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      一種用于環(huán)保設(shè)備的耐火涂層及其制備方法與流程

      文檔序號(hào):12029646閱讀:290來(lái)源:國(guó)知局

      本發(fā)明涉及環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體的說(shuō),涉及了一種用于環(huán)保設(shè)備的耐火涂層及其制備方法。



      背景技術(shù):

      環(huán)保設(shè)備是指用于控制環(huán)境污染、環(huán)?;钚蕴扛纳骗h(huán)境質(zhì)量而有生產(chǎn)單位或建筑安裝單位制造和建造出來(lái)的機(jī)械產(chǎn)品、構(gòu)筑物及系統(tǒng)。也有人認(rèn)為,環(huán)保設(shè)備是指治理環(huán)境污染的機(jī)械加工產(chǎn)品,如除塵器、焊煙凈化器、單體水處理設(shè)備、噪聲控制器等。這種認(rèn)識(shí)是不全面的。環(huán)保設(shè)備還應(yīng)包括輸送含污染物流體物質(zhì)的動(dòng)力設(shè)備,如水泵、風(fēng)機(jī)、輸送機(jī)等;同時(shí)還包括保證污染防治設(shè)施正常運(yùn)行的監(jiān)測(cè)控制儀表儀器,如檢測(cè)儀器、壓力表、流量監(jiān)測(cè)裝置等。環(huán)境治理已經(jīng)是刻不容緩的事情了,我們應(yīng)該更注重環(huán)保。環(huán)保設(shè)備應(yīng)該包括成套設(shè)備:如空氣凈化機(jī),污水處理設(shè)備,臭氧發(fā)生器,工業(yè)制氧機(jī)等??梢栽诠I(yè)或者家庭都能對(duì)環(huán)境進(jìn)行治理的設(shè)備。

      現(xiàn)有技術(shù)中環(huán)保行業(yè)的設(shè)備常用的耐火涂料,包括人工涂刷或設(shè)備噴涂型形成,其膜層較薄,所涂刷的產(chǎn)品多為水溶性混合液體,由于這種涂層采用人工涂刷后與被保護(hù)物表面親和力小、分子之間空隙較大,強(qiáng)度較低,反復(fù)升溫降溫后會(huì)出現(xiàn)脫落現(xiàn)象。而且人工涂刷成膜厚度不均勻,如果涂刷成膜越厚,開(kāi)裂越嚴(yán)重,則脫落越嚴(yán)重,附著力越?。欢_(kāi)裂和龜裂嚴(yán)重,則會(huì)導(dǎo)致熱輻射侵入不能良好地保護(hù)防護(hù)物體,達(dá)不到預(yù)期的效果,起不到優(yōu)良的防火防腐蝕的作用;而且,這種涂層表面租糙仍然掛硝、掛有大量附著物,清理該附著物時(shí)容易破壞該保護(hù)層。

      在公開(kāi)號(hào)為cn105885629a的專(zhuān)利文件中,公開(kāi)了一種用于高溫環(huán)保設(shè)備的耐火涂層及其制備方法,由硅粉、銅粉、鉻粉、氧化鋁粉、氧化鋯粉、碳化硅粉、硅烷偶聯(lián)劑、冰晶石粉、環(huán)氧樹(shù)脂乳液和聚丙烯纖維素制備而成。將硅粉、銅粉、鉻粉、氧化鋁粉、氧化鋯粉、碳化硅粉、冰晶石粉混合研磨,過(guò)篩,以氮?dú)庾鳛楸Wo(hù)氣體鍛燒,空冷至室溫,再次研磨過(guò)篩,加入環(huán)氧樹(shù)脂乳液中,攪拌均勻,緩慢加入硅烷偶聯(lián)劑、聚丙烯纖維素,攪拌混合,利用噴涂設(shè)備將混合涂層乳液均勻噴涂至環(huán)保設(shè)備的外表面和內(nèi)表面,噴涂三層,冷卻至室溫,清洗表面,檢驗(yàn)尺寸即可。該發(fā)明耐火涂層適合于耐高溫的環(huán)保設(shè)備,透氣性好,具有良好的潤(rùn)濕性和粘附性,耐高溫、涂掛性佳、易干燥、耐火度高等特點(diǎn);但該發(fā)明的性能仍能進(jìn)一步提高。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供了一種用于環(huán)保設(shè)備的耐火涂層及其制備方法,制備簡(jiǎn)單,力學(xué)性能優(yōu)異,具有優(yōu)異耐火性能。

      本發(fā)明提供了一種用于環(huán)保設(shè)備的耐火涂層,包括以下重量份的原料:

      苯丙乳液40-44份、聚醋酸乙烯乳液20-22份、石棉纖維6-8份、陶瓷纖維12-16份、淀粉9-13份、磷酸二氫銨6-8份、雙氰銨3-5份、尿素1-3份、云母粉10-14份、三氧化二銻5-7份、氧化鋅1-4份、硼化鈦3-7份、羧甲基纖維素1-3份、消泡劑2-4份、抗菌防腐劑1-2份、水適量。

      作為優(yōu)選,石棉纖維的長(zhǎng)度為0.1-0.3mm,直徑為0.03-0.07mm;陶瓷纖維的長(zhǎng)度為0.05-0.1mm,直徑為0.01-0.04mm。

      作為優(yōu)選,云母粉、三氧化二銻、氧化鋅、硼化鈦的目數(shù)為600目。

      作為優(yōu)選,淀粉為綠豆淀粉、木薯淀粉、甘薯淀粉、紅薯淀粉、馬鈴薯淀粉、麥類(lèi)淀粉、菱角淀粉、藕淀粉、玉米淀粉的一種或二種以上的混合物。

      作為優(yōu)選,消泡劑為乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯復(fù)合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、聚二甲基硅氧烷的一種或二種以上的混合物。

      作為優(yōu)選,抗菌防腐劑為次氯酸鹽、氯胺、亞甲基雙硫氰酸酯、2,2-二溴一氰基乙酰胺、l,2-苯并異噻唑啉-3-酮、卡松的一種或二種以上的混合物。

      本發(fā)明還提供了一種用于環(huán)保設(shè)備的耐火涂層的制備方法,包括以下步驟:

      一、根據(jù)上述重量份分別稱取各種原料;

      二、將石棉纖維、陶瓷纖維、淀粉、磷酸二氫銨、雙氰銨、尿素、云母粉、三氧化二銻、氧化鋅、硼化鈦、羧甲基纖維素加入到高攪拌機(jī)內(nèi),控制溫度為90-100℃,攪拌均勻;

      三、將苯丙乳液、聚醋酸乙烯乳液、消泡劑、抗菌防腐劑、水加入到攪拌機(jī)內(nèi)中,攪拌均勻即可。

      其中,

      步驟二和步驟三中的攪拌機(jī)的攪拌速度分別為200r/min和400r/min。

      本發(fā)明提供的一種用于環(huán)保設(shè)備的耐火涂層及其制備方法,制備簡(jiǎn)單,力學(xué)性能優(yōu)異,具有優(yōu)異耐火性能,具體有益效果如下:

      (1)、苯丙乳液耐水、耐堿、耐洗擦性能好、耐油、耐熱、耐老化,聚醋酸乙烯乳液附著能力強(qiáng),固化速度快,苯丙乳液和聚醋酸乙烯乳液的配合能有效地保證耐火涂層的附著力、耐老化、耐水和耐熱能力;

      (2)、石棉纖維耐熱、不燃、耐水、耐酸、耐化學(xué)腐蝕;陶瓷纖維重量輕、耐高溫、熱穩(wěn)定性好、導(dǎo)熱率低、比熱小及耐機(jī)械震動(dòng);陶瓷纖維和石棉纖維的添加能增強(qiáng)耐火涂層的物理強(qiáng)度和耐高溫防火能力;

      (3)、淀粉為成碳劑,在高溫及火焰的作用下能迅速碳化,并有增粘的效果,磷酸二氫銨為脫水成碳催化劑,促進(jìn)脫水碳化;雙氰銨和尿素為小發(fā)泡劑,能在涂層受熱時(shí)分解成大量滅火性氣體;云母粉、三氧化二銻、氧化鋅和硼化鈦為填料能增強(qiáng)耐火涂層的力學(xué)強(qiáng)度、耐磨性、耐腐蝕性和耐高溫阻燃能力;

      (4)、羧甲基纖維素具有增稠、成膜、黏接、水分保持、膠體保護(hù)、乳化及懸浮等作用;消泡劑能防止制備時(shí)氣泡的產(chǎn)生;抗菌防腐劑提高涂層的抗菌防腐的能力,從而提高使用壽命;

      (5)、本發(fā)明各種原料對(duì)應(yīng)比例的混合,能有效地保證耐火涂層的力學(xué)強(qiáng)度、耐磨能力、附著能力、耐腐蝕、耐水和耐高溫防火能力,耐火涂層的使用壽命長(zhǎng);制備方法能有效地將各原料之間充分混合。

      具體實(shí)施方式

      以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。

      實(shí)施例1

      本實(shí)施例的一種用于環(huán)保設(shè)備的耐火涂層,包括以下重量份的原料:

      苯丙乳液40份、聚醋酸乙烯乳液20份、石棉纖維6份、陶瓷纖維12份、淀粉9份、磷酸二氫銨6份、雙氰銨3份、尿素1份、云母粉10份、三氧化二銻5份、氧化鋅1份、硼化鈦3份、羧甲基纖維素1份、消泡劑2份、抗菌防腐劑1份、水適量。

      本實(shí)施例中,石棉纖維的長(zhǎng)度為0.1mm,直徑為0.03mm;陶瓷纖維的長(zhǎng)度為0.05mm,直徑為0.01mm。

      本實(shí)施例中,云母粉、三氧化二銻、氧化鋅、硼化鈦的目數(shù)為600目。

      本實(shí)施例中,淀粉為綠豆淀粉、木薯淀粉、甘薯淀粉、紅薯淀粉、馬鈴薯淀粉、麥類(lèi)淀粉、菱角淀粉、藕淀粉、玉米淀粉的混合物。

      本實(shí)施例中,消泡劑為乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯復(fù)合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、聚二甲基硅氧烷的混合物。

      本實(shí)施例中,抗菌防腐劑為次氯酸鹽、氯胺、亞甲基雙硫氰酸酯、2,2-二溴一氰基乙酰胺、l,2-苯并異噻唑啉-3-酮、卡松的混合物。

      本實(shí)施例還提供了一種用于環(huán)保設(shè)備的耐火涂層的制備方法,包括以下步驟:

      一、根據(jù)上述重量份分別稱取各種原料;

      二、將石棉纖維、陶瓷纖維、淀粉、磷酸二氫銨、雙氰銨、尿素、云母粉、三氧化二銻、氧化鋅、硼化鈦、羧甲基纖維素加入到高攪拌機(jī)內(nèi),控制溫度為90℃,攪拌均勻;

      三、將苯丙乳液、聚醋酸乙烯乳液、消泡劑、抗菌防腐劑、水加入到攪拌機(jī)內(nèi)中,攪拌均勻即可。

      其中,

      步驟二和步驟三中的攪拌機(jī)的攪拌速度分別為200r/min和400r/min。

      實(shí)施例2

      本實(shí)施例的一種用于環(huán)保設(shè)備的耐火涂層,包括以下重量份的原料:

      苯丙乳液42份、聚醋酸乙烯乳液21份、石棉纖維7份、陶瓷纖維14份、淀粉11份、磷酸二氫銨7份、雙氰銨4份、尿素2份、云母粉12份、三氧化二銻6份、氧化鋅3份、硼化鈦5份、羧甲基纖維素2份、消泡劑3份、抗菌防腐劑1.5份、水適量。

      本實(shí)施例中,石棉纖維的長(zhǎng)度為0.2mm,直徑為0.05mm;陶瓷纖維的長(zhǎng)度為0.08mm,直徑為0.03mm。

      本實(shí)施例中,云母粉、三氧化二銻、氧化鋅、硼化鈦的目數(shù)為600目。

      本實(shí)施例中,淀粉為綠豆淀粉、木薯淀粉、甘薯淀粉、紅薯淀粉、馬鈴薯淀粉、麥類(lèi)淀粉、菱角淀粉、藕淀粉、玉米淀粉的混合物。

      本實(shí)施例中,消泡劑為乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯復(fù)合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、聚二甲基硅氧烷的混合物。

      本實(shí)施例中,抗菌防腐劑為次氯酸鹽、氯胺、亞甲基雙硫氰酸酯、2,2-二溴一氰基乙酰胺、l,2-苯并異噻唑啉-3-酮、卡松的混合物。

      本實(shí)施例還提供了一種用于環(huán)保設(shè)備的耐火涂層的制備方法,包括以下步驟:

      一、根據(jù)上述重量份分別稱取各種原料;

      二、將石棉纖維、陶瓷纖維、淀粉、磷酸二氫銨、雙氰銨、尿素、云母粉、三氧化二銻、氧化鋅、硼化鈦、羧甲基纖維素加入到高攪拌機(jī)內(nèi),控制溫度為95℃,攪拌均勻;

      三、將苯丙乳液、聚醋酸乙烯乳液、消泡劑、抗菌防腐劑、水加入到攪拌機(jī)內(nèi)中,攪拌均勻即可。

      其中,

      步驟二和步驟三中的攪拌機(jī)的攪拌速度分別為200r/min和400r/min。

      實(shí)施例3

      本實(shí)施例的一種用于環(huán)保設(shè)備的耐火涂層,包括以下重量份的原料:

      苯丙乳液44份、聚醋酸乙烯乳液22份、石棉纖維8份、陶瓷纖維16份、淀粉13份、磷酸二氫銨8份、雙氰銨5份、尿素3份、云母粉14份、三氧化二銻7份、氧化鋅4份、硼化鈦7份、羧甲基纖維素3份、消泡劑4份、抗菌防腐劑2份、水適量。

      本實(shí)施例中,石棉纖維的長(zhǎng)度為0.3mm,直徑為0.07mm;陶瓷纖維的長(zhǎng)度為0.1mm,直徑為0.04mm。

      本實(shí)施例中,云母粉、三氧化二銻、氧化鋅、硼化鈦的目數(shù)為600目。

      本實(shí)施例中,淀粉為綠豆淀粉、木薯淀粉、甘薯淀粉、紅薯淀粉、馬鈴薯淀粉、麥類(lèi)淀粉、菱角淀粉、藕淀粉、玉米淀粉的混合物。

      本實(shí)施例中,消泡劑為乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯復(fù)合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、聚二甲基硅氧烷的混合物。

      本實(shí)施例中,抗菌防腐劑為次氯酸鹽、氯胺、亞甲基雙硫氰酸酯、2,2-二溴一氰基乙酰胺、l,2-苯并異噻唑啉-3-酮、卡松的混合物。

      本實(shí)施例還提供了一種用于環(huán)保設(shè)備的耐火涂層的制備方法,包括以下步驟:

      一、根據(jù)上述重量份分別稱取各種原料;

      二、將石棉纖維、陶瓷纖維、淀粉、磷酸二氫銨、雙氰銨、尿素、云母粉、三氧化二銻、氧化鋅、硼化鈦、羧甲基纖維素加入到高攪拌機(jī)內(nèi),控制溫度為100℃,攪拌均勻;

      三、將苯丙乳液、聚醋酸乙烯乳液、消泡劑、抗菌防腐劑、水加入到攪拌機(jī)內(nèi)中,攪拌均勻即可。

      其中,

      步驟二和步驟三中的攪拌機(jī)的攪拌速度分別為200r/min和400r/min。

      以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式,本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例,凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出,對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō),在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾,這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。

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