一種金屬用快干水性防銹涂料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種金屬用快干水性防銹涂料，原料為：去離子水、磷酸乙酯、氧化鋅、乙基溶纖劑、聚苯乙烯樹脂、偏硼酸鈉、輕質(zhì)碳酸鈣、硫酸鋇、二苯醚樹脂和磷酸；鉛筆硬度HB，涂膜平整，粘度60?80s，硬度3?5；附著力一級，耐水性15?35d無異常，沖擊強(qiáng)度500?700N/cm；耐鹽性25℃，3％氯化鈉水溶液中浸泡10?30d不變色不起泡，表干10?30min，實(shí)干2?6h，制備方法簡單，原料簡單易得，可以廣泛生產(chǎn)并不斷代替現(xiàn)有材料。
【專利說明】
一種金屬用快干水性防銹涂料
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及金屬用材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種金屬用快干水性防銹涂料。
【背景技術(shù)】
[0002]可保護(hù)金屬表面免受大氣、海去離子水等的化學(xué)或電化學(xué)腐蝕的涂料。在金屬表面涂上防銹涂料能夠有效的避免大氣中各種腐蝕性物質(zhì)的直接入侵，使得最大化的延長金屬使用期限?？煞譃槲锢硇院突瘜W(xué)性防銹漆兩大類。前者靠顏料和漆料的適當(dāng)配合，形成致密的漆膜以阻止腐蝕性物質(zhì)的侵入，如鐵紅、鋁粉、石墨防銹漆等；后者靠防銹顏料的化學(xué)抑銹作用，如紅丹、鋅黃防銹漆等。用于橋梁、船舶、管道等金屬的防銹。適用于廚房、衛(wèi)生間、陽臺、地下室、去離子水池、露臺游泳池，倉庫、隧道、木地板防潮和地暖和防去離子水以和各種吸去離子水量的瓷質(zhì)磚及去離子水泥基層的粘貼樓層墻壁及地板專業(yè)防去離子水處理。用自來水稀釋，施工工具、設(shè)備、容器也用自來水清洗，大大降低了涂裝成本。
[0003]使用的防銹漆大致為油性防銹漆和去離子水性防銹漆兩種。油性防銹漆使材料表面油膩去除困難，已很少使用。油性防銹漆使用方便，價格低廉，但因含有亞硝酸鹽、鉻酸鹽等有毒物質(zhì)，對操作人員危害較大，國家已限制使用，且此類產(chǎn)品性能單一，不能滿足磁性合金材料的防銹要求。適用于黑色及有色金屬的防銹。水性防銹漆是以水做為分散介質(zhì)，利用物理、化學(xué)等多重防銹機(jī)理，根據(jù)化學(xué)轉(zhuǎn)化，絡(luò)和反應(yīng)等化學(xué)原理配制而成。是傳統(tǒng)防銹底漆的最佳換代產(chǎn)品。廣泛應(yīng)用于各種汽車、船舶、網(wǎng)架、機(jī)械制造、集裝箱、鐵路、橋梁、鍋爐、鋼結(jié)構(gòu)、石化設(shè)備等防腐保護(hù)，是溶劑型油漆不可比擬的。
[0004]金屬漆是指在漆基中加有細(xì)微金屬粒子的一種常溫固化涂料，是目前流行的一種汽車面漆。在它的漆基中加有微細(xì)的鋁粒，光線射到鋁粒上后，又被鋁粒透過漆膜反射出來。經(jīng)該產(chǎn)品處理后的材料表面保持原色，不必去離子水洗即可進(jìn)入涂裝等下道工序。適用于室外有遮蓋及室內(nèi)條件下金屬的防銹。無毒、無味、無污染，對人體健康沒有任何危害，綠色環(huán)保。
[0005]是防銹漆的重要組成部分.物理防銹顏料是一類本身化學(xué)性質(zhì)較為穩(wěn)定的顏料，它們是靠本身的物理性能，化學(xué)性能穩(wěn)定，質(zhì)地堅硬，顆粒細(xì)微，優(yōu)良的填充性，提高漆膜的致密度，降低漆膜的可滲性從而起到防銹的作用.二苯醚樹脂就屬這類物質(zhì).而金屬鋁粉的防銹性是由于鋁粉具有鱗片狀結(jié)構(gòu)，形成漆膜緊密，還有較強(qiáng)的反射紫外線光的能力，可提高漆膜抗老化的能力。去離子水溶性、不可燃，對環(huán)境無污染，使用安全。優(yōu)異的防銹功能，可完全取代防銹油、脂。干燥時間快，提高了工作效率，降低了勞動成本。
[0006]透明漆的主要成膜物質(zhì)是聚氨酯樹脂，它被涂于被涂物表面后，即能與空氣中的去離子水份反應(yīng)而固化成膜，也能烘烤固化成膜.這種涂膜具有防潮，防鹽霧，防霉變的三防性能，而且涂膜透明度，光亮度高，涂后表觀較好。不易燃不易爆，便于運(yùn)輸。在1:20以上稀釋液處理過的表面上可直接進(jìn)行涂層和噴漆。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明提供一種干燥快、耐鹽性好的金屬用快干水性防銹涂料，解決現(xiàn)有金屬用材料干燥慢和不耐鹽霧等技術(shù)問題。
[0008]本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:一種金屬用快干水性防銹涂料，其原料按質(zhì)量份數(shù)配比如下:去離子水100份，磷酸乙酯30-50份，氧化鋅0.5-2.5份，乙基溶纖劑15-35份，聚苯乙烯樹脂25-45份，偏硼酸鈉1-5份，輕質(zhì)碳酸鈣15-55份，硫酸鋇8-12份，二苯醚樹脂10_30份，磷酸5-25份。
[0009]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案:所述金屬用快干水性防銹涂料的原料按質(zhì)量份數(shù)配比如下:去離子水100份，磷酸乙酯35-45份，氧化鋅1-2份，乙基溶纖劑20-30份，聚苯乙烯樹脂30-40份，偏硼酸鈉2-4份，輕質(zhì)碳酸鈣25-45份，硫酸鋇9-11份，二苯醚樹脂15-25份，磷酸10-20份。
[0010]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案:所述金屬用快干水性防銹涂料的原料按質(zhì)量份數(shù)配比如下:去離子水100份，磷酸乙酯45份，氧化鋅2份，乙基溶纖劑30份，聚苯乙烯樹脂40份，偏硼酸鈉4份，輕質(zhì)碳酸鈣45份，硫酸鋇11份，二苯醚樹脂25份，磷酸20份。
[0011]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案:所述金屬用快干水性防銹涂料的原料按質(zhì)量份數(shù)配比如下:去離子水100份，磷酸乙酯35份，氧化鋅I份，乙基溶纖劑20份，聚苯乙烯樹脂30份，偏硼酸鈉2份，輕質(zhì)碳酸鈣25份，硫酸鋇9份，二苯醚樹脂15份，磷酸10份。
[0012]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案:所述金屬用快干水性防銹涂料的原料按質(zhì)量份數(shù)配比如下:去離子水100份，磷酸乙酯40份，氧化鋅1.5份，乙基溶纖劑25份，聚苯乙烯樹脂35份，偏硼酸鈉3份，輕質(zhì)碳酸鈣35份，硫酸鋇10份，二苯醚樹脂20份，磷酸15份。
[0013]有益效果:本發(fā)明所述一種金屬用快干水性防銹涂料采用以上技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下技術(shù)效果:1、鉛筆硬度HB，涂膜平整，粘度60-80s，硬度3-5; 2、附著力一級，耐水性15-35d無異常，沖擊強(qiáng)度500-700N/cm ； 3、耐鹽性25 °C,3%氯化鈉水溶液中浸泡10-30d不變色不起泡，表干10-30min，實(shí)干2-6h，制備方法簡單，原料簡單易得，可以廣泛生產(chǎn)并不斷代替現(xiàn)有材料。
【具體實(shí)施方式】
[0014]以下結(jié)合實(shí)例對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述，實(shí)施例僅用于對本發(fā)明進(jìn)行說明，并不構(gòu)成對權(quán)利要求范圍的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以想到的其他替代手段，均在本發(fā)明權(quán)利要求范圍內(nèi)。
[0015]實(shí)施例1:
[0016]第一步:按照質(zhì)量份數(shù)配比稱取去離子水100份，磷酸乙酯30份，氧化鋅0.5份，乙基溶纖劑15份，聚苯乙烯樹脂25份，偏硼酸鈉I份，輕質(zhì)碳酸鈣15份，硫酸鋇8份，二苯醚樹脂10份，磷酸5份。
[0017]第二步:將去離子水、磷酸乙酯、氧化鋅、乙基溶纖劑和偏硼酸鈉投入反應(yīng)釜中，加熱至55°C，以200r/min速度攪拌40min。
[0018]第三步:將攪拌均勻后的液體靜置8h，加入聚苯乙烯樹脂、輕質(zhì)碳酸鈣、硫酸鋇、二苯醚樹脂和磷酸，在80 0C混合均勻后投入研磨機(jī)研磨4h，過濾后包裝。
[0019]鉛筆硬度HB，涂膜平整，粘度60s，硬度3;附著力一級，耐水性15d無異常，沖擊強(qiáng)度500N/cm ；耐鹽性25 °C，3 %氯化鈉水溶液中浸泡1d不變色不起泡，表干1min，實(shí)干2h。
[0020]實(shí)施例2:
[0021]第一步:按照質(zhì)量份數(shù)配比稱取去離子水100份，磷酸乙酯50份，氧化鋅2.5份，乙基溶纖劑35份，聚苯乙烯樹脂45份，偏硼酸鈉5份，輕質(zhì)碳酸鈣55份，硫酸鋇12份，二苯醚樹脂30份，磷酸25份。
[0022]第二步:將去離子水、磷酸乙酯、氧化鋅、乙基溶纖劑和偏硼酸鈉投入反應(yīng)釜中，加熱至75°C，以400r/min速度攪拌80min。
[0023]第三步:將攪拌均勻后的液體靜置12h，加入聚苯乙烯樹脂、輕質(zhì)碳酸鈣、硫酸鋇、二苯醚樹脂和磷酸，在120°C混合均勻后投入研磨機(jī)研磨6h，過濾后包裝。
[0024]鉛筆硬度HB，涂膜平整，粘度65s，硬度3.5;附著力一級，耐水性20d無異常，沖擊強(qiáng)度550N/cm ；耐鹽性25 °C，3 %氯化鈉水溶液中浸泡15d不變色不起泡，表干25min，實(shí)干5h。
[0025]實(shí)施例3:
[0026]第一步:按照質(zhì)量份數(shù)配比稱取去離子水100份，磷酸乙酯45份，氧化鋅2份，乙基溶纖劑30份，聚苯乙烯樹脂40份，偏硼酸鈉4份，輕質(zhì)碳酸鈣45份，硫酸鋇11份，二苯醚樹脂25份，磷酸20份。
[0027]第二步:將去離子水、磷酸乙酯、氧化鋅、乙基溶纖劑和偏硼酸鈉投入反應(yīng)釜中，加熱至55°C，以200r/min速度攪拌40min。
[0028]第三步:將攪拌均勻后的液體靜置8h，加入聚苯乙烯樹脂、輕質(zhì)碳酸鈣、硫酸鋇、二苯醚樹脂和磷酸，在80 0C混合均勻后投入研磨機(jī)研磨4h，過濾后包裝。
[0029]鉛筆硬度HB，涂膜平整，粘度70s，硬度4;附著力一級，耐水性25d無異常，沖擊強(qiáng)度600N/cm ；耐鹽性25 °C，3 %氯化鈉水溶液中浸泡20d不變色不起泡，表干20min，實(shí)干4h。
[0030]實(shí)施例4:
[0031]第一步:按照質(zhì)量份數(shù)配比稱取去離子水100份，磷酸乙酯35份，氧化鋅I份，乙基溶纖劑20份，聚苯乙烯樹脂30份，偏硼酸鈉2份，輕質(zhì)碳酸鈣25份，硫酸鋇9份，二苯醚樹脂15份，磷酸10份。
[0032]第二步:將去離子水、磷酸乙酯、氧化鋅、乙基溶纖劑和偏硼酸鈉投入反應(yīng)釜中，加熱至75°C，以400r/min速度攪拌80min。
[0033]第三步:將攪拌均勻后的液體靜置12h，加入聚苯乙烯樹脂、輕質(zhì)碳酸鈣、硫酸鋇、二苯醚樹脂和磷酸，在120°C混合均勻后投入研磨機(jī)研磨6h，過濾后包裝。
[0034]鉛筆硬度HB，涂膜平整，粘度80s，硬度5;附著力一級，耐水性30d無異常，沖擊強(qiáng)度650N/cm ；耐鹽性25 °C，3 %氯化鈉水溶液中浸泡25d不變色不起泡，表干15min，實(shí)干3h。
[0035]實(shí)施例5:
[0036]第一步:按照質(zhì)量份數(shù)配比稱取去離子水100份，磷酸乙酯40份，氧化鋅1.5份，乙基溶纖劑25份，聚苯乙烯樹脂35份，偏硼酸鈉3份，輕質(zhì)碳酸鈣35份，硫酸鋇1份，二苯醚樹脂20份，磷酸15份。
[0037]第二步:將去離子水、磷酸乙酯、氧化鋅、乙基溶纖劑和偏硼酸鈉投入反應(yīng)釜中，加熱至65°C，以300r/min速度攪拌60min。
[0038]第三步:將攪拌均勻后的液體靜置10h，加入聚苯乙烯樹脂、輕質(zhì)碳酸鈣、硫酸鋇、二苯醚樹脂和磷酸，在100°c混合均勻后投入研磨機(jī)研磨5h，過濾后包裝。
[0039]鉛筆硬度HB，涂膜平整，粘度80s，硬度5;附著力一級，耐水性35d無異常，沖擊強(qiáng)度 700N/cm ；耐鹽性25 °C，3 %氯化鈉水溶液中浸泡30d不變色不起泡，表干1min，實(shí)干2h。
【主權(quán)項】
1.一種金屬用快干水性防銹涂料，其特征在于，所述金屬用快干水性防銹涂料的原料按質(zhì)量份數(shù)配比如下:去離子水100份，磷酸乙酯30-50份，氧化鋅0.5-2.5份，乙基溶纖劑15-35份，聚苯乙烯樹脂25-45份，偏硼酸鈉1_5份，輕質(zhì)碳酸鈣15-55份，硫酸鋇8_12份，二苯醚樹脂10-30份，磷酸5-25份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬用快干水性防銹涂料，其特征在于，所述金屬用快干水性防銹涂料的原料按質(zhì)量份數(shù)配比如下:去離子水100份，磷酸乙酯35-45份，氧化鋅1-2份，乙基溶纖劑20-30份，聚苯乙烯樹脂30-40份，偏硼酸鈉2-4份，輕質(zhì)碳酸鈣25-45份，硫酸鋇9-11份，二苯醚樹脂15-25份，磷酸10-20份。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬用快干水性防銹涂料，其特征在于，所述金屬用快干水性防銹涂料的原料按質(zhì)量份數(shù)配比如下:去離子水100份，磷酸乙酯45份，氧化鋅2份，乙基溶纖劑30份，聚苯乙烯樹脂40份，偏硼酸鈉4份，輕質(zhì)碳酸鈣45份，硫酸鋇11份，二苯醚樹脂25份，磷酸20份。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬用快干水性防銹涂料，其特征在于，所述金屬用快干水性防銹涂料的原料按質(zhì)量份數(shù)配比如下:去離子水100份，磷酸乙酯35份，氧化鋅I份，乙基溶纖劑20份，聚苯乙烯樹脂30份，偏硼酸鈉2份，輕質(zhì)碳酸鈣25份，硫酸鋇9份，二苯醚樹脂15份，磷酸10份。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬用快干水性防銹涂料，其特征在于:所述金屬用快干水性防銹涂料的原料按質(zhì)量份數(shù)配比如下:去離子水100份，磷酸乙酯40份，氧化鋅1.5份，乙基溶纖劑25份，聚苯乙烯樹脂35份，偏硼酸鈉3份，輕質(zhì)碳酸鈣35份，硫酸鋇10份，二苯醚樹脂20份，磷酸15份。
【文檔編號】C09D171/12GK105968977SQ201610579879
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年7月19日
【發(fā)明人】任新根
【申請人】任新根