一種防靜電抗菌水性陶瓷立體打印墨水及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種防靜電抗菌水性陶瓷立體打印墨水及其制備方法，該打印墨水由色漿液A和稀釋劑B按重量比1:1組成；所述色漿液A按重量百分比計算的組分：陶瓷色料40~45%、樹脂 2~8%、丙二醇 10~18%、水15~30%、分散劑10~20%、硅烷偶聯(lián)劑0.3~5%、消泡劑0.05~0.5%；稀釋劑B按重量百分比計算的組分：乙二醇50~60%、水30~35%、檸檬酸鈉0.5~10%、pH調(diào)節(jié)劑0.5~5%、復合防靜電劑4~8%及復合抗菌劑1~2%。所述陶瓷墨水既具備抗菌功能又具備防靜電功能。
【專利說明】
一種防靜電抗菌水性陶瓷立體打印墨水及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及了陶瓷磚裝飾技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及了一種陶瓷噴墨打印用的防靜電抗菌水性陶瓷立體打印墨水及其制備方法。【背景技術(shù)】
[0002]在日常生活中，尤其是在北方干燥的冬季，室內(nèi)處處都有“電”，觸及門把手會被電擊，觸及水管會被電擊，回家抱孩子也會被電擊，甚至開鎖觸及鑰匙孔，也會被電擊。研究發(fā)現(xiàn)，這些電擊現(xiàn)象會給人們的身體和精神帶來很大的危害，影響人身肌體的生理平衡，潛移默化地導致種種疾患，加速人體老化。
[0003]細菌，霉菌作為病原菌對人類和動植物有很大危害，影響人們的健康甚至危及生命，帶來了重大的經(jīng)濟損失。因此抗菌材料及其制品的研究日益引起人們的關(guān)注，抗菌制品的需求將構(gòu)成巨大的市場。
[0004]墻磚，無論家居室內(nèi)裝飾，或是用于工業(yè)生產(chǎn)或公共場所，在滿足外觀實用之余， 如何使其具備更多關(guān)乎人們健康保障方面的功能，也是業(yè)界科研工作者順應(yīng)時代潮流和生活風向標而做出的思考。目前防靜電陶瓷磚已經(jīng)被各行業(yè)廣泛應(yīng)用，但是按照以前使用鐵絲網(wǎng)或銅帶施工比較復雜，成本高，并且時間久了易氧化，很難保證體積電阻的穩(wěn)定性;也有采用防靜電抗菌墻磚陶瓷墨水獲得具有防靜電效果的墻磚，但穩(wěn)定性較弱，耐磨度不夠， 使用過程中容易磨損而失去防靜電效果。目前，有較多防靜電抗菌功能的陶瓷墨水，但現(xiàn)有技術(shù)中，噴涂有抗菌油墨的墻磚其抗菌穩(wěn)定性較弱，且兩者的效果較難兼顧，且耐磨度不夠，使用過程中很容易磨損而失去抗菌及防靜電效果。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供了一種既具備抗菌功能又具備防靜電功能的防靜電抗菌的水性陶瓷立體打印墨水及其制備方法。
[0006]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn):一種防靜電抗菌水性陶瓷立體打印墨水，由色漿液A和稀釋劑B按重量比1:1組成;所述色漿液A按重量百分比計算的組分:陶瓷色料40?45%、樹脂2~8%、丙二醇10?18%、水15? 30%、分散劑10?20%、硅烷偶聯(lián)劑0.3?5%、消泡劑0.05?0.5%;稀釋劑B按重量百分比計算的組分:乙二醇50?60%、水30?35%、檸檬酸鈉0.5?10%、pH調(diào)節(jié)劑0.5?5%、復合防靜電劑4~8%及復合抗菌劑1~2%;所述復合防靜電劑由第一防靜電復合粉和第二防靜電份按重量比(1?2):(1?2)混合組成，其中所述第一防靜電復合粉由第一半導體氧化物與石墨烯按重量比13:1混合而成，所述第一半導體氧化物按重量百分比由以下原料組成:氧化鋅15?25%、二氧化錫40?60%及氧化銅25?40%;所述第二防靜電復合粉由第二半導體氧化物與多壁碳納米管按重量比8:1混合而成，所述第二半導體氧化物按重量百分比由以下原料組成:氧化鈣15?30%、氧化納60?80及三氧化二硼5?10%;所述復合抗菌劑為無機-有機復合抗菌劑和石墨烯的混合物，重量比為:無機-有機復合抗菌劑:石墨烯=(1?3):1，所述無機抗菌劑:有機抗菌劑=2:1。
[0007]在本發(fā)明中，所述第一氧化物按重量百分比由以下原料組成:氧化鋅20%、二氧化錫50%及氧化銅30%;所述第二半導體氧化物按重量百分比由以下原料組成:氧化鈣20%、氧化納70及三氧化二硼10%。所述復合負離子粉按重量百分比由以下原料組成:鋰長石40%、蛋白石34%、蒙脫土 8%、二氧化硅15%、氧化鍺1 %、氯化釷2%。
[0008]在本發(fā)明中，所述無機抗菌劑為銀、鋅、銅離子中的一種或多種組成的可溶性無機鹽。所述有機抗菌劑為尼泊金酯類。
[0009]在本發(fā)明中，所述陶瓷色料為鐠黃、鈷藍、紅棕、桔黃、鉻錫紅、鈷黑的至少一種。
[0010]在本發(fā)明中，所述樹脂為聚丙烯酸酯樹脂;所述分散劑為聚丙烯酸酯類分散劑、聚氨酯丙烯酸酯類分散劑中的一種或幾種混合，可以舉出的商品名包括但不限于:畢克公司的8￥1(-180、8￥1(-183、8￥1(-191、了68〇公司的018口6^-715￥、018口6^-755￥、恒聯(lián)化工的取-40Y、Silcona 公司的 HLD-5/HLD-6/HLD-18AJ 等。[〇〇11]在本發(fā)明中，所述pH調(diào)節(jié)劑為三乙醇胺、二乙醇胺、一乙醇胺中的一種或者兩種以上的混合物。所述消泡劑是本領(lǐng)域常用的消泡劑，作為一種優(yōu)選方案，該消泡劑優(yōu)選水溶性有機硅類消泡劑、礦物油類消泡劑或其混合物。所述硅烷偶聯(lián)劑為南京品寧化工的KH-550 (丫一氨丙基三乙氧基硅烷)或者KH-560(y— (2,3_環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷)，該硅烷偶聯(lián)劑能夠改善陶瓷色料在聚合物樹脂中的潤濕性，提高其分散性。
[0012]—種防靜電抗菌水性陶瓷立體打印墨水的制備方法，包括以下步驟:(1)第一防靜電復合粉的制備:將氧化鋅、二氧化錫、氧化銅按比例混合攪拌分散30? 60min，再添加石墨稀混合攪拌分散40?60min，采用研磨機研磨10h，使其粒徑分布< 3wii;(2)第二防靜電復合粉的制備:將氧化鈣、氧化納及三氧化二硼按比例混合攪拌分散30 ?60min，再添加多壁碳納米管混合攪拌分散40?60min，采用研磨機研磨10h，使其粒徑分布(3 )復合抗菌劑的制備:將無機-有機復合抗菌劑、石墨稀按比例混合攪拌40?60min，采用研磨機研磨1 Oh，使其粒徑分布彡3wii;(4)將色料置于紫外光區(qū)域中，紫外光源輻照度控制在200?300W/m2的范圍，輻照30? 60min;將第一防靜電粉、第二防靜電粉及復合抗菌劑分別放入微波爐中，在700?1000W微波功率下，微波處理1?l〇min;(5)色漿液A的制備:將配方中各組份按照比例稱取，然后用高速攪拌機進行分散30? 60min;將分散好的混合液裝入研磨機中，研磨8?12h，得到粒徑分布<lMi的色漿液A;(6)稀釋劑B的制備:將各組分進行混合，用高速攪拌機攪拌，得到稀釋劑B;(7將色漿液A與稀釋劑B按重量比1:1進行混合，在高速攪拌機中充分混合均勻，超聲分散2h，過濾后得到防靜電抗菌水性陶瓷立體打印墨水。
[0013]本發(fā)明所配制的水性陶瓷墨水基本滿足如下要求:粘度為10?15cP/25°C ;表面張力為25?40mN/m;平均粒徑D50為200?350nm;最大粒徑為彡800nm;Zeta電位為-35~-45mv，可在Xaar噴頭的打印機上連續(xù)打印10000m2;能夠在1200°C時穩(wěn)定發(fā)色，懸浮穩(wěn)定性大于2個月。
[0014]本發(fā)明具有如下有益效果:本發(fā)明所制得的陶瓷墨水表面沒有大的棱角，具有優(yōu)良的穩(wěn)定性和流變性，不會磨損、堵塞和腐蝕噴頭，延長噴頭的使用壽命，節(jié)約成本，由于使用的溶劑以水性為主，清潔環(huán)保， 不會對環(huán)境造成很大污染，符合綠色環(huán)保的理念;本發(fā)明提供的產(chǎn)品是防靜電、抗菌兩項功能兼容的產(chǎn)品，經(jīng)測試，產(chǎn)品達到國家防靜電陶瓷磚標準GB26539-2011要求、《抗菌陶瓷制品抗菌性能》JC/T897-2002的要求。實現(xiàn)了在同一產(chǎn)品上兼有防靜電、抗菌兩項性能，同時提高其穩(wěn)定性能，延長防靜電抗菌效果，既節(jié)約資源，減少產(chǎn)品成本，又擴大了應(yīng)用范圍，且施工安裝方便?！揪唧w實施方式】
[0015]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明進行詳細的說明，實施例僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式， 不是對本發(fā)明的限定。
[0016]實施例1一種防靜電水性陶瓷立體打印墨水，其由色漿液A和稀釋劑B按重量比1:1組成;所述色漿液A按重量百分比計算的組分:鐠黃42%、聚丙烯酸酯樹脂6%、丙二醇15%、水25%、 Dispers-715w 10%、KH-550 1.5%、消泡劑 0.5%;稀釋劑B按重量百分比計算的組分:乙二醇52%、水35%、檸檬酸鈉5%、三乙醇胺3%、復合防靜電劑5%。
[0017]所述復合防靜電劑由第一防靜電復合粉和第二防靜電份按重量比1:2混合組成， 其中所述第一防靜電復合粉由第一半導體氧化物與石墨烯按重量比13:1混合而成，所述第一半導體氧化物按重量百分比由以下原料組成:氧化鋅15%、二氧化錫60%及氧化銅25%;所述第二防靜電復合粉由第二半導體氧化物與多壁碳納米管按重量比8:1混合而成，所述第二半導體氧化物按重量百分比由以下原料組成:氧化鈣30%、氧化納65%及三氧化二硼5%。
[0018]—種防靜電水性陶瓷立體打印墨水的制備方法，包括以下步驟:(1)第一防靜電復合粉的制備:將氧化鋅、二氧化錫、氧化銅按比例混合攪拌分散 60min，再添加石墨稀混合攪拌分散60min，采用研磨機研磨10h，使其粒徑分布彡3wii;(2)第二防靜電復合粉的制備:將氧化鈣、氧化納及三氧化二硼按比例混合攪拌分散 60min，再添加多壁碳納米管混合攪拌分散60min，采用研磨機研磨10h，使其粒徑分布<3ii m；(3)將色料置于紫外光區(qū)域中，紫外光源輻照度控制在300W/m2的范圍，輻照40min;將第一防靜電粉和第二防靜電粉分別放入微波爐中，在700W微波功率下，微波處理5min;(4)色漿液A的制備:將配方中各組份按照比例稱取，然后用高速攪拌機進行分散 60min;將分散好的混合液裝入研磨機中，研磨12h，得到粒徑分布< lMi的色漿液A;(5)稀釋劑B的制備:將各組分進行混合，用高速攪拌機攪拌，得到稀釋劑B;(6)將色漿液A與稀釋劑B按重量比1:1進行混合，在高速攪拌機中充分混合均勻，超聲分散2h，過濾后得到凈化空氣水性陶瓷立體打印墨水。
[0019]所制得的陶瓷墨水表面沒有大的棱角，具有優(yōu)良的穩(wěn)定性和流變性，不會磨損、堵塞和腐蝕噴頭，延長噴頭的使用壽命，節(jié)約成本。在本實施例中，選用申請公布號 CN103113133A所公開的工藝，制備磚坯，然后在磚坯上選用本實施例所提供的陶瓷墨水進行噴墨印花，形成印花層，然后入窯燒成，制備陶瓷磚，測試表明，耐磨度四級，根據(jù) GB26539—2011《防靜電陶瓷磚》標準檢測本實施例燒結(jié)后的產(chǎn)品，表面電阻為5.6X107Q ;表面光澤度較高、裝飾效果較好，符合GB/T4100-2006國家標準，是一種優(yōu)良的防靜電瓷磚。
[0020]實施例2基于實施例1，不同之處在于:所述色料為紅棕;所述第一半導體氧化物按重量百分比由以下原料組成:氧化鋅20%、二氧化錫50%及氧化銅30%;所述第二半導體氧化物按重量百分比由以下原料組成:氧化鈣20%、氧化納70%及三氧化二硼10%。
[0021]所制得的陶瓷墨水表面沒有大的棱角，具有優(yōu)良的穩(wěn)定性和流變性，不會磨損、堵塞和腐蝕噴頭，延長噴頭的使用壽命，節(jié)約成本。在本實施例中，選用申請公布號 CN103113133A所公開的工藝，制備磚坯，然后在磚坯上選用本實施例所提供的陶瓷墨水進行噴墨印花，形成印花層，然后入窯燒成，制備陶瓷磚，測試表明，耐磨度四級，根據(jù) GB26539—2011《防靜電陶瓷磚》標準檢測本實施例燒結(jié)后的產(chǎn)品，表面電阻為3.1 X 106 Q ; 表面光澤度較高、裝飾效果較好，符合GB/T4100-2006國家標準，是一種優(yōu)良的防靜電瓷磚。 [〇〇22] 實施例3基于實施例1，不同之處在于:所述色料為鈷藍和紅棕的混合物;所述第一半導體氧化物按重量百分比由以下原料組成:氧化鋅25%、二氧化錫40%及氧化銅35%;所述第二半導體氧化物按重量百分比由以下原料組成:氧化鈣15%、氧化納80%及三氧化二硼5%。
[0023]所制得的陶瓷墨水表面沒有大的棱角，具有優(yōu)良的穩(wěn)定性和流變性，不會磨損、堵塞和腐蝕噴頭，延長噴頭的使用壽命，節(jié)約成本。在本實施例中，選用申請公布號 CN103113133A所公開的工藝，制備磚坯，然后在磚坯上選用本實施例所提供的陶瓷墨水進行噴墨印花，形成印花層，然后入窯燒成，制備陶瓷磚，測試表明，耐磨度四級，根據(jù) GB26539—2011《防靜電陶瓷磚》標準檢測本實施例燒結(jié)后的產(chǎn)品，表面電阻為4.3X107Q ; 表面光澤度較高、裝飾效果較好，符合GB/T4100-2006國家標準，是一種優(yōu)良的防靜電瓷磚。
[0024]對比例1基于實施例1，不同之處在于:所述第一防靜電復合粉和第二防靜電復合粉分別未添加石墨烯和多壁碳納米管。
[0025]—種防靜電水性陶瓷立體打印墨水的制備方法，包括以下步驟:(1)第一防靜電復合粉的制備:將氧化鋅、二氧化錫、氧化銅按比例混合攪拌分散 60min，采用研磨機研磨10h，使其粒徑分布彡3wii;(2)第二防靜電復合粉的制備:將氧化鈣、氧化納及三氧化二硼按比例混合攪拌分散 60min，采用研磨機研磨10h，使其粒徑分布彡3wii;(3)色漿液A的制備:將配方中各組份按照比例稱取，然后用高速攪拌機進行分散 60min;將分散好的混合液裝入研磨機中，研磨12h，得到粒徑分布< lMi的色漿液A;(4)稀釋劑B的制備:將各組分進行混合，用高速攪拌機攪拌，得到稀釋劑B;(5)將色漿液A與稀釋劑B按重量比1:1進行混合，在高速攪拌機中充分混合均勻，超聲分散2h，過濾后得到凈化空氣水性陶瓷立體打印墨水。
[0026]所制得的陶瓷墨水表面沒有大的棱角，具有良好的穩(wěn)定性和流變性，不會磨損、堵塞和腐蝕噴頭，延長噴頭的使用壽命，節(jié)約成本。在本實施例中，選用申請公布號 CN103113133A所公開的工藝，制備磚坯，然后在磚坯上選用本實施例所提供的陶瓷墨水進行噴墨印花，形成印花層，然后入窯燒成，制備陶瓷磚，測試表明，耐磨度三級，根據(jù) GB26539—2011《防靜電陶瓷磚》標準檢測本實施例燒結(jié)后的產(chǎn)品，表面電阻為6.8X108Q。
[0027]對比例2基于實施例1，不同之處在于:所述第一防靜電復合粉未添加石墨烯。
[0028]—種防靜電水性陶瓷立體打印墨水的制備方法，包括以下步驟:(1)第一防靜電復合粉的制備:將氧化鋅、二氧化錫、氧化銅按比例混合攪拌分散 60min，采用研磨機研磨10h，使其粒徑分布彡3wii;(2)第二防靜電復合粉的制備:將氧化鈣、氧化納及三氧化二硼按比例混合攪拌分散 60min，再添加多壁碳納米管混合攪拌分散60min，采用研磨機研磨10h，使其粒徑分布<3ii m；(3)色漿液A的制備:將配方中各組份按照比例稱取，然后用高速攪拌機進行分散 60min;將分散好的混合液裝入研磨機中，研磨12h，得到粒徑分布< lMi的色漿液A;(4)稀釋劑B的制備:將各組分進行混合，用高速攪拌機攪拌，得到稀釋劑B;(5)將色漿液A與稀釋劑B按重量比1:1進行混合，在高速攪拌機中充分混合均勻，超聲分散2h，過濾后得到凈化空氣水性陶瓷立體打印墨水。
[0029]所制得的陶瓷墨水表面沒有大的棱角，具有穩(wěn)定性和流變性，不會磨損、堵塞和腐蝕噴頭，延長噴頭的使用壽命，節(jié)約成本。在本實施例中，選用申請公布號CN103113133A所公開的工藝，制備磚坯，然后在磚坯上選用本實施例所提供的陶瓷墨水進行噴墨印花，形成印花層，然后入窯燒成，制備陶瓷磚，測試表明，耐磨度三級，根據(jù)GB26539—2011《防靜電陶瓷磚》標準檢測本實施例燒結(jié)后的產(chǎn)品，表面電阻為7.8 X 109 Q。
[0030]對比例3基于實施例1，不同之處在于:所述第二防靜電復合粉未添加多壁碳納米管。[0031 ] —種防靜電水性陶瓷立體打印墨水的制備方法，包括以下步驟:(1)第一防靜電復合粉的制備:將氧化鋅、二氧化錫、氧化銅按比例混合攪拌分散 60min，再添加石墨稀混合攪拌分散60min，采用研磨機研磨10h，使其粒徑分布彡3wii;(2)第二防靜電復合粉的制備:將氧化鈣、氧化納及三氧化二硼按比例混合攪拌分散 60min，采用研磨機研磨10h，使其粒徑分布彡3wii;(3)色漿液A的制備:將配方中各組份按照比例稱取，然后用高速攪拌機進行分散 60min;將分散好的混合液裝入研磨機中，研磨12h，得到粒徑分布< lMi的色漿液A;(4)稀釋劑B的制備:將各組分進行混合，用高速攪拌機攪拌，得到稀釋劑B;(5)將色漿液A與稀釋劑B按重量比1:1進行混合，在高速攪拌機中充分混合均勻，超聲分散2h，過濾后得到凈化空氣水性陶瓷立體打印墨水。
[0032]所制得的陶瓷墨水表面沒有大的棱角，具有穩(wěn)定性和流變性，不會磨損、堵塞和腐蝕噴頭，延長噴頭的使用壽命，節(jié)約成本。在本實施例中，選用申請公布號CN103113133A所公開的工藝，制備磚坯，然后在磚坯上選用本實施例所提供的陶瓷墨水進行噴墨印花，形成印花層，然后入窯燒成，制備陶瓷磚，測試表明，耐磨度三級，根據(jù)GB26539—2011《防靜電陶瓷磚》標準檢測本實施例燒結(jié)后的產(chǎn)品，表面電阻為2.6X 109Q。
[0033]對比例4基于實施例1，不同之處在于:不填加所述復合防靜電劑，即稀釋劑B按重量百分比計算的組分:乙二醇55%、水37%、檸檬酸鈉5%、三乙醇胺3%。
[0034]—種防靜電水性陶瓷立體打印墨水的制備方法，包括以下步驟:(1)第一防靜電復合粉的制備:將氧化鋅、二氧化錫、氧化銅按比例混合攪拌分散 60min，再添加石墨稀混合攪拌分散60min，采用研磨機研磨10h，使其粒徑分布彡3wii;(2)第二防靜電復合粉的制備:將氧化鈣、氧化納及三氧化二硼按比例混合攪拌分散 60min，再添加多壁碳納米管混合攪拌分散60min，采用研磨機研磨10h，使其粒徑分布<3ii m；(3)色漿液A的制備:將配方中各組份按照比例稱取，然后用高速攪拌機進行分散 60min;將分散好的混合液裝入研磨機中，研磨12h，得到粒徑分布< lMi的色漿液A;(4)稀釋劑B的制備:將各組分進行混合，用高速攪拌機攪拌，得到稀釋劑B;(5)將色漿液A與稀釋劑B按重量比1:1進行混合，在高速攪拌機中充分混合均勻，超聲分散2h，過濾后得到凈化空氣水性陶瓷立體打印墨水。
[0035]所制得的陶瓷墨水表面沒有大的棱角，具有穩(wěn)定性和流變性，有時會磨損、堵塞和腐蝕噴頭，限制噴頭的使用壽命。在本實施例中，選用申請公布號CN103113133A所公開的工藝，制備磚坯，然后在磚坯上選用本實施例所提供的陶瓷墨水進行噴墨印花，形成印花層，然后入窯燒成，制備陶瓷磚，測試表明，耐磨度二級，根據(jù)GB26539—2011《防靜電陶瓷磚》標準檢測本實施例燒結(jié)后的產(chǎn)品，表面電阻為8.2 X 1014 Q ;表面光澤度一般、裝飾效果一般。
[0036]實施例4一種防靜電抗菌水性陶瓷立體打印墨水，其由色漿液A和稀釋劑B按重量比1:1組成;所述色漿液A按重量百分比計算的組分:鐠黃42%、聚丙烯酸酯樹脂6%、丙二醇15%、水25%、 Dispers-715w 10%、KH-550 1.5%、消泡劑 0.5%;稀釋劑B按重量百分比計算的組分:乙二醇50%、水35%、檸檬酸鈉5%、三乙醇胺3%、復合防靜電劑5%及復合抗菌劑2%。
[0037]所述復合防靜電劑由第一防靜電復合粉和第二防靜電份按重量比1:2混合組成， 其中所述第一防靜電復合粉由第一半導體氧化物與石墨烯按重量比13:1混合而成，所述第一半導體氧化物按重量百分比由以下原料組成:氧化鋅15%、二氧化錫60%及氧化銅25%;所述第二防靜電復合粉由第二半導體氧化物與多壁碳納米管按重量比8:1混合而成，所述第二半導體氧化物按重量百分比由以下原料組成:氧化鈣30%、氧化納65%及三氧化二硼5%;所述復合抗菌劑為無機-有機復合抗菌劑和石墨烯的混合物，重量比為:無機-有機復合抗菌劑:石墨稀=1:1，所述無機抗菌劑:有機抗菌劑=2:1;所述無機抗菌劑為銀離子的可溶性無機鹽，基于無機抗菌劑總重量，添加有5%的磷酸鈣;所述有機抗菌劑為尼泊金酯類。
[0038]—種防靜電抗菌水性陶瓷立體打印墨水的制備方法，包括以下步驟:(1)第一防靜電復合粉的制備:將氧化鋅、二氧化錫、氧化銅按比例混合攪拌分散 60min，再添加石墨稀混合攪拌分散60min，采用研磨機研磨10h，使其粒徑分布彡3wii;(2)第二防靜電復合粉的制備:將氧化鈣、氧化納及三氧化二硼按比例混合攪拌分散 60min，再添加多壁碳納米管混合攪拌分散60min，采用研磨機研磨10h，使其粒徑分布<3ii m；(3 )復合抗菌劑的制備:將無機-有機復合抗菌劑、石墨稀按比例混合攪拌50min，采用研磨機研磨1 Oh，使其粒徑分布彡3wii;(4)將色料置于紫外光區(qū)域中，紫外光源輻照度控制在300W/m2的范圍，輻照40min;將第一防靜電粉、第二防靜電粉及復合抗菌劑分別放入微波爐中，在700W微波功率下，微波處理5min;(5)色漿液A的制備:將配方中各組份按照比例稱取，然后用高速攪拌機進行分散 60min;將分散好的混合液裝入研磨機中，研磨12h，得到粒徑分布< lMi的色漿液A;(6)稀釋劑B的制備:將各組分進行混合，用高速攪拌機攪拌，得到稀釋劑B;(7)將色漿液A與稀釋劑B按重量比1:1進行混合，在高速攪拌機中充分混合均勻，超聲分散2h，過濾后得到凈化空氣水性陶瓷立體打印墨水。[〇〇39] 在本實施例中，選用申請公布號CN103113133A所公開的工藝，制備磚坯，然后在磚坯上選用本實施例所提供的陶瓷墨水進行噴墨印花，形成印花層，然后入窯燒成，制備陶瓷磚，表面光澤度高、裝飾效果好。測試表明，耐磨度四級，根據(jù)GB26539-2011《防靜電陶瓷磚》標準檢測本實施例燒結(jié)后的產(chǎn)品，表面電阻為6.5X107Q ;根據(jù)JC/T897-2002《抗菌陶瓷制品抗菌性能》標準檢測，對大腸桿菌的抑菌率為98.6%，對金黃色葡萄球菌的抑菌率為 98.3%。將以上產(chǎn)品進行模擬使用磨損測試，磨損測試選用莫氏硬度為3?4的磨料，在印花層上摩擦1000次來模仿鋪貼使用2年后的效果。摩擦后對樣品清洗烘干，并按照上述方法測試防靜電抗菌效果，表面電阻8.2 X107Q，大腸桿菌的抑菌率為98.2%，對金黃色葡萄球菌的抑菌率為97.9%。
[0040]實施例5基于實施例4，不同之處在于:所述色料為紅棕;所述復合抗菌劑為無機-有機復合抗菌劑和石墨稀的混合物，重量比為:無機-有機復合抗菌劑:石墨稀=2:1，所述無機抗菌劑:有機抗菌劑=2:1;所述無機抗菌劑為銀離子和銅離子組合的可溶性無機鹽，基于無機抗菌劑總重量，添加有5%的磷酸鈣;所述第一半導體氧化物按重量百分比由以下原料組成:氧化鋅 20%、二氧化錫50%及氧化銅30%;所述第二半導體氧化物按重量百分比由以下原料組成:氧化鈣20%、氧化納70%及三氧化二硼10%。
[0041]在本實施例中，選用申請公布號CN103113133A所公開的工藝，制備磚坯，然后在磚坯上選用本實施例所提供的陶瓷墨水進行噴墨印花，形成印花層，然后入窯燒成，制備陶瓷磚，表面光澤度高、裝飾效果好。測試表明，耐磨度四級，根據(jù)GB26539-2011《防靜電陶瓷磚》標準檢測本實施例燒結(jié)后的產(chǎn)品，表面電阻為5.5X106Q ;根據(jù)JC/T897-2002《抗菌陶瓷制品抗菌性能》標準檢測，對大腸桿菌的抑菌率為99.5%，對金黃色葡萄球菌的抑菌率為 99.6%。將以上產(chǎn)品進行模擬使用磨損測試，磨損測試選用莫氏硬度為3?4的磨料，在印花層上摩擦1000次來模仿鋪貼使用2年后的效果。摩擦后對樣品清洗烘干，并按照上述方法測試防靜電抗菌效果，表面電阻為8.8 X106Q，大腸桿菌的抑菌率為99.1%，對金黃色葡萄球菌的抑菌率為99.2%。
[0042]實施例6基于實施例4,不同之處在于:所述色料為鈷藍和紅棕的混合物;所述復合抗菌劑為無機-有機復合抗菌劑和石墨烯的混合物，重量比為:無機-有機復合抗菌劑:石墨烯=3:1，所述無機抗菌劑:有機抗菌劑=2:1;所述無機抗菌劑為銀離子的可溶性無機鹽，基于無機抗菌劑總重量，添加有5%的磷酸鈣;所述第一半導體氧化物按重量百分比由以下原料組成:氧化鋅25%、二氧化錫40%及氧化銅35%;所述第二半導體氧化物按重量百分比由以下原料組成: 氧化1? 15%、氧化納80%及三氧化二硼5%。
[0043]在本實施例中，選用申請公布號CN103113133A所公開的工藝，制備磚坯，然后在磚坯上選用本實施例所提供的陶瓷墨水進行噴墨印花，形成印花層，然后入窯燒成，制備陶瓷磚，表面光澤度高、裝飾效果好。測試表明，耐磨度四級，根據(jù)GB26539-2011《防靜電陶瓷磚》標準檢測本實施例燒結(jié)后的產(chǎn)品，表面電阻為5.4 X 107 Q ;根據(jù)JC/T897-2002《抗菌陶瓷制品抗菌性能》標準檢測，對大腸桿菌的抑菌率為97.7%，對金黃色葡萄球菌的抑菌率為 98.5%。將以上產(chǎn)品進行模擬使用磨損測試，磨損測試選用莫氏硬度為3?4的磨料，在印花層上摩擦1000次來模仿鋪貼使用2年后的效果。摩擦后對樣品清洗烘干，并按照上述方法測試防靜電抗菌效果，表面電阻為8.4 X107Q，大腸桿菌的抑菌率為96.5%，對金黃色葡萄球菌的抑菌率為97.8%。
[0044]對比例5基于實施例4,不同之處在于:所述復合抗菌劑為無機-有機復合抗菌劑和石墨烯的混合物，重量比為:無機-有機復合抗菌劑:石墨稀=1: 3。
[0045]—種防靜電抗菌水性陶瓷立體打印墨水的制備方法，包括以下步驟:(1)第一防靜電復合粉的制備:將氧化鋅、二氧化錫、氧化銅按比例混合攪拌分散 60min，再添加石墨稀混合攪拌分散60min，采用研磨機研磨10h，使其粒徑分布彡3wii;(2)第二防靜電復合粉的制備:將氧化鈣、氧化納及三氧化二硼按比例混合攪拌分散 60min，再添加多壁碳納米管混合攪拌分散60min，采用研磨機研磨10h，使其粒徑分布<3ii m；(3 )復合抗菌劑的制備:將無機-有機復合抗菌劑、石墨稀按比例混合攪拌50min，采用研磨機研磨1 Oh，使其粒徑分布彡3wii;(4)色漿液A的制備:將配方中各組份按照比例稱取，然后用高速攪拌機進行分散 60min;將分散好的混合液裝入研磨機中，研磨12h，得到粒徑分布< lMi的色漿液A;(5)稀釋劑B的制備:將各組分進行混合，用高速攪拌機攪拌，得到稀釋劑B;(6)將色漿液A與稀釋劑B按重量比1:1進行混合，在高速攪拌機中充分混合均勻，超聲分散2h，過濾后得到凈化空氣水性陶瓷立體打印墨水。
[0046]在本實施例中，選用申請公布號CN103113133A所公開的工藝，制備磚坯，然后在磚坯上選用本實施例所提供的陶瓷墨水進行噴墨印花，形成印花層，然后入窯燒成，制備陶瓷磚，表面光澤度高、裝飾效果好。測試表明，根據(jù)GB26539-2011《防靜電陶瓷磚》標準檢測本實施例燒結(jié)后的產(chǎn)品，表面電阻為5.7X107Q ;根據(jù)JC/T897-2002《抗菌陶瓷制品抗菌性能》標準檢測，對大腸桿菌的抑菌率為92.6%，對金黃色葡萄球菌的抑菌率為93.5%。將以上產(chǎn)品進行模擬使用磨損測試，磨損測試選用莫氏硬度為3?4的磨料，在印花層上摩擦1000 次來模仿鋪貼使用2年后的效果。摩擦后對樣品清洗烘干，并按照上述方法測試防靜電抗菌效果，表面電阻為9.5 X107Q，大腸桿菌的抑菌率為91.1%，對金黃色葡萄球菌的抑菌率為 92.3%〇
[0047]對比例6基于實施例4,不同之處在于:所述復合抗菌劑為無機抗菌劑，所述無機抗菌劑為銀離子的可溶性無機鹽，基于無機抗菌劑總重量，添加有5%的磷酸鈣。
[0048]—種防靜電抗菌水性陶瓷立體打印墨水的制備方法，包括以下步驟:(1)第一防靜電復合粉的制備:將氧化鋅、二氧化錫、氧化銅按比例混合攪拌分散60min，再添加石墨稀混合攪拌分散60min，采用研磨機研磨lOh，使其粒徑分布彡3wii;(2)第二防靜電復合粉的制備:將氧化鈣、氧化納及三氧化二硼按比例混合攪拌分散 60min，再添加多壁碳納米管混合攪拌分散60min，采用研磨機研磨10h，使其粒徑分布<3ii m；(3)色漿液A的制備:將配方中各組份按照比例稱取，然后用高速攪拌機進行分散 60min;將分散好的混合液裝入研磨機中，研磨12h，得到粒徑分布< lMi的色漿液A;(4)稀釋劑B的制備:將各組分進行混合，用高速攪拌機攪拌，得到稀釋劑B;(5)將色漿液A與稀釋劑B按重量比1:1進行混合，在高速攪拌機中充分混合均勻，超聲分散2h，過濾后得到凈化空氣水性陶瓷立體打印墨水。
[0049]在本實施例中，選用申請公布號CN103113133A所公開的工藝，制備磚坯，然后在磚坯上選用本實施例所提供的陶瓷墨水進行噴墨印花，形成印花層，然后入窯燒成，制備陶瓷磚，表面光澤度高、裝飾效果好。測試表明，根據(jù)GB26539-2011《防靜電陶瓷磚》標準檢測本實施例燒結(jié)后的產(chǎn)品，表面電阻為5.5X107Q ;根據(jù)JC/T897-2002《抗菌陶瓷制品抗菌性能》標準檢測，對大腸桿菌的抑菌率為85.3%，對金黃色葡萄球菌的抑菌率為86.8%。將以上產(chǎn)品進行模擬使用磨損測試，磨損測試選用莫氏硬度為3?4的磨料，在印花層上摩擦1000 次來模仿鋪貼使用2年后的效果。摩擦后對樣品清洗烘干，并按照上述方法測試防靜電抗菌效果，表面電阻為9.2X107Q，大腸桿菌的抑菌率為84.0%，對金黃色葡萄球菌的抑菌率為 85.5%〇
[0050]對比例7基于實施例4，不同之處在于:所述復合抗菌劑為有機抗菌劑。[0051 ]—種防靜電抗菌水性陶瓷立體打印墨水的制備方法，包括以下步驟:(1)第一防靜電復合粉的制備:將氧化鋅、二氧化錫、氧化銅按比例混合攪拌分散 60min，再添加石墨稀混合攪拌分散60min，采用研磨機研磨10h，使其粒徑分布彡3wii;(2)第二防靜電復合粉的制備:將氧化鈣、氧化納及三氧化二硼按比例混合攪拌分散 60min，再添加多壁碳納米管混合攪拌分散60min，采用研磨機研磨10h，使其粒徑分布<3ii m；(3)色漿液A的制備:將配方中各組份按照比例稱取，然后用高速攪拌機進行分散 60min;將分散好的混合液裝入研磨機中，研磨12h，得到粒徑分布< lMi的色漿液A;(4)稀釋劑B的制備:將各組分進行混合，用高速攪拌機攪拌，得到稀釋劑B;(5)將色漿液A與稀釋劑B按重量比1:1進行混合，在高速攪拌機中充分混合均勻，超聲分散2h，過濾后得到凈化空氣水性陶瓷立體打印墨水。[〇〇52] 在本實施例中，選用申請公布號CN103113133A所公開的工藝，制備磚坯，然后在磚坯上選用本實施例所提供的陶瓷墨水進行噴墨印花，形成印花層，然后入窯燒成，制備陶瓷磚，表面光澤度高、裝飾效果好。測試表明，根據(jù)GB26539-2011《防靜電陶瓷磚》標準檢測本實施例燒結(jié)后的產(chǎn)品，表面電阻為5.5X107Q ;根據(jù)JC/T897-2002《抗菌陶瓷制品抗菌性能》標準檢測，對大腸桿菌的抑菌率為86.5%，對金黃色葡萄球菌的抑菌率為87.6%。將以上產(chǎn)品進行模擬使用磨損測試，磨損測試選用莫氏硬度為3?4的磨料，在印花層上摩擦1000 次來模仿鋪貼使用2年后的效果。摩擦后對樣品清洗烘干，并按照上述方法測試防靜電抗菌效果，表面電阻為9.1 X107Q，大腸桿菌的抑菌率為84.6%，對金黃色葡萄球菌的抑菌率為85.5%〇
[0053] 對比例8基于實施例4，不同之處在于:所述復合抗菌劑為無機-有機復合抗菌劑，所述無機抗菌劑:有機抗菌劑=2:1;所述無機抗菌劑為銀離子的可溶性無機鹽，基于無機抗菌劑總重量， 添加有5%的磷酸鈣。[〇〇54] 一種防靜電抗菌水性陶瓷立體打印墨水的制備方法，包括以下步驟:(1)第一防靜電復合粉的制備:將氧化鋅、二氧化錫、氧化銅按比例混合攪拌分散 60min，再添加石墨稀混合攪拌分散60min，采用研磨機研磨10h，使其粒徑分布彡3wii;(2)第二防靜電復合粉的制備:將氧化鈣、氧化納及三氧化二硼按比例混合攪拌分散 60min，再添加多壁碳納米管混合攪拌分散60min，采用研磨機研磨10h，使其粒徑分布<3ii m；(3)色漿液A的制備:將配方中各組份按照比例稱取，然后用高速攪拌機進行分散 60min;將分散好的混合液裝入研磨機中，研磨12h，得到粒徑分布< lMi的色漿液A;(4)稀釋劑B的制備:將各組分進行混合，用高速攪拌機攪拌，得到稀釋劑B;(5)將色漿液A與稀釋劑B按重量比1:1進行混合，在高速攪拌機中充分混合均勻，超聲分散2h，過濾后得到凈化空氣水性陶瓷立體打印墨水。
[0055]在本實施例中，選用申請公布號CN103113133A所公開的工藝，制備磚坯，然后在磚坯上選用本實施例所提供的陶瓷墨水進行噴墨印花，形成印花層，然后入窯燒成，制備陶瓷磚，表面光澤度高、裝飾效果好。測試表明，根據(jù)GB26539-2011《防靜電陶瓷磚》標準檢測本實施例燒結(jié)后的產(chǎn)品，表面電阻為5.5X107Q ;根據(jù)JC/T897-2002《抗菌陶瓷制品抗菌性能》標準檢測，對大腸桿菌的抑菌率為88.5%，對金黃色葡萄球菌的抑菌率為89.6%。將以上產(chǎn)品進行模擬使用磨損測試，磨損測試選用莫氏硬度為3?4的磨料，在印花層上摩擦1000 次來模仿鋪貼使用2年后的效果。摩擦后對樣品清洗烘干，并按照上述方法測試防靜電抗菌效果，表面電阻為9.3X107Q，大腸桿菌的抑菌率為86.0%，對金黃色葡萄球菌的抑菌率為 87.1%〇
[0056]實施例7一種凈化空氣水性陶瓷立體打印墨水，其由色漿液A和稀釋劑B按重量比1:1組成;所述色漿液A按重量百分比計算的組分:鐠黃42%、聚丙烯酸酯樹脂6%、丙二醇15%、水25%、 Dispers-715w 10%、KH-550 1.5%、消泡劑 0.5%;稀釋劑B按重量百分比計算的組分:乙二醇52%、水35%、檸檬酸鈉4%、三乙醇胺3%、復合防靜電劑5%及及復合負離子粉1%。[〇〇57]所述復合防靜電劑由第一防靜電復合粉和第二防靜電份按重量比2: 1混合組成， 其中所述第一防靜電復合粉由第一半導體氧化物與石墨烯按重量比13:1混合而成，所述第一半導體氧化物按重量百分比由以下原料組成:氧化鋅15%、二氧化錫60%及氧化銅25%;所述第二防靜電復合粉由第二半導體氧化物與多壁碳納米管按重量比8:1混合而成，所述第二半導體氧化物按重量百分比由以下原料組成:氧化鈣30%、氧化納65%及三氧化二硼5%;所述復合負離子粉按重量百分比由以下原料組成:鋰長石40%、蛋白石34%、蒙脫土 8%、二氧化硅15%、氧化鍺1 %、氯化釷2%。[〇〇58] 一種凈化空氣水性陶瓷立體打印墨水的制備方法，其包括以下步驟:(1)第一防靜電復合粉的制備:將氧化鋅、二氧化錫、氧化銅按比例混合攪拌分散30? 60min，再添加石墨稀混合攪拌分散40?60min，采用研磨機研磨10h，使其粒徑分布< 3wii;(2)第二防靜電復合粉的制備:將氧化鈣、氧化納及三氧化二硼按比例混合攪拌分散30 ?60min，再添加多壁碳納米管混合攪拌分散40?60min，采用研磨機研磨10h，使其粒徑分布(3)復合負離子粉的制備:將配方中各組分按比例混合攪拌40?60min，采用研磨機研磨 l〇h，使其粒徑分布彡3wn;(4)將色料置于紫外光區(qū)域中，紫外光源輻照度控制在300W/m2的范圍，輻照40min;將第一防靜電粉、第二防靜電粉及復合負離子粉分別放入微波爐中，在700W微波功率下，微波處理5min;(5)色漿液A的制備:將配方中各組份按照比例稱取，然后用高速攪拌機進行分散 60min;將分散好的混合液裝入研磨機中，研磨12h，得到粒徑分布< lMi的色漿液A;(6)稀釋劑B的制備:將各組分進行混合，用高速攪拌機攪拌，得到稀釋劑B;(7)將色漿液A與稀釋劑B按重量比1:1進行混合，在高速攪拌機中充分混合均勻，超聲分散2h，過濾后得到凈化空氣水性陶瓷立體打印墨水。
[0059]在本實施例中，選用申請公布號CN103113133A所公開的工藝，制備磚坯，然后在磚坯上選用本實施例所提供的陶瓷墨水進行噴墨印花，形成印花層，然后入窯燒成，制備陶瓷磚，表面光澤度高、裝飾效果好。測試表明，根據(jù)GB26539-2011《防靜電陶瓷磚》標準檢測本實施例燒結(jié)后的產(chǎn)品，表面電阻為5.5 X 107 Q ;采用日本產(chǎn)C0M-3010PR0型離子探測器測試，其負離子釋放量可達到1500?2000個/cm3。將以上產(chǎn)品進行模擬使用磨損測試，磨損測試選用莫氏硬度為3?4的磨料，在印花層上摩擦1000次來模仿鋪貼使用2年后的效果。摩擦后對樣品清洗烘干，并按照上述方法測試效果，表面電阻為9.3X106Q，其負離子釋放量可達到 1300 ?1700個/cm3 〇
[0060]實施例8基于實施例7,不同之處在于:所述復合負離子粉的添加比例為4%，所述鐠黃更改為27% 鐠黃和10%鈷藍。所述第一半導體氧化物按重量百分比由以下原料組成:氧化鋅20%、二氧化錫50%及氧化銅30%;所述第二半導體氧化物按重量百分比由以下原料組成:氧化鈣20%、氧化納70%及三氧化二硼10%。
[0061]在本實施例中，選用申請公布號CN103113133A所公開的工藝，制備磚坯，然后在磚坯上選用本實施例所提供的陶瓷墨水進行噴墨印花，形成印花層，然后入窯燒成，制備陶瓷磚，表面光澤度高、裝飾效果好。測試表明，根據(jù)GB26539-2011《防靜電陶瓷磚》標準檢測本實施例燒結(jié)后的產(chǎn)品，表面電阻為3.5 X 106 Q ;采用日本產(chǎn)C0M-3010PR0型離子探測器測試，其負離子釋放量可達到2400?3000個/cm3。將以上產(chǎn)品進行模擬使用磨損測試，磨損測試選用莫氏硬度為3?4的磨料，在印花層上摩擦1000次來模仿鋪貼使用2年后的效果。摩擦后對樣品清洗烘干，并按照上述方法測試效果，表面電阻為8.8X106Q，其負離子釋放量可達到1900 ?2700個/cm3 〇
[0062]實施例9基于實施例7,不同之處在于:所述復合負離子粉的添加比例為6%，所述鐠黃更改為25% 鐠黃和10%鈷藍。所述第一半導體氧化物按重量百分比由以下原料組成:氧化鋅25%、二氧化錫40%及氧化銅35%;所述第二半導體氧化物按重量百分比由以下原料組成:氧化鈣15%、氧化納80%及三氧化二硼5%。[〇〇63] 在本實施例中，選用申請公布號CN103113133A所公開的工藝，制備磚坯，然后在磚坯上選用本實施例所提供的陶瓷墨水進行噴墨印花，形成印花層，然后入窯燒成，制備陶瓷磚，表面光澤度高、裝飾效果好。測試表明，根據(jù)GB26539-2011《防靜電陶瓷磚》標準檢測本實施例燒結(jié)后的產(chǎn)品，表面電阻為5.6 X 107 Q ;采用日本產(chǎn)C0M-3010PR0型離子探測器測試，其負離子釋放量可達到1900?2600個/cm3。將以上產(chǎn)品進行模擬使用磨損測試，磨損測試選用莫氏硬度為3?4的磨料，在印花層上摩擦1000次來模仿鋪貼使用2年后的效果。摩擦后對樣品清洗烘干，并按照上述方法測試效果，表面電阻為8.2X107Q，其負離子釋放量可達到1600 ?2300個/cm3 〇
[0064] 實施例10基于實施例7,不同之處在于:所述復合負離子粉按重量百分比由以下原料組成:鋰長石40%、蛋白石34%、蒙脫土 8%、二氧化娃15%、氧化鍺1 %、氯化銑1 %、石墨稀1 %。[〇〇65] 在本實施例中，選用申請公布號CN103113133A所公開的工藝，制備磚坯，然后在磚坯上選用本實施例所提供的陶瓷墨水進行噴墨印花，形成印花層，然后入窯燒成，制備陶瓷磚，表面光澤度高、裝飾效果好。測試表明，根據(jù)GB26539-2011《防靜電陶瓷磚》標準檢測本實施例燒結(jié)后的產(chǎn)品，表面電阻為5.4X107Q ;采用日本產(chǎn)C0M-3010PR0型離子探測器測試，其負離子釋放量可達到1500?2000個/cm3。將以上產(chǎn)品進行模擬使用磨損測試，磨損測試選用莫氏硬度為3?4的磨料，在印花層上摩擦1000次來模仿鋪貼使用2年后的效果。摩擦后對樣品清洗烘干，并按照上述方法測試效果，表面電阻為8.6X107Q，其負離子釋放量可達到1400 ?1800個/cm3〇
[0066] 實施例11基于實施例7,不同之處在于:一種凈化空氣水性陶瓷立體打印墨水，其由色漿液A和稀釋劑B按重量比1:1組成;所述色漿液A按重量百分比計算的組分:鐠黃42%、聚丙烯酸酯樹脂 6%、丙二醇 15%、水 25%、Dispers-715w 10%、KH-550 1.5%、消泡劑 0.5%;稀釋劑 B 按重量百分比計算的組分:乙二醇50%、水35%、檸檬酸鈉4%、三乙醇胺3%、復合防靜電劑5%、復合負離子粉1%及復合抗菌劑2%，其中，所述復合抗菌劑為無機-有機復合抗菌劑和石墨烯的混合物， 重量比為:無機-有機復合抗菌劑:石墨稀=2:1，所述無機抗菌劑:有機抗菌劑=2:1;所述無機抗菌劑為銀離子和銅離子組合的可溶性無機鹽，基于無機抗菌劑總重量，添加有5%的磷酸鈣。[〇〇67] 在本實施例中，選用申請公布號CN103113133A所公開的工藝，制備磚坯，然后在磚坯上選用本實施例所提供的陶瓷墨水進行噴墨印花，形成印花層，然后入窯燒成，制備陶瓷磚，表面光澤度高、裝飾效果好。測試表明，根據(jù)GB26539-2011《防靜電陶瓷磚》標準檢測本實施例燒結(jié)后的產(chǎn)品，表面電阻為5.5X107Q ;根據(jù)JC/T897-2002《抗菌陶瓷制品抗菌性能》標準檢測，對大腸桿菌的抑菌率為98.6%，對金黃色葡萄球菌的抑菌率為98.9%;采用日本產(chǎn)C0M-3010PR0型離子探測器測試，其負離子釋放量可達到1500?2000個/cm3。將以上產(chǎn)品進行模擬使用磨損測試，磨損測試選用莫氏硬度為3?4的磨料，在印花層上摩擦1000次來模仿鋪貼使用2年后的效果。摩擦后對樣品清洗烘干，并按照上述方法測試效果，表面電阻為9.2 X 107 Q，其負離子釋放量可達到1300?1800個/cm3，大腸桿菌的抑菌率為96.7%，對金黃色葡萄球菌的抑菌率為96.5%。
[0068]對比例9基于實施例7,不同之處在于:所述復合負離子粉按重量百分比由以下原料組成:鋰長石25%、蛋白石35%、蒙脫土 20%、二氧化娃5%、納米二氧化鈦5%、納米氧化鋅8%、氧化鍺1%、氯化釷1%。
[0069]—種凈化空氣水性陶瓷立體打印墨水的制備方法，其包括以下步驟:(1)第一防靜電復合粉的制備:將氧化鋅、二氧化錫、氧化銅按比例混合攪拌分散30? 60min，再添加石墨稀混合攪拌分散40?60min，采用研磨機研磨10h，使其粒徑分布< 3wii;(2)第二防靜電復合粉的制備:將氧化鈣、氧化納及三氧化二硼按比例混合攪拌分散30 ?60min，再添加多壁碳納米管混合攪拌分散40?60min，采用研磨機研磨10h，使其粒徑分布(3)復合負離子粉的制備:將配方中各組分按比例混合攪拌40?60min，采用研磨機研磨 l〇h，使其粒徑分布彡3wn;(4)色漿液A的制備:將配方中各組份按照比例稱取，然后用高速攪拌機進行分散 60min;將分散好的混合液裝入研磨機中，研磨12h，得到粒徑分布< lMi的色漿液A;(5)稀釋劑B的制備:將各組分進行混合，用高速攪拌機攪拌，得到稀釋劑B;(6)將色漿液A與稀釋劑B按重量比1:1進行混合，在高速攪拌機中充分混合均勻，超聲分散2h，過濾后得到凈化空氣水性陶瓷立體打印墨水。
[0070]在本實施例中，選用申請公布號CN103113133A所公開的工藝，制備磚坯，然后在磚坯上選用本實施例所提供的陶瓷墨水進行噴墨印花，形成印花層，然后入窯燒成，制備陶瓷磚，表面光澤度高、裝飾效果好。測試表明，根據(jù)GB26539-2011《防靜電陶瓷磚》標準檢測本實施例燒結(jié)后的產(chǎn)品，表面電阻為5.5 X 107 Q ;采用日本產(chǎn)C0M-3010PR0型離子探測器測試，其負離子釋放量可達到900?1500個/cm3 4。將以上產(chǎn)品進行模擬使用磨損測試，磨損測試選用莫氏硬度為3?4的磨料，在印花層上摩擦1000次來模仿鋪貼使用2年后的效果。摩擦后對樣品清洗烘干，并按照上述方法測試效果，表面電阻為9.2X106Q，其負離子釋放量可達到400?900個/cm3。
[0071]對比例10基于實施例7,不同之處在于:所述復合負離子粉按重量百分比由以下原料組成:鋰長石20%、蛋白石40%、蒙脫土 15%、二氧化娃10%、納米二氧化鈦7.5%、納米氧化鋅5%、氧化鍺1%、 氯化釷1.5%。
[0072]—種凈化空氣水性陶瓷立體打印墨水的制備方法，其包括以下步驟:(1)第一防靜電復合粉的制備:將氧化鋅、二氧化錫、氧化銅按比例混合攪拌分散30? 60min，再添加石墨稀混合攪拌分散40?60min，采用研磨機研磨10h，使其粒徑分布< 3wii;(2)第二防靜電復合粉的制備:將氧化鈣、氧化納及三氧化二硼按比例混合攪拌分散30 ?60min，再添加多壁碳納米管混合攪拌分散40?60min，采用研磨機研磨10h，使其粒徑分布(3)復合負離子粉的制備:將配方中各組分按比例混合攪拌40?60min，采用研磨機研磨 l〇h，使其粒徑分布彡3wn;(4)色漿液A的制備:將配方中各組份按照比例稱取，然后用高速攪拌機進行分散60min;將分散好的混合液裝入研磨機中，研磨12h，得到粒徑分布< lwii的色漿液A;(5)稀釋劑B的制備:將各組分進行混合，用高速攪拌機攪拌，得到稀釋劑B;(6)將色漿液A與稀釋劑B按重量比1:1進行混合，在高速攪拌機中充分混合均勻，超聲分散2h，過濾后得到凈化空氣水性陶瓷立體打印墨水。[〇〇73] 在本實施例中，選用申請公布號CN103113133A所公開的工藝，制備磚坯，然后在磚坯上選用本實施例所提供的陶瓷墨水進行噴墨印花，形成印花層，然后入窯燒成，制備陶瓷磚，表面光澤度高、裝飾效果好。測試表明，根據(jù)GB26539-2011《防靜電陶瓷磚》標準檢測本實施例燒結(jié)后的產(chǎn)品，表面電阻為5.5 X 107 Q ;采用日本產(chǎn)C0M-3010PR0型離子探測器測試，其負離子釋放量可達到900?1600個/cm3 4 5。將以上產(chǎn)品進行模擬使用磨損測試，磨損測試選用莫氏硬度為3?4的磨料，在印花層上摩擦1000次來模仿鋪貼使用2年后的效果。摩擦后對樣品清洗烘干，并按照上述方法測試效果，表面電阻為9.2X106Q，其負離子釋放量可達到400?1000個/cm3〇
[0074]對比例11基于實施例7,不同之處在于:所述復合負離子粉按重量百分比由以下原料組成:鋰長石35%、蛋白石30%、蒙脫土 10%、二氧化娃7%、納米二氧化鈦10%、納米氧化鋅5%、氧化鍺1.5%、 氯化釷1.5%。
[0075]—種凈化空氣水性陶瓷立體打印墨水的制備方法，其包括以下步驟:(1)第一防靜電復合粉的制備:將氧化鋅、二氧化錫、氧化銅按比例混合攪拌分散30? 60min，再添加石墨稀混合攪拌分散40?60min，采用研磨機研磨10h，使其粒徑分布< 3wii;(2)第二防靜電復合粉的制備:將氧化鈣、氧化納及三氧化二硼按比例混合攪拌分散30 ?60min，再添加多壁碳納米管混合攪拌分散40?60min，采用研磨機研磨10h，使其粒徑分布(3)復合負離子粉的制備:將配方中各組分按比例混合攪拌40?60min，采用研磨機研磨 l〇h，使其粒徑分布彡3wn;(4)色漿液A的制備:將配方中各組份按照比例稱取，然后用高速攪拌機進行分散 60min;將分散好的混合液裝入研磨機中，研磨12h，得到粒徑分布< lMi的色漿液A;(5)稀釋劑B的制備:將各組分進行混合，用高速攪拌機攪拌，得到稀釋劑B;(6)將色漿液A與稀釋劑B按重量比1:1進行混合，在高速攪拌機中充分混合均勻，超聲分散2h，過濾后得到凈化空氣水性陶瓷立體打印墨水。[〇〇76] 在本實施例中，選用申請公布號CN103113133A所公開的工藝，制備磚坯，然后在磚坯上選用本實施例所提供的陶瓷墨水進行噴墨印花，形成印花層，然后入窯燒成，制備陶瓷磚，表面光澤度高、裝飾效果好。測試表明，根據(jù)GB26539-2011《防靜電陶瓷磚》標準檢測本實施例燒結(jié)后的產(chǎn)品，表面電阻為5.5 X 107 Q ;采用日本產(chǎn)C0M-3010PR0型離子探測器測試，其負離子釋放量可達到900?1500個/cm3。將以上產(chǎn)品進行模擬使用磨損測試，磨損測試選用莫氏硬度為3?4的磨料，在印花層上摩擦1000次來模仿鋪貼使用2年后的效果。摩擦后對樣品清洗烘干，并按照上述方法測試效果，表面電阻為9.2X106Q，其負離子釋放量可達到500?900個/cm3。
[0077] 對比例12基于實施例7,不同之處在于:所述復合負離子粉按重量百分比由以下原料組成:鋰長石25%、蛋白石30%、蒙脫土 11%、二氧化硅10%、納米二氧化鈦10%、納米氧化鋅10%、氧化鍺2%、氯化釷2%。
[0078] —種凈化空氣水性陶瓷立體打印墨水的制備方法，其包括以下步驟:(1)第一防靜電復合粉的制備:將氧化鋅、二氧化錫、氧化銅按比例混合攪拌分散30? 60min，再添加石墨稀混合攪拌分散40?60min，采用研磨機研磨10h，使其粒徑分布< 3wii;(2)第二防靜電復合粉的制備:將氧化鈣、氧化納及三氧化二硼按比例混合攪拌分散30 ?60min，再添加多壁碳納米管混合攪拌分散40?60min，采用研磨機研磨10h，使其粒徑分布(3)復合負離子粉的制備:將配方中各組分按比例混合攪拌40?60min，采用研磨機研磨 l〇h，使其粒徑分布彡3wn;(4)色漿液A的制備:將配方中各組份按照比例稱取，然后用高速攪拌機進行分散 60min;將分散好的混合液裝入研磨機中，研磨12h，得到粒徑分布< lMi的色漿液A;(5)稀釋劑B的制備:將各組分進行混合，用高速攪拌機攪拌，得到稀釋劑B;(6)將色漿液A與稀釋劑B按重量比1:1進行混合，在高速攪拌機中充分混合均勻，超聲分散2h，過濾后得到凈化空氣水性陶瓷立體打印墨水。[〇〇79] 在本實施例中，選用申請公布號CN103113133A所公開的工藝，制備磚坯，然后在磚坯上選用本實施例所提供的陶瓷墨水進行噴墨印花，形成印花層，然后入窯燒成，制備陶瓷磚，表面光澤度高、裝飾效果好。測試表明，根據(jù)GB26539-2011《防靜電陶瓷磚》標準檢測本實施例燒結(jié)后的產(chǎn)品，表面電阻為5.5 X 107 Q ;采用日本產(chǎn)C0M-3010PR0型離子探測器測試，其負離子釋放量可達到1000?1500個/cm3 4 5。將以上產(chǎn)品進行模擬使用磨損測試，磨損測試選用莫氏硬度為3?4的磨料，在印花層上摩擦1000次來模仿鋪貼使用2年后的效果。摩擦后對樣品清洗烘干，并按照上述方法測試效果，表面電阻為9.2X106Q，其負離子釋放量可達到600?1000個/cm3〇
[0080] 對比例13基于實施例7,不同之處在于:所述復合負離子粉按重量百分比由以下原料組成:鋰長石30%、蛋白石30%、蒙脫土 10%、二氧化硅10%、納米二氧化鈦8%、納米氧化鋅10%、氧化鍺1%、氯化釷1%。[0081 ] —種凈化空氣水性陶瓷立體打印墨水的制備方法，其包括以下步驟:(1)第一防靜電復合粉的制備:將氧化鋅、二氧化錫、氧化銅按比例混合攪拌分散30? 60min，再添加石墨稀混合攪拌分散40?60min，采用研磨機研磨10h，使其粒徑分布< 3wii;(2)第二防靜電復合粉的制備:將氧化鈣、氧化納及三氧化二硼按比例混合攪拌分散30 ?60min，再添加多壁碳納米管混合攪拌分散40?60min，采用研磨機研磨10h，使其粒徑分布(3)復合負離子粉的制備:將配方中各組分按比例混合攪拌40?60min，采用研磨機研磨 l〇h，使其粒徑分布彡3wn;(4)色漿液A的制備:將配方中各組份按照比例稱取，然后用高速攪拌機進行分散 60min;將分散好的混合液裝入研磨機中，研磨12h，得到粒徑分布< lMi的色漿液A;(5)稀釋劑B的制備:將各組分進行混合，用高速攪拌機攪拌，得到稀釋劑B;(6)將色漿液A與稀釋劑B按重量比1:1進行混合，在高速攪拌機中充分混合均勻，超聲分散2h，過濾后得到凈化空氣水性陶瓷立體打印墨水。[〇〇82] 在本實施例中，選用申請公布號CN103113133A所公開的工藝，制備磚坯，然后在磚坯上選用本實施例所提供的陶瓷墨水進行噴墨印花，形成印花層，然后入窯燒成，制備陶瓷磚，表面光澤度高、裝飾效果好。測試表明，根據(jù)GB26539-2011《防靜電陶瓷磚》標準檢測本實施例燒結(jié)后的產(chǎn)品，表面電阻為5.5 X 107 Q ;采用日本產(chǎn)C0M-3010PR0型離子探測器測試，其負離子釋放量可達到1000?1500個/cm3。將以上產(chǎn)品進行模擬使用磨損測試，磨損測試選用莫氏硬度為3?4的磨料，在印花層上摩擦1000次來模仿鋪貼使用2年后的效果。摩擦后對樣品清洗烘干，并按照上述方法測試效果，表面電阻為9.2X106Q，其負離子釋放量可達到500?1200個/cm3。
[0083]以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制，但凡采用等同替換或等效變換的形式所獲得的技術(shù)方案，均應(yīng)落在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種防靜電抗菌水性陶瓷立體打印墨水，由色漿液A和稀釋劑B按重量比1:1組成;所 述色漿液A按重量百分比計算的組分:陶瓷色料40?45%、樹脂2~8%、丙二醇10?18%、水15? 30%、分散劑10?20%、硅烷偶聯(lián)劑0.3?5%、消泡劑0.05?0.5%;稀釋劑B按重量百分比計算的組分:乙二醇50?60%、水30?35%、檸檬酸鈉0.5?10%、pH調(diào) 節(jié)劑0.5?5%、復合防靜電劑4~8%及復合抗菌劑1~2%;所述復合防靜電劑由第一防靜電復合 粉和第二防靜電份按重量比(1?2):(1?2)混合組成，其中所述第一防靜電復合粉由第一半 導體氧化物與石墨烯按重量比13:1混合而成，所述第一半導體氧化物按重量百分比由以下 原料組成:氧化鋅15?25%、二氧化錫40?60%及氧化銅25?40%;所述第二防靜電復合粉由第二 半導體氧化物與多壁碳納米管按重量比8:1混合而成，所述第二半導體氧化物按重量百分 比由以下原料組成:氧化鈣15?30%、氧化納60?80及三氧化二硼5?10%;所述復合抗菌劑為無 機-有機復合抗菌劑和石墨烯的混合物，重量比為:無機-有機復合抗菌劑:石墨烯=(1?3): 1，所述無機抗菌劑:有機抗菌劑=2:1。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防靜電抗菌水性陶瓷立體打印墨水，其特征在于，所述第一氧 化物按重量百分比由以下原料組成:氧化鋅20%、二氧化錫50%及氧化銅30%。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防靜電抗菌水性陶瓷立體打印墨水，其特征在于，所述第二半 導體氧化物按重量百分比由以下原料組成:氧化鈣20%、氧化納70及三氧化二硼10%。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防靜電抗菌水性陶瓷立體打印墨水，其特征在于，所述無機抗 菌劑為銀、鋅、銅離子中的一種或多種組成的可溶性無機鹽。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防靜電抗菌水性陶瓷立體打印墨水，其特征在于，所述有機抗 菌劑為尼泊金酯類。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防靜電抗菌水性陶瓷立體打印墨水，其特征在于，所述色料為 鐠黃、鈷藍、紅棕、桔黃、鉻錫紅、鈷黑的至少一種。7.—種如權(quán)利要求1所述的防靜電抗菌水性陶瓷立體打印墨水的制備方法，其包括以 下步驟:(1)第一防靜電復合粉的制備:將氧化鋅、二氧化錫、氧化銅按比例混合攪拌分散30? 60min，再添加石墨稀混合攪拌分散40?60min，采用研磨機研磨10h，使其粒徑分布< 3wii;(2)第二防靜電復合粉的制備:將氧化鈣、氧化納及三氧化二硼按比例混合攪拌分散30 ?60min，再添加多壁碳納米管混合攪拌分散40?60min，采用研磨機研磨10h，使其粒徑分布(3 )復合抗菌劑的制備:將無機-有機復合抗菌劑、石墨稀按比例混合攪拌40?60min，采 用研磨機研磨1 Oh，使其粒徑分布彡3wii;(4)將色料置于紫外光區(qū)域中，紫外光源輻照度控制在200?300W/m2的范圍，輻照30? 60min;將第一防靜電粉、第二防靜電粉及復合抗菌劑分別放入微波爐中，在700?1000W微波 功率下，微波處理1?l〇min;(5)色漿液A的制備:將配方中各組份按照比例稱取，然后用高速攪拌機進行分散30? 60min;將分散好的混合液裝入研磨機中，研磨8?12h，得到粒徑分布<lMi的色漿液A;(6)稀釋劑B的制備:將各組分進行混合，用高速攪拌機攪拌，得到稀釋劑B;(7)將色漿液A與稀釋劑B按重量比1:1進行混合，在高速攪拌機中充分混合均勻，超聲 分散2h，過濾后得到防靜電抗菌水性陶瓷立體打印墨水。
【文檔編號】C09D11/322GK106009928SQ201610377224
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月1日
【發(fā)明人】邱杰華, 江潺
【申請人】佛山市高明區(qū)海帝陶瓷原料有限公司