本發(fā)明涉及隔熱涂料，具體地，涉及一種氣凝膠隔熱粉末涂料及其制備工藝。

背景技術：

1、隔熱保溫涂層是近30年來迅速發(fā)展起來的一種功能涂層，可以應用于高能耗設備、管道與建筑表面，干燥硬化后成為具有一定機械性能的保護層，與基材結合緊密，集合了涂層和隔熱保溫材料的共同優(yōu)點，具有良好的隔熱保溫效果。

2、氣凝膠(aerogel)是由膠體粒子或高聚物分子相互聚集構成納米多孔網絡結構，并在孔隙中充滿氣態(tài)分散介質的一種高分散固態(tài)材料。氣凝膠獨特的納米結構使得它具有許多的特性，如低導熱、低聲速、低密度和高比表面積等，具有優(yōu)異隔熱、隔音性能的材料。為此，采用包含有氣凝膠的混合材料形成的粉末涂料工藝逐漸形成隔熱保溫涂層材料的重要來源。

3、目前，部分采用原料逐步加入的方式形成混合料，例如公開號為cn106700668a，公開了一種透明氣凝膠隔熱涂料，包括如下重量份原料：50～150份氣凝膠粉末、5～150份水性涂料、1～10份分散劑、1～15份消泡劑、1～10份流平劑、1～15份紅外反射填料。該技術在氣凝膠涂料隔熱涂料制備過程中通過加入紅外反射填料，使得制備的涂料隔熱效果明顯，但該工藝制作較為繁瑣。部分采用直接混合并通過螺桿擠壓出料方式形成，例如本申請人在先申請公開號為cn113897138a，公開了一種粉末氣凝膠，包括如下重量配比的原料制備而成：樹脂55～65份、固化劑5～15份、顏料15～25份、氣凝膠顆粒5～15份；雖然在先申請的工藝較為簡單，但是其存在的主要問題在于氣凝膠顆粒的分布不均勻，導致涂料粉末的整體隔熱性能收到不良影響。

技術實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術中的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種氣凝膠隔熱粉末涂料及其制備工藝。

2、根據本發(fā)明提供的一種氣凝膠隔熱粉末涂料制備工藝，包括：

3、s1，配料：成分按以下質量份進行配料，包括，

4、

5、s2，分層投料：將樹脂按重量計分為第一重量份樹脂和第二重量份樹脂，第一重量份樹脂的重量小于第二重量份樹脂，將固化劑按重量計分為第一重量份固化劑和第二重量份固化劑，將物料按照自下而上依次層鋪方式投放于混料灌內：第一重量份樹脂、第一重量份固化劑、填料、顏料、氣凝膠、助劑、第二重量份固化劑以及第二重量份樹脂；

6、s3，混料：啟動混料灌進行混料2-3次，每次混料時間80-100秒；

7、s4，熔融擠出：采用雙螺桿擠出機將混料灌內充分混合的物料經熔融擠出，熔融擠出溫度為105-115℃；

8、s5，壓片冷卻破碎：熔融擠出的物料經過冷卻雙輥冷卻壓片降溫，壓片機速度20-30hz，破碎機速度20-30hz；

9、s6，研磨：采用主磨30-40hz、輔磨20-30hz、喂料20-30hz的頻次進行研磨，其中磨溫不超過40℃，控制粉末粒徑的范圍在35-45μm；

10、s7，過篩包裝：將步驟s6研磨的粉末經160-200目篩網過濾后，進行包裝，粉末包裝溫度不超35℃。

11、一些實施方式中，所述樹脂為羧基聚酯樹脂，所述羧基聚酯樹脂的酸值為30-35mgkoh/g。

12、一些實施方式中，所述固化劑的環(huán)氧當量為80-110g/eq，所述固化劑為異氰尿酸三縮水甘油酯(tgic)或羥烷基酰胺(haa)。

13、一些實施方式中，所述助劑為流平劑、潤濕劑、分散劑、蠟粉中的一種或多種混合。

14、一些實施方式中，所述填料為硫酸鋇、碳酸鈣、云母粉中的一種或多種混合。

15、一些實施方式中，所述顏料為鈦白粉。

16、一些實施方式中，所述第一重量份樹脂占樹脂總量的比例為15-30％，所述第二重量份樹脂占樹脂總量的比例為70-85％。

17、一些實施方式中，所述第一重量份固化劑占固化劑總量的比例為15-30％，所述第二重量份固化劑占固化劑總量的比例為70-85％。

18、本發(fā)明還提供了一種氣凝膠隔熱粉末涂料，采用所述的氣凝膠隔熱粉末涂料制備工藝獲得。

19、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有如下的有益效果：

20、本實施例提供的氣凝膠隔熱粉末涂料制備工藝，采用氣凝膠作為隔熱的主材料，并在此基礎上對樹脂、固化劑、助劑、顏料以及填料按照相應比例進行配料，在混料前根據物料的比重、形態(tài)等特點采用依次層鋪方式投放于混料罐內進行物料的充分混合，即可避免混料時輕質原料因容易上浮而造成的混合不充分，另外還可有效避免輕質原料上浮產生的揚塵問題，解決了隨意投料或同時投料造成的氣凝膠分散均勻性不佳的問題，提高氣凝膠的分散均勻度，減少隔熱涂層的壞點數量，進而有效提升氣凝膠隔熱粉末涂料的整體隔熱效果。

技術特征：

1.一種氣凝膠隔熱粉末涂料制備工藝，其特征在于，包括：

2.根據權利要求1所述的氣凝膠隔熱粉末涂料制備工藝，其特征在于，所述樹脂為羧基聚酯樹脂，所述羧基聚酯樹脂的酸值為30-35mgkoh/g。

3.根據權利要求1所述的氣凝膠隔熱粉末涂料制備工藝，其特征在于，所述固化劑的環(huán)氧當量為80-110g/eq，所述固化劑為異氰尿酸三縮水甘油酯(tgic)或羥烷基酰胺(haa)。

4.根據權利要求1所述的氣凝膠隔熱粉末涂料制備工藝，其特征在于，所述助劑為流平劑、潤濕劑、分散劑、蠟粉中的一種或多種混合。

5.根據權利要求1所述的氣凝膠隔熱粉末涂料制備工藝，其特征在于，所述填料為硫酸鋇、碳酸鈣、云母粉中的一種或多種混合。

6.根據權利要求1所述的氣凝膠隔熱粉末涂料制備工藝，其特征在于，所述顏料為鈦白粉。

7.根據權利要求1所述的氣凝膠隔熱粉末涂料制備工藝，其特征在于，所述第一重量份樹脂占樹脂總量的比例為15-30％，所述第二重量份樹脂占樹脂總量的比例為70-85％。

8.根據權利要求1所述的氣凝膠隔熱粉末涂料制備工藝，其特征在于，所述第一重量份固化劑占固化劑總量的比例為15-30％，所述第二重量份固化劑占固化劑總量的比例為70-85％。

9.一種氣凝膠隔熱粉末涂料，其特征在于，采用如權利要求1-8任一所述的氣凝膠隔熱粉末涂料制備工藝獲得。

技術總結
本發(fā)明涉及隔熱涂料技術領域內的一種氣凝膠隔熱粉末涂料及其制備工藝，采用氣凝膠作為隔熱的主材料，并在此基礎上對樹脂、固化劑、助劑、顏料以及填料按照相應比例進行配料，在混料前根據物料的比重、形態(tài)等特點采用依次層鋪方式投放于混料罐內進行物料的充分混合，即可避免混料時輕質原料因容易上浮而造成的混合不充分，另外還可有效避免輕質原料上浮產生的揚塵問題，解決了隨意投料或同時投料造成的氣凝膠分散均勻性不佳的問題，提高氣凝膠的分散均勻度，減少隔熱涂層的壞點數量，進而有效提升氣凝膠隔熱粉末涂料的整體隔熱效果。

技術研發(fā)人員：劉德承,彭雪梅,王洪磊
受保護的技術使用者：德匯新材料科技南通有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/10/10