本發(fā)明涉及焊接增強(qiáng)型水性防腐涂料及其制備方法。
背景技術(shù)：
防腐涂料，一般分為常規(guī)防腐涂料和重防腐涂料，是油漆涂料中必不可少的一種涂料。常規(guī)防腐涂料是在一般條件下，對金屬等起到防腐蝕的作用，保護(hù)有色金屬使用的壽命；重防腐涂料是指相對常規(guī)防腐涂料而言，能在相對苛刻腐蝕環(huán)境里應(yīng)用，并具有能達(dá)到比常規(guī)防腐涂料更長保護(hù)期的一類防腐涂料。
水性防腐涂料在重防腐涂料領(lǐng)域方面的應(yīng)用呈上升趨勢，如基礎(chǔ)建設(shè)，油氣和電力行業(yè)，以及工業(yè)罐、船舶和化工行業(yè)等。水性防腐蝕涂料可以在極端的條件下對鋼材提供有效的保護(hù)。
而現(xiàn)有水性防腐涂料一般不適合后續(xù)需要焊接的金屬件，涂覆水性防腐涂料的金屬件不能進(jìn)行后續(xù)焊接，且焊接時的高溫會嚴(yán)重影響漆膜的防腐能力、防銹能力。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種焊接增強(qiáng)型水性防腐涂料及其制備方法，該焊接增強(qiáng)型水性防腐涂料可常溫自干，成膜后可以耐受300攝氏度高溫，且具有輕防腐能力，漆膜還具備可焊性，可用于后續(xù)需要焊接的金屬件，且漆膜可通過吸收焊接產(chǎn)生的熱量而增強(qiáng)防腐能力，焊接后漆膜可達(dá)到中等防腐能力甚至重防腐能力。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種焊接增強(qiáng)型水性防腐涂料，按重量百分比計包括以下組分：
含羧基的硅丙乳液40%～50%，
甲醚化三聚氰胺樹脂5%～7%，
石墨5%，
填料10%～20%，
抗閃銹劑0.5%～1%，
防銹顏料5%～8%，
增稠劑0.5%～1%，
分散劑、流平劑和消泡劑共1%～3%，
純凈水10%～15%。
優(yōu)選的，所述填料為滑石粉、煅燒高嶺土、硫酸鋇中的一種或多種組合。
優(yōu)選的，所述抗閃銹劑為亞硝酸鈉、苯甲酸銨、有機(jī)鋅螯合物中的一種或多種組合。
優(yōu)選的，所述增稠劑為羥乙基纖維素、膨潤土、聚氨酯締合型增稠劑中的一種或多種組合。
優(yōu)選的，所述分散劑為聚丙烯酸銨、六偏磷酸鈉、非離子分散劑中的一種或多種組合。
優(yōu)選的，所述流平劑為聚醚改性硅氧烷、丙二醇甲醚、丙烯酸酯中的一種或多種組合。
優(yōu)選的，所述消泡劑為聚氧乙烯甘油醚、石腦油、聚二甲基硅氧烷中的一種或多種組合。
優(yōu)選的，分散劑的含量為0.3～1%，流平劑的含量為0.3～1%，消泡劑的含量為0.3～1%。
優(yōu)選的，所述甲醚化三聚氰胺樹脂為聚合型高亞氨基高烷基化三聚氰胺樹脂。
本發(fā)明還提供上述焊接增強(qiáng)型水性防腐涂料的制備方法，包括如下步驟：
1）將10wt%～15wt%純凈水投入高速分散機(jī)中，再投入5wt%～8wt%防銹顏料、10wt%～20wt%填料、5wt%石墨以及共1wt%～3wt%的分散劑、流平劑和消泡劑，高速分散，制得預(yù)混合液；
2）將預(yù)混合液轉(zhuǎn)移至砂磨機(jī)中進(jìn)行研磨，并研磨至預(yù)混合液中固體顆粒細(xì)度小于等于50微米；
3）對經(jīng)過研磨的預(yù)混合液進(jìn)行攪拌，并在攪拌狀態(tài)下加入40wt%～50wt%含羧基的硅丙乳液、5wt%～7wt%甲醚化三聚氰胺樹脂、0.5wt%～1wt%抗閃銹劑和0.5wt%～1wt%增稠劑，攪拌均勻，制得混合液；
4）用孔徑為50微米的濾袋對混合液進(jìn)行過濾，濾液即為焊接增強(qiáng)型水性防腐涂料。
本發(fā)明焊接增強(qiáng)型水性防腐涂料的特點如下：
1、本發(fā)明涂料中的硅丙樹脂可以常溫自干，涂料常溫自干后具有一定防銹能力（輕防腐能力），耐鹽霧試驗達(dá)到96小時。
2、本發(fā)明涂料成膜后可以耐受300攝氏度高溫。
3、本發(fā)明涂料中加入了石墨，使漆膜具備可焊性，故本發(fā)明涂料可用于后續(xù)需要焊接的金屬件（如鋼材配件）。
4、金屬件（覆本發(fā)明涂料漆膜）焊接時，本發(fā)明涂料可吸收焊接產(chǎn)生的熱量，涂料中的羧基與氨基可在高溫下進(jìn)一步交聯(lián)，可提高漆膜的防銹、防腐能力，焊接后，非焊接面的防銹能力不但不會下降，反而明顯提升，且焊接后漆膜可達(dá)到中等防腐能力甚至重防腐能力，耐鹽霧實驗達(dá)到500小時以上。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例，對本發(fā)明的具體實施方式作進(jìn)一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
本發(fā)明焊接增強(qiáng)型水性防腐涂料的配方為（按重量百分比計）：
含羧基的硅丙乳液40%～50%，
甲醚化三聚氰胺樹脂5%～7%，
石墨5%，
填料10%～20%，
抗閃銹劑0.5%～1%，
防銹顏料5%～8%，
增稠劑0.5%～1%，
分散劑、流平劑和消泡劑共1%～3%，
純凈水10%～15%。
本發(fā)明焊接增強(qiáng)型水性防腐涂料的制備方法如下：
1）將10wt%～15wt%純凈水投入高速分散機(jī)中，再投入5wt%～8wt%防銹顏料、10wt%～20wt%填料、5wt%石墨以及共1wt%～3wt%的分散劑、流平劑和消泡劑，高速分散，制得預(yù)混合液；
2）將預(yù)混合液轉(zhuǎn)移至砂磨機(jī)中進(jìn)行研磨，并研磨至預(yù)混合液中固體顆粒細(xì)度小于等于50微米；
3）對經(jīng)過研磨的預(yù)混合液進(jìn)行攪拌，并在攪拌狀態(tài)下加入40wt%～50wt%含羧基的硅丙乳液、5wt%～7wt%甲醚化三聚氰胺樹脂、0.5wt%～1wt%抗閃銹劑和0.5wt%～1wt%增稠劑，攪拌均勻，制得混合液；
4）用孔徑為50微米的濾袋對混合液進(jìn)行過濾，濾液即為焊接增強(qiáng)型水性防腐涂料。
所述填料為滑石粉、煅燒高嶺土、硫酸鋇中的一種或多種組合。
所述抗閃銹劑為亞硝酸鈉、苯甲酸銨、有機(jī)鋅螯合物中的一種或多種組合。
所述增稠劑為羥乙基纖維素、膨潤土、聚氨酯締合型增稠劑中的一種或多種組合。
所述分散劑為聚丙烯酸銨、六偏磷酸鈉、非離子分散劑中的一種或多種組合。
所述流平劑為聚醚改性硅氧烷、丙二醇甲醚、丙烯酸酯中的一種或多種組合。
所述消泡劑為聚氧乙烯甘油醚、石腦油、聚二甲基硅氧烷中的一種或多種組合。
所述甲醚化三聚氰胺樹脂可選聚合型高亞氨基高烷基化三聚氰胺樹脂。
更具體地，分散劑的含量為0.3～1%，流平劑的含量為0.3～1%，消泡劑的含量為0.3～1%。
本發(fā)明焊接增強(qiáng)型水性防腐涂料的性能測試如下：
液體涂料檢測指標(biāo)及測試方法如下表
涂膜測試項目及測試方法如下表
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。