本發(fā)明涉及鋰電池，具體為一種鋰電池用高固丁苯膠乳的制備方法。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有的羧基丁苯膠乳制備方法在使用時(shí)存在一定的弊端，作為鋰離子電池產(chǎn)業(yè)鏈中的重要原料，在鋰離子電池電極制造過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生高溫有機(jī)廢氣，它不僅對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染，而且對(duì)操作人員身體健康具有一定的損害，而且拉伸效果不是很好，因此如何避免這一現(xiàn)象，是解決問(wèn)題的關(guān)鍵。如專利cn118027850a公布了一種鋰電池用粘結(jié)劑的制備方法，該發(fā)明顯著提高了羧基丁苯膠乳的粘結(jié)性、韌性和機(jī)械性能，但是其拉伸效果沒(méi)有得到改善。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、（一）解決的技術(shù)問(wèn)題

2、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種鋰電池用高固丁苯膠乳的制備方法，具有較好的拉伸性能。

3、（二）技術(shù)方案

4、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：一種鋰電池用高固丁苯膠乳的制備方法，所述鋰電池用高固丁苯膠乳的制備方法為：

5、（1）將4-氨基苯硼酸、4,6-二氨基-2-羥基-1,3,5-三嗪加入到n,n-二甲基甲酰胺中溶劑中，通入氮?dú)獗Ｗo(hù)，攪拌均勻，在70-90℃下反應(yīng)5-7h，結(jié)束后冷卻至室溫，過(guò)濾，洗滌并干燥，得到三嗪基硼酸；

6、（2）向n-甲基吡咯烷酮溶劑中加入三嗪基硼酸和丙烯酸，攪拌溶解，繼續(xù)加入亞磷酸三乙酯、吡啶，升溫至120-145℃攪拌回流6-12h，反應(yīng)后過(guò)濾溶劑，依次用去離子水、乙醇洗滌產(chǎn)物，得到中間體；

7、（3）將中間體加入n,n-二甲基甲酰胺溶劑中，攪拌均勻，再向其加入過(guò)氧化氫水溶液，在20-25℃下反應(yīng)3-6h，結(jié)束后減壓蒸餾，過(guò)濾并干燥，得到環(huán)氧基硼酸；

8、（4）將改性氮化硼、馬來(lái)酸酐接枝聚乙烯、環(huán)氧基硼酸、高固丁苯膠乳加入到攪拌器中，在60-80℃攪拌10-15h，結(jié)束后得到鋰電池用高固丁苯膠乳。

9、優(yōu)選的，所述（1）中4-氨基苯硼酸、4,6-二氨基-2-羥基-1,3,5-三嗪的質(zhì)量比為1.2-1.4:1。

10、優(yōu)選的，所述（2）中三嗪基硼酸、丙烯酸、亞磷酸三乙酯、吡啶的質(zhì)量比為1:0.8-1.2:0.01-0.03:0.02-0.05。

11、優(yōu)選的，所述（3）中中間體、過(guò)氧化氫水溶液的質(zhì)量比為1:2.1-2.6。

12、優(yōu)選的，所述（4）中改性氮化硼、馬來(lái)酸酐接枝聚乙烯、環(huán)氧基硼酸、高固丁苯膠乳的質(zhì)量比為1.1-1.2:1:0.8-1.3:4-6。

13、優(yōu)選的，所述（4）中改性氮化硼的制備方法為：向丙酮溶劑中加入2,2-二(溴甲基)-1,3-丙二醇和羥基化氮化硼，攪拌均勻，然后繼續(xù)加入3-6mol/l的氫氧化鈉水溶液，在65-80℃下反應(yīng)4-8h，反應(yīng)結(jié)束后，中和，濃縮，抽濾，洗滌并干燥，得到改性氮化硼。

14、優(yōu)選的，所述2,2-二(溴甲基)-1,3-丙二醇、羥基化氮化硼的質(zhì)量比為1:2.2-2.4。

15、（三）有益的技術(shù)效果

16、本發(fā)明通過(guò)將改性氮化硼、馬來(lái)酸酐接枝聚乙烯、環(huán)氧基硼酸、高固丁苯膠乳加入到攪拌器中，攪拌，結(jié)束后得到鋰電池用高固丁苯膠乳。

17、將4-氨基苯硼酸和4,6-二氨基-2-羥基-1,3,5-三嗪進(jìn)行反應(yīng)，得到三嗪基硼酸，將三嗪基硼酸中的氨基和丙烯酸中的羧基進(jìn)行反酯化應(yīng)，引入了烯基基團(tuán)，從而得到中間體，將中間體中的烯基在過(guò)氧化氫水溶液的作用下，進(jìn)行環(huán)化反應(yīng)，從而得到環(huán)氧基硼酸；將2,2-二(溴甲基)-1,3-丙二醇和羥基化氮化硼進(jìn)行反應(yīng)，得到改性氮化硼，同時(shí)提高氮化硼的取代度，在加熱攪拌的過(guò)程中，馬來(lái)酸酐接枝聚乙烯中的酸酐基團(tuán)會(huì)和改性氮化硼中的羥基進(jìn)行反應(yīng)，生成了羧基會(huì)繼續(xù)和環(huán)氧基硼酸中的環(huán)氧基進(jìn)行反應(yīng)，提高了三者之間的相容性，使彼此之間連接更緊密，提高了其拉伸強(qiáng)度。

技術(shù)特征：

1.一種鋰電池用高固丁苯膠乳的制備方法，其特征在于，所述鋰電池用高固丁苯膠乳的制備方法為：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池用高固丁苯膠乳的制備方法，其特征在于，所述（1）中4-氨基苯硼酸、4,6-二氨基-2-羥基-1,3,5-三嗪的質(zhì)量比為1.2-1.4:1。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池用高固丁苯膠乳的制備方法，其特征在于，所述（2）中三嗪基硼酸、丙烯酸、亞磷酸三乙酯、吡啶的質(zhì)量比為1:0.8-1.2:0.01-0.03:0.02-0.05。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池用高固丁苯膠乳的制備方法，其特征在于，所述（3）中中間體、過(guò)氧化氫水溶液的質(zhì)量比為1:2.1-2.6。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池用高固丁苯膠乳的制備方法，其特征在于，所述（4）中改性氮化硼、馬來(lái)酸酐接枝聚乙烯、環(huán)氧基硼酸、高固丁苯膠乳的質(zhì)量比為1.1-1.2:1:0.8-1.3:4-6。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池用高固丁苯膠乳的制備方法，其特征在于，所述（4）中改性氮化硼的制備方法為：向丙酮溶劑中加入2,2-二(溴甲基)-1,3-丙二醇和羥基化氮化硼，攪拌均勻，然后繼續(xù)加入3-6mol/l的氫氧化鈉水溶液，在65-80℃下反應(yīng)4-8h，反應(yīng)結(jié)束后，中和，濃縮，抽濾，洗滌并干燥，得到改性氮化硼。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋰電池用高固丁苯膠乳的制備方法，其特征在于，所述2,2-二(溴甲基)-1,3-丙二醇、羥基化氮化硼的質(zhì)量比為1:2.2-2.4。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種鋰電池用高固丁苯膠乳的制備方法，本發(fā)明通過(guò)將改性氮化硼、馬來(lái)酸酐接枝聚乙烯、環(huán)氧基硼酸、高固丁苯膠乳加入到攪拌器中，攪拌，結(jié)束后得到鋰電池用高固丁苯膠乳。將2,2?二(溴甲基)?1,3?丙二醇和羥基化氮化硼進(jìn)行反應(yīng)，得到改性氮化硼，同時(shí)提高氮化硼的取代度，在加熱攪拌的過(guò)程中，馬來(lái)酸酐接枝聚乙烯中的酸酐基團(tuán)會(huì)和改性氮化硼中的羥基進(jìn)行反應(yīng)，生成了羧基會(huì)繼續(xù)和環(huán)氧基硼酸中的環(huán)氧基進(jìn)行反應(yīng)，提高了三者之間的相容性，使彼此之間連接更緊密，提高了其拉伸強(qiáng)度。

技術(shù)研發(fā)人員：李春玉,陳其盛,張傳亮
受保護(hù)的技術(shù)使用者：淄博奧固特科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/9/9