本發(fā)明涉及化工涂料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于電力設(shè)備的防銹漆。

背景技術(shù)：

電力設(shè)備主要包括以發(fā)電設(shè)備和供電設(shè)備兩大類，發(fā)電設(shè)備主要是電站鍋爐、蒸汽輪機(jī)、燃?xì)廨啓C(jī)、水輪機(jī)、發(fā)電機(jī)、變壓器等等，供電設(shè)備主要是各種電壓等級的輸電線路、互感器、接觸器等等。

電力設(shè)備的金屬外殼在受到水、酸、鹽等化學(xué)腐蝕以及其他環(huán)境條件的影響時(shí)，電力設(shè)備的金屬外殼會發(fā)生腐蝕產(chǎn)生銹漬，會嚴(yán)重影響外殼內(nèi)電力設(shè)備的運(yùn)行，不僅會造成電力設(shè)備的損壞，電力資源的浪費(fèi)，也有可能造成危險(xiǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種用于電力設(shè)備的防銹漆。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種用于電力設(shè)備的防銹漆，由以下重量的組分制成：改性醇酸樹脂20-30份，聚氨酯改性丙烯酸乳液8-15份，聚醚改性硅氧烷10-15份，石油磺酸鹽5-10份，二甲苯4-8份，油性蠟7-15份、聚磷酸鹽8-12份、氯化聚氯乙烯2-4份，c5加氫石油樹脂5-10份、二氧化硅1-3份、防銹劑4-6份。

上述用于電力設(shè)備的防銹漆，優(yōu)選以下重量的組分制成：改性醇酸樹脂25份，聚氨酯改性丙烯酸乳液13份，聚醚改性硅氧烷12份，石油磺酸鹽8份，二甲苯6份，油性蠟11份、聚磷酸鹽10份、氯化聚氯乙烯3份，c5加氫石油樹脂7份、二氧化硅2份、防銹劑5份。

所述防銹劑由以下重量的組分制成：二環(huán)己胺5-10份，純堿3-6份，陶瓷微粉2-4份，納米氧化鋅1-2份、納米碳酸鈣2-3份，抗壞血棕櫚酸酯3-5份。

所述防銹劑優(yōu)選以下重量的組分制成：二環(huán)己胺8份，純堿5份，陶瓷微粉3份，納米氧化鋅2份、納米碳酸鈣2份，抗壞血棕櫚酸酯4份。

上述用于電力設(shè)備的防銹漆的制備方法如下：

a、將改性醇酸樹脂、聚醚改性硅氧烷、油性蠟、c5加氫石油樹脂混合，加熱至熔融狀態(tài)，進(jìn)行攪拌反應(yīng)，攪拌時(shí)間為20-30分鐘；

b、聚氨酯改性丙烯酸乳液、二甲苯、石油磺酸鹽、聚磷酸鹽、氯化聚氯乙烯、二氧化硅加入到反應(yīng)釜中，溫度設(shè)置在120-150度，進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間為30-40分鐘；

c、將步驟a混合物和b的混合物加入攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌，攪拌速度為800-1000r/min，溫度設(shè)置為80-90，攪拌時(shí)間為20-30分鐘；

d、將防銹劑加入到步驟c的攪拌機(jī)中，繼續(xù)攪拌，攪拌速度為1200-1400r/min，溫度設(shè)置為40-60，攪拌時(shí)間為30-40分鐘；

e、將步驟d處理好的混合物，進(jìn)行五次分段研磨，即得到成品。

所述五次分段研磨的速度分別為：40-50/rpm，60-80/rpm，90-100/rpm，100-120/rpm。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明以改性醇酸樹脂、聚氨酯改性丙烯酸乳液、聚醚改性硅氧烷為主材料，并添加了二甲苯、油性蠟、聚磷酸鹽、c5加氫石油樹脂、二氧化硅、防銹劑作為改性劑，增強(qiáng)了抗氧性、穩(wěn)定性，增強(qiáng)了防銹性。

具體實(shí)施方式：

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

實(shí)施例1

一種用于電力設(shè)備的防銹漆，由以下重量的組分制成：改性醇酸樹脂20份，聚氨酯改性丙烯酸乳液8份，聚醚改性硅氧烷10份，石油磺酸鹽5份，二甲苯4份，油性蠟7份、聚磷酸鹽8份、氯化聚氯乙烯2份，c5加氫石油樹脂5份、二氧化硅1份、防銹劑4份。

所述防銹劑由以下重量的組分制成：二環(huán)己胺5份，純堿3份，陶瓷微粉2份，納米氧化鋅1份、納米碳酸鈣2份，抗壞血棕櫚酸酯3份。

上述用于電力設(shè)備的防銹漆的制備方法如下：

a、將改性醇酸樹脂、聚醚改性硅氧烷、石油磺酸鹽混合，加熱至熔融狀態(tài)，進(jìn)行攪拌反應(yīng)，攪拌時(shí)間為20分鐘；

b、聚氨酯改性丙烯酸乳液、二甲苯、油性蠟、聚磷酸鹽、氯化聚氯乙烯、c5加氫石油樹脂、二氧化硅加入到反應(yīng)釜中，溫度設(shè)置在120度，進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間為30分鐘；

c、將步驟a混合物和b的混合物加入攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌，攪拌速度為800r/min，溫度設(shè)置為80，攪拌時(shí)間為20分鐘；

d、將防銹劑加入到步驟c的攪拌機(jī)中，繼續(xù)攪拌，攪拌速度為1200r/min，溫度設(shè)置為40，攪拌時(shí)間為30分鐘；

e、將步驟d處理好的混合物，進(jìn)行五次分段研磨，五次分段研磨的速度分別為：40/rpm，60/rpm，90/rpm，100/rpm，即得到成品。

實(shí)施例2

一種用于電力設(shè)備的防銹漆，由以下重量的組分制成：改性醇酸樹脂30份，聚氨酯改性丙烯酸乳液15份，聚醚改性硅氧烷15份，石油磺酸鹽10份，二甲苯8份，油性蠟15份、聚磷酸鹽12份、氯化聚氯乙烯4份，c5加氫石油樹脂10份、二氧化硅3份、防銹劑6份。

所述防銹劑由以下重量的組分制成：二環(huán)己胺10份，純堿6份，陶瓷微粉4份，納米氧化鋅2份、納米碳酸鈣3份，抗壞血棕櫚酸酯5份。

上述用于電力設(shè)備的防銹漆的制備方法如下：

a、將改性醇酸樹脂、聚醚改性硅氧烷、石油磺酸鹽混合，加熱至熔融狀態(tài)，進(jìn)行攪拌反應(yīng)，攪拌時(shí)間為30分鐘；

b、聚氨酯改性丙烯酸乳液、二甲苯、油性蠟、聚磷酸鹽、氯化聚氯乙烯、c5加氫石油樹脂、二氧化硅加入到反應(yīng)釜中，溫度設(shè)置在150度，進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間為40分鐘；

c、將步驟a混合物和b的混合物加入攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌，攪拌速度為1000r/min，溫度設(shè)置為90，攪拌時(shí)間為30分鐘；

d、將防銹劑加入到步驟c的攪拌機(jī)中，繼續(xù)攪拌，攪拌速度為1400r/min，溫度設(shè)置為60，攪拌時(shí)間為40分鐘；

e、將步驟d處理好的混合物，進(jìn)行五次分段研磨，五次分段研磨的速度分別為：50/rpm，80/rpm，100/rpm，120/rpm，即得到成品。

對照組1

一種用于電力設(shè)備的防銹漆，由以下重量的組分制成：改性醇酸樹脂20份，聚氨酯改性丙烯酸乳液8份，聚醚改性硅氧烷10份，石油磺酸鹽5份，二甲苯4份，油性蠟7份、聚磷酸鹽8份、氯化聚氯乙烯2份，c5加氫石油樹脂5份、二氧化硅1份、防銹劑4份。

所述防銹劑為常見防銹劑。

上述用于電力設(shè)備的防銹漆的制備方法如下：

a、將改性醇酸樹脂、聚醚改性硅氧烷、石油磺酸鹽混合，加熱至熔融狀態(tài)，進(jìn)行攪拌反應(yīng)，攪拌時(shí)間為20分鐘；

b、聚氨酯改性丙烯酸乳液、二甲苯、油性蠟、聚磷酸鹽、氯化聚氯乙烯、c5加氫石油樹脂、二氧化硅加入到反應(yīng)釜中，溫度設(shè)置在120度，進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間為30分鐘；

c、將步驟a混合物和b的混合物加入攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌，攪拌速度為800r/min，溫度設(shè)置為80，攪拌時(shí)間為20分鐘；

d、將防銹劑加入到步驟c的攪拌機(jī)中，繼續(xù)攪拌，攪拌速度為1200r/min，溫度設(shè)置為40，攪拌時(shí)間為30分鐘；

e、將步驟d處理好的混合物，進(jìn)行五次分段研磨，五次分段研磨的速度分別為：40/rpm，60/rpm，90/rpm，100/rpm，即得到成品。

對照組2

一種用于電力設(shè)備的防銹漆，由以下重量的組分制成：改性醇酸樹脂30份，聚氨酯改性丙烯酸乳液15份，聚醚改性硅氧烷15份，石油磺酸鹽10份，二甲苯8份，油性蠟15份、聚磷酸鹽12份、氯化聚氯乙烯4份，c5加氫石油樹脂10份、二氧化硅3份、防銹劑6份。

所述防銹劑由以下重量的組分制成：二環(huán)己胺5份，純堿3份，陶瓷微粉2份，納米氧化鋅1份、納米碳酸鈣2份，抗壞血棕櫚酸酯3份。

上述用于電力設(shè)備的防銹漆的制備方法如下：

a、將改性醇酸樹脂、聚醚改性硅氧烷、石油磺酸鹽混合，加熱至熔融狀態(tài)，進(jìn)行攪拌反應(yīng)，攪拌時(shí)間為30分鐘；

b、聚氨酯改性丙烯酸乳液、二甲苯、油性蠟、聚磷酸鹽、氯化聚氯乙烯、c5加氫石油樹脂、二氧化硅加入到反應(yīng)釜中，溫度設(shè)置在100度，進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間為40分鐘；

c、將步驟a混合物和b的混合物加入攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌，攪拌速度為600r/min，溫度設(shè)置為90，攪拌時(shí)間為30分鐘；

d、將防銹劑加入到步驟c的攪拌機(jī)中，繼續(xù)攪拌，攪拌速度為800r/min，溫度設(shè)置為60，攪拌時(shí)間為40分鐘；

e、將步驟d處理好的混合物，進(jìn)行研磨，即得到成品。

表1為本發(fā)明與對照組性能測試

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。