本發(fā)明涉及板材膠領(lǐng)域，具體涉及一種生物基無醛板材膠的生產(chǎn)工藝及使用方法。

背景技術(shù)：

近年來，甲醛的危害越來越受到重視，甲醛是一種無色易溶的刺激性氣體，對人體有較大傷害。含有甲醛膠粘劑制作的木制品用于室內(nèi)，甲醛釋放期可長達15年。研究表明：長期接觸低劑量甲醛可引起慢性呼吸道疾病，引起鼻咽癌、結(jié)腸癌、腦瘤、月經(jīng)紊亂、細胞核的基因突變，dna單鏈內(nèi)交連和dna與蛋白質(zhì)交連及抑制dna損傷的修復(fù)、妊娠綜合癥，引起新生兒染色體異常、白血病，引起青少年記憶力和智力下降。在所有接觸者中，兒童和孕婦對甲醛尤為敏感，危害也就更大。甲醛為較高毒性的物質(zhì)，在我國有毒化學(xué)品優(yōu)先控制名單上甲醛高居第二位。甲醛已經(jīng)被世界衛(wèi)生組織確定為致癌和致畸形物質(zhì)，是公認的變態(tài)反應(yīng)源，也是潛在的強致突變物之一。

無醛膠就是不含甲醛的膠粘劑，主要用在人造板和建材行業(yè)，特別是家裝材料中，傳統(tǒng)板材膠以脲醛樹脂、酚醛樹脂為主，配合面粉，高溫?zé)釅荷a(chǎn)工藝。尿素和甲醛通過縮聚反應(yīng)配合面粉蛋白，成本低，有很好的防水性和干燥強度。而脲醛樹脂、酚醛樹脂中有大量的甲醛殘留，長期影響室內(nèi)環(huán)境，長達幾十年的緩慢釋放。

隨著社會的發(fā)展，抑制環(huán)境污染與對綠色環(huán)保的追求衍生出了一系列新生的材料，比如生物基材料，生物基材料完全是通過生物技術(shù)來做的。和現(xiàn)在的石油基材料相比它有好幾個好處：一個是減少對石油的依賴；第二個是減少二氧化碳的排放，因為它主要來源于植物；第三是它能生物降解，符合現(xiàn)在環(huán)保的優(yōu)勢；另外它整個生產(chǎn)過程比較溫和，不是高溫、高壓、有機溶劑的化工生產(chǎn)，它的生產(chǎn)比較綠色。整體來講，很符合目前所說的“低碳經(jīng)濟”的要求。

針對上述問題，研發(fā)一種生物基的無醛板材膠顯得尤為必要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中所存在的不足，本發(fā)明提供了一種生物基無醛板材膠的生產(chǎn)工藝及使用方法。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案：

一種生物基無醛板材膠的生產(chǎn)工藝，具有如下步驟：

(1)選取質(zhì)量份數(shù)為100份的純凈水置于攪拌釜中，一邊攪拌一邊勻速加入質(zhì)量份數(shù)為15-25份的淀粉直至淀粉充分溶解形成水溶液；

(2)向步驟(1)中的水溶液中加入7-10份質(zhì)量濃度為2％的雙氧水溶液，置于高溫釜中升至90℃保溫1h得到糊化的淀粉水溶液；

(3)將步驟(2)中高溫釜降溫至50-70℃，待糊化的淀粉水溶液溫度穩(wěn)定后，加入3-7份偶聯(lián)劑，升溫至130℃，保溫1h使其充分反應(yīng)；

(4)向步驟(3)中的得到溶液中加入2-5份的固化劑，反應(yīng)1h，待溶液完全清澈后降至常溫，制成固含量6％-10％的無醛板材膠水。

作為優(yōu)選，所述步驟(1)中攪拌釜轉(zhuǎn)速為40-70r/min。

作為優(yōu)選，所述偶聯(lián)劑為質(zhì)量濃度為5％的水溶液，溶劑為3-縮水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷或3-氨丙基甲基二乙氧基硅烷中的一種或幾種。

作為優(yōu)選，所述固化劑為質(zhì)量濃度為2％-5％的異氰酸酯或聚氨酯的水溶液。

作為優(yōu)選，所述高溫釜為雙層封閉式結(jié)構(gòu)，外部為循環(huán)管道，循環(huán)管道設(shè)置有溫度表；內(nèi)層充有氮氣，內(nèi)層充氮口設(shè)置有安全閥和氣壓表，內(nèi)層還設(shè)置有冷卻回流裝置。

作為優(yōu)選，所述步驟(2)中的升溫采用水浴或蒸汽浴法。

作為優(yōu)選，所述步驟(3)中的升溫采用導(dǎo)熱油法。

作為優(yōu)選，壓合板材時每100份無醛板材膠配合35-45份的100-120目豆粕粉使用。

本工藝是用淀粉為主體，經(jīng)過氧化變性，交聯(lián)反應(yīng)后，用聚氨酯，異氰酸酯和偶聯(lián)劑配合，封閉淀粉的親水基團生產(chǎn)膠水主體，再用膠水跟豆粕粉蛋白配合使用，使豆粕蛋白變性，熱壓板材，在不影響板材生產(chǎn)成本，不改變傳統(tǒng)板材生產(chǎn)工藝和習(xí)慣的前提下，達到或超過現(xiàn)有板材的強度和防水性能，是非常環(huán)保的生物基產(chǎn)品。

具體實施方式

為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。

實施例1：

一種生物基無醛板材膠的生產(chǎn)工藝，具有如下步驟：

(1)選取質(zhì)量份數(shù)為100份的純凈水置于攪拌釜中，一邊攪拌一邊勻速加入質(zhì)量份數(shù)為15份的淀粉直至淀粉充分溶解形成水溶液；

(2)向步驟(1)中的水溶液中加入7份質(zhì)量濃度為2％的雙氧水溶液，置于高溫釜中升至90℃保溫1h得到糊化的淀粉水溶液；

(3)將步驟(2)中高溫釜降溫至50-70℃，待糊化的淀粉水溶液溫度穩(wěn)定后，加入3份偶聯(lián)劑，升溫至130℃，保溫1h使其充分反應(yīng)；

(4)向步驟(3)中的得到溶液中加入2份的固化劑，反應(yīng)1h，待溶液完全清澈后降至常溫，制成固含量6％的無醛板材膠水。

實施例2：

一種生物基無醛板材膠的生產(chǎn)工藝，具有如下步驟：

(1)選取質(zhì)量份數(shù)為100份的純凈水置于攪拌釜中，一邊攪拌一邊勻速加入質(zhì)量份數(shù)為25份的淀粉直至淀粉充分溶解形成水溶液；

(2)向步驟(1)中的水溶液中加入10份質(zhì)量濃度為2％的雙氧水溶液，置于高溫釜中升至90℃保溫1h得到糊化的淀粉水溶液；

(3)將步驟(2)中高溫釜降溫至50-70℃，待糊化的淀粉水溶液溫度穩(wěn)定后，加入7份偶聯(lián)劑，升溫至130℃，保溫1h使其充分反應(yīng)；

(4)向步驟(3)中的得到溶液中加入5份的固化劑，反應(yīng)1h，待溶液完全清澈后降至常溫，制成固含量10％的無醛板材膠水。

實施例3：

一種生物基無醛板材膠的生產(chǎn)工藝，具有如下步驟：

(1)選取質(zhì)量份數(shù)為100份的純凈水置于攪拌釜中，一邊攪拌一邊勻速加入質(zhì)量份數(shù)為20份的淀粉直至淀粉充分溶解形成水溶液；

(2)向步驟(1)中的水溶液中加入8份質(zhì)量濃度為2％的雙氧水溶液，置于高溫釜中升至90℃保溫1h得到糊化的淀粉水溶液；

(3)將步驟(2)中高溫釜降溫至50-70℃，待糊化的淀粉水溶液溫度穩(wěn)定后，加入5份偶聯(lián)劑，升溫至130℃，保溫2h使其充分反應(yīng)；

(4)向步驟(3)中的得到溶液中加入2-5份的固化劑，降溫至50-70℃反應(yīng)1h，待溶液完全清澈后降至常溫，制成固含量8％的無醛板材膠水。

在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，所述步驟(1)中攪拌釜轉(zhuǎn)速為40-70r/min。

在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，所述偶聯(lián)劑為質(zhì)量濃度為5％的水溶液，溶劑為3-縮水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷或3-氨丙基甲基二乙氧基硅烷中的一種或幾種。

在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，所述固化劑為質(zhì)量濃度為2％-5％的異氰酸酯或聚氨酯的水溶液。

在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，所述高溫釜為雙層封閉式結(jié)構(gòu)，外部為循環(huán)管道，循環(huán)管道設(shè)置有溫度表；內(nèi)層充有氮氣，內(nèi)層充氮口設(shè)置有安全閥和氣壓表，內(nèi)層還設(shè)置有冷卻回流裝置。

在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，所述步驟(2)中的升溫采用水浴法或蒸汽浴法。

在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，所述步驟(3)中的升溫采用導(dǎo)熱油浴法。

在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，壓合板材時每100份無醛板材膠配合35-45份的100-120目豆粕粉使用。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。