本發(fā)明涉及涂料，更具體地說，它涉及一種海洋防腐粉末涂料制備方法。

背景技術(shù)：

1、海洋防腐粉末涂料，其核心功能在于長期抵抗腐蝕并保持涂層的完整性。鑒于海洋環(huán)境所特有的高鹽度、高濕度、強烈紫外線照射以及潮汐作用等多重因素，該類涂料需具備卓越的耐候性、耐鹽霧性、耐水性以及良好的機械性能。這些性能要求確保了涂料在海洋環(huán)境中能夠長期保持穩(wěn)定性和耐久性，從而有效保護基材免受腐蝕和破壞。

2、海洋防腐粉末涂料的制備涉及多個步驟，這些步驟確保了涂料的質(zhì)量和性能，從而使其能夠在海洋環(huán)境中長期保護金屬結(jié)構(gòu)不受腐蝕。以下是制備海洋防腐粉末涂料的主要步驟：

3、原料制備：準備涂料的原料，包括特制樹脂、顏填料、固化劑以及其它助劑。這些原料的質(zhì)量和比例對粉末涂料的質(zhì)量和涂層性能有著重要影響。

4、預混合：在預混合階段，將樹脂粉末、顏料和填料、固化劑、流平劑以及各種助劑等成分按配方均勻混合。預混合的目的是為熔融混煉創(chuàng)造一個良好的物態(tài)條件，使物料能夠更均勻地分散，以確保物料的分散程度和涂膜顏色的穩(wěn)定性。

5、熔融擠出：熔融擠出是粉末涂料制造中的一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)。在這一步中，通過混煉將粉末涂料各組分在樹脂熔融狀態(tài)下達到均勻分散。這克服了干態(tài)混合時由于物料比重不同而造成的組分分離問題。熔融擠出設備通常為擠出機，可以是單螺桿擠出機或雙螺桿擠出機。

6、后續(xù)處理：熔融擠出后，涂料需要進行冷卻、破碎、篩分等后續(xù)處理，以得到符合要求的粉末涂料產(chǎn)品。

7、上述的粉末制備方法，雖然可以實現(xiàn)一般涂料的制備，在預混合階段，大多通過攪拌機將原料混合攪拌，于此過程中，并不能實現(xiàn)原料之間充分、均勻攪拌，從而導致影響涂料最終的涂覆效果；在后續(xù)處理階段，對于熔融后壓片的原料破碎較為繁瑣且費時。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種解決上述技術(shù)問題的海洋防腐粉末涂料制備方法。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：

3、一種海洋防腐粉末涂料制備方法，包括步驟：

4、原料準備，包括環(huán)氧樹脂、酚醛環(huán)氧樹脂、三甲基六亞甲基二胺、二甲基咪唑、石墨烯、乙撐雙硬脂酰胺、抗氧劑dnp、玻璃鱗片、貝殼粉、氧化硅、石英粉、氧化鐵紅、高嶺土；

5、預混合，將環(huán)氧樹脂、酚醛環(huán)氧樹脂、三甲基六亞甲基二胺、二甲基咪唑和乙撐雙硬脂酰胺混合后，在90-120℃溫度下預熱15-25分鐘，出料冷卻后充分研磨，得到組分a；將貝殼粉、氧化硅、石英粉和高嶺土混合，并于240-300℃溫度下煅燒5-6小時，出料冷卻后充分研磨，得到組分b；將玻璃鱗片、石墨烯、氧化鐵紅及抗氧劑dnp混合，得到組分c；

6、初步處理，將組分a、組分b及組分c進行混合攪拌分散工序，再通過擠出機熔融擠出，得到胚料；之后，將胚料進行壓片、冷卻、切割、研磨處理，得到半成品；

7、篩分處理，將半成品中的超細粉和粗粉篩除，得到成品。

8、進一步的，原料按照重量分：環(huán)氧樹脂50-70份、酚醛環(huán)氧樹脂1-20份、三甲基六亞甲基二胺5-12份、二甲基咪唑0.2-0.4份、石墨烯3-5份、乙撐雙硬脂酰胺0.8-1.2份、抗氧劑dnp1-3份、玻璃鱗片0.5-1份、貝殼粉5-10份、氧化硅3-5份、石英粉3-5份、氧化鐵紅0.2-0.5份、高嶺土5-8份。

9、進一步的，玻璃鱗片為2500-3000目的片狀玻璃鱗片。

10、進一步的，胚料由擠出機擠出后，先將胚料通過擠壓輥擠壓成片，再將成片的胚料分割為若干段，之后將若干段胚料冷卻并同時于胚料上切割出壓痕，然后將冷卻完成的胚料切割為若干小塊，最后通過研磨設備將若干小塊胚料研磨成粉狀半成品。

11、進一步的，壓痕由下壓模具形成，下壓模具上具有縱橫交錯的若干壓痕板，胚料小塊由切割頭構(gòu)成，切割頭上具有交錯的若干切割刀頭，下壓模具和切割頭可配合于胚料上切割出米字狀痕跡。

12、進一步的，混合攪拌分散工序通過混合設備實現(xiàn)，所述混合設備包括分料裝置、攪拌裝置及分散裝置，分料裝置用于分隔不同的原料并控制原料送入攪拌裝置的量，攪拌裝置用于若干原料攪拌混合，分散裝置用于將攪拌后的原料分散。

13、進一步的，分料裝置包括儲料桶、第一氣缸、安裝座、若干堵料頭、導料管，儲料桶內(nèi)設有中心管、底板和若干隔板，若干隔板環(huán)繞中心管均勻排布，且若干隔板將儲料桶內(nèi)空間分隔為大小不同的容納空間，底板上開有與容納空間連通的出料孔，第一氣缸嵌于中心管內(nèi)，第一氣缸的輸出端與安裝座固定連接，若干堵料頭固定于安裝座上，堵料頭與出料孔對應，第一氣缸驅(qū)動堵料頭疏通/密封出料孔。

14、進一步的，攪拌裝置包括攪拌桶、第一電機、攪拌葉、刷頭，攪拌桶呈臥式圓筒狀，導料管與攪拌桶的頂部連接并連通，第一電機固定于攪拌桶上，攪拌葉置于攪拌桶內(nèi)并與第一電機的輸出端固定連接，攪拌葉呈s狀，刷頭固定于攪拌葉的端部上，且刷頭上具有刷毛，刷毛與攪拌桶的內(nèi)壁抵觸。

15、進一步的，分散裝置包括引料管、分散管、下料管、第一分散組件，引料管、分散管和下料管依次連接并連通，引料管與攪拌桶的底部連接并連通，分散管內(nèi)底部設有網(wǎng)板，第一分散組件包括支撐座、振動電機及分散盤，支撐座固定于網(wǎng)板上，振動電機固定與支撐座上，分散盤與振動電機的輸出端固定連接，分散盤呈倒扣碗狀。

16、進一步的，引料管內(nèi)設有支架、第二氣缸、密封頭及若引料板，支架固定于引料管內(nèi)，第二氣缸固定于支架上，第二氣缸的輸出端與密封頭固定連接，密封頭可伸入攪拌桶內(nèi)，密封頭上設有與刷毛配合的刮齒，若干引料板由上至下依次交錯排布。

17、進一步的，分散裝置還包括第二分散組件，第二分散組件包括固定于下料管上的第二電機、固定于第二電機輸出端的偏心輪、與下料管鉸接的分散板，偏心輪和分散板均置于下料管內(nèi)，偏心輪與分散板配合。

18、通過采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果為：

19、本發(fā)明的防腐粉末涂料中，環(huán)氧樹脂具有良好的粘附性、耐化學腐蝕性和電絕緣性。酚醛環(huán)氧樹脂具有優(yōu)異的耐候性、耐水性和耐化學藥品性，能夠提高涂料的防腐性能。三甲基六亞甲基二胺用作固化劑，能夠與環(huán)氧樹脂發(fā)生反應，形成穩(wěn)定的交聯(lián)結(jié)構(gòu)，提高涂層的硬度、耐磨性和耐化學腐蝕性。二甲基咪唑是一種促進劑，能夠加速固化劑的固化過程，使涂層更快地形成交聯(lián)結(jié)構(gòu)。石墨烯是新型納米材料，具有優(yōu)異的電導性、熱導性和機械性能，能夠增強涂層的耐腐蝕性、耐磨性和抗?jié)B透性。乙撐雙硬脂酰胺作為潤滑劑和分散劑，能夠提高涂料的流動性，防止顏料和填料的沉降，使涂層更加均勻?？寡鮿ヾnp能夠有效抑制涂料在固化過程中產(chǎn)生的氧化反應，延長涂料的保存期限和使用壽命。玻璃鱗片的加入可以增強涂層的抗?jié)B透性和耐磨性。貝殼粉是天然的無機填料，可以增加涂料的體積，降低成本，同時提高涂層的硬度和耐候性。氧化硅具有良好的絕緣性和耐候性，可以提高涂料的穩(wěn)定性和耐久性。石英粉具有較高的硬度和耐磨性，可以增強涂層的物理性能。氧化鐵紅用于調(diào)節(jié)涂料的顏色，賦予涂層美觀的外觀。高嶺土具有良好的分散性和遮蓋力，可以改善涂料的懸浮性和施工性。

20、綜上所述，各種原料成分在涂料中發(fā)揮著各自獨特的作用，共同構(gòu)成了粉末涂料的優(yōu)良性能。從環(huán)氧樹脂和酚醛環(huán)氧樹脂的成膜性，到三甲基六亞甲基二胺和二甲基咪唑的固化作用，再到石墨烯、乙撐雙硬脂酰胺等添加劑的特殊功能，每一個組分都是粉末涂料不可或缺的部分。

21、同時，粉末涂料中還添加了各種無機填料和顏料，如玻璃鱗片、貝殼粉、氧化硅、石英粉、氧化鐵紅及高嶺土，它們不僅提高了涂料的物理性能，還賦予了涂層豐富的色彩和美觀的外觀。

22、本發(fā)明的制備方法，于增加原料預混合階段的更為充分、均勻的混合，同時可更為高效的制備本發(fā)明涉及的涂料。