本發(fā)明屬于原油防蠟劑的
技術(shù)領(lǐng)域：
；具體涉及防蠟器專用固體原油防蠟劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
：目前，為了維持結(jié)蠟油井正常生產(chǎn)采取的主要措施是熱洗、人工定期加清防蠟劑、下抽油桿尼龍刮蠟器和電加熱等措施，但這些方法都存在一定的弊病，如對低壓漏失井熱洗相當(dāng)于壓井，造成油井生產(chǎn)不正常，同時(shí)熱洗周期、熱水溫度、熱洗水質(zhì)和水量等很難完全滿足標(biāo)準(zhǔn)要求；人工定期加清防蠟劑受人為因素的影響；尼龍刮蠟器因井下故障多已被淘汰；電加熱技術(shù)由于耗電量大，現(xiàn)場用的很少。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明有解決現(xiàn)有原油防蠟劑存在井筒定期清蠟周期短、費(fèi)用高等的技術(shù)問題；而提供了防蠟器專用固體原油防蠟劑。為解決上述技術(shù)問題，按質(zhì)量百分比計(jì)，本發(fā)明的防蠟器專用固體原油防蠟劑是由0.1％～1％離子型氟酸鹽類表面活性劑、0.1％～1％離子型檸檬酸鹽類表面活性劑、2％～5％非離子型檸檬酸酯類表面活性劑、5％～10％有機(jī)蒙脫土和83％～92.8％的四元共聚物通過共混注塑制得的；其中，所述的四元共聚物是由單體丙烯酸高碳醇酯，醋酸乙烯酯，油酸高碳醇酯，苯乙烯聚合而成的。防蠟器專用固體原油防蠟劑制備方法如下：將離子型氟酸鹽類表面活性劑、離子型檸檬酸鹽類表面活性劑、非離子型檸檬酸酯類表面活性劑、有機(jī)蒙脫土和四元共聚物攪拌均勻，加入固化劑，攪拌均勻后注入成型模具，在溫度90-120℃下固化成型，固化成型耗時(shí)10-30s，可以加工成圓環(huán)狀；所述固化劑可以是聚乙烯，固化劑的用量是離子型氟酸鹽類表面活性劑、離子型檸檬酸鹽類表面活性劑、非離子型檸檬酸酯類表面活性劑、有機(jī)蒙脫土和四元共聚物總質(zhì)量的10％～30％。所述離子型氟酸鹽類表面活性劑為全氟酸鈉和/或全氟酸鐵；當(dāng)兩者組合時(shí)，按任意比混合。所述離子型檸檬酸鹽類表面活性劑為檸檬酸鐵鹽和/或檸檬酸鈉鹽；當(dāng)兩者組合時(shí)，按任意比混合。所述非離子型檸檬酸類表面活性劑選自檸檬酸c6～c16醇酯中的一種或任意多種組合。所述有機(jī)蒙脫土的粒徑為300目～500目。進(jìn)一步限定，所述有機(jī)蒙脫土選自用十八烷基季銨鹽或者十六烷基季銨鹽改性的鈉基蒙脫土，其中長碳鏈數(shù)為單支鏈或者雙支鏈，十八烷基季銨鹽或者十六烷基季銨鹽的用量是鈉基蒙脫土質(zhì)量的10％～30％；有機(jī)蒙脫土的改性方法是將鈉基蒙脫土配置成懸浮液(質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30％-50％)，加熱到50～70℃，高速攪拌1h后，加入十八烷基季銨鹽或者十六烷基季銨鹽，繼續(xù)恒溫?cái)嚢?-8h后過濾，濾出物以此經(jīng)干燥、粉碎、過篩處理后得到改性有機(jī)蒙脫土。本發(fā)明中以丙烯酸高碳醇酯，醋酸乙烯酯，油酸高碳醇酯，苯乙烯為反應(yīng)單體，以甲苯或二甲苯為溶劑，過氧化苯甲酰或偶氮二異丁腈為引發(fā)劑(占反應(yīng)單體總質(zhì)量的0.5-1.5％)，在70-90℃下聚合，反應(yīng)6-12h得到四元共聚物；具體是按下述步驟共聚的：將丙烯酸高碳醇酯，醋酸乙烯酯，油酸高碳醇酯，苯乙烯混合后加入溶劑，再加入引發(fā)劑，在70～90℃下聚合反應(yīng)6～12h，得到四元共聚物，其中溶劑為甲苯或二甲苯，引發(fā)劑為過氧化苯甲?；蚺嫉惗‰?，引發(fā)劑用量是反應(yīng)單體(即丙烯酸高碳醇酯、醋酸乙烯酯、油酸高碳醇酯和苯乙烯)總質(zhì)量的0.5％～1.5％。所述醋酸乙烯酯、油酸高碳醇酯和苯乙烯的總摩爾與丙烯酸高碳醇酯的摩爾之比為1：(1～3)，醋酸乙烯酯、油酸高碳醇酯和苯乙烯的摩爾比為1:1:0.5。所述丙烯酸高碳醇酯選自丙烯酸c8～c18醇酯中的一種或任意多種的任意組合。本發(fā)明的防蠟器專用固體原油防蠟劑外觀可以是固體任意形狀，主要根據(jù)防蠟器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，將本發(fā)明固體原油防蠟劑裝入防蠟器，設(shè)置在油井下端的適當(dāng)位置，隨井底油流的沖洗緩慢溶解，溶解下的防蠟組分完全作用到抽油泵和油管內(nèi)部，有效抑制蠟的沉積。本發(fā)明的防蠟器專用固體原油防蠟劑貯存于室內(nèi)通風(fēng)陰涼處，貯存期三年。本發(fā)明固體原油防蠟劑不僅現(xiàn)場施工簡單，而且比其它任何清防蠟措施的費(fèi)用都低。在結(jié)蠟較嚴(yán)重的區(qū)塊進(jìn)行現(xiàn)場應(yīng)用，取得了良好的防蠟、降凝效果。本發(fā)明的固體防蠟藥劑，配合防蠟器使用防蠟效果突出，能有效抑制采油過程中井筒結(jié)蠟，大幅減少井筒定期清蠟周期，降低采油費(fèi)用，保障油井安全穩(wěn)定運(yùn)行。本發(fā)明配方中使用了有機(jī)蒙脫土能有效提高固體防蠟劑的穩(wěn)定性，同時(shí)提高固體防蠟劑的防蠟效果，改性后基蒙脫土效果更好。使用本發(fā)明固體原油防蠟劑，高含蠟原油清理周期為3-6個(gè)月，防蠟率在65％～75％；其對于低含蠟原油效果更加明顯，油井最長效果可達(dá)1年以上，防蠟率在80％以上。具體實(shí)施方式實(shí)施例1：為解決上述技術(shù)問題，按質(zhì)量百分比計(jì)，本發(fā)明的防蠟器專用固體原油防蠟劑是由1％離子型氟酸鹽類表面活性劑(全氟酸鈉)、1％離子型檸檬酸鹽類表面活性劑(檸檬酸鈉)、2％非離子型檸檬酸酯類表面活性劑(檸檬酸十六酯)、6％粒徑為500目雙支鏈?zhǔn)送榛寤@改性蒙脫土和90％的四元共聚物通過共混注塑制得的；其中，所述的四元共聚物是由單體丙烯酸高碳醇酯，醋酸乙烯酯，油酸高碳醇酯，苯乙烯聚合而成的，所述醋酸乙烯酯、油酸高碳醇酯和苯乙烯的總摩爾與丙烯酸高碳醇酯的摩爾之比為1：3，醋酸乙烯酯、油酸高碳醇酯和苯乙烯的摩爾比為1:1:0.5。本實(shí)施方式中四元共聚物是以丙烯酸高碳醇酯，醋酸乙烯酯，油酸高碳醇酯，苯乙烯為反應(yīng)單體，以甲苯或二甲苯為溶劑，過氧化苯甲酰為引發(fā)劑(單體總質(zhì)量的1％)，在75℃下聚合，反應(yīng)8h得到四元共聚物。本實(shí)施方式中雙支鏈?zhǔn)送榛寤@改性蒙脫土的制備方法，具體是：將市售鈉基蒙脫土配置成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30％的懸浮液，加熱到65℃，高速攪拌1h后，按鈉基蒙脫土質(zhì)量加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20％雙支鏈?zhǔn)送榛谆寤@，繼續(xù)恒溫?cái)嚢?h后過濾，濾出物經(jīng)干燥粉碎過篩得有機(jī)蒙脫土。本實(shí)施方式中防蠟器專用固體原油防蠟劑的加工方法：向攪拌機(jī)中加入全氟酸鈉、檸檬酸鈉、檸檬酸十六酯、雙支鏈?zhǔn)送榛寤@改性蒙脫土和四元共聚物，然后加入聚乙烯，攪拌均勻后注入成型模具，在溫度110℃下固化成型15s，得到圓環(huán)狀固體；其中聚乙烯用量是全氟酸鈉、檸檬酸鈉、檸檬酸十六酯、雙支鏈?zhǔn)送榛寤@改性蒙脫土和四元共聚物總質(zhì)量的10％。為了驗(yàn)證本發(fā)明效果，將實(shí)施實(shí)例1的固體原油防蠟劑，裝入防蠟器在大慶油田(高含蠟區(qū)塊)進(jìn)行試驗(yàn)。注：以下三口油井在實(shí)施前，一個(gè)月需要進(jìn)行一次清洗除蠟。表1：原油降凝劑實(shí)驗(yàn)結(jié)果油井所在區(qū)域油井原油含蠟量防蠟率(％)清洗周期大慶采油八廠25.32％65.923個(gè)月大慶采油九場22.13％72.315個(gè)月大慶采油九廠24.85％68.564個(gè)月由表1可知，本發(fā)明防蠟劑對高含蠟原油油井防蠟效果明顯，且能有延長清洗周期，降低采油成本。當(dāng)前第1頁12