本發(fā)明涉及建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種建材防水涂料及其制備方法。
背景技術(shù)：
市場上的防水材料有兩大類：一是聚氨酯類防水涂料。這類材料一般是由聚氨脂與煤焦油作為原材料制成。它所揮發(fā)的焦油氣毒性大，且不容易清除，因此于2000年在中國被禁止使用。尚在銷售的聚氨脂防水涂料，是用瀝青代替煤焦油作為原料。但在使用這種涂料時，一般采用含有甲苯、二甲苯等有機溶劑來稀釋，因而也含有毒性；另一類為聚合物水泥基防水涂料。它由多種水性聚合物合成的乳液與摻有各種添加劑的優(yōu)質(zhì)水泥組成，聚合物（樹脂）的柔性與水泥的剛性結(jié)為一體，使得它在抗?jié)B性與穩(wěn)定性方面表現(xiàn)優(yōu)異。它的優(yōu)點是施工方便、綜合造價低，工期短，且無毒環(huán)保。因此，聚合物水泥基已經(jīng)成為防水涂料市場的主角。
環(huán)氧樹脂是泛指分子中含有兩個或兩個以上環(huán)氧基團的有機化合物，除個別外，它們的相對分子質(zhì)量都不高。環(huán)氧樹脂的分子結(jié)構(gòu)是以分子鏈中含有活潑的環(huán)氧基團為其特征，環(huán)氧基團可以位于分子鏈的末端、中間或成環(huán)狀結(jié)構(gòu)。由于分子結(jié)構(gòu)中含有活潑的環(huán)氧基團，使它們可與多種類型的固化劑發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)而形成不溶的具有三向網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的高聚物。凡分子結(jié)構(gòu)中含有環(huán)氧基團的高分子化合物統(tǒng)稱為環(huán)氧樹脂。固化后的環(huán)氧樹脂具有良好的物理、化學(xué)性能，它對金屬和非金屬材料的表面具有優(yōu)異的粘接強度，介電性能良好，變定收縮率小，制品尺寸穩(wěn)定性好，硬度高，柔韌性較好，對堿及大部分溶劑穩(wěn)定，因而廣泛應(yīng)用于國防、國民經(jīng)濟各部門，作澆注、浸漬、層壓料、粘接劑、涂料等用途。
所以加入了環(huán)氧樹脂的防水涂料越來越被市場上選擇，但性能仍然不佳。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種建材防水涂料，包括以下重量份的原料：環(huán)氧樹脂乳液50-60份、聚丙稀酸脂3-10份、分散劑1-5份、水泥40-45份、滑石粉8-12份、脫水劑0.2-5份、硅烷偶聯(lián)劑0.5-2份、防腐劑0.2-0.4份、聚羧酸系減水劑1-3份、顏料5-10份、ph調(diào)節(jié)劑0-2份、增塑劑3-6份、消泡劑0-2份、液態(tài)清香劑0.8-1份。
作為優(yōu)選，顏料為gr復(fù)合鈦白顏料，防腐劑為硝酸鹽，消泡劑為聚二甲氧基硅氧烷類消泡劑。
作為優(yōu)選，分散劑為三聚磷酸鈉、三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸鈉、甲基戊醇、纖維素衍生物、聚丙烯酰胺、古爾膠、脂肪酸聚乙二醇酯的一種或多種。
作為優(yōu)選，脫水劑為乙醇、丙酮、正丁醇和叔丁醇的一種或多種。
作為優(yōu)選，液態(tài)清香劑包括以下重量份的原料：聚乙烯醇4-5份、香精5-6份、黃連粉1-2份，水20-30份。
作為優(yōu)選，增塑劑為鄰苯二甲酸二正辛酯、鄰苯二甲酸二異壬酯、鄰苯二甲酸二異丁酯的一種或多種。
本發(fā)明還提供了一種建材防水涂料的制備方法，包括以下步驟：
一、環(huán)氧樹脂乳液的制作：將環(huán)氧樹脂100份和乳化劑30-35份先后加入到攪拌機內(nèi)，控制溫度為20-40℃，先控制攪拌機轉(zhuǎn)速為100r/min，加入90-100份水，轉(zhuǎn)動1min，再將轉(zhuǎn)速升高到1000r/min攪拌10min，得到環(huán)氧樹脂乳液；
二、根據(jù)上述重量份分別稱取各種原料；
三、將環(huán)氧樹脂乳液、聚丙稀酸脂、分散劑、水泥、滑石粉、脫水劑、硅烷偶聯(lián)劑、防腐劑、聚羧酸系減水劑、顏料、增塑劑、消泡劑、液態(tài)清香劑加入到容器內(nèi)，用電動攪拌鉆攪拌0.5-1h；
四、測量步驟三中混合物的ph值，加入適量的ph調(diào)節(jié)劑，調(diào)節(jié)完成后繼續(xù)攪拌1-2min，即得到防水涂料。
作為優(yōu)選，步驟三中電動攪拌鉆的轉(zhuǎn)速為800r/min。
本發(fā)明提供的一種建材防水涂料，由于采用了環(huán)氧樹脂乳液和聚丙稀酸脂，所以具有較強的耐蝕性、耐久性、抗?jié)B性、密實性和極高的粘結(jié)力；加入了一定比例的防腐劑，使得本防水涂料具有較佳的防腐性；添加了一定比例分散劑，縮短了分散時間，提高光澤，提高著色力和遮蓋力，改善展色性和調(diào)色性，防止浮色發(fā)花，防止絮凝，防止沉降；添加了一定比例的脫水劑，可以降低防水涂料中的水分或除去化合物分子中的結(jié)晶水；添加了硅烷偶聯(lián)劑，增強了增強材料與樹脂之間粘合強度，提高了復(fù)合材料的性能；添加了液態(tài)清香劑，能夠有效地除去防水材料中的味道，并且散發(fā)清香。
本發(fā)明提供的一種建材防水涂料的制備方法操作簡單，使制備出來的防水材料質(zhì)量佳、穩(wěn)定性好。
具體實施方式
以下結(jié)合具體實施例對發(fā)明作進一步詳細(xì)的描述。
實施例1
本實施例的一種建材防水涂料，包括以下重量份的原料：環(huán)氧樹脂乳液50份、聚丙稀酸脂3份、分散劑1份、水泥40份、滑石粉8份、脫水劑0.2份、硅烷偶聯(lián)劑0.5份、防腐劑0.2份、聚羧酸系減水劑1份、顏料5份、ph調(diào)節(jié)劑1份、增塑劑3份、消泡劑1份、液態(tài)清香劑0.8份。
其中：
顏料為gr復(fù)合鈦白顏料；
防腐劑為硝酸鹽；
消泡劑為聚二甲氧基硅氧烷類消泡劑；
分散劑為十二烷基硫酸鈉；
脫水劑為乙正丁醇；
液態(tài)清香劑包括以下重量份的原料：聚乙烯醇4份、香精5份、黃連粉1份，水20份；
增塑劑為鄰苯二甲酸二正辛酯。
本實施例還提供了一種建材防水涂料的制備方法，包括以下步驟：
一、環(huán)氧樹脂乳液的制作：將環(huán)氧樹脂100份和乳化劑30份先后加入到攪拌機內(nèi)，控制溫度為20℃，先控制攪拌機轉(zhuǎn)速為100r/min，加入90份水，轉(zhuǎn)動1min，再將轉(zhuǎn)速升高到1000r/min攪拌10min，得到環(huán)氧樹脂乳液；
二、根據(jù)上述重量份分別稱取各種原料；
三、將環(huán)氧樹脂乳液、聚丙稀酸脂、分散劑、水泥、滑石粉、脫水劑、硅烷偶聯(lián)劑、防腐劑、聚羧酸系減水劑、顏料、增塑劑、消泡劑、液態(tài)清香劑加入到容器內(nèi)，用電動攪拌鉆攪拌0.5h；
四、測量步驟三中混合物的ph值，加入適量的ph調(diào)節(jié)劑，調(diào)節(jié)完成后繼續(xù)攪拌1min，即得到防水涂料。
作為優(yōu)選，步驟三中電動攪拌鉆的轉(zhuǎn)速為800r/min。
實施例2
本實施例的一種建材防水涂料，包括以下重量份的原料：環(huán)氧樹脂乳液50-60份、聚丙稀酸脂6份、分散劑3份、水泥42份、滑石粉10份、脫水劑3份、硅烷偶聯(lián)劑1份、防腐劑0.3份、聚羧酸系減水劑2份、顏料7份、ph調(diào)節(jié)劑1份、增塑劑4份、消泡劑1份、液態(tài)清香劑0.9份。
其中：
顏料為gr復(fù)合鈦白顏料；
防腐劑為硝酸鹽；
消泡劑為聚二甲氧基硅氧烷類消泡劑；
分散劑為十二烷基硫酸鈉；
脫水劑為乙醇；
液態(tài)清香劑包括以下重量份的原料：聚乙烯醇4.5份、香精5.5份、黃連粉1.5份，水25份；
增塑劑為鄰苯二甲酸二異壬酯。
本實施例還提供了一種建材防水涂料的制備方法，包括以下步驟：
一、環(huán)氧樹脂乳液的制作：將環(huán)氧樹脂100份和乳化劑32份先后加入到攪拌機內(nèi)，控制溫度為30℃，先控制攪拌機轉(zhuǎn)速為100r/min，加入95份水，轉(zhuǎn)動1min，再將轉(zhuǎn)速升高到1000r/min攪拌10min，得到環(huán)氧樹脂乳液；
二、根據(jù)上述重量份分別稱取各種原料；
三、將環(huán)氧樹脂乳液、聚丙稀酸脂、分散劑、水泥、滑石粉、脫水劑、硅烷偶聯(lián)劑、防腐劑、聚羧酸系減水劑、顏料、增塑劑、消泡劑、液態(tài)清香劑加入到容器內(nèi)，用電動攪拌鉆攪拌0.7h；
四、測量步驟三中混合物的ph值，加入適量的ph調(diào)節(jié)劑，調(diào)節(jié)完成后繼續(xù)攪拌1.5min，即得到防水涂料。
作為優(yōu)選，步驟三中電動攪拌鉆的轉(zhuǎn)速為800r/min。
實施例3
本實施例的一種建材防水涂料，包括以下重量份的原料：環(huán)氧樹脂乳液60份、聚丙稀酸脂10份、分散劑5份、水泥45份、滑石粉12份、脫水劑5份、硅烷偶聯(lián)劑2份、防腐劑0.4份、聚羧酸系減水劑3份、顏料10份、ph調(diào)節(jié)劑2份、增塑劑6份、消泡劑2份、液態(tài)清香劑01份。
其中：
顏料為gr復(fù)合鈦白顏料；
防腐劑為硝酸鹽；
消泡劑為聚二甲氧基硅氧烷類消泡劑；
分散劑為甲基戊醇；
脫水劑叔丁醇；
液態(tài)清香劑包括以下重量份的原料：聚乙烯醇5份、香精6份、黃連粉2份，水30份；
增塑劑鄰苯二甲酸二異丁酯。
本實施例還提供了一種建材防水涂料的制備方法，包括以下步驟：
一、環(huán)氧樹脂乳液的制作：將環(huán)氧樹脂100份和乳化劑30-35份先后加入到攪拌機內(nèi)，控制溫度為20-40℃，先控制攪拌機轉(zhuǎn)速為100r/min，加入90-100份水，轉(zhuǎn)動1min，再將轉(zhuǎn)速升高到1000r/min攪拌10min，得到環(huán)氧樹脂乳液；
二、根據(jù)上述重量份分別稱取各種原料；
三、將環(huán)氧樹脂乳液、聚丙稀酸脂、分散劑、水泥、滑石粉、脫水劑、硅烷偶聯(lián)劑、防腐劑、聚羧酸系減水劑、顏料、增塑劑、消泡劑、液態(tài)清香劑加入到容器內(nèi)，用電動攪拌鉆攪拌0.5-1h；
四、測量步驟三中混合物的ph值，加入適量的ph調(diào)節(jié)劑，調(diào)節(jié)完成后繼續(xù)攪拌1-2min，即得到防水涂料。
作為優(yōu)選，步驟三中電動攪拌鉆的轉(zhuǎn)速為800r/min。
根據(jù)已制訂并實施的cjj139-2010《城市橋梁橋面防水工程技術(shù)規(guī)程》、jgj/t212-2010《地下工程滲漏治理技術(shù)規(guī)程》和gb50208-2011《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》對實施例1-3進行性能測試。性能測試結(jié)構(gòu)如下：實施例1-3中的防水涂料固體含量均大于70%，粘結(jié)強度在干基面上均大于4.5mpa，潮濕基面上均大于3mpa，浸水處理后均大于3.5mpa，熱處理后均大于3.5mpa，涂層抗?jié)B壓力均大于4mpa；檢測柔韌性、抗凍性、耐化學(xué)介質(zhì)和抗沖擊性的實驗中，防水涂料的涂層均無開裂、起皮、剝落的情況。
由此可知，實施例1-3中的防水涂料具有較佳地耐蝕性、耐久性、抗?jié)B性、密實性和極高的粘結(jié)力，并且環(huán)保無毒，散發(fā)出清香。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，本發(fā)明的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。