本發(fā)明涉及重防腐涂料領(lǐng)域，具體涉及一種集裝箱用水性金屬重防腐環(huán)氧富鋅底漆及其制備方法。
背景技術(shù)：
重防腐涂料是指在苛刻腐蝕環(huán)境下應(yīng)用并具有長(zhǎng)效使用壽命的涂料。重防腐涂料作為防腐涂料的驕子，自20世紀(jì)60～70年代開始應(yīng)用以來，得到了迅速發(fā)展，應(yīng)用范圍越來越廣，尤其是在船舶、集裝箱海上設(shè)施、海岸及海灣構(gòu)造物、海上石油平臺(tái)、高速公路護(hù)欄、橋梁、火車及鐵道設(shè)施、汽車等等含大量金屬材料的領(lǐng)域。
目前，我司主要的集裝箱環(huán)氧富鋅漆為溶劑型雙組分涂料，存在voc含量高，施工中有明顯異味，易燃易爆等問題，開發(fā)集裝箱用水性金屬重防腐環(huán)氧富鋅漆上述諸多問題則可迎刃而解。
集裝箱廠要求在生產(chǎn)線生產(chǎn)節(jié)奏、生產(chǎn)工藝不做大的變動(dòng)條件下，能有好的施工性能，同時(shí)又不低于油性富鋅漆的性能。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種集裝箱用水性金屬重防腐環(huán)氧富鋅底漆，克服上述缺陷。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：
一種集裝箱用水性金屬重防腐環(huán)氧富鋅底漆，所述的集裝箱用水性金屬重防腐環(huán)氧富鋅底漆由以下重量份數(shù)原料組成：
水性環(huán)氧樹脂15-20份；
填顏料10-20份；
鋅粉50-70份；
閃銹抑制劑0.5-1份；
ph調(diào)節(jié)劑0.5-1份；
潤(rùn)濕分散劑0.1-0.5份；
去離子水40-60份；
附著力促進(jìn)劑0.1-0.5份；
成膜助劑5-10份；
固化劑5-10份。
進(jìn)一步的，所述的填顏料包括納米片狀氧化鋁、納米級(jí)滑石粉的至少一種。納米片狀填料加入涂料中應(yīng)用于基材上時(shí)，填料平行于基材排列，可阻止水分子到達(dá)基材界面，保護(hù)集裝箱基材界面。
進(jìn)一步的，所述的閃銹抑制劑為2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮-5-磺酸。
進(jìn)一步的，所述的成膜助劑包括丙二醇丁醚、丙二醇甲醚醋酸酯的至少一種。
進(jìn)一步的，所述的附著力促進(jìn)劑為有機(jī)硅烷。
進(jìn)一步的，所述的潤(rùn)濕分散劑為二辛基磺化琥珀酸鈉。
進(jìn)一步的，所述的固化劑為非離子型水性聚酰胺樹脂。
進(jìn)一步的，所述的水性環(huán)氧樹脂，其環(huán)氧當(dāng)量為400~800，固含量為50±3%。該參數(shù)的水性環(huán)氧樹脂用有較佳的柔韌性和反應(yīng)活性。
一種所述的集裝箱用水性金屬重防腐環(huán)氧富鋅底漆的制備方法，其特征在于，所述的制備方法為：
（1）按所述配方稱取相應(yīng)原料；
（2）在攪拌器中加入水性環(huán)氧樹脂，再加入去離子水稀釋，攪拌10~20min，加入潤(rùn)濕分散劑；
（3）將顏填料和鋅粉加入攪拌器中，快速攪拌30~50min，保證混合均勻；
（4）在混合物中加入玻璃珠，進(jìn)行高分散研磨60~90min，用200目過濾網(wǎng)過濾；
（5）在濾液中加入閃銹抑制劑、成膜助劑、附著力促進(jìn)劑、固化劑，攪拌20min加入去離子水和增稠劑調(diào)節(jié)黏度到200-500cp，再加入ph調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)濾液ph至7.5-9。所述的增稠劑為常規(guī)市售的水性環(huán)氧涂料增稠劑，本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)生產(chǎn)需要調(diào)整添加量。
有益效果：
該重防腐涂料具有合適的粘度、流掛性能、快速干燥能力，施工性能優(yōu)良。漆膜具有優(yōu)秀的附著力、柔韌性、抗沖擊能力，達(dá)到油性富鋅漆同樣的漆膜防腐性能；加入鋅粉增加耐腐蝕性能，中性鹽霧性能超過2500小時(shí)；加入水性漆防閃銹劑，控制體系保證高ph值，防基材鋼鐵腐蝕及鋅粉的腐蝕漆膜。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的說明，實(shí)施例僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，不是對(duì)本發(fā)明的限定。
所用的水性環(huán)氧樹脂，其環(huán)氧當(dāng)量為400~800，固含量為50±3%，有機(jī)硅烷為道康寧z6040，其余原料為常規(guī)市售產(chǎn)品。
實(shí)施例1
一種集裝箱用水性金屬重防腐環(huán)氧富鋅底漆，所述的集裝箱用水性金屬重防腐環(huán)氧富鋅底漆由以下重量份數(shù)原料組成：
水性環(huán)氧樹脂15份；
納米片狀氧化鋁20份；
鋅粉50份；
閃銹抑制劑1份；
ph調(diào)節(jié)劑0.5份；
二辛基磺化琥珀酸鈉0.5份；
去離子水60份；
有機(jī)硅烷0.5份；
丙二醇丁醚5份；
非離子型水性聚酰胺樹脂10份。
一種所述的集裝箱用水性金屬重防腐環(huán)氧富鋅底漆的制備方法，其特征在于，所述的制備方法為：
（1）按所述配方稱取相應(yīng)原料；
（2）在攪拌器中加入水性環(huán)氧樹脂，再加入去離子水稀釋，攪拌10~20min，加入潤(rùn)濕分散劑；
（3）將納米片狀氧化鋁和鋅粉加入攪拌器中，快速攪拌30~50min，保證混合均勻；
（4）在混合物中加入玻璃珠，進(jìn)行高分散研磨60~90min，用200目過濾網(wǎng)過濾；
（5）在濾液中加入閃銹抑制劑、成膜助劑、附著力促進(jìn)劑、固化劑，攪拌20min加入去離子水和增稠劑調(diào)節(jié)黏度到1000-2000cp，再加入ph調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)濾液ph至7.5-9。
實(shí)施例2
一種集裝箱用水性金屬重防腐環(huán)氧富鋅底漆，所述的集裝箱用水性金屬重防腐環(huán)氧富鋅底漆由以下重量份數(shù)原料組成：
水性環(huán)氧樹脂20份；
納米片狀氧化鋁5份、納米級(jí)滑石粉5份；
鋅粉70份；
2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮-5-磺酸0.5份；
ph調(diào)節(jié)劑1份；
二辛基磺化琥珀酸鈉0.1份；
去離子水40份；
有機(jī)硅烷0.1份；
丙二醇甲醚醋酸酯5份；
非離子型水性聚酰胺樹脂5份。
一種所述的集裝箱用水性金屬重防腐環(huán)氧富鋅底漆的制備方法，其特征在于，所述的制備方法為：
（1）按所述配方稱取相應(yīng)原料；
（2）在攪拌器中加入水性環(huán)氧樹脂，再加入去離子水稀釋，攪拌10~20min，加入潤(rùn)濕分散劑；
（3）將納米片狀氧化鋁、納米級(jí)滑石粉和鋅粉加入攪拌器中，快速攪拌30~50min，保證混合均勻；
（4）在混合物中加入玻璃珠，進(jìn)行高分散研磨60~90min，用200目過濾網(wǎng)過濾；
（5）在濾液中加入閃銹抑制劑、成膜助劑、附著力促進(jìn)劑、固化劑，攪拌20min加入去離子水和增稠劑調(diào)節(jié)黏度到1000-2000cp，再加入ph調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)濾液ph至7.5-9。
實(shí)施例3
一種集裝箱用水性金屬重防腐環(huán)氧富鋅底漆，所述的集裝箱用水性金屬重防腐環(huán)氧富鋅底漆由以下重量份數(shù)原料組成：
水性環(huán)氧樹脂18份；
納米片狀氧化鋁15份、納米級(jí)滑石粉5份；
鋅粉57份；
2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮-5-磺酸0.3份；
ph調(diào)節(jié)劑0.4份；
二辛基磺化琥珀酸鈉0.4份；
去離子水50份；
有機(jī)硅烷0.3份；
丙二醇丁醚3份、丙二醇甲醚醋酸酯4份；
非離子型水性聚酰胺樹脂6份。
一種所述的集裝箱用水性金屬重防腐環(huán)氧富鋅底漆的制備方法，其特征在于，所述的制備方法為：
（1）按所述配方稱取相應(yīng)原料；
（2）在攪拌器中加入水性環(huán)氧樹脂，再加入去離子水稀釋，攪拌10~20min，加入潤(rùn)濕分散劑；
（3）將納米片狀氧化鋁、納米級(jí)滑石粉和鋅粉加入攪拌器中，快速攪拌30~50min，保證混合均勻；
（4）在混合物中加入玻璃珠，進(jìn)行高分散研磨60~90min，用200目過濾網(wǎng)過濾；
（5）在濾液中加入閃銹抑制劑、成膜助劑、附著力促進(jìn)劑、固化劑，攪拌20min加入去離子水和增稠劑調(diào)節(jié)黏度到1000-2000cp，再加入ph調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)濾液ph至7.5-9。
為了進(jìn)一步說明本發(fā)明所公開的集裝箱用水性金屬重防腐環(huán)氧富鋅底漆，本發(fā)明還對(duì)實(shí)施例1、2、3的固化漆膜進(jìn)行了相應(yīng)測(cè)試，測(cè)試項(xiàng)目如下：
流掛性能：按國(guó)標(biāo)《gb9264-88》測(cè)定相對(duì)流掛性能。
干燥速度：按國(guó)標(biāo)《gb/t1728–1979》吹棉球法進(jìn)行測(cè)試。
硬度：按《gb6739—86涂膜硬度鉛筆測(cè)定法》進(jìn)行測(cè)試。
鹽霧試驗(yàn)：2500小時(shí)中性鹽霧試驗(yàn)。
附著力：按國(guó)標(biāo)《gb9286-1988》通過對(duì)涂膜表面進(jìn)行百格法測(cè)試。
柔韌性：按《gbt1731-1993》漆膜柔韌性測(cè)定法測(cè)試。
抗沖擊：按《gb/t1732-93》漆膜耐沖擊測(cè)定法進(jìn)行測(cè)試。
耐候性：按《gbt1767-1979》漆膜耐候性測(cè)定法。
測(cè)試結(jié)果如下表：