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      一種LED燈罩漆及其制備方法以及漆膜的形成方法與流程

      文檔序號(hào):11702801閱讀:176來(lái)源:國(guó)知局

      本發(fā)明涉及一種led燈罩漆及其制備方法以及漆膜的形成方法,屬于led燈領(lǐng)域。



      背景技術(shù):

      隨著社會(huì)的發(fā)展,過(guò)去使用的污染嚴(yán)重的熒光燈逐漸被節(jié)能、環(huán)保的led燈取代,led燈需要與其相配套的燈罩才能發(fā)揮出它的最佳效果,雖然現(xiàn)在有生產(chǎn)出與led燈相配套的燈罩,但是不是環(huán)保的溶劑產(chǎn)品,不僅污染環(huán)境,而且損害工人的身體健康,同時(shí),生產(chǎn)的能耗高,所以研制出環(huán)保、低耗的led燈罩成為了該行業(yè)急需解決的問(wèn)題。為此,我們提出一種led燈罩漆及其制備方法以及漆膜的形成方法。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      本發(fā)明的主要目的在于提供一種led燈罩漆及其制備方法以及漆膜的形成方法,生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)污染,干燥后無(wú)揮發(fā)性物質(zhì)排放,且生產(chǎn)的能耗低,可以有效解決背景技術(shù)中的問(wèn)題。

      為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:

      一種led燈罩漆,所述led燈罩漆各組分重量份數(shù)為稀釋劑為70~90份、水性樹(shù)脂為40~50份、成膜助劑為1~3份、密著劑為1~2份、消泡劑為0.7~1.5份。

      進(jìn)一步的,所述稀釋劑為去離子水。

      進(jìn)一步的,所述水性樹(shù)脂為熱固性丙烯酸樹(shù)脂。

      進(jìn)一步的,所述成膜助劑為丙二醇丁醚。

      進(jìn)一步的,所述密著劑為ap-3800。

      進(jìn)一步的,所述消泡劑為有機(jī)硅消泡劑。

      本發(fā)明還涉及上述led燈罩漆的制備方法,包括如下步驟:

      (1)取70~90份稀釋劑和40~50份的水性樹(shù)脂置于混合攪拌器內(nèi),攪拌30~40min;

      (2)向混合攪拌器內(nèi)加入1~3份的成膜助劑和0.7~1.5份的消泡劑,攪拌10~15min;

      (3)向攪拌器內(nèi)加入1~2份的密著劑,繼續(xù)攪拌40~60min,使各組分混合均勻;

      (4)將步驟(1)、步驟(2)、步驟(3)中所得的混合液加入球磨機(jī)中進(jìn)行研磨,研磨過(guò)程中粘度控制在2300~3500mpa.s/25℃;

      (5)將步驟(4)中研磨所得的混合液用300目網(wǎng)篩進(jìn)行過(guò)濾,過(guò)濾后所得的濾出液再置于容器內(nèi)靜置30~50min后得到led燈罩漆。

      本發(fā)明進(jìn)一步涉及上述led燈罩漆膜的形成方法,包括如下步驟:

      (1)將燈罩內(nèi)部用清洗劑清洗干凈,再將其烘干;

      (2)用噴槍將led燈罩漆噴涂在led燈罩內(nèi)壁,從而形成一種漆膜;

      (3)將led燈罩放置在50~70℃的烘烤條件下10~15min,使漆膜烘干。

      本發(fā)明提供的led燈罩漆由于用去離子水作為稀釋劑,完全干燥后可以達(dá)到零voc排放,無(wú)論對(duì)于車(chē)間一線操作人員,還是使用人員都是安全環(huán)保的,并且該產(chǎn)品在50~70℃低溫的烘烤條件下烘烤10~15min后就能快速干燥,從而提高了生產(chǎn)效率,消耗的熱能少,降低了生產(chǎn)能耗。

      具體實(shí)施方式

      為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解,下面結(jié)合具體實(shí)施方式,進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

      實(shí)施例1

      一種led燈罩漆,所述led燈罩漆各組分重量份數(shù)為稀釋劑為70份、水性樹(shù)脂為40份、成膜助劑為1份、密著劑為1份、消泡劑為0.7份。

      進(jìn)一步的,所述稀釋劑為去離子水,用去離子水作為稀釋劑,干燥后可以達(dá)到零voc排放,環(huán)保安全。

      進(jìn)一步的,所述水性樹(shù)脂為熱固性丙烯酸樹(shù)脂,采用熱固性丙烯酸樹(shù)脂,制出的燈罩漆具有更強(qiáng)的耐熱性、耐水性、耐溶劑性和耐磨耐劃性。

      進(jìn)一步的,所述成膜助劑為丙二醇丁醚,由于丙二醇丁醚為環(huán)保型溶劑,采用丙二醇丁醚作為成膜助劑,不僅可以加快燈罩漆的成膜速度,并且可以環(huán)保安全。

      進(jìn)一步的,所述密著劑為ap-3800,由于ap-3800均有高溫烘烤不變色的特性,采用ap-3800作為燈罩漆的密著劑,不僅可以改善燈罩漆在燈罩上的附著力,還具有長(zhǎng)時(shí)間使用燈后,燈罩不會(huì)因?yàn)殚L(zhǎng)時(shí)間處在高溫的環(huán)境下而變色,影響使用。

      進(jìn)一步的,所述消泡劑為有機(jī)硅消泡劑,避免在攪拌的過(guò)程中產(chǎn)生氣泡,影響下一步的噴涂效果。

      本發(fā)明還涉及上述led燈罩漆的制備方法,包括如下步驟:

      (1)取70份稀釋劑和40份的水性樹(shù)脂置于混合攪拌器內(nèi),攪拌30min;

      (2)向混合攪拌器內(nèi)加入1份的成膜助劑和0.7份的消泡劑,攪拌10min;

      (3)向攪拌器內(nèi)加入1份的密著劑,繼續(xù)攪拌40min,使各組分混合均勻;

      (4)將步驟(1)、步驟(2)、步驟(3)中所得的混合液加入球磨機(jī)中進(jìn)行研磨,研磨過(guò)程中粘度控制在2300~3500mpa.s/25℃;

      (5)將步驟(4)中研磨所得的混合液用300目網(wǎng)篩進(jìn)行過(guò)濾,過(guò)濾后所得的濾出液再置于容器內(nèi)靜置30min后得到led燈罩漆。

      本發(fā)明進(jìn)一步涉及上述led燈罩漆膜的形成方法,包括如下步驟:

      (1)將燈罩內(nèi)部用清洗劑清洗干凈,再將其烘干,將燈罩內(nèi)部的灰塵和油污清洗干凈,避免噴涂時(shí)影響噴涂效果;

      (2)用噴槍將led燈罩漆噴涂在led燈罩內(nèi)壁,從而形成一種漆膜,采用噴槍進(jìn)行噴涂,不僅噴涂的均勻,并且效率高;

      (3)將led燈罩放置在50℃的烘烤條件下15min,使漆膜烘干,采用上述原料及方法生產(chǎn)的燈罩漆只需在50℃的烘烤條件下烘烤15min就能使漆膜烘干,消耗的熱能低,降低了能耗,烘烤效率快。

      實(shí)施例2

      一種led燈罩漆,所述led燈罩漆各組分重量份數(shù)為稀釋劑為90份、水性樹(shù)脂為50份、成膜助劑為3份、密著劑為2份、消泡劑為1.5份。

      進(jìn)一步的,所述稀釋劑為去離子水。

      進(jìn)一步的,所述水性樹(shù)脂為熱固性丙烯酸樹(shù)脂。

      進(jìn)一步的,所述成膜助劑為丙二醇丁醚。

      進(jìn)一步的,所述密著劑為ap-3800。

      進(jìn)一步的,所述消泡劑為有機(jī)硅消泡劑。

      本發(fā)明還涉及上述led燈罩漆的制備方法,包括如下步驟:

      (1)取90份稀釋劑和50份的水性樹(shù)脂置于混合攪拌器內(nèi),攪拌40min;

      (2)向混合攪拌器內(nèi)加入1~3份的成膜助劑和1.5份的消泡劑,攪拌15min;

      (3)向攪拌器內(nèi)加入2份的密著劑,繼續(xù)攪拌60min,使各組分混合均勻;

      (4)將步驟(1)、步驟(2)、步驟(3)中所得的混合液加入球磨機(jī)中進(jìn)行研磨,研磨過(guò)程中粘度控制在2300~3500mpa.s/25℃;

      (5)將步驟(4)中研磨所得的混合液用300目網(wǎng)篩進(jìn)行過(guò)濾,過(guò)濾后所得的濾出液再置于容器內(nèi)靜置50min后得到led燈罩漆。

      本發(fā)明進(jìn)一步涉及上述led燈罩漆膜的形成方法,包括如下步驟:

      (1)將燈罩內(nèi)部用清洗劑清洗干凈,再將其烘干;

      (2)用噴槍將led燈罩漆噴涂在led燈罩內(nèi)壁,從而形成一種漆膜;

      (3)將led燈罩放置在70℃的烘烤條件下10min,使漆膜烘干。

      實(shí)施例3

      一種led燈罩漆,所述led燈罩漆各組分重量份數(shù)為稀釋劑為84份、水性樹(shù)脂為46份、成膜助劑為2.1份、密著劑為1.5份、消泡劑為1.1份。

      進(jìn)一步的,所述稀釋劑為去離子水。

      進(jìn)一步的,所述水性樹(shù)脂為熱固性丙烯酸樹(shù)脂。

      進(jìn)一步的,所述成膜助劑為丙二醇丁醚。

      進(jìn)一步的,所述密著劑為ap-3800。

      進(jìn)一步的,所述消泡劑為有機(jī)硅消泡劑。

      本發(fā)明還涉及上述led燈罩漆的制備方法,包括如下步驟:

      (1)取84份稀釋劑和46份的水性樹(shù)脂置于混合攪拌器內(nèi),攪拌37min;

      (2)向混合攪拌器內(nèi)加入2.1份的成膜助劑和1.1份的消泡劑,攪拌13min;

      (3)向攪拌器內(nèi)加入1.5份的密著劑,繼續(xù)攪拌53min,使各組分混合均勻;

      (4)將步驟(1)、步驟(2)、步驟(3)中所得的混合液加入球磨機(jī)中進(jìn)行研磨,研磨過(guò)程中粘度控制在2300~3500mpa.s/25℃;

      (5)將步驟(4)中研磨所得的混合液用300目網(wǎng)篩進(jìn)行過(guò)濾,過(guò)濾后所得的濾出液再置于容器內(nèi)靜置43min后得到led燈罩漆。

      本發(fā)明進(jìn)一步涉及上述led燈罩漆膜的形成方法,包括如下步驟:

      (1)將燈罩內(nèi)部用清洗劑清洗干凈,再將其烘干;

      (2)用噴槍將led燈罩漆噴涂在led燈罩內(nèi)壁,從而形成一種漆膜;

      (3)將led燈罩放置在60℃的烘烤條件下13min,使漆膜烘干。

      以上只通過(guò)說(shuō)明的方式描述了本發(fā)明的某些示范性實(shí)施例,毋庸置疑,對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員,在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下,可以用各種不同的方式對(duì)所描述的實(shí)施例進(jìn)行修正。因此,上述描述在本質(zhì)上是說(shuō)明性的,不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明權(quán)利要求保護(hù)范圍的限制。

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