本發(fā)明屬于機(jī)械工程材料技術(shù)領(lǐng)域，具體地，一種用于鋼結(jié)構(gòu)表面的水性防銹漆及其涂裝方法。
背景技術(shù)：
鋼結(jié)構(gòu)表面防止腐蝕，最簡單有效的方法是采用油漆來保護(hù)。油性漆由于含有大量的有機(jī)溶劑，對環(huán)境造成極其嚴(yán)重的污染，因此水性防銹漆是研究的方向之一。但是現(xiàn)有的水性防銹漆由于其配方的不合理性，出現(xiàn)一些技術(shù)缺陷和技術(shù)問題，在防銹性能、防鹽水性能方面，仍然存在一些不足，進(jìn)而妨礙了其進(jìn)一步的發(fā)展和應(yīng)用，
因此，如何保證水性防銹漆的防銹、防鹽水性能，是我們研究的方向。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種用于鋼結(jié)構(gòu)表面的水性防銹漆及涂裝方法。
根據(jù)本發(fā)明一方面提供的一種用于鋼結(jié)構(gòu)表面的水性防銹漆，所述的用于鋼結(jié)構(gòu)表面的水性防銹漆包括如下重量份數(shù)的原料：水性丙烯酸樹脂13-34份、環(huán)氧樹脂20-30份、磷酸鎂3-7份、云母粉6-12份、納米二氧化鈦3-5份、氧化鐵紅粉2-4份、三聚磷酸鋁2-4份、分散劑3-7份、稀釋劑2-6份、防銹劑1-4份，所述水性防銹漆的ph值為8.0-9.0。
優(yōu)選地，所述的用于鋼結(jié)構(gòu)表面的水性防銹漆包括如下重量份數(shù)的原料：水性丙烯酸樹脂13-24份、環(huán)氧樹脂22-30份、磷酸鎂3-5份、云母粉7-12份、納米二氧化鈦3-4份、氧化鐵紅粉2-3份、三聚磷酸鋁2-3份、分散劑3-5份、稀釋劑2-4份、防銹劑1-3份，所述水性防銹漆的ph值為8.0-9.0。
優(yōu)選地，所述的用于鋼結(jié)構(gòu)表面的水性防銹漆包括如下重量份數(shù)的原料：水性丙烯酸樹脂16份、環(huán)氧樹脂27份、磷酸鎂4份、云母粉9份、納米二氧化鈦3份、氧化鐵紅粉2份、三聚磷酸鋁2份、分散劑4份、稀釋劑3份、防銹劑2份，所述水性防銹漆的ph值為8.0-9.0。
優(yōu)選地，所述防銹劑由二甲基氨基乙醇、磷酸鈉和三聚磷酸鋰復(fù)配而成。
優(yōu)選地，所述二甲基氨基乙醇、磷酸鈉和三聚磷酸鋰的質(zhì)量比為0.6-0.9:2.1-2.5:1。
優(yōu)選地，所述稀釋劑為硬脂酰胺與高級脂肪醇復(fù)配而成，所述硬脂酰胺與高級脂肪醇的質(zhì)量比為3-5:1。
本發(fā)明另一方面提供的一種用于鋼結(jié)構(gòu)表面的水性防銹漆的涂裝方法，所述涂裝方法具體為：
（1）對所述鋼結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行表面預(yù)處理；
（2）使用高壓無氣噴槍對處理后的鋼結(jié)構(gòu)表面噴涂防銹漆；
（3）將噴涂后的鋼結(jié)構(gòu)置于50-150℃環(huán)境中烘干，即可。
優(yōu)選地，所述預(yù)處理工序具體是采用砂紙打磨待涂裝鋼結(jié)構(gòu)表面。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果：
1、本發(fā)明提供的一種用于鋼結(jié)構(gòu)表面的水性防銹漆，該水性防銹漆的原理是依靠水性防銹漆的反應(yīng)基團(tuán)、防銹劑等成分與銹層中活躍的成分反應(yīng)，生成穩(wěn)定的抑制化合物，從而抑制使整個銹層的形成和擴(kuò)展，最終起到保護(hù)鋼結(jié)構(gòu)的效果。水性防銹漆中的水性丙烯酸樹脂、環(huán)氧樹脂、磷酸鎂、云母粉、納米二氧化鈦、氧化鐵紅粉、三聚磷酸鋁、分散劑、稀釋劑、防銹劑通過適當(dāng)?shù)闹亓颗浔?，可使水性防銹漆具有較好的防銹性能、防鹽水、耐久性。
2、本發(fā)明提供的一種用于鋼結(jié)構(gòu)表面的水性防銹漆，該水性防銹漆可用于船舶、港口、鐵路橋梁、石油、化工冶煉、鋼鐵設(shè)施、管道、混凝土表面等涉及鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)備，使其免受大汽、海水、酸、堿、鹽、化工氣體等腐蝕介質(zhì)的侵蝕。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。
實施例1
本實施例提供的一種用于鋼結(jié)構(gòu)表面的水性防銹漆，所述的用于鋼結(jié)構(gòu)表面的水性防銹漆包括如下重量份數(shù)的原料：水性丙烯酸樹脂34份、環(huán)氧樹脂20份、磷酸鎂7份、云母粉6份、納米二氧化鈦5份、氧化鐵紅粉2份、三聚磷酸鋁4份、分散劑3份、稀釋劑6份、防銹劑1份、所述水性防銹漆的ph值為9.0。
其中，所述防銹劑由二甲基氨基乙醇、磷酸鈉和三聚磷酸鋰復(fù)配而成。
其中，所述二甲基氨基乙醇、磷酸鈉和三聚磷酸鋰的質(zhì)量比為0.9:2.1:1。
其中，所述稀釋劑為硬脂酰胺與高級脂肪醇復(fù)配而成，所述硬脂酰胺與高級脂肪醇的質(zhì)量比為5:1。
本發(fā)明另一方面提供的一種用于鋼結(jié)構(gòu)表面的水性防銹漆的涂裝方法，所述涂裝方法具體為：
（1）對所述鋼結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行表面預(yù)處理；
（2）使用高壓無氣噴槍對處理后的鋼結(jié)構(gòu)表面噴涂防銹漆；
（3）將噴涂后的鋼結(jié)構(gòu)置于150℃環(huán)境中烘干，即可。
其中，所述預(yù)處理工序具體是采用砂紙打磨待涂裝鋼結(jié)構(gòu)表面。
實施例2
本實施例提供的一種用于鋼結(jié)構(gòu)表面的水性防銹漆，所述的用于鋼結(jié)構(gòu)表面的水性防銹漆包括如下重量份數(shù)的原料：水性丙烯酸樹脂13份、環(huán)氧樹脂30份、磷酸鎂3份、云母粉12份、納米二氧化鈦3份、氧化鐵紅粉4份、三聚磷酸鋁2份、分散劑7份、稀釋劑2份、防銹劑4份、所述水性防銹漆的ph值為8.0。
其中，所述防銹劑由二甲基氨基乙醇、磷酸鈉和三聚磷酸鋰復(fù)配而成。
其中，所述二甲基氨基乙醇、磷酸鈉和三聚磷酸鋰的質(zhì)量比為0.6:2.5:1。
其中，所述稀釋劑為硬脂酰胺與高級脂肪醇復(fù)配而成，所述硬脂酰胺與高級脂肪醇的質(zhì)量比為3:1。
本發(fā)明另一方面提供的一種用于鋼結(jié)構(gòu)表面的水性防銹漆的涂裝方法，所述涂裝方法具體為：
（1）對所述鋼結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行表面預(yù)處理；
（2）使用高壓無氣噴槍對處理后的鋼結(jié)構(gòu)表面噴涂防銹漆；
（3）將噴涂后的鋼結(jié)構(gòu)置于50-150℃環(huán)境中烘干，即可。
其中，所述預(yù)處理工序具體是采用砂紙打磨待涂裝鋼結(jié)構(gòu)表面。
實施例3
本實施例提供的一種用于鋼結(jié)構(gòu)表面的水性防銹漆，所述的用于鋼結(jié)構(gòu)表面的水性防銹漆包括如下重量份數(shù)的原料：水性丙烯酸樹脂24份、環(huán)氧樹脂22份、磷酸鎂5份、云母粉7份、納米二氧化鈦4份、氧化鐵紅粉2份、三聚磷酸鋁3份、分散劑3份、稀釋劑4份、防銹劑1份、所述水性防銹漆的ph值為8.5。
其中，所述防銹劑由二甲基氨基乙醇、磷酸鈉和三聚磷酸鋰復(fù)配而成。
其中，所述二甲基氨基乙醇、磷酸鈉和三聚磷酸鋰的質(zhì)量比為0.7:2.4:1。
其中，所述稀釋劑為硬脂酰胺與高級脂肪醇復(fù)配而成，所述硬脂酰胺與高級脂肪醇的質(zhì)量比為4:1。
本發(fā)明另一方面提供的一種用于鋼結(jié)構(gòu)表面的水性防銹漆的涂裝方法，所述涂裝方法具體為：
（1）對所述鋼結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行表面預(yù)處理；
（2）使用高壓無氣噴槍對處理后的鋼結(jié)構(gòu)表面噴涂防銹漆；
（3）將噴涂后的鋼結(jié)構(gòu)置于60℃環(huán)境中烘干，即可。
其中，所述預(yù)處理工序具體是采用砂紙打磨待涂裝鋼結(jié)構(gòu)表面。
實施例4
本實施例提供的一種用于鋼結(jié)構(gòu)表面的水性防銹漆，所述的用于鋼結(jié)構(gòu)表面的水性防銹漆包括如下重量份數(shù)的原料：水性丙烯酸樹脂13份、環(huán)氧樹脂30份、磷酸鎂3份、云母粉12份、納米二氧化鈦3份、氧化鐵紅粉3份、三聚磷酸鋁2份、分散劑5份、稀釋劑2份、防銹劑3份、所述水性防銹漆的ph值為8.0。
其中，所述防銹劑由二甲基氨基乙醇、磷酸鈉和三聚磷酸鋰復(fù)配而成。
其中，所述二甲基氨基乙醇、磷酸鈉和三聚磷酸鋰的質(zhì)量比為0.7:2.3:1。
其中，所述稀釋劑為硬脂酰胺與高級脂肪醇復(fù)配而成，所述硬脂酰胺與高級脂肪醇的質(zhì)量比為4:1。
本發(fā)明另一方面提供的一種用于鋼結(jié)構(gòu)表面的水性防銹漆的涂裝方法，所述涂裝方法具體為：
（1）對所述鋼結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行表面預(yù)處理；
（2）使用高壓無氣噴槍對處理后的鋼結(jié)構(gòu)表面噴涂防銹漆；
（3）將噴涂后的鋼結(jié)構(gòu)置于80℃環(huán)境中烘干，即可。
其中，所述預(yù)處理工序具體是采用砂紙打磨待涂裝鋼結(jié)構(gòu)表面。
實施例5
本實施例提供的一種用于鋼結(jié)構(gòu)表面的水性防銹漆，所述的用于鋼結(jié)構(gòu)表面的水性防銹漆包括如下重量份數(shù)的原料：水性丙烯酸樹脂16份、環(huán)氧樹脂27份、磷酸鎂4份、云母粉9份、納米二氧化鈦3份、氧化鐵紅粉2份、三聚磷酸鋁2份、分散劑4份、稀釋劑3份、防銹劑2份、所述水性防銹漆的ph值為8.0-9.0。
其中，所述防銹劑由二甲基氨基乙醇、磷酸鈉和三聚磷酸鋰復(fù)配而成。
其中，所述二甲基氨基乙醇、磷酸鈉和三聚磷酸鋰的質(zhì)量比為0.8:2.1:1。
其中，所述稀釋劑為硬脂酰胺與高級脂肪醇復(fù)配而成，所述硬脂酰胺與高級脂肪醇的質(zhì)量比為5:1。
本發(fā)明另一方面提供的一種用于鋼結(jié)構(gòu)表面的水性防銹漆的涂裝方法，所述涂裝方法具體為：
（1）對所述鋼結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行表面預(yù)處理；
（2）使用高壓無氣噴槍對處理后的鋼結(jié)構(gòu)表面噴涂防銹漆；
（3）將噴涂后的鋼結(jié)構(gòu)置于50-150℃環(huán)境中烘干，即可。
其中，所述預(yù)處理工序具體是采用砂紙打磨待涂裝鋼結(jié)構(gòu)表面。
實施例6
本實施例提供的一種用于鋼結(jié)構(gòu)表面的水性防銹漆，所述的用于鋼結(jié)構(gòu)表面的水性防銹漆包括如下重量份數(shù)的原料：水性丙烯酸樹脂17份、環(huán)氧樹脂23份、磷酸鎂4份、云母粉8份、納米二氧化鈦4份、氧化鐵紅粉3份、三聚磷酸鋁3份、分散劑5份、稀釋劑5份、防銹劑3份、所述水性防銹漆的ph值為8.5。
其中，所述防銹劑由二甲基氨基乙醇、磷酸鈉和三聚磷酸鋰復(fù)配而成。
其中，所述二甲基氨基乙醇、磷酸鈉和三聚磷酸鋰的質(zhì)量比為0.7:2.2:1。
其中，所述稀釋劑為硬脂酰胺與高級脂肪醇復(fù)配而成，所述硬脂酰胺與高級脂肪醇的質(zhì)量比為4:1。
本發(fā)明另一方面提供的一種用于鋼結(jié)構(gòu)表面的水性防銹漆的涂裝方法，所述涂裝方法具體為：
（1）對所述鋼結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行表面預(yù)處理；
（2）使用高壓無氣噴槍對處理后的鋼結(jié)構(gòu)表面噴涂防銹漆；
（3）將噴涂后的鋼結(jié)構(gòu)置于90℃環(huán)境中烘干，即可。
其中，所述預(yù)處理工序具體是采用砂紙打磨待涂裝鋼結(jié)構(gòu)表面。
以上對本發(fā)明的具體實施例進(jìn)行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述特定實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本發(fā)明的實質(zhì)內(nèi)容。