的自清潔減反射涂層；最后，采用噴涂法將溶膠e被鍍?cè)谔?yáng)能集熱器的反射鏡和光伏電池表面，噴涂槍出口壓力為2mpa，噴涂槍口與基片間距為500mm，噴涂槍口移動(dòng)速度為200mm/s，被鍍完成后，在空氣中靜置30min形成凝膠，隨后在350℃條件下烘干1h，得到所述的自清潔減反射涂層。

本發(fā)明的自清潔減反射涂層的微觀結(jié)構(gòu)為微米量級(jí)團(tuán)簇上生長(zhǎng)著納米顆粒，該自清潔減反射涂層的接觸角＞150°，滾動(dòng)角＜10°，不僅具有高的減反射性能，還具有超疏水、疏油、疏塵的自清潔性能，可使太陽(yáng)能集熱管和反射鏡以及光伏電池板具有自清潔性能，在大幅提高太陽(yáng)能光熱集熱器及光伏電池板的系統(tǒng)效率的基礎(chǔ)上，可大幅提高其環(huán)境適應(yīng)性、耐候性及其使用壽命；同時(shí)也可以大幅降低電站的運(yùn)行和維護(hù)成本，該自清潔減反射涂層的制備方法簡(jiǎn)單，對(duì)基底形狀要求低，成本低，無(wú)毒無(wú)污染；該自清潔減反射涂層具備優(yōu)異的耐高溫性能，能耐400℃以上的高溫，還具有耐酸堿腐蝕、耐冷熱沖擊、耐紫外輻射性能，其硬度和耐磨性能均較高；該自清潔減反射涂層可用于中高溫槽式太陽(yáng)能集熱器中的集熱管及反射鏡、線性菲涅爾式集熱器中的集熱管和反射鏡、塔式太陽(yáng)能集熱器的反射鏡、常溫太陽(yáng)能集熱器中的集熱管及防護(hù)玻璃以及光伏電池板表面。

以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書及附圖內(nèi)容所作的等效變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。