本發(fā)明屬于防腐涂料領域，具體涉及一種低表面處理環(huán)氧樹脂漆。
背景技術：
：現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)生活中，在防止鋼鐵腐蝕生銹的各種方法中，涂料涂裝防腐技術仍是最為經(jīng)濟有效，且獲得廣泛應用的方法。以往對金屬表面進行涂裝防腐，必須先對金屬表面進行嚴格的前處理，如噴砂，才能得到較好的防腐效果。但噴砂工藝造價高，污染大，因此人們開發(fā)出低表面處理涂料，即使用手工或動力工具打磨金屬表面，在除銹不完全或達不到sa2級以上，或者潮濕環(huán)境下能夠涂覆到金屬表面，且具有良好的附著力和防腐蝕性能的涂料。目前國內(nèi)外已經(jīng)有類似產(chǎn)品，如含單寧酸銹轉(zhuǎn)化劑，或酮亞胺改性固化劑或腰果酚型酚醛胺等類型的低表面處理環(huán)氧漆，但都存在不足，單寧酸類銹轉(zhuǎn)化型對酸與銹蝕的合理匹配難以控制，易造成銹蝕轉(zhuǎn)化不足或酸過量致鋼鐵腐蝕；酮亞胺類固化劑屬潮氣固化型漆，水分容易首先在漆膜表面發(fā)生反應形成封閉表面，造成漆膜內(nèi)部固化不充分；酚醛胺型固化的漆膜通常剛性有余，韌性不足。本發(fā)明含高效潤濕滲透性物質(zhì)，可快速潤濕底材，并滲透進銹層內(nèi)部并包裹阻止銹蝕發(fā)展，所以可直接涂覆于除銹不徹底，或潮濕表面，且具有優(yōu)異的附著力和防腐蝕性能，voc含量低，符合環(huán)保要求。技術實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的，就是為了解決上述問題而提供了一種低表面處理環(huán)氧樹脂漆及其制備方法，具有良好的濕潤滲透性和成膜柔韌性、附著力，良好的水分容忍性和基材鈍化效果。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的：本發(fā)明的一種低表面處理環(huán)氧樹脂漆包括以下組分和重量份數(shù)：1.一種低表面處理環(huán)氧樹脂漆，其特征在于，包括以下組分和重量份數(shù)：甲組分：乙組分：改性胺樹脂60～75；促進劑2～5；混合溶劑20～40；所述甲組分與所述乙組分的質(zhì)量比為5：1。2.如權利要求1所述的一種低表面處理環(huán)氧樹脂漆，其特征在于，所述環(huán)氧樹脂為低分子量的雙酚a環(huán)氧樹脂。3.如權利要求1所述的一種低表面處理環(huán)氧樹脂漆，其特征在于，所述流變劑為酰胺蠟粉。4.如權利要求1所述的一種低表面處理環(huán)氧樹脂漆，其特征在于，所述改性胺樹脂為聚酰胺樹脂與加氫石油樹脂攪拌混合均勻后，密封放置24h得到的。5.如權利要求1所述的一種低表面處理環(huán)氧樹脂漆，其特征在于，所述促進劑為2，4，6-三(二甲氨基甲基)苯酚。6.如權利要求1所述的一種低表面處理環(huán)氧樹脂漆，其特征在于，所述混合溶劑為重量比3:1的二甲苯和正丁醇混合物。7.如權利要求1所述的一種低表面處理環(huán)氧樹脂漆的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：(1)按以下組分及重量分數(shù)準備原料：甲組分：乙組分：改性胺樹脂60～75；促進劑2～5；混合溶劑20～40；(2)制備甲組分，將環(huán)氧樹脂、潤濕劑、流變劑混合均勻，加滑石粉、磷酸鋅、三聚磷酸鋁分散半小時，投入砂磨機研磨至細度50微米以下，然后加入剩余物料攪拌均勻，備用；(3)制備乙組分，將改性胺樹脂、促進劑和混合溶劑攪拌均勻，備用；(4)將甲組分和乙組分按質(zhì)量比5：1的比例混合均勻。本發(fā)明的有益效果是固化劑采用加氫石油樹脂改性，極大地提高了固化劑的潤濕滲透性，能夠帶動液體漆料滲透進多孔的銹層內(nèi)部，固化后形成漆膜緊密包裹銹層，阻止銹蝕進一步發(fā)展。改性的固化劑引入了柔性鏈段，提高了成膜物的柔韌性和附著力。同時改性的聚酰胺固化劑加大了體系的極性，增強了對水分的容忍性。加入的磷酸鋅和三聚磷酸鋁，起到對鐵基材的鈍化作用，提高了漆膜的防腐蝕性。具體實施方式下面將結合實施例，對本發(fā)明作進一步說明。本發(fā)明實施例使用的原料信息如表1所示。表1實施例1～3使用的原料信息組分廠家牌號或純度環(huán)氧樹脂美國漢森epon828分散劑畢克化學disperbyk163防沉劑阿科瑪crayvallacsuper鈦白粉美國杜邦r706滑石粉上海雙達1250目滑石粉磷酸鋅廣西新晶科技磷酸鋅1三聚磷酸鋁廣西新晶科技apw-1苯甲醇99.9％消泡劑畢克化學byk066n二甲苯99％聚酰胺樹脂美國漢森epikure3140石油樹脂韓國可隆su100促進劑airproductk-54正丁醇99.9％實施例1～3的配方如表2中所示：表2實施例1～3的配方制備方法如下：(1)制備改性聚酰胺樹脂，將聚酰胺樹脂和石油樹脂攪拌混合均勻后，密封放置24h，備用；將二甲苯和正丁醇混合均勻，備用。(2)制備甲組分，將將環(huán)氧樹脂、潤濕劑、流變劑混合均勻，加滑石粉、磷酸鋅、三聚磷酸鋁分散半小時，投入砂磨機研磨至細度50微米以下，然后加入剩余物料攪拌均勻，備用。(3)制備乙組分，將改性胺樹脂、促進劑和混合溶劑攪拌均勻，備用。(4)將甲組分和乙組分混合均勻。檢測實施例指標，并在5℃-30℃將實施例1～3的產(chǎn)品刷涂到底材上，性能測試結果如表3所示：表3實施例1～3測試結果本發(fā)明環(huán)氧樹脂漆使用的固化劑的潤濕滲透性有極大的提升，能夠帶動液體漆料滲透進多孔的銹層內(nèi)部，活性基團參與固化反應后，形成漆膜緊密包裹銹層，阻止銹蝕進一步發(fā)展；改性的固化劑引入了柔性鏈段，提高了成膜物的柔韌性和附著力。同時改性的聚酰胺固化劑增加了體系的極性，增強了對水分的容忍性。加入的磷酸鋅和三聚磷酸鋁，起到對鐵基材的鈍化作用，提高了漆膜的防腐蝕性。以上實施例僅供說明本發(fā)明之用，而非對本發(fā)明的限制，有關
技術領域：
的技術人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換或變型，因此所有等同的技術方案也應該屬于本發(fā)明的范疇，應由各權利要求所限定。當前第1頁12