專利名稱：旋轉(zhuǎn)噴霧器的霧化杯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明與旋轉(zhuǎn)霧化液體噴涂設(shè)備有關(guān)，具體地說，與一種具有一個霧化杯的旋轉(zhuǎn)噴霧設(shè)備有關(guān)，這種噴霧設(shè)備基本上消除了在從這個霧化杯噴出的霧化涂層微粒中殘存空氣的現(xiàn)象。
旋轉(zhuǎn)噴霧器是一種工業(yè)上用來將霧狀液體涂料噴涂到基體上的設(shè)備。這種設(shè)備通常包括一個霧化杯、一個使霧化杯高速旋轉(zhuǎn)的發(fā)動機(jī)、和一個饋送給霧化杯的液體涂料(如油漆)源，在某些應(yīng)用中還包括一個對霧化的油漆微粒供給靜電荷的高壓電源。液體涂料送到霧化杯內(nèi)側(cè)，在離心力的作用下沿霧化杯內(nèi)壁流動。當(dāng)涂料流到霧化杯的邊緣亦即霧化杯時，涂料就被徑向向外甩出，形成霧狀微粒，近些年來，為了將一般不易噴成霧狀的液體涂料有效霧化，和增加能用單個旋轉(zhuǎn)噴霧器霧化的涂料量，傾向于將霧化杯的轉(zhuǎn)速提高到每分鐘10，000到40，000轉(zhuǎn)的量級，甚至更高。
上述這種旋轉(zhuǎn)噴霧器所遇到的一個問題是在霧化的涂料微粒中會有泡沫或氣泡產(chǎn)生，特別是在高速旋轉(zhuǎn)時。霧化的微粒中存有泡沫或氣沫會使涂在基體上的涂層具有外觀粗糙和/或破壞基體表面光澤的缺陷。理論上說來，這些缺陷是由于至少在某些霧化涂料微粒中有截留空氣生成而引起的，因?yàn)榻亓艨諝鈺惯@些微粒起泡。
這個問題在美國專利No、4，148，932和4，458，844所推出的高速旋轉(zhuǎn)噴霧器中已經(jīng)有所涉及。這二個專利所推出的旋轉(zhuǎn)噴霧器具有一個鐘形的霧化杯，在這個霧化杯上靠近周緣處開有一組徑向的槽，槽深隨涂料沿霧化杯內(nèi)表面流動方向逐漸增加。這些槽將原來在霧化杯內(nèi)表面上大體呈連續(xù)薄層的涂料流分割成一股股獨(dú)立的細(xì)流。且已證明，這種獨(dú)立細(xì)流霧化比較容易，在霧化的微粒中也不會形成截留空氣，因此在目的基體上可以形成更為滿意的涂層。
美國專利No.4，148，932和4，458，844所推出的設(shè)備中存在一個問題，那些徑向槽減弱了霧化杯周緣的結(jié)構(gòu)整體性。結(jié)果，這種霧化杯在使用期間比較容易損壞。這類設(shè)備的另一個問題是不能完全將涂料分離成一股股獨(dú)立的細(xì)流，特別是在涂料流率較高的情況下。如在美國專利No.4，148，932和4，458，844中所推出的霧化杯的這種結(jié)構(gòu)會在相鄰的徑向槽之間的霧化杯內(nèi)表面上形成一些與霧化杯表面的涂料流處于相同平面的區(qū)域。當(dāng)有許多涂料流入徑向槽分離成細(xì)流時，其中某些涂料可能還會繼續(xù)沿霧化杯內(nèi)表面的這些槽與槽之間的區(qū)域流動，從而干擾了將涂料分離成一股股獨(dú)立的細(xì)流進(jìn)行霧化。
壓力損耗是在上述美國專利No.4，148，932和4，458，844所介紹的旋轉(zhuǎn)噴霧器中可能會出現(xiàn)的第三個問題。隨著涂料沿霧化杯內(nèi)表面朝其周緣運(yùn)動，涂料受到的離心力增大。當(dāng)涂料從霧化杯的霧化唇甩出時發(fā)生壓力突降，使涂料霧化，因此這種霧化的有效性至少部分取決于將涂料保持在高壓直至霧化唇的情況。由于霧化杯在霧化唇上游處開了一些槽，因此在涂料從霧化唇噴出前有壓力損耗，這對霧化是不利的。
因此，本發(fā)明的目的是推出一種用于旋轉(zhuǎn)噴霧設(shè)備的可旋轉(zhuǎn)鐘形霧化杯，這種霧化杯可以有效地減少、甚至消除霧化涂料微粒間截留的空氣或氣泡，並且具有堅固的結(jié)構(gòu)。
這些目的是通過在旋轉(zhuǎn)噴霧設(shè)備中采用這樣一種鐘形霧化杯來實(shí)現(xiàn)的。這種霧化杯的壁大體呈截頂錐形，有一個外表面和一個內(nèi)表面，內(nèi)表面含有一個延伸到環(huán)狀霧化唇的涂料導(dǎo)流表面。液體涂料(如油漆)送到霧化杯的這個內(nèi)導(dǎo)流表面上，在離心力的作用下沿內(nèi)導(dǎo)流表面朝霧化唇流動。有一組凸棱從霧化杯的內(nèi)導(dǎo)流表面上徑向向外凸起，直至霧化杯霧化唇上游。這些凸棱沿霧化杯周邊間隔地排成環(huán)狀為沿霧化杯內(nèi)表面流動的涂料提供在凸棱之間流動的通路，使得涂料在到達(dá)霧化唇前分制成一股股獨(dú)立的細(xì)流。這些涂料流從霧化杯的霧化唇甩出，形成基本上沒有氣泡的霧化微粒，噴在基體表面，就可得到滿意的涂層。
因此，本發(fā)明的基本思想是通過在相鄰的與霧化杯內(nèi)表面整體成形的或連接到霧化杯內(nèi)表面上的徑向向外凸出的凸棱之間的間隙的作用將沿霧化杯內(nèi)表面流動的涂料流分割成一股股獨(dú)立的細(xì)流。這些獨(dú)立的細(xì)流在霧化杯的內(nèi)表面和霧化唇上從相鄰?fù)估庵g經(jīng)過一段很小的軸向間隔被軸向地導(dǎo)引到霧化唇。並已證明，當(dāng)這些獨(dú)立的細(xì)流流經(jīng)這個軸向間隔而尚未從霧化杯的霧化唇甩出時受到離心力的作用，至少會被壓得扁了一些，呈帶狀的橢園形。這種形狀的細(xì)流就比較容易霧化成不含截留空氣的微粒。
在所推薦的實(shí)例中，每個凸棱都有一個弧形的內(nèi)側(cè)面、一個斜角的外側(cè)面、和一個鄰接在內(nèi)、外側(cè)面之間離霧化杯內(nèi)表面的徑向距離大致為0.015英寸的頂面。相鄰?fù)估忾g的間隔最好大致為0.010英寸，而每個凸棱的厚度大致為0.020英寸。此外，每個凸棱離霧化杯的霧化唇大致0.007英寸，在本發(fā)明所推薦的實(shí)例中霧化唇呈凸弧形。
就本發(fā)明的另一個方面來看，並已發(fā)現(xiàn)由于離心力的作用，在旋轉(zhuǎn)的霧化杯的外表面上會生成部分真空，該真空往往導(dǎo)致朝霧化杯外表面回抽霧化的涂料，特別是在高速旋轉(zhuǎn)的情況下。除了會使不希望的涂料附著到旋轉(zhuǎn)噴霧設(shè)備的前部以外，該真空還會破壞噴涂在基體上的涂料的圖案。在所推薦的實(shí)例中，有氣流引到霧化杯的外表面上，吹向霧化杯外周邊緣，這就有效地消除了這個真空，防止涂料反向流到霧化杯的外表面上。
本發(fā)明所推薦的實(shí)例的結(jié)構(gòu)、工作情況和優(yōu)點(diǎn)在結(jié)合以下附圖進(jìn)行說明以后就會更加清楚，在這些附圖中

圖1為采用本發(fā)明霧化杯的旋轉(zhuǎn)噴霧設(shè)備前部的剖視圖;
圖2為霧化杯局部放大圖，示出了安裝在霧化杯內(nèi)表面上徑向向外凸出的凸棱的情況;
圖3為一個圖2中所示的凸棱的側(cè)視圖;
圖4A為霧化杯周邊區(qū)的局部剖視圖，示出了在相隔開的凸棱之間的涂料情況;
圖4B示出了從相鄰的凸棱之間流出的涂料細(xì)流在霧化以前的情況;以及圖5為與圖1類儀的局部透視圖，示出了將空氣引導(dǎo)到霧化杯外表面上的結(jié)構(gòu)。
圖1和圖5示出了具有在瓦克歐(Wacker)等人的美國專利申請No.07/503，310(1990年3月30日提出申請)中所提出的那種型式的旋轉(zhuǎn)噴霧器10的前部，該專利為本發(fā)明受讓人所擁有，在此納入?yún)⒖?。圖中未示出的旋轉(zhuǎn)噴霧器10的那部分結(jié)構(gòu)不屬于本發(fā)明內(nèi)容，在此不作說明。
旋轉(zhuǎn)噴霧器10上安裝了一個具有錐形中心凹口14的頂蓋組件12，旋轉(zhuǎn)噴霧器的頭也就是霧化杯16伸出頂蓋組件12。在凹口14的壁與霧化杯16的外表面之間形成了一個大體環(huán)形的間隙，也就是氣流通道17。霧化杯16(以后將作詳細(xì)說明)有一個可用螺紋緊固到具有截頂錐形部22的軸20上的基座18。軸20從帶動霧化杯16高速旋轉(zhuǎn)的發(fā)動機(jī)24伸出。發(fā)動機(jī)24最好是一個空氣驅(qū)動型渦輪機(jī)，它包括一些內(nèi)空氣軸承、一個驅(qū)動空氣進(jìn)氣口和一個制動空氣進(jìn)氣口，以便控制霧化杯16的轉(zhuǎn)動，這些部件都是在該技術(shù)領(lǐng)域中所熟悉的，因此不屬于本發(fā)明。發(fā)動機(jī)24安裝在最好用不導(dǎo)電的材料制成的發(fā)動機(jī)機(jī)殼26內(nèi)。發(fā)動機(jī)機(jī)殼26的前端28由螺釘30緊固到頂蓋組件12上。定位銷31在開在發(fā)動機(jī)機(jī)殼26的前端28上和頂蓋組件12上的定位孔中，保證在組裝前將這二個部件正確對準(zhǔn)。
發(fā)動機(jī)24上還加工了一個橫貫整個發(fā)動機(jī)24和軸20的孔32。在這個孔32內(nèi)裝有一根涂料饋送管34。管34的一端36與霧化杯16的內(nèi)部相通，裝有一個噴嘴38。饋送管34最好由一個用諸如不銹鋼那樣的硬材料制成的第一部分40和一個用非導(dǎo)電材料制成的第二部分42組成。第一部分和第二部分40、42上最好套上一層熱縮套管44。軸20從發(fā)動機(jī)24后部伸出，固定到渦輪葉片上(未示出)，而霧化杯16則是固定在伸出發(fā)動機(jī)24前部的軸20上，如前所述。
頂蓋組件12有一塊與發(fā)動機(jī)機(jī)殼26的前端28貼合的大體園形的平板46，用上面提到過的定位銷31，在這前端28上定位。一塊不導(dǎo)電的蓋板48用一組埋頭螺釘50固定在平板46上。蓋板48有一個與一組小氣口54相交的環(huán)形槽52，每個小氣口54基本上都與饋送管34的軸平行。槽52與一個穿過發(fā)動機(jī)機(jī)殼26的前端28和頂蓋組件12的平板46的氣道53相通，如圖5所示。壓縮空氣通過氣道53送入環(huán)形槽52，從氣口54噴出，形成一組空氣射流，這有助于形成和推進(jìn)從霧化杯16甩出的涂料噴霧，這在下面還要加以說明。此外，發(fā)動機(jī)機(jī)殼26和平板46上還分別開有通道55、57，用來將溶劑送到霧化杯16的外表面，使之保持清潔。
在這個所推薦的實(shí)例中，霧化杯16是由基座18和大體呈截頂園錐形的端帽56構(gòu)成的。基座18通過螺紋擰在發(fā)動機(jī)24的軸20上，可以拆卸，而端帽56則通過螺紋擰在基座18上，也可以拆卸。端帽56的內(nèi)部裝有一塊隔板58，隔出一個前杯腔60和一個后杯腔62。裝在饋送管34上的噴嘴38處在容納從噴嘴38送出的涂料的后杯腔62內(nèi)。在所實(shí)例中，隔板58的形狀大體象一個園盤，它的前面向中心部分內(nèi)凹。隔板58的周邊部分，在背面與后杯腔62的內(nèi)表面64相接，而在前面與一個由前杯腔60的內(nèi)表面形成的涂料導(dǎo)流面66相接。這個導(dǎo)流面66延伸到一個通常是凸拱形的霧化緣68，在這下面將要詳細(xì)加以說明。
隔板58的周邊有一組沿園周分布的孔70。這些孔70的入口鄰接后杯腔62的內(nèi)表面64，而出口則鄰接前杯腔60中的涂料導(dǎo)流表面66，從而構(gòu)成了使大部分從噴嘴38進(jìn)入后杯腔62的液體流到部分環(huán)繞前杯腔60的涂料導(dǎo)流表面66的導(dǎo)流通路。此外，隔板58的中心部分有一個使后杯腔62與前杯腔60相通的中心口72。最好，口72由四個獨(dú)立的園周分布的孔73組合而成，這四個孔73在靠近隔板58的前面處相交，但偏離饋進(jìn)管34的軸，使得從噴嘴38送來的涂料不直接注入中心口72。然而，噴霧器10在使用時，有些涂料會通過中心口72沿隔板58的前面流動，使這個表面保持濕潤，否則的話，就會使任何后向噴霧可以積累在這個表面上變干。
現(xiàn)在參照圖1-4來說明本發(fā)明的一個重要方面。在霧化緣68正上游的前杯腔60的涂料導(dǎo)流表面66上安裝或整體加工了一組凸棱74。這些凸棱74從導(dǎo)流表面66徑向向外凸出，最高高度大約為0.015英寸。凸棱74環(huán)形地分布在前杯腔60的整個周邊區(qū)域，相鄰?fù)估?4之間的距離85為0.010英寸左右。如圖2和圖3所示，每個凸棱74有一個半徑約為0.015英寸的弧形后側(cè)面76、一個其前端80處在涂料導(dǎo)流表面66上的斜角前側(cè)面78、和一個處在弧形內(nèi)側(cè)面76和斜角外側(cè)面78之間的外表面82。每個凸棱74的斜角外側(cè)面78的前端80離霧化緣68約0.007英寸，在這之間沿導(dǎo)流表面66形成一個軸向間隔79。每個凸棱74的軸向總長度(從后側(cè)面76至前端80)大約為0.080英寸。在這個所推薦的實(shí)例中，每個凸棱74的外表面82相對導(dǎo)流表面66徑向向內(nèi)傾斜的角度α大致為23°，如圖3所示。外表面82這種徑向向內(nèi)傾斜使得從其后端至前端的垂直高度差大致在0.010至0.016英寸的范圍內(nèi)。外側(cè)面78朝涂料導(dǎo)流表面66徑向向內(nèi)傾斜的角度β近似為48°。凸棱74的外側(cè)面78這種傾斜使得從其后端到在涂料導(dǎo)流表面66上的前端的垂直高度差大致在0.030至0.040英寸的范圍內(nèi)。最好，每個凸棱74的厚度或者說園周寬度81(如圖2所示)大致為0.020英寸。
如前所述，某些旋轉(zhuǎn)噴霧設(shè)備遇到所產(chǎn)生的涂料霧化微粒含有一些氣泡的問題。這會在基體表面形成泡沫，結(jié)果便產(chǎn)生一個如前所述的粗糙或者是不能令人滿意的表面涂層。環(huán)形分布的凸棱74的作用是將沿前杯腔60的涂料導(dǎo)流表面66流動的涂料分割成一股股獨(dú)立的細(xì)流84。這些細(xì)流84保持在與導(dǎo)流表面66相同的平面內(nèi)，避免了壓力的降落，並且這些細(xì)流84在霧化時不會形成氣泡。見圖2和圖4A。
這些獨(dú)立的細(xì)流84是由相鄰?fù)估?4間的間隙85形成的。這些凸棱74處在前杯腔60最外端上形成的環(huán)形霧化緣68的上游。由于相鄰?fù)估?4間的間隙85的作用，這些獨(dú)立的涂料細(xì)流84從霧化杯16的導(dǎo)流表面66沿凸棱74形成的壁向外延伸一段給定的距離而徑向充斥的距離則取決于霧化杯16中涂料的流率和霧化杯16的轉(zhuǎn)速。如上面所提及，每個凸棱74的最前端80到霧化緣68的軸向間隔79大約為0.007英寸。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，在凸棱74和霧化緣68之間的間隔79使得離心力可以作用在從相鄰?fù)估?4之間流出但尚未從霧化緣68甩出的獨(dú)立細(xì)流84上。離心力至少將細(xì)流84頂著導(dǎo)流表面66壓得扁一些，形成帶狀、通常呈橢圓形的細(xì)流88，這些橢園形細(xì)流88相對導(dǎo)流表面66的徑向高度比在凸棱74之間的細(xì)流84要小一些(見圖4B)。然后這些壓扁的或成橢園形的細(xì)流88從霧化唇68向外甩出。並已證明，這樣的細(xì)流88霧化時基本上在霧化的微粒中不會形成使基體上可能產(chǎn)生如前所述的表面缺陷的截留氣泡。
現(xiàn)在參照圖5說明本發(fā)明的另一個方面。並已證明，由于霧化杯16的旋轉(zhuǎn)，特別是高速旋轉(zhuǎn)，在霧化杯16與頂蓋組件12的凹口14的壁之間的導(dǎo)流通道17中會產(chǎn)生部分真空。這部分真空會造成圍繞霧化杯16的外周邊朝平板46將霧化的涂料微?；爻榈巾斏w組件12的外部表面上。這種霧化微粒的反向流動也破壞或干擾了從頂蓋組件12的蓋板48上的氣口54吹出的成圖空氣，結(jié)果使得噴在基體上的涂料圖案不能令人滿意。
為了消除這真空，發(fā)動機(jī)機(jī)殼26的前端28上加工了一個環(huán)形槽90，這個環(huán)形槽90與一組開在一個位于發(fā)動機(jī)機(jī)殼26前端28前面上的環(huán)94上的槽口(即氣口)92相通。環(huán)形槽90由氣道96通過接頭98接到諸如渦輪機(jī)或發(fā)動機(jī)24的供氣源或排氣口(未示出)那樣的壓縮空氣源上。這些槽口92的取向保證了將速度與發(fā)動機(jī)24的運(yùn)行速度成正比的壓縮空氣流朝向蓋板48的最前端射入在霧化杯16的外表面與凹口14的壁之間的導(dǎo)流通道17。在這個所推薦的實(shí)例中，蓋板48的最前端102安裝了一個徑向向內(nèi)伸展、具有尖頂101的環(huán)形凸緣100。由圖5可見，凸緣100朝前向中心傾斜，成一定角度，使得凸緣100與霧化杯16外表面之間的間隙104在凸緣100的尖頂101處減至最小。最好，尖頂101與霧化杯16之間的這個最小間隙104在大致0.01至0.10英寸的范圍內(nèi)。
射入凹口14內(nèi)的壓縮空氣流向前行進(jìn)，凸緣100有效地將這些空氣流引導(dǎo)到霧化杯16的外表面上，使這些空氣流在蓋板48前端得到加速。這具有消除可能在凹口14內(nèi)形成真空或負(fù)壓(特別是在霧化杯16高速旋轉(zhuǎn)時)的作用，因此也就消除或至少減少了霧化涂料回流到霧化杯16的外表面的情況出現(xiàn)。由于減少或消除了霧化涂料的回流，從氣口54噴出的成圖空氣可以基本不受阻礙地噴到從霧化杯16放出的霧化涂料上，因此即使在霧化杯16高速旋轉(zhuǎn)的情況下也能控制噴到基體上的涂料的圖案。
雖然上面參照一個所推薦的實(shí)例對本發(fā)明作了說明，但對于熟悉該項(xiàng)技術(shù)的人來說應(yīng)該理解到進(jìn)行各種改動和用一些等效部件來代替其中的部件都是可以的，這並不偏離本發(fā)明的基本范圍。此外，也可以對本發(fā)明的一些技術(shù)進(jìn)行許多修改，以適應(yīng)具體情況或材料，這仍然屬于本發(fā)明的本質(zhì)范圍之內(nèi)。
例如，本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)噴霧器10可以是適用于對即將霧化的液體涂料充以電荷的靜電型噴霧器。在這個實(shí)例中，通過接到一個或幾個與頂蓋組件12有關(guān)的充電電柱的高壓電纜將高壓加到旋轉(zhuǎn)噴霧器上，使涂料充電。其方式在同授予本發(fā)明受讓人的美國專利No.4，887，770中有所說明。該專利在此納入?yún)⒖肌?br> 因此，要說明的是本發(fā)明並不限于作為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的最佳模式進(jìn)行說明的具體實(shí)例，本發(fā)明的專利范圍將包括所有屬于所附權(quán)利要求可提出的范圍內(nèi)的各種具體裝置。
權(quán)利要求
1.一種用來霧化涂料的旋轉(zhuǎn)噴霧器的霧化杯，該霧化杯具有一個可旋轉(zhuǎn)的杯體，該杯體的壁有一個外表面和一個內(nèi)導(dǎo)流表面面，內(nèi)導(dǎo)流表面的頂端是一個霧化唇，所述杯體適合接受沿內(nèi)導(dǎo)流表面朝霧化唇流動的涂料；一組均從內(nèi)導(dǎo)流表面向外凸出的凸棱，這組凸棱間隔排列，將沿內(nèi)導(dǎo)流表面流動的涂料分割成許多獨(dú)立的細(xì)流，這些獨(dú)立的涂料細(xì)流從杯體的霧化唇甩出，形成霧化的涂料微粒。
2.權(quán)利要求1所提出的旋轉(zhuǎn)噴霧器的霧化杯，這種霧化杯還有沿杯體外表面將氣流導(dǎo)向霧化唇的裝置。
3.用來霧化涂料的設(shè)備，該設(shè)備具有一個頂蓋組件，上面加工了一個規(guī)定的一個凹口的壁;一個具有一個外表面和一個適合接受涂料的內(nèi)導(dǎo)流表面，該杯體裝載在頂蓋組件的凹口內(nèi)，可以轉(zhuǎn)動，使得在凹口壁與杯體外表面之間形成一個氣流通道;將空氣引入氣流通道的裝置;導(dǎo)流裝置，用來將空氣引到杯體的外表面上，以便基本上防止在氣流通道內(nèi)形成真空。
4.權(quán)利要求3所提出的設(shè)備，其中所述的導(dǎo)流裝置是一個安裝在頂蓋組件上朝杯體外表面伸入到氣流通道內(nèi)的凸緣，該凸緣能有效地將在氣流通道內(nèi)流動的空氣引導(dǎo)到杯體外表面上。
5.一種霧化涂料的方法，該方法是將涂料沿一個旋轉(zhuǎn)霧化杯內(nèi)表面導(dǎo)向該霧化杯的霧化唇;在霧化唇的上游將涂料分割成一些獨(dú)立的細(xì)流后再沿霧化杯內(nèi)表面將這些獨(dú)立的細(xì)流引到霧化唇;從霧化唇排出這些獨(dú)立的細(xì)流，形成霧化的涂料微粒。
6.權(quán)利要求5所提出的方法，其中分割涂料的這一步是將涂料分割成一些在從霧化唇排出前壓力基本保持不變的獨(dú)立的細(xì)流。
7.一種霧化涂料的方法，該方法是將涂料引入從一個旋轉(zhuǎn)霧化杯內(nèi)表面向外凸起的許多凸棱之間的間隙內(nèi)，形成許多獨(dú)立的涂料細(xì)流;將這些獨(dú)立的細(xì)流向霧化杯的霧化唇發(fā)出，這樣，在相鄰?fù)估獾拈g隙之外這些獨(dú)立的細(xì)流受到旋轉(zhuǎn)著的霧化杯所產(chǎn)生的離心力的作用。將這些獨(dú)立的細(xì)流從霧化杯的霧化唇甩出，形成霧化的涂料微粒。
8.權(quán)利要求7所提出的方法，其中發(fā)出這些獨(dú)立的細(xì)流這一步是將這些獨(dú)立的細(xì)流從處于霧化唇上游的相鄰?fù)估庵g的間隙內(nèi)排出，使得在從霧化唇甩出前旋轉(zhuǎn)著的霧化杯可產(chǎn)生的離心力至少將這些獨(dú)立的細(xì)流壓得扁一些。
9.一種霧化涂料的方法，該方法是將涂料沿一個旋轉(zhuǎn)霧化杯的內(nèi)表面向前引向一個該霧化杯的霧化唇;將涂料分割成一些在從旋轉(zhuǎn)霧化杯內(nèi)表面向外凸起的一組凸棱之間形成的間隙內(nèi)流動的獨(dú)立的細(xì)流;將這些獨(dú)立的細(xì)流沿內(nèi)表面引到一個在凸棱的前端與霧化唇之間的導(dǎo)流區(qū)，在該導(dǎo)流區(qū)內(nèi)旋轉(zhuǎn)著的霧化杯所產(chǎn)生的離心力至少將這些獨(dú)立的細(xì)流壓得扁一些;將至少壓扁了一些的獨(dú)立的細(xì)流從霧化唇甩出，形成霧化的涂料微粒。
全文摘要
本發(fā)明推出一種用于旋轉(zhuǎn)噴霧設(shè)備的鐘形霧化杯。該霧化杯的大體呈截頂錐形的壁具有一個外表面和一個其端部與環(huán)形霧化唇相接的內(nèi)導(dǎo)流表面。在霧化杯內(nèi)導(dǎo)流表面上霧化唇的上游處形成一組徑向向外起的凸棱。這些凸棱間隔地環(huán)狀排列，將沿內(nèi)導(dǎo)流表面流動的涂料在到達(dá)霧化唇前分割成許多獨(dú)立的細(xì)流。這些細(xì)流受離心力作用壓扁成橢圓形細(xì)流后從霧化唇甩出，形成基本不含氣泡的完全霧化的涂料微粒。
文檔編號B05D1/04GK1057410SQ91103648
公開日1992年1月1日 申請日期1991年6月1日 優(yōu)先權(quán)日1990年6月22日
發(fā)明者丹尼斯·戴衛(wèi), 哈奧德D·畢姆 申請人:諾德森有限公司